CN114221012B - 一种自动化软包装电池压膜装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化软包装电池压膜装置及其使用方法，属于压膜装置领域，包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有第一滑轨，所述第一滑轨位于支撑杆的内部，所述第一滑轨的内部固定设置有第一固定块和第三固定块，所述支撑杆的内部滑动设置有第二固定块，所述第二固定块位于第三固定块的上方。通过固定完电池后启动正反转动电机，正反转动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动后通过与螺纹孔的螺纹连接来带动滑块在第二滑轨中移动，滑块的移动带动第一伸缩杆移动，这样可以将压膜辊调节至不同高度，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及用于压膜装置领域，具体涉及一种自动化软包装电池压膜装置及其使用方法。
背景技术
软包装电池在生产过程中由于铝塑膜比较柔软，在拉伸和热封之后会出现变形，进而影响电池的外观和性能，为了制造比较平整的软包装电池，多采用平压的方式，但是，由于对于不同高度和半径的软包装电池很难实现统一压合，目前的压膜装置不能适用于不同大小和半径的电池，且压膜装置无法很好的调节高度和移动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化软包装电池压膜装置及其使用方法，具有方便移动的压膜装置，压膜装置的高度可以随着电池的大小进行调节，电池的固定装置可以对不同大小的电池进行固定的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动化软包装电池压膜装置，包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间设置有第一滑轨，所述第一滑轨位于支撑杆的内部，所述第一滑轨的内部固定设置有第一固定块和第三固定块，所述支撑杆的内部滑动设置有第二固定块，所述第二固定块位于第三固定块的上方；
所述第一固定块的内部开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有滑块和第二螺纹杆，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与第二螺纹杆活动连接，所述支撑杆的一端固定设置有正反转动电机，所述正反转动电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述滑块的前端固定连接有第一伸缩杆。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述第二固定块的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二通孔固定连接有圆形转盘，所述第二固定块与第三固定块的一端均固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外围螺纹连接有第三旋钮。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述第一伸缩杆的中间螺纹连接有第一旋钮，所述第一伸缩杆的底端固定设置有卡块，所述卡块的外围设置有转动块，所述转动块的内部设置有与卡块适配的卡槽。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述转动块的底端固定设置有横杆，所述横杆的一端固定设置有套杆，所述套杆的两端内部均活动设置有L型固定杆，所述套杆的外围对称固定设置有第二旋钮，两个所述L型固定杆的一端固定设置有固定杆，两个所述固定杆的中间设置有压膜辊，所述压膜辊的内部设置有第三通孔，所述固定杆卡设在第三通孔内。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述第二固定块与第三固定块相对的端面均固定设置有第二防滑垫。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述正反转动电机的顶部固定设置有支撑块，所述支撑块的另一端固定在支撑杆的顶部。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置优选技术方案，所述支撑杆的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的底端固定设置有若干个底座，所述底座的底端固定设置有第一防滑垫。
作为本发明的一种自动化软包装电池压膜装置的使用方法优选技术方案，该自动化软包装电池压膜装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将需要压膜的电池放置在第三固定块上，之后移动第二固定块将电池压紧，压紧后转动圆形转盘，通过第一螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接将圆形转盘卡设在第二通孔的外围，从而对第二固定块进行固定，在第二固定块下降的同时带动第二伸缩杆下降，下降完成后旋紧第三旋钮对第二固定块进行加强固定；
步骤二：固定完电池后启动正反转动电机，正反转动电机带动第二螺纹杆转动，带动滑块在第二滑轨中移动，滑块的移动带动第一伸缩杆移动；
步骤三：最后将第一伸缩杆的高度调节到与电池相对应，再旋转转动块带动横杆，利用压膜辊对电池进行压膜。
本发明的有益效果：
1.通过第三固定块将需要压膜的电池放置在上面，之后移动第二固定块将电池压紧，压紧后转动圆形转盘，通过第一螺纹杆与螺纹槽的螺纹连接将圆形转盘卡设在第二通孔的外围从而对第二固定块进行固定，在第二固定块下降的同时带动第二伸缩杆下降，下降完成后旋紧第三旋钮对第二固定块进行加强固定，且可以对不同大小的电池进行固定。
2.通过固定完电池后启动正反转动电机，正反转动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动后通过与螺纹孔的螺纹连接来带动滑块在第二滑轨中移动，滑块的移动带动第一伸缩杆移动，这样可以将压膜辊调节至不同高度，方便使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明自动化软包装电池压膜装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明支撑杆的侧视图一；
图4为本发明支撑杆的侧视图二；
图5为本发明第一固定块和第一伸缩杆的连接示意图；
图6为本发明卡块和卡槽的连接示意图；
图7为本发明第二固定块的结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、底座；3、第一防滑垫；4、支撑板；5、第一滑轨；6、圆形转盘；7、第一螺纹杆；8、第一旋钮；9、第一伸缩杆；10、第二滑轨；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第二防滑垫；14、第三固定块；15、转动块；151、卡槽；16、卡块；17、横杆；18、滑块；181、螺纹孔；19、第一通孔；20、套杆；21、固定杆；22、压膜辊；23、第二旋钮；24、L型固定杆；25、第二通孔；26、螺纹槽；27、第三通孔；28、第二伸缩杆；29、第三旋钮；30、正反转动电机；31、支撑块；32、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种自动化软包装电池压膜装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1的两端分别开设有第一通孔19和第二通孔25，所述第一通孔19和第二通孔25之间设置有第一滑轨5，所述第一滑轨5位于支撑杆1的内部，所述第一滑轨5的内部固定设置有第一固定块11和第三固定块14，所述支撑杆1的内部滑动设置有第二固定块12，所述第二固定块12位于第三固定块14的上方；
所述第一固定块11的内部开设有第二滑轨10，所述第二滑轨10的内部设置有滑块18和第二螺纹杆32，所述滑块18的内部开设有螺纹孔181，所述滑块18通过螺纹孔181与第二螺纹杆32活动连接，所述支撑杆1的一端固定设置有正反转动电机30，所述正反转动电机30的输出轴与第二螺纹杆32固定连接，所述滑块18的前端固定连接有第一伸缩杆9。
在本实施例中，通过第三固定块14将需要压膜的电池放置在上面，之后移动第二固定块12将电池压紧，压紧后转动圆形转盘6，通过第一螺纹杆7与螺纹槽26的螺纹连接将圆形转盘6卡设在第二通孔25的外围从而对第二固定块12进行固定，且可以对不同大小的电池进行固定。
优选的，所述第二固定块12的内部设置有螺纹槽26，所述螺纹槽26的内部螺纹连接有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7的一端贯穿第二通孔25固定连接有圆形转盘6，所述第二固定块12与第三固定块14的一端均固定设置有第二伸缩杆28，所述第二伸缩杆28的外围螺纹连接有第三旋钮29。
在本实施例中，在第二固定块12下降的同时带动第二伸缩杆28下降，下降完成后旋紧第三旋钮29对第二固定块12进行加强固定。
优选的，所述第一伸缩杆9的中间螺纹连接有第一旋钮8，所述第一伸缩杆9的底端固定设置有卡块16，所述卡块16的外围设置有转动块15，所述转动块15的内部设置有与卡块16适配的卡槽151，所述转动块15的底端固定设置有横杆17，所述横杆17的一端固定设置有套杆20，所述套杆20的两端内部均活动设置有L型固定杆24，所述套杆20的外围对称固定设置有第二旋钮23，两个所述L型固定杆24的一端固定设置有固定杆21，两个所述固定杆21的中间设置有压膜辊22，所述压膜辊22的内部设置有第三通孔27，所述固定杆21卡设在第三通孔27内。
在本实施例中，卡块16与通过卡槽151与转动块15活动连接，这样方便改变压膜辊22的方向，且转动第二旋钮23拉出L型固定杆24可以将压膜辊22取下，可以更换不同大小的压膜辊22，方便快捷。
优选的，所述第二固定块12与第三固定块14相对的端面均固定设置有第二防滑垫13。
在本实施例中，第二防滑垫13防止在固定电池的时候产生滑落。
优选的，所述正反转动电机30的顶部固定设置有支撑块31，所述支撑块31的另一端固定在支撑杆1的顶部。
在本实施例中，支撑杆1加强正反转动电机30的固定。
优选的，所述支撑杆1的底部固定设置有支撑板4，所述支撑板4的底端固定设置有若干个底座2，所述底座2的底端固定设置有第一防滑垫3。
在本实施例中，第一防滑垫3防止在压膜时压膜装置产生晃动。
优选的，该自动化软包装电池压膜装置的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将需要压膜的电池放置在第三固定块14上，之后移动第二固定块12将电池压紧，压紧后转动圆形转盘6，通过第一螺纹杆7与螺纹槽26的螺纹连接将圆形转盘6卡设在第二通孔25的外围，从而对第二固定块12进行固定，在第二固定块12下降的同时带动第二伸缩杆28下降，下降完成后旋紧第三旋钮29对第二固定块12进行加强固定；
步骤二：固定完电池后启动正反转动电机30，正反转动电机30带动第二螺纹杆32转动，带动滑块18在第二滑轨10中移动，滑块18的移动带动第一伸缩杆9移动；
步骤三：最后将第一伸缩杆9的高度调节到与电池相对应，再旋转转动块15带动横杆17，利用压膜辊22对电池进行压膜。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种自动化软包装电池压膜装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）的两端分别开设有第一通孔（19）和第二通孔（25），所述第一通孔（19）和第二通孔（25）之间设置有第一滑轨（5），所述第一滑轨（5）位于支撑杆（1）的内部，所述第一滑轨（5）的内部固定设置有第一固定块（11）和第三固定块（14），所述支撑杆（1）的内部滑动设置有第二固定块（12），所述第二固定块（12）位于第三固定块（14）的上方；
所述第一固定块（11）的内部开设有第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）的内部设置有滑块（18）和第二螺纹杆（32），所述滑块（18）的内部开设有螺纹孔（181），所述滑块（18）通过螺纹孔（181）与第二螺纹杆（32）活动连接，所述支撑杆（1）的一端固定设置有正反转动电机（30），所述正反转动电机（30）的输出轴与第二螺纹杆（32）固定连接，所述滑块（18）的前端固定连接有第一伸缩杆（9）；
所述第二固定块（12）的内部设置有螺纹槽（26），所述螺纹槽（26）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）的一端贯穿第二通孔（25）固定连接有圆形转盘（6），所述第二固定块（12）与第三固定块（14）的一端均固定设置有第二伸缩杆（28），所述第二伸缩杆（28）的外围螺纹连接有第三旋钮（29）；
所述第一伸缩杆（9）的中间螺纹连接有第一旋钮（8），所述第一伸缩杆（9）的底端固定设置有卡块（16），所述卡块（16）的外围设置有转动块（15），所述转动块（15）的内部设置有与卡块（16）适配的卡槽（151）；
所述转动块（15）的底端固定设置有横杆（17），所述横杆（17）的一端固定设置有套杆（20），所述套杆（20）的两端内部均活动设置有L型固定杆（24），所述套杆（20）的外围对称固定设置有第二旋钮（23），两个所述L型固定杆（24）的一端固定设置有固定杆（21），两个所述固定杆（21）的中间设置有压膜辊（22），所述压膜辊（22）的内部设置有第三通孔（27），所述固定杆（21）卡设在第三通孔（27）内。
2.根据权利要求1所述的一种自动化软包装电池压膜装置，其特征在于：所述第二固定块（12）与第三固定块（14）相对的端面均固定设置有第二防滑垫（13）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化软包装电池压膜装置，其特征在于：所述正反转动电机（30）的顶部固定设置有支撑块（31），所述支撑块（31）的另一端固定在支撑杆（1）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动化软包装电池压膜装置，其特征在于：所述支撑杆（1）的底部固定设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底端固定设置有若干个底座（2），所述底座（2）的底端固定设置有第一防滑垫（3）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种自动化软包装电池压膜装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将需要压膜的电池放置在第三固定块（14）上，之后移动第二固定块（12）将电池压紧，压紧后转动圆形转盘（6），通过第一螺纹杆（7）与螺纹槽（26）的螺纹连接将圆形转盘（6）卡设在第二通孔（25）的外围，从而对第二固定块（12）进行固定，在第二固定块（12）下降的同时带动第二伸缩杆（28）下降，下降完成后旋紧第三旋钮（29）对第二固定块（12）进行加强固定；
步骤二：固定完电池后启动正反转动电机（30），正反转动电机（30）带动第二螺纹杆（32）转动，带动滑块（18）在第二滑轨（10）中移动，滑块（18）的移动带动第一伸缩杆（9）移动；
步骤三：最后将第一伸缩杆（9）的高度调节到与电池相对应，再旋转转动块（15）带动横杆（17），利用压膜辊（22）对电池进行压膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 6, Huaxin Avenue, Tianying Science Park, High-tech Zone, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province, 236000 Applicant after: Huayu New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 236500 Tianying Industrial Park, Jieshou City, Fuyang, Anhui Applicant before: JIESHOU NANDU HUAYU POWER SOURCE Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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