CN211002280U

CN211002280U - 一种缓存打印平面贴标机

Info

Publication number: CN211002280U
Application number: CN201922131828.1U
Authority: CN
Inventors: 陆积飞; 陆思霖; 李志辰
Original assignee: Dongguan Fineco Automatic Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Feike Machinery Group Co., Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

本实用新型公开一种缓存打印平面贴标机，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构与送标贴标机构，人机界面、传送机构与限位调节机构均设置于电控箱的上端，送标贴标机构设置于限位调节机构上，限位调节机构设置于传送机构的后侧，送标贴标机构位于传送机构的上方，传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，送标贴标机构包括即时打印组件与送标贴标组件。本实用新型自动化程度高，运行流畅，送标贴标位置可调节，采用缓冲式送标贴标组件，缓冲性能好且可控制出标速率。

Description

一种缓存打印平面贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标领域,尤其是一种缓存打印平面贴标机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，人类工业文明不断发展，越来越多企业选择采用机械加工，而机械加工慢慢将取代人工操作。贴标，顾名思义即将标签贴在商品上，而人工进行贴标因自动化程度低与工作效率低慢慢被贴标机所取代，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在企业生产中，很多地方都需要用到贴标机对包裹进行贴标。

与此同时，目前现有的贴标机还存在许多的缺点，其一，现有的贴标机自动化程度低，无法标签打印与贴标同时快速进行；其二，现有的贴标机的贴标精确度低，功能性单一，适用范围小，贴标位置固定或调整比较困难，对于具有不同贴标要求的产品具有偏差，有时甚至需要人工进行贴标；其三，现有的打印贴标机缓冲性差，且打印出标后无法调节速率，当待贴标产品没有及时输送时，打印引擎仍然在一直工作，无法根据实时情况进行打印出标，则标签会一直积压停留在打印引擎处，使用效果差。

因此，市场亟需一种运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，自动化程度高，送标贴标位置可调节，采用缓冲式送标贴标组件，缓冲性能好且可控制出标速率的缓存打印平面贴标机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种缓存打印平面贴标机，运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，自动化程度高，送标贴标位置可调节，采用缓冲式送标贴标组件，缓冲性能好且可控制出标速率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种缓存打印平面贴标机，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构与送标贴标机构，所述人机界面、传送机构与限位调节机构均设置于电控箱的上端，所述送标贴标机构设置于限位调节机构上，所述限位调节机构设置于传送机构的后侧，所述送标贴标机构位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述送标贴标机构包括即时打印组件与送标贴标组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述传送机构包括整平组件、传送组件与收料组件，所述整平组件、传送组件与收料组件从左至右依次设置，所述整平组件包括整平机架、整平电机、整平主动轮、整平从动轮、整平传送带与整平压料件，所述整平电机为整平主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过整平传送带带动从而经过整平压料件下表面进入传送组件，所述传送组件包括传送机架、传送电机、传送主动轮、传送从动轮与传送带，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过传送带带动进入收料组件处，所述收料组件包括收料壳与挡料板，所述挡料板竖直设置于收料壳上，所述收料壳用于收纳已贴标产品，所述挡料板用于防止已贴标产品因惯性冲力飞出收料壳。

在上述技术方案中，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

在上述技术方案中，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述即时打印组件与送标贴标组件均设置于支撑板上，所述即时打印组件位于支撑板的上端，所述即时打印组件为即时打印机，所述送标贴标组件包括检测感应组件、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒与出标顶板，所述检测感应组件设置于即时打印机的左侧，所述检测感应组件包括检测支架、固定滚筒组、滑动滚筒组、上滚筒感应器与下滚筒感应器，所述固定滚筒组固定于检测支架的上端，所述滑动滚筒组套设于检测支架的滑轨上，该滑动滚筒组上下滑动设置于检测支架的滑轨上，所述上滚筒感应器与下滚筒感应器设置于检测支架的同一侧且上滚筒感应器位于下滚筒感应器的上方，所述上滚筒感应器与下滚筒感应器用于感应滑动滚筒组的到位情况。

在上述技术方案中，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒与第三从动滚筒，所述第一从动滚筒与第二从动滚筒设置于滑动滚筒组的下方，所述第一从动滚筒位于第二从动滚筒的右斜下方，所述第三从动滚筒位于第二从动滚筒的左斜下方，所述牵引滚筒设置于第三从动滚筒的左侧，所述动力件设置于牵引滚筒的上方，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左侧，所述出标顶板设置于牵引滚筒的右侧，所述压标滚筒设置于出标顶板的上方且位于第三从动滚筒的右斜上方，所述动力件通过传动齿轮为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒滚动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用传送机构与送标贴标机构相互配合的结构设计，自动将标签贴在待贴标产品的表面，当待贴标产品整平组件后进入传送组件，传送组件将待贴标产品送至出标顶板处贴标，最后通过传送组件送至收料组件处，通过及时打印组件对未打印条码的标签进行实时打印，通过检测感应组件控制打印的启停，当上滚筒感应器感应到滑动滚筒组时，及时打印组件开启打印，当下滚筒感应器感应到滑动滚筒组时，及时打印组件停止打印，有效防止标签的积压，从而有效进行实时打印，当标签通过检测感应组件后依次用过第一从动滚筒、第二从动滚筒、牵引滚筒、第三从动滚筒、压标滚筒与出标顶板，在出标顶板处将标签贴附于产品上，最后将底纸回收至底纸收料盘，通过动力件为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力，与此同时，通过采用限位调节机构的结构设计，对送标贴标机构的位置进行调整，以适应不同规格的产品，适用范围广，精确度高，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1-3所示,一种缓存打印平面贴标机，其包括：电控箱1、人机界面2、传送机构3、限位调节机构4与送标贴标机构5，所述人机界面2、传送机构3与限位调节机构4均设置于电控箱1的上端，所述送标贴标机构5设置于限位调节机构4上，所述限位调节机构4设置于传送机构3的后侧，所述送标贴标机构5位于传送机构3的上方，所述传送机构3用于将待贴标产品运输至送标贴标机构5处，所述送标贴标机构5用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构4用于带动送标贴标机构5进行位移，所述限位调节机构4包括X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43，所述送标贴标机构5包括即时打印组件51与送标贴标组件52。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构3包括整平组件31、传送组件32与收料组件33，所述整平组件31、传送组件32与收料组件33从左至右依次设置，所述整平组件31包括整平机架、整平电机、整平主动轮、整平从动轮、整平传送带与整平压料件，所述整平电机为整平主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过整平传送带带动从而经过整平压料件下表面进入传送组件32，所述传送组件32包括传送机架、传送电机、传送主动轮、传送从动轮与传送带，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过传送带带动进入收料组件处，所述收料组件33包括收料壳与挡料板，所述挡料板竖直设置于收料壳上，所述收料壳用于收纳已贴标产品，所述挡料板用于防止已贴标产品因惯性冲力飞出收料壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43，所述Z轴调节组件43设置于X轴调节组件41上，所述Y轴调节组件42设置于Z轴调节组件43上，所述X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件43的固定座设置于X轴调节组件41的滑块上，所述Y轴调节组件42的固定座设置于Z轴调节组件43的滑块上，所述送标贴标机构5设置于Y轴调节组件42的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件41、Y轴调节组件42与Z轴调节组件43的手动摇轮从而调节送标贴标机构5的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴调节组件42的滑块上设置有支撑板，所述即时打印组件51与送标贴标组件52均设置于支撑板上，所述即时打印组件51位于支撑板的上端，所述即时打印组件51为即时打印机，所述送标贴标组件52包括检测感应组件53、牵引滚筒54、从动滚筒55、底纸收料盘56、动力件57、压标滚筒58与出标顶板59，所述检测感应组件53设置于即时打印机的左侧，所述检测感应组件53包括检测支架531、固定滚筒组532、滑动滚筒组533、上滚筒感应器534与下滚筒感应器535，所述固定滚筒组532固定于检测支架531的上端，所述滑动滚筒组533套设于检测支架532的滑轨上，该滑动滚筒组533上下滑动设置于检测支架532的滑轨上，所述上滚筒感应器534与下滚筒感应器535设置于检测支架532的同一侧且上滚筒感应器534位于下滚筒感应器535的上方，所述上滚筒感应器534与下滚筒感应器535用于感应滑动滚筒组533的到位情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动滚筒55包括第一从动滚筒551、第二从动滚筒552与第三从动滚筒553，所述第一从动滚筒551与第二从动滚筒552设置于滑动滚筒组533的下方，所述第一从动滚筒551位于第二从动滚筒552的右斜下方，所述第三从动滚筒553位于第二从动滚筒552的左斜下方，所述牵引滚筒54设置于第三从动滚筒553的左侧，所述动力件57设置于牵引滚筒54的上方，所述底纸收料盘56设置于牵引滚筒54的左侧，所述出标顶板59设置于牵引滚筒54的右侧，所述压标滚筒58设置于出标顶板59的上方且位于第三从动滚筒553的右斜上方，所述动力件57通过传动齿轮为牵引滚筒54与底纸收料盘56提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒55滚动。

在本实施例中，通过采用传送机构3与送标贴标机构5相互配合的结构设计，自动将标签贴在待贴标产品的表面，当待贴标产品整平组件31后进入传送组件32，传送组件32将待贴标产品送至出标顶板59处贴标，最后通过传送组件32送至收料组件33处，通过及时打印组件51对未打印条码的标签进行实时打印，通过检测感应组件53控制打印的启停，当上滚筒感应器感534应到滑动滚筒组533时，及时打印组件51开启打印，当下滚筒感应器535感应到滑动滚筒组533时，及时打印组件51停止打印，有效防止标签的积压，从而有效进行实时打印，当标签通过检测感应组件53后依次用过第一从动滚筒551、第二从动滚筒552、牵引滚筒54、第三从动滚筒553、压标滚筒58与出标顶板59，在出标顶板59处将标签贴附于产品上，最后将底纸回收至底纸收料盘56，通过动力件57为牵引滚筒54与底纸收料盘56提供滚动的动力，与此同时，通过采用限位调节机构4的结构设计，对送标贴标机构5的位置进行调整，以适应不同规格的产品。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种缓存打印平面贴标机，其特征在于，其包括：电控箱、人机界面、传送机构、限位调节机构与送标贴标机构，所述人机界面、传送机构与限位调节机构均设置于电控箱的上端，所述送标贴标机构设置于限位调节机构上，所述限位调节机构设置于传送机构的后侧，所述送标贴标机构位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标产品运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标产品进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述送标贴标机构包括即时打印组件与送标贴标组件。

2.根据权利要求1所述的一种缓存打印平面贴标机，其特征在于，所述传送机构包括整平组件、传送组件与收料组件，所述整平组件、传送组件与收料组件从左至右依次设置，所述整平组件包括整平机架、整平电机、整平主动轮、整平从动轮、整平传送带与整平压料件，所述整平电机为整平主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过整平传送带带动从而经过整平压料件下表面进入传送组件，所述传送组件包括传送机架、传送电机、传送主动轮、传送从动轮与传送带，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标产品通过传送带带动进入收料组件处，所述收料组件包括收料壳与挡料板，所述挡料板竖直设置于收料壳上，所述收料壳用于收纳已贴标产品，所述挡料板用于防止已贴标产品因惯性冲力飞出收料壳。

3.根据权利要求2所述的一种缓存打印平面贴标机，其特征在于，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

4.根据权利要求3所述的一种缓存打印平面贴标机，其特征在于，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述即时打印组件与送标贴标组件均设置于支撑板上，所述即时打印组件位于支撑板的上端，所述即时打印组件为即时打印机，所述送标贴标组件包括检测感应组件、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒与出标顶板，所述检测感应组件设置于即时打印机的左侧，所述检测感应组件包括检测支架、固定滚筒组、滑动滚筒组、上滚筒感应器与下滚筒感应器，所述固定滚筒组固定于检测支架的上端，所述滑动滚筒组套设于检测支架的滑轨上，该滑动滚筒组上下滑动设置于检测支架的滑轨上，所述上滚筒感应器与下滚筒感应器设置于检测支架的同一侧且上滚筒感应器位于下滚筒感应器的上方，所述上滚筒感应器与下滚筒感应器用于感应滑动滚筒组的到位情况。

5.根据权利要求4所述的一种缓存打印平面贴标机，其特征在于，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒与第三从动滚筒，所述第一从动滚筒与第二从动滚筒设置于滑动滚筒组的下方，所述第一从动滚筒位于第二从动滚筒的右斜下方，所述第三从动滚筒位于第二从动滚筒的左斜下方，所述牵引滚筒设置于第三从动滚筒的左侧，所述动力件设置于牵引滚筒的上方，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左侧，所述出标顶板设置于牵引滚筒的右侧，所述压标滚筒设置于出标顶板的上方且位于第三从动滚筒的右斜上方，所述动力件通过传动齿轮为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒滚动。