CN211108448U - 一种用于艾条的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于艾条的贴标机，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构，人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构均设置于电控箱的上端，送标贴标机构设置于限位调节机构上，覆标机构设置于限位调节机构的右侧，限位调节机构设置于传送机构的后侧，送标贴标机构与覆标机构位于传送机构的上方，传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，覆标机构用于对标签的已贴标产品上的标签进行压紧覆合。本实用新型自动化程度高，运行流畅，送标贴标位置可调节，标签贴附效果佳。

Description

一种用于艾条的贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标领域,尤其是一种用于艾条的贴标机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，人类工业文明不断发展，越来越多企业选择采用机械加工，而机械加工慢慢将取代人工操作。贴标，顾名思义即将标签贴在商品上，而人工进行贴标因自动化程度低与工作效率低慢慢被贴标机所取代，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在企业生产中，很多地方都需要用到贴标机对所生产的产品进行贴标。

与此同时，艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸。艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，广泛适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛,颈椎病等症，因此艾条得以大量生产。

目前现有的用于艾条的贴标机还存在许多的缺点，其一，现有的用于艾条的贴标机自动化程度低，无法满足艾条的快速贴标；其二，现有的贴标机的贴标精确度低，功能性单一，适用范围小，贴标位置固定或调整比较困难，对于具有不同规格的艾条具有偏差，有时甚至需要人工进行重新贴标，使用效果差。

因此，市场亟需一种自动化程度高，运行流畅，送标贴标位置可调节，标签贴附效果佳的用于艾条的贴标机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于艾条的贴标机，运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，自动化程度高，送标贴标位置可调节，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于艾条的贴标机，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构，所述人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构均设置于电控箱的上端，所述送标贴标机构设置于限位调节机构上，所述覆标机构设置于限位调节机构的右侧，所述限位调节机构设置于传送机构的后侧，所述送标贴标机构与覆标机构位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述覆标机构用于对已贴标产品上的标签进行压紧覆合。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述传送机构包括上料组件、传送组件与下料组件，所述上料组件、传送组件与下料组件从左至右依次设置，所述上料组件包括振动盘和上料滑轨，所述待贴标产品通过振动盘和上料滑轨进入传送组件，所述传送组件包括传送机架、导向护栏、传送电机、传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮，所述传送电机为传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮的滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过滚动轮带动依次经过送标贴标机构进行贴标与覆标机构进行压标，所述导向护栏用于限制不同规格大小的待贴标产品在滚动轮上的位置，所述已贴标产品通过滚动轮带动进入下料组件处，所述下料组件包括下料滑轨与收纳盒，所述已贴标产品通过下料滑轨收纳于收纳盒之中。

在上述技术方案中，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

在上述技术方案中，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构设置于支撑板上，所述送标贴标机构包括支撑板、出标盘、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒、出标顶板与检测感应组件，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于出料盘的一侧，所述第二从动滚筒位于第一从动滚筒的上方，所述第三从动滚筒位于第一从动滚筒的斜右上方，所述第四从动滚筒位于第三从动滚筒的右方，所述第五从动滚筒位于第四从动滚筒的斜右下方，所述第六从动滚筒位于第五从动滚筒的下方，所述动力件设置于第五从动滚筒的斜左下方，所述牵引滚筒设置于动力件的下方且位于第六从动滚筒与第五从动滚筒之间，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左方，所述出标顶板设置于第六从动滚筒的右方，所述压标滚筒位于出标顶板的上方，所述牵引滚筒与底纸收料盘通过动力件提供滚动的动力来源，进而带动出标盘与从动滚筒滚动，所述检测感应组件包括感应支架与检测感应器，所述感应支架固定于传送机架上且位于出标顶板的右侧，所述检测感应器固定于感应支架上，通过检测感应组件用于检测未贴标产品的有无。

在上述技术方案中，所述覆标机构包括升降组件与覆标组件，所述覆标组件设置于升降组件上，所述覆标组件通过升降组件沿Z轴方向作竖直运动，所述覆标组件包括覆标动力件、覆标支架、覆标主动轴、覆标带与防漏标检测件，所述覆标动力件带动覆标主动轴转动进而带动覆标带在覆标支架上转动，所述已贴标产品从滚动轮与覆标带之间的空隙中穿过。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用传送机构与送标贴标机构相互配合的结构设计，自动将标签贴在待贴标产品的表面，当待贴标产品从上料组件进入传送组件后，传送组件将待贴标产品送至出标顶板处贴标，再通过传送组件将已贴标产品送至覆标机构处将产品上的标签压紧，最后通过传送组件将已贴标产品送至下料组件处打包，通过检测感应组件检测产品的有无，标签从出料盘依次经过第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒、牵引滚筒、第六从动滚筒、压标滚筒与出标顶板，在出标顶板处将标签贴附于产品上，最后将底纸回收至底纸收料盘，通过动力件为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力，通过覆标机构对已贴标产品上的标签进行压紧覆合，与此同时，通过采用限位调节机构的结构设计，对送标贴标机构的位置进行调整，以适应不同规格的产品，适用范围广，精确度高，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1-3所示,一种用于艾条的贴标机，其包括：电控箱1、人机界面2、传送机构3、限位调节机构4、送标贴标机构5与覆标机构6，所述人机界面2、传送机构3、限位调节机构4、送标贴标机构5与覆标机构6均设置于电控箱1的上端，所述送标贴标机构5设置于限位调节机构4上，所述覆标机构6设置于限位调节机构4的右侧，所述限位调节机构4设置于传送机构3的后侧，所述送标贴标机构5与覆标机构6位于传送机构3的上方，所述传送机构3用于将待贴标产品运输至送标贴标机构5处，所述送标贴标机构5用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构4用于带动送标贴标机构5进行位移，所述覆标机构6用于对已贴标产品上的标签进行压紧覆合。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构3包括上料组件31、传送组件32与下料组件33，所述上料组件31、传送组件32与下料组件33从左至右依次设置，所述上料组件31包括振动盘和上料滑轨，所述待贴标产品通过振动盘和上料滑轨进入传送组件32，所述传送组件32包括传送机架、导向护栏、传送电机、传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮，所述传送电机为传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮的滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过滚动轮带动依次经过送标贴标机构5进行贴标与覆标机构6进行压标，所述导向护栏用于限制不同规格大小的待贴标产品在滚动轮上的位置，所述已贴标产品通过滚动轮带动进入下料组件33处，所述下料组件33包括下料滑轨与收纳盒，所述已贴标产品通过下料滑轨收纳于收纳盒之中。

在本实施例中，导向护栏的导向上面还有一块压板，用来防止艾条相互挤压拱起来叠加在一起，导向护栏采用双层叠加焊接的结构设计，使得规格较小的产品也能流畅使用，滚动轮采用铁氟龙材质，可以有效防止艾条的艾粉粘附在上面。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位调节机构4包括X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43，所述Z轴调节组件43设置于X轴调节组件41上，所述Y轴调节组件42设置于Z轴调节组件43上，所述X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件43的固定座设置于X轴调节组件41的滑块上，所述Y轴调节组件42的固定座设置于Z轴调节组件43的滑块上，所述送标贴标机构5设置于Y轴调节组件42的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43的手动摇轮从而调节送标贴标机构5的位置。

在本实施例中，通过采用X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43的结构设计，可自由调节送标贴标机构5的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴调节组件42的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构5设置于支撑板上，所述送标贴标机构5包括出标盘51、牵引滚筒52、从动滚筒53、底纸收料盘54、动力件55、压标滚筒56、出标顶板57与检测感应组件58，所述从动滚筒53包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于出料盘51的一侧，所述第二从动滚筒位于第一从动滚筒的上方，所述第三从动滚筒位于第一从动滚筒的斜右上方，所述第四从动滚筒位于第三从动滚筒的右方，所述第五从动滚筒位于第四从动滚筒的斜右下方，所述第六从动滚筒位于第五从动滚筒的下方，所述动力件55设置于第五从动滚筒的斜左下方，所述牵引滚筒52设置于动力件55的下方且位于第六从动滚筒与第五从动滚筒之间，所述底纸收料盘54设置于牵引滚筒52的左方，所述出标顶板57设置于第六从动滚筒的右方，所述压标滚筒56位于出标顶板57的上方，所述牵引滚筒52与底纸收料盘54通过动力件55提供滚动的动力来源，进而带动出标盘51与从动滚筒53滚动，所述检测感应组件58包括感应支架与检测感应器，所述感应支架固定于传送机架上且位于出标顶板57的右侧，所述检测感应器固定于感应支架上，通过检测感应组件58用于检测未贴标产品的有无。

在本实施例中，出标顶板57贴标处前端设置有一压板，其用于标签的限位，防止高速贴标时，标签左右偏移，而且压板上设置有压块，可以有效压住标签，防止标签弹起。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆标机构6包括升降组件61与覆标组件62，所述覆标组件62设置于升降组件61上，所述覆标组件62通过升降组件61沿Z轴方向作竖直运动，所述覆标组件62包括覆标动力件、覆标支架、覆标主动轴、覆标带与防漏标检测件，所述覆标动力件带动覆标主动轴转动进而带动覆标带在覆标支架上转动，所述已贴标产品从滚动轮与覆标带之间的空隙中穿过。

在本实施例中，防漏标检测件包括金属感应器与光纤，当光纤感应到艾条，金属感应器开始工作，如果金属感应有信号，则继续运作，如果没有信号则报警停机，同时覆标带采用较窄的接近标签宽的皮带，更能集中对标签的压紧覆合。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于艾条的贴标机，其特征在于，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构，所述人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与覆标机构均设置于电控箱的上端，所述送标贴标机构设置于限位调节机构上，所述覆标机构设置于限位调节机构的右侧，所述限位调节机构设置于传送机构的后侧，所述送标贴标机构与覆标机构位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述覆标机构用于对已贴标产品上的标签进行压紧覆合。

2.根据权利要求1所述的一种用于艾条的贴标机，其特征在于，所述传送机构包括上料组件、传送组件与下料组件，所述上料组件、传送组件与下料组件从左至右依次设置，所述上料组件包括振动盘和上料滑轨，所述待贴标产品通过振动盘和上料滑轨进入传送组件，所述传送组件包括传送机架、导向护栏、传送电机、传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮，所述传送电机为传送主动轮、传送从动轮、链轮与滚动轮的滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过滚动轮带动依次经过送标贴标机构进行贴标与覆标机构进行压标，所述导向护栏用于限制不同规格大小的待贴标产品在滚动轮上的位置，所述已贴标产品通过滚动轮带动进入下料组件处，所述下料组件包括下料滑轨与收纳盒，所述已贴标产品通过下料滑轨收纳于收纳盒之中。

3.根据权利要求2所述的一种用于艾条的贴标机，其特征在于，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于艾条的贴标机，其特征在于，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构设置于支撑板上，所述送标贴标机构包括支撑板、出标盘、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒、出标顶板与检测感应组件，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于出料盘的一侧，所述第二从动滚筒位于第一从动滚筒的上方，所述第三从动滚筒位于第一从动滚筒的斜右上方，所述第四从动滚筒位于第三从动滚筒的右方，所述第五从动滚筒位于第四从动滚筒的斜右下方，所述第六从动滚筒位于第五从动滚筒的下方，所述动力件设置于第五从动滚筒的斜左下方，所述牵引滚筒设置于动力件的下方且位于第六从动滚筒与第五从动滚筒之间，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左方，所述出标顶板设置于第六从动滚筒的右方，所述压标滚筒位于出标顶板的上方，所述牵引滚筒与底纸收料盘通过动力件提供滚动的动力来源，进而带动出标盘与从动滚筒滚动，所述检测感应组件包括感应支架与检测感应器，所述感应支架固定于传送机架上且位于出标顶板的右侧，所述检测感应器固定于感应支架上，通过检测感应组件用于检测未贴标产品的有无。

5.根据权利要求4所述的一种用于艾条的贴标机，其特征在于，所述覆标机构包括升降组件与覆标组件，所述覆标组件设置于升降组件上，所述覆标组件通过升降组件沿Z轴方向作竖直运动，所述覆标组件包括覆标动力件、覆标支架、覆标主动轴、覆标带与防漏标检测件，所述覆标动力件带动覆标主动轴转动进而带动覆标带在覆标支架上转动，所述已贴标产品从滚动轮与覆标带之间的空隙中穿过。

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