CN221396354U - 全自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置。本实用新型的全自动分切机，结构巧妙，可以实现分切从放料、分切、收卷的自动化操作，而且可以事先在需要的位置自动贴上防止各卷薄膜卷的尾端松散的双面胶胶体，也可以实现收卷完成后自动给空的新收卷辊的上料，自动化程度高，省时省力，能大大提高薄膜分切收卷过程的生产效率，且获得的薄膜卷整体质量稳定，没有浪费，也方便后续利用薄膜卷进行连续性生产，实用性强，值得推广。

Description

全自动分切机

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种全自动分切机。

背景技术

随着科技的进步，薄膜的种类越来越多，性能也越来越优良，生产成本越来越低，在工业生产上和人们日常生活中使用薄膜的地方越来越多，故对于薄膜的生产效率和薄膜卷的质量也提出了越来越高的要求。薄膜在使用前，常需要进行分切，以便于符合使用的宽度要求。而现有的分切方式下，在薄膜按宽度需求分切、按长度要求收卷后，常需要人为帮助固定收卷后形成的卷料的尾端，以防止薄膜从末端松散开。但是这种方式需要专人看管、处理，费时费力，而且，当一次性分切出的薄膜条数多或同时收卷多卷时，人员容易来不及及时对每卷薄膜卷的尾部进行固定，进而引起部分卷会在等待固定的期间就出现一些松散，影响收卷的质量，严重的会影响使用，造成浪费。另外，在薄膜一卷收卷完成后，在切刀切断后，常需要人为帮助重新给新的空的收卷辊搭接上料，以便于再进行新的收卷。但是这种方式也需要人看管和处理，费时费力，而且，当多卷同时需要搭接上料时，就需要逐一处理，影响生产效率，而且，人为搭接上料，还容易造成开头几圈绕卷不稳定或不够紧实，导致浪费，甚至影响后续的薄膜连续使用。再者，薄膜在被按宽度需求分切后，若是分切成多片，就需要收卷装置能同时进行多卷的同时收卷。为了满足同时收卷的需要，厂家通常选择多设置几台收卷设备配合使用，但是会增加设备成本，也需要更多的场地空间，且为加快换卷效率，也使用一些双工位收卷装置，但是，目前市面上方便转换满收卷辊和空收卷辊位置的双工位收卷装置通常结构较为复杂，价格较高，而价格较低的收卷装置又通常需要人为协助换辊，或只能收卷质量较轻的薄膜卷。

为此，人们希望找到一种可以在薄膜分切后更好地进行薄膜卷尾端固定、更快更好地在薄膜切断后给空收料辊上料和更快更多地进行薄膜收卷的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄可以让薄膜卷尾端快速固定、可以在薄膜切断后给空收料辊上料的全自动分切机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置；

所述贴胶带装置包括双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元、胶带裁切刀、胶带转移辊和薄膜导向辊，所述双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元和胶带裁切刀均设置在一个胶带放料架上，所述胶带放料架与一设置在直线导轨上、可相对直线导轨左右移动的滑块固定连接；所述直线导轨平行地位于胶带转移辊上方；所述胶带转移辊通过一电机驱动转动，且在胶带转移辊的辊面上沿轴线方向设有一条圆弧形凸起，除圆弧形凸起的外表面可与薄膜导向辊相接触外，所述胶带转移辊的其余部分的辊面不能与薄膜导向辊相接触，当胶带压辊被驱动胶带压辊下压的驱动单元驱动向下压时，胶带压辊可与胶带转移辊上的圆弧形凸起的外表面相接触；所述胶带裁切刀设置在胶带压辊的旁边，可相对胶带放料架上下移动，以便于完成裁切。

作为优选，所述放卷装置上设有计米器，以便于系统控制胶带压辊下压时机和胶带转移辊转动时机以完成将胶带在合适的时候转移到薄膜上。

作为优选，所述胶带转移辊为不粘胶的特氟龙辊。

作为优选，所述滑块通过一涡轮蜗杆驱动结构进行驱动。

作为优选，所述双面胶放卷辊上配合地设有一阻尼装置，比防止胶带过渡放卷。

作为优选，所述驱动胶带压辊下压的驱动单元包括通过电机驱动的一个齿轮，所述胶带压辊设置在一个可相对胶带放料架旋转的底板上，所述底板上还固定设置有一个与所述齿轮啮合的传递齿轮，当需要胶带压辊下压时，由电机驱动齿轮转动，进而通过传递齿轮带动底板和设置在底板上的胶带压辊一起相对胶带放料架转动，进而完成下压。

作为优选，所述胶带裁切刀通过一驱动装置驱动以达到可相对胶带放料架上下移动。

该贴胶带装置，设置在放卷装置之后，用于将双面胶的胶体部分根据需要贴在需要的薄膜长度位置和需要的薄膜面上，以便于分切后薄膜被收卷需要的长度后，可以因为有胶带的存在而将薄膜卷的尾部自动固定到薄膜卷上，以防薄膜卷从尾部松散开。具体地：

双面胶经过双面胶放卷辊放卷后到达离型层剥离导辊，在离型层剥离导辊这里双面胶的离型层和胶带层被分开，离型层通过离型层收卷辊进行收卷，胶带层被继续向前导向胶带压辊，当胶带压辊在驱动胶带压辊下压的驱动单元的驱动下向下往胶带转移辊上压去时，胶带可被贴到胶带转移辊的圆弧形凸起上，贴的长度足够时，胶带压辊向上收回，由胶带裁切刀向下移动将胶带切断；当需要在胶带转移辊上贴多段胶带时，让胶带放料架沿着直线导轨在胶带转移辊上方水平移动，并重复上面的过程，由此可实现在胶带转移辊同一面上可以贴上多段胶带；

在转移胶带前，胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊，待胶带压辊将胶带压到该圆弧形凸起上后，当需要转移胶带到薄膜上时，胶带转移辊上的圆弧形凸起在电机的带动下转向上面导有薄膜的薄膜导向辊，通过继续转动，将胶带转移到薄膜上；完成胶带转移后，胶带转移辊再次转动到胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊的位置上，等待下次贴胶带和转移胶带。胶带用于在薄膜收卷结束时因为自粘性而将薄膜尾部与薄膜卷自动固定。

该贴胶带装置，可以根据薄膜分切条数、收卷长度、在薄膜需要的面上，在薄膜同一横向长度上贴上若干条双面胶胶带的胶体，以满足分切后每条薄膜上、每个薄膜卷的尾部上都可以有胶体，以确保在每卷薄膜收卷结束时都可因为最后的收卷惯性力而自动将薄膜尾部粘结固定到薄膜卷上，防止其松散，速度快，精确度高，大大节省了人工，使得薄膜卷收卷质量更稳定，提高了生产的整洁性和效率。

切断上料装置，用于与包含收卷辊的收卷装置配合，当收卷辊卷满后，将薄膜切断，并将薄膜断头可以再上料给新的收卷空辊以方便继续卷料，包括一架设在两条直线导轨上的移动座和一驱动移动座沿着直线导轨移动的推动气缸；所述移动座上，设有一摇臂型切刀、一上料导辊和一可与上料导辊配合将薄膜切断后的断头夹紧并露出一部分的摆臂型托板。

作为优选，所述摇臂型切刀和摆臂型托板均分别通过气缸进行驱动，以可相对移动座转动，以完成裁切和托举。

作为优选，所述直线导轨固定设置在机架上。

工作原理：

当一卷收卷完成时，由摇臂型切刀将薄膜切断，然后摆臂型托板向上料导辊靠近而将薄膜切断后的断头夹紧固定并露出一部分，当新的空收卷辊到位后，移动座前移，将上料导辊与空的收卷辊的辊面接触，然后空的收卷辊转动，将薄膜断头从露出的那一部分开始卷到收卷辊上，以此完成薄膜到收卷辊上的自动上料；自动上料完成后，移动座回位到稍微离开收卷辊的原位，以给薄膜收卷留下厚度空间，摆臂型托板回位到稍微远离上料导辊而让薄膜可以自由收卷。

该切断上料装置，可以在卷料收卷完后自动切断，且在卷料换卷后，可与新的收卷辊空辊相互配合转动而给新的收卷辊空辊自动接料上料，且接头绕卷紧密紧实，自动化程度高，大大提高生产效率，且不会浪费接头，实用性强，值得推广。

作为优选，所述放卷装置上设有薄膜背光检测单元，以便于人员随时查看薄膜质量。

作为优选，所述收卷装置为两层结构，两层结构上均设有一双工位收卷架，所述双工位收卷架均架设在一机架上且可相对机架进行翻转，所述双工位收卷架上均设有两个平行设置的一端固定在双工位收卷架上、另一端悬空的收卷辊，两个收卷辊相互配合交替位于收卷位和下料位；两个收卷辊与双工位收卷架固定一端位于同一侧；在机架上、位于收卷位的收卷辊的未被固定的一端旁边，设有一可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆；

在机架上、两个收卷辊未与双工位收卷架固定的另一侧的端部中间，还设有一下料托臂装置，所述下料托臂装置包括一托臂，所述托臂通过一设置在机架上的第一驱动装置驱动以使其可以托臂的中心为圆心进行转动，所述托臂的两端上各设有一个可与所述收卷辊的端部相配合的弧形凹槽，且两个弧形凹槽的朝向相反，以便于托臂的一端向上托起一个收卷辊的端部时，托臂的另一端向下盖在另一个收卷辊的端部上方，以便于两个收卷辊换位时、在悬空的端部没有承托的情况下对收卷辊没有固定的一端起到承托作用。

更优地，所述双工位收卷架通过设置在机架上的第二驱动装置进行驱动而实现其可以翻转。

更优地，所述托臂的两端上均设有一顶紧气缸，用于顶紧收卷辊的端部。

更优地，所述收卷装置的位于下料位的收卷辊的旁边，还设有一下料装置，所述下料装置包括一拨叉和位于下料位的收卷辊的未被固定的一端旁边、可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆。

工作原理：

平时正常收卷时，托臂位于垂直位，由收卷位水平顶杆顶住正在收卷的收卷辊的未固定的一端的端部；当位于前面的一个收卷辊收卷完成时，托臂转动到水平位，使其一端弧形凹槽向上托起一个位于下料位的收卷辊的端部、另一端弧形凹槽向下盖在收卷位的收卷辊的端部上方，然后收卷位水平顶杆后退松开收卷辊；然后通过翻转双工位收卷架180°而将两个收料卷的位置转换，使另一个空的收卷辊转移到前面继续收卷，此过程中托臂也跟着翻转180°；两个收卷辊完成换位后，通过收卷位水平顶杆顶住待收卷的收卷辊的未固定的一端的端部，通过下料位水平顶杆顶住待下料的收卷辊的未固定的一端的端部，然后托臂回正到垂直位，前面的收卷辊可继续收卷，后面的收卷辊可进行下料。

当需要下料时，托臂回正到垂直位，拨叉垂直对准位于下料位的收卷辊的固定的一侧端部，收卷位水平顶杆在另一侧顶住收卷辊的另一侧端部，然后拨叉拨动收卷好的薄膜卷将薄膜卷从收卷辊上拨下，转移到下料位水平顶杆上，然后下料位水平顶杆松开收卷辊的端部，转动下料位水平顶杆的方向后，即可将卷料脱下运走，以完成下料和转移。

该收卷装置， 结构巧妙，通过双层结构、每层结构上再带有的双工位收卷架，可以实现上下同时收卷，且上下都可灵活地快速换卷，可以适应同时收卷由分切获得的多卷薄膜，适应性好；且通过下料托臂装置的设置，可以在两个收卷辊换位时、在悬空的端部没有承托的情况下对收卷辊没有固定的一端起到有力的承托作用，以保证换位时的卷料和设备安全，方便快速安全地换料；通过下料装置的设置，可以实现快速下料，使用灵活，实用性强，值得推广。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的全自动分切机，结构巧妙，可以实现分切从放料、分切、收卷的自动化操作，而且可以事先在需要的位置自动贴上防止各卷薄膜卷的尾端松散的双面胶胶体，也可以实现收卷完成后自动给空的新收卷辊的上料，自动化程度高，省时省力，能大大提高薄膜分切收卷过程的生产效率，且获得的薄膜卷整体质量稳定，没有浪费，也方便后续利用薄膜卷进行连续性生产，实用性强，值得推广。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型实施例的全自动分切机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的全自动分切机的立体结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型实施例的全自动分切机的剖视结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型实施例中的下料托臂装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的贴胶带装置的立体结构示意图；

图8为图7中C处放大图；

图9为图7的主视结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的胶带放料架的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的贴胶带装置的使用示意图；

图12为本实用新型实施例中的贴胶带装置的使用状态示意图；

图13为本实用新型实施例中的切断上料装置的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例中的切断上料装置的侧视结构示意图；

图15为本实用新型实施例中的切断上料装置在正常卷料时的状态示意图；

图16为本实用新型实施例中的切断上料装置在收卷完成后自动给空的收卷轴上料时的状态示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-16所示，全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置10、纵向分切装置30和收卷装置50，所述放卷装置10和纵向分切装置30之间，还设有贴胶带装置20，所述纵向分切装置30和收卷装置50之间还设有切断上料装置40；

所述贴胶带装置20包括双面胶放卷辊21、离型层收卷辊22、离型层剥离导辊23、胶带压辊24、驱动胶带压辊24下压的驱动单元25、胶带裁切刀26、胶带转移辊27和薄膜导向辊28，所述双面胶放卷辊21、离型层收卷辊22、离型层剥离导辊23、胶带压辊24、驱动胶带压辊下压的驱动单元25和胶带裁切刀26均设置在一个胶带放料架29上，所述胶带放料架29与一设置在直线导轨210上、可相对直线导轨210左右移动的滑块固定连接；所述直线导轨210平行地位于胶带转移辊27上方；所述胶带转移辊27通过一电机驱动转动，且在胶带转移辊27的辊面上沿轴线方向设有一条圆弧形凸起27.1，除圆弧形凸起27.1的外表面可与薄膜导向辊28相接触外，所述胶带转移辊27的其余部分的辊面不能与薄膜导向辊28相接触，当胶带压辊24被驱动胶带压辊下压的驱动单元驱动向下压时，胶带压辊24可与胶带转移辊27上的圆弧形凸起27.1的外表面相接触；所述胶带裁切刀26设置在胶带压辊24的旁边，可相对胶带放料架29上下移动，以便于完成裁切。

所述直线导轨210设置在一固定架上，所述胶带转移辊27和薄膜导向辊28也均架设在所述固定架上。

所述放卷装置10上也设置在所述固定架上。

所述放卷装置10上设有计米器11，以便于系统控制胶带压辊下压时机和胶带转移辊转动时机以完成将胶带在合适的时候转移到薄膜上。

所述胶带转移辊27为不粘胶的特氟龙辊。

所述滑块通过一涡轮蜗杆驱动结构进行驱动。

所述双面胶放卷辊21上配合地设有一阻尼装置211，比防止胶带过渡放卷。

所述驱动胶带压辊下压的驱动单元25包括通过电机驱动的一个齿轮25.1，所述胶带压辊24设置在一个可相对胶带放料架29旋转的底板212上，所述底板212上还固定设置有一个与所述齿轮25.1啮合的传递齿轮25.2，当需要胶带压辊24下压时，由电机驱动齿轮25.1转动，进而通过传递齿轮25.2带动底板212和设置在底板212上的胶带压辊24一起相对胶带放料架29转动，进而完成下压。

所述胶带裁切刀26通过一驱动装置驱动以达到可相对胶带放料架上下移动。

该贴胶带装置的工作过程：

贴胶带装置设置在放卷装置之后，用于将双面胶的胶体部分根据需要贴在需要的薄膜长度位置和需要的薄膜面上，以便于分切后薄膜被收卷需要的长度后，可以因为有胶带的存在而将薄膜卷的尾部自动固定到薄膜卷上，以防薄膜卷从尾部松散开。具体地：

双面胶经过双面胶放卷辊放卷后到达离型层剥离导辊，在离型层剥离导辊这里双面胶的离型层和胶带层被分开，离型层通过离型层收卷辊进行收卷，胶带层被继续向前导向胶带压辊，当胶带压辊在驱动胶带压辊下压的驱动单元的驱动下向下往胶带转移辊上压去时，胶带213可被贴到胶带转移辊的圆弧形凸起上，贴的长度足够时，胶带压辊向上收回，由胶带裁切刀向下移动将胶带切断；当需要在胶带转移辊上贴多段胶带时，让胶带放料架沿着直线导轨在胶带转移辊上方水平移动，并重复上面的过程，由此可实现在胶带转移辊同一面上可以贴上多段胶带；

在转移胶带前，胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊，待胶带压辊将胶带压到该圆弧形凸起上后，当需要转移胶带到薄膜上时，胶带转移辊上的圆弧形凸起在电机的带动下转向上面导有薄膜的薄膜导向辊，通过继续转动，将胶带转移到薄膜上；完成胶带转移后，胶带转移辊再次转动到胶带转移辊上的圆弧形凸起朝向胶带压辊的位置上，等待下次贴胶带和转移胶带。胶带用于在薄膜收卷结束时因为自粘性而将薄膜尾部与薄膜卷自动固定。

该贴胶带装置，可以根据薄膜分切条数、收卷长度、在薄膜需要的面上，在薄膜同一横向长度上贴上若干条双面胶胶带的胶体，以满足分切后每条薄膜上、每个薄膜卷的尾部上都可以有胶体，以确保在每卷薄膜收卷结束时都可因为最后的收卷惯性力而自动将薄膜尾部粘结固定到薄膜卷上，防止其松散，速度快，精确度高，大大节省了人工，使得薄膜卷收卷质量更稳定，提高了生产的整洁性和效率。

切断上料装置40，用于与包含收卷辊的收卷装置53配合，当收卷辊53卷满后，将薄膜切断，并将薄膜断头可以再上料给新的收卷空辊以方便继续卷料，包括一架设在两条直线导轨42上的移动座41和一驱动移动座41沿着直线导轨42移动的推动气缸43；所述移动座41上，设有一摇臂型切刀44、一上料导辊45和一可与上料导辊45配合将薄膜切断后的断头47夹紧并露出一部分的摆臂型托板46。

所述摇臂型切刀44和摆臂型托板46均分别通过气缸48进行驱动，以可相对移动座41转动，以完成裁切和托举。

所述直线导轨42固定设置在机架52上。

该切断上料装置的工作过程：

当一卷收卷完成时，由摇臂型切刀将薄膜切断，然后摆臂型托板向上料导辊靠近而将薄膜切断后的断头夹紧固定并露出一部分，当新的空收卷辊到位后，移动座前移，将上料导辊与空的收卷辊的辊面接触，然后空的收卷辊转动，将薄膜断头从露出的那一部分开始卷到收卷辊上，以此完成薄膜到收卷辊上的自动上料；自动上料完成后，移动座回位到稍微离开收卷辊的原位，以给薄膜收卷留下厚度空间，摆臂型托板回位到稍微远离上料导辊而让薄膜可以自由收卷。

该切断上料装置，可以在卷料收卷完后自动切断，且在卷料换卷后，可与新的收卷辊空辊相互配合转动而给新的收卷辊空辊自动接料上料，且接头绕卷紧密紧实，自动化程度高，大大提高生产效率，且不会浪费接头。

所述放卷装置10上设有薄膜背光检测单元12，以便于人员随时查看薄膜质量。

所述收卷装置50为两层结构，两层结构上均设有一双工位收卷架51，所述双工位收卷架51均架设在一机架52上且可相对机架52进行翻转，所述双工位收卷架51上均设有两个平行设置的一端固定在双工位收卷架51上、另一端悬空的收卷辊53，两个收卷辊53相互配合交替位于收卷位和下料位；两个收卷辊53与双工位收卷架51固定一端位于同一侧；在机架52上、位于收卷位的收卷辊53的未被固定的一端旁边，设有一可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆54；

在机架52上、两个收卷辊53未与双工位收卷架51固定的另一侧的端部中间，还设有一下料托臂装置55，所述下料托臂装置55包括一托臂55.1，所述托臂55.1通过一设置在机架52上的第一驱动装置57驱动以使其可以托臂55.1的中心为圆心进行转动，所述托臂55.1的两端上各设有一个可与所述收卷辊53的端部相配合的弧形凹槽55.2，且两个弧形凹槽55.2的朝向相反，以便于托臂55.1的一端向上托起一个收卷辊53的端部时，托臂55.1的另一端向下盖在另一个收卷辊53的端部上方，以便于两个收卷辊53换位时、在悬空的端部没有承托的情况下对收卷辊53没有固定的一端起到承托作用。

所述双工位收卷架51通过设置在机架52上的第二驱动装置进行驱动而实现其可以翻转。

所述托臂55的两端上均设有一顶紧气缸55.3，用于顶紧收卷辊53的端部。

所述收卷装置50的位于下料位的收卷辊53的旁边，还设有一下料装置56，所述下料装置56包括一拨叉和位于下料位的收卷辊的未被固定的一端旁边、可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆56.1。

该收卷装置的工作过程：

平时正常收卷时，托臂位于垂直位，由收卷位水平顶杆顶住正在收卷的收卷辊的未固定的一端的端部；当位于前面的一个收卷辊收卷完成时，托臂转动到水平位，使其一端弧形凹槽向上托起一个位于下料位的收卷辊的端部、另一端弧形凹槽向下盖在收卷位的收卷辊的端部上方，然后收卷位水平顶杆后退松开收卷辊；然后通过翻转双工位收卷架180°而将两个收料卷的位置转换，使另一个空的收卷辊转移到前面继续收卷，此过程中托臂也跟着翻转180°；两个收卷辊完成换位后，通过收卷位水平顶杆顶住待收卷的收卷辊的未固定的一端的端部，通过下料位水平顶杆顶住待下料的收卷辊的未固定的一端的端部，然后托臂回正到垂直位，前面的收卷辊可继续收卷，后面的收卷辊可进行下料。

当需要下料时，托臂回正到垂直位，拨叉垂直对准位于下料位的收卷辊的固定的一侧端部，收卷位水平顶杆在另一侧顶住收卷辊的另一侧端部，然后拨叉拨动收卷好的薄膜卷将薄膜卷从收卷辊上拨下，转移到下料位水平顶杆上，然后下料位水平顶杆松开收卷辊的端部，转动下料位水平顶杆的方向后，即可将卷料脱下运走，以完成下料和转移。

该收卷装置，通过双层结构、每层结构上再带有的双工位收卷架，可以实现上下同时收卷，且上下都可灵活地快速换卷，可以适应同时收卷由分切获得的多卷薄膜，适应性好；且通过下料托臂装置的设置，可以在两个收卷辊换位时、在悬空的端部没有承托的情况下对收卷辊没有固定的一端起到有力的承托作用，以保证换位时的卷料和设备安全，方便快速安全地换料；通过下料装置的设置，可以实现快速下料，使用灵活。

所述自动分切机上，还设有若干牵引装置，以便于薄膜在各装置间顺利移动，其间，还设有若干张紧和纠偏装置。

故该自动分切机的整体工作过程就是：

放卷装置放卷出薄膜，然后通过贴胶带装置根据需要在薄膜需要的面上需要的位置上贴上需要条数的双面胶的胶体部分，然后通过纵向分切装置将薄膜按需要进行分切，然后通过收卷装置进行收卷，在一薄膜卷收卷完成后，其薄膜尾部因为有预先贴上的双面胶胶体部分的存在，故在收卷惯性力的作用下会自动粘结固定到薄膜卷上，可防止薄膜卷松散；同时，当薄膜卷收卷完成后，通过切断上料装置将薄膜切断，并利用其将薄膜断头再自动上料到新的空收卷辊上，以继续进行收卷。

本实用新型的全自动分切机，结构巧妙，可以实现分切从放料、分切、收卷的自动化操作，而且可以事先在需要的位置自动贴上防止各卷薄膜卷的尾端松散的双面胶胶体，也可以实现收卷完成后自动给空的新收卷辊的上料，自动化程度高，省时省力，能大大提高薄膜分切收卷过程的生产效率，且获得的薄膜卷整体质量稳定，没有浪费，也方便后续利用薄膜卷进行连续性生产，实用性强，值得推广。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.全自动分切机，包括依次配合设置的放卷装置、纵向分切装置和收卷装置，其特征在于，所述放卷装置和纵向分切装置之间，还设有贴胶带装置，所述纵向分切装置和收卷装置之间还设有切断上料装置；

所述贴胶带装置包括双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元、胶带裁切刀、胶带转移辊和薄膜导向辊，所述双面胶放卷辊、离型层收卷辊、离型层剥离导辊、胶带压辊、驱动胶带压辊下压的驱动单元和胶带裁切刀均设置在一个胶带放料架上，所述胶带放料架与一设置在直线导轨上、可相对直线导轨左右移动的滑块固定连接；所述直线导轨平行地位于胶带转移辊上方；所述胶带转移辊通过一电机驱动转动，且在胶带转移辊的辊面上沿轴线方向设有一条圆弧形凸起，除圆弧形凸起的外表面可与薄膜导向辊相接触外，所述胶带转移辊的其余部分的辊面不能与薄膜导向辊相接触，当胶带压辊被驱动胶带压辊下压的驱动单元驱动向下压时，胶带压辊可与胶带转移辊上的圆弧形凸起的外表面相接触；所述胶带裁切刀设置在胶带压辊的旁边，可相对胶带放料架上下移动以便于完成裁切；

切断上料装置，用于与包含收卷辊的收卷装置配合，当收卷辊卷满后，将薄膜切断，并将薄膜断头可以再上料给新的收卷空辊以方便继续卷料，包括一架设在两条直线导轨上的移动座和一驱动移动座沿着直线导轨移动的推动气缸；所述移动座上，设有一摇臂型切刀、一上料导辊和一可与上料导辊配合将薄膜切断后的断头夹紧并露出一部分的摆臂型托板。

2.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述放卷装置上设有计米器。

3.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述胶带转移辊为不粘胶的特氟龙辊。

4.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述双面胶放卷辊上配合地设有一阻尼装置，比防止胶带过渡放卷。

5.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述驱动胶带压辊下压的驱动单元包括通过电机驱动的一个齿轮，所述胶带压辊设置在一个可相对胶带放料架旋转的底板上，所述底板上还固定设置有一个与所述齿轮啮合的传递齿轮，当需要胶带压辊下压时，由电机驱动齿轮转动，进而通过传递齿轮带动底板和设置在底板上的胶带压辊一起相对胶带放料架转动，进而完成下压。

6.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述放卷装置上设有薄膜背光检测单元，以便于人员随时查看薄膜质量。

7.根据权利要求1所述的全自动分切机，其特征在于，所述收卷装置为两层结构，两层结构上均设有一双工位收卷架，所述双工位收卷架均架设在一机架上且可相对机架进行翻转，所述双工位收卷架上均设有两个平行设置的一端固定在双工位收卷架上、另一端悬空的收卷辊，两个收卷辊相互配合交替位于收卷位和下料位；两个收卷辊与双工位收卷架固定一端位于同一侧；在机架上、位于收卷位的收卷辊的未被固定的一端旁边，设有一可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆；

在机架上、两个收卷辊未与双工位收卷架固定的另一侧的端部中间，还设有一下料托臂装置，所述下料托臂装置包括一托臂，所述托臂通过一设置在机架上的第一驱动装置驱动以使其可以托臂的中心为圆心进行转动，所述托臂的两端上各设有一个可与所述收卷辊的端部相配合的弧形凹槽，且两个弧形凹槽的朝向相反，以便于托臂的一端向上托起一个收卷辊的端部时，托臂的另一端向下盖在另一个收卷辊的端部上方，以便于两个收卷辊换位时、在悬空的端部没有承托的情况下对收卷辊没有固定的一端起到承托作用。

8.根据权利要求7所述的全自动分切机，其特征在于，所述收卷装置的位于下料位的收卷辊的旁边，还设有一下料装置，所述下料装置包括一拨叉和位于下料位的收卷辊的未被固定的一端旁边、可与收卷辊的未被固定的一端端部配合的收卷位水平顶杆。