CN211253310U

CN211253310U - 一种用于包裹的即时打印贴标机

Info

Publication number: CN211253310U
Application number: CN201922131496.7U
Authority: CN
Inventors: 陆积飞; 陆思霖; 李志辰
Original assignee: Guangdong Feike Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Guangdong Feike Machinery Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

本实用新型公开一种用于包裹的即时打印贴标机，其包括：机架、电控箱、人机界面、升降机构、水平机构与送标贴标机构，升降机构与电控箱均设置于机架上，水平机构与人机界面均设置于升降机构上，送标贴标机构设置于水平机构上，水平机构通过升降机构沿垂直方向作直线运动，送标贴标机构通过升降机构沿水平方向作直线运动，送标贴机构包括支撑组件、送标组件、即时打印组件与贴标组件,送标组件用于标签的存储与传送，即时打印组件用于将条码打印于标签上，贴标组件用于吸附打印好条码的标签并粘贴于包裹上。本实用新型运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，可有效防止包裹在贴标时被压坏，实用性强。

Description

一种用于包裹的即时打印贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标领域,尤其是一种用于包裹的即时打印贴标机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，人类工业文明不断发展，越来越多企业选择采用机械加工，而机械加工慢慢将取代人工操作。贴标，顾名思义即将标签贴在商品上，而人工进行贴标因自动化程度低与工作效率低慢慢被贴标机所取代，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在包裹企业生产中，很多地方都需要用到贴标机对包裹进行贴标。

与此同时，目前现有的用于包裹的贴标机还存在许多的缺点，其一，现有的贴标机自动化程度低，无法实现标签的及时打印与及时贴标；其二，现有的贴标机的贴标精确度低，功能性单一，适用范围小，贴标位置固定或调整比较困难，对于具有不同贴标要求的产品具有偏差，有时甚至需要人工进行贴标；其三，现有的贴标机缺少缓冲结构，在遇到材质较软如纸箱的包裹时容易将包裹压坏。

因此，市场亟需一种运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，可及时打印贴标，有效避免包裹被压坏的用于包裹的即时打印贴标机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于包裹的即时打印贴标机，运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，可有效防止包裹在贴标时被压坏。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于包裹的即时打印贴标机，其包括：机架、电控箱、人机界面、升降机构、水平机构与送标贴标机构，所述升降机构与电控箱均设置于机架上，所述水平机构与人机界面均设置于升降机构上，所述送标贴标机构设置于水平机构上，所述水平机构通过升降机构沿垂直方向作直线运动，所述送标贴标机构通过升降机构沿水平方向作直线运动，所述送标贴机构包括支撑组件、送标组件、即时打印组件与贴标组件,所述送标组件用于标签的存储与传送，所述即时打印组件用于将条码打印于标签上，所述贴标组件用于吸附打印好条码的标签并粘贴于包裹上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述支撑组件包括支撑板与旋转轴，所述旋转轴的一侧固定于升降机构上，所述旋转轴的另一侧固定于支撑板上，所述支撑板通过旋转轴在升降机构处转动，所述送标组件、即时打印组件与贴标组件均设置于支撑板上，所述送标组件包括料盒、料盘、绕标滚筒组与底纸收料件，料盒设置于料盘的下方，所述底纸收料件设置于料盒的下方，所述绕标滚筒组设置于料盒与底纸收料件的一侧，所述及时打印组件为即时打印机，所述即时打印机设置于送标组件与贴标组件之间，所述贴标组件包括限位支架、固定座、气缸、缓冲件与压标板，所述限位支架固定于支撑板，所述固定座套设于限位支架上，所述气缸设置于固定座的上端且气杆向下设置，所述缓冲件设置于气杆的下端且位于气杆与限位支架之间，所述压标板设置于限位支架的下端。

在上述技术方案中，所述底纸收料件包括动力件、主动轮、从动轮、转动件与同步带，所述动力件固定于支撑板的背部，所述主动轮套设于动力件的主轴上，所述从动轮套设于转动件上，所述同步带包覆于主动轮与从动轮的外表面，所述动力件通过主动轮、从动轮与同步带配合带动转动件转动，进而带动绕标滚筒组转动。

在上述技术方案中，所述绕标滚筒包括第一绕标滚筒、第二绕标滚筒、第三绕标滚筒、第四绕标滚筒与第五绕标滚筒，所述第一绕标滚筒设置于料盒的上部右侧，所述第二绕标滚筒位于第一绕标滚筒的右斜下方，所述第三绕标滚筒位于第二绕标滚筒的右斜下方且位于底纸收料件的右侧，所述第四绕标滚筒设置于第三绕标滚筒的右斜下方且位于即时打印机的下方，所述第五绕标滚筒位于第三绕标滚筒的左斜下方。

在上述技术方案中，所述缓冲件包括弹簧固定件、弹簧、限位板与限位传感器，所述弹簧固定件设置于限位支架上，所述弹簧套设于弹簧固定件上，所述限位板设置于弹簧固定件的下端一侧，所述限位传感器设置于弹簧固定件的上端且位于限位板的同一侧，所述限位传感器与限位板配合使用。

在上述技术方案中，所述压标板上设置有吸头组，所述吸头组由若干个吸头，所述若干个吸头均独立设置且互不干涉。

在上述技术方案中，所述升降机构包括升降摇轮、升降丝杆、升降丝杆螺母、升降直线法兰与升降滑块，所述升降丝杆的底端设置于机架上，所述升降摇轮套设于升降丝杆的顶端，所述升降丝杆螺母与升降直线法兰均设置于升降滑块的内部且套设于升降丝杆上，通过摇动升降摇轮控制升降滑块在升降丝杆上作升降运动。

在上述技术方案中，所述水平机构包括水平摇轮、水平丝杆、水平丝杆螺母、水平直线法兰与水平滑块，所述水平丝杆的一端固定于升降滑块上，所述水平摇轮套设于水平丝杆的另一端，所述水平丝杆螺母与水平直线法兰均设置于水平滑块的内部且套设于水平丝杆上，所述支撑板固定于水平滑块的一侧，通过摇动水平摇轮控制水平滑块在水平丝杆上作水平方向运动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用升降机构与水平机构的结构设计，实现送标贴标机构的垂直与水平方向位移，通过采用人机界面与电控箱实现送标贴标机构的控制，通过采用送标贴标机构的结构设计，具体为通过支撑组件实现送标组件、即时打印组件与贴标组件的转动，通过送标组件进行送料，具体为将待贴的标签折叠放置于料盒之中，通过底纸收料件带动绕标滚筒组滚动进而带动待贴的标签送至即时打印机处进行条码打印，在送标过程中即可实现条码打印，再通过贴标组件吸取打印好条码的标签并粘贴于包裹上，在贴标组件设置有缓冲件，可有效防止包裹在贴附标签时被压坏，运行流畅，工作效率高，贴标效果佳，吸头均独立设置且互不干涉，这样的结构设计有效避免了因有些标签比较大，出标出到一半时，吸头的吸孔没被完全遮住而导致真空吸力不足而使得标签脱落，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1-2所示,一种用于包裹的即时打印贴标机，其包括：机架1、电控箱、人机界面3、升降机构4、水平机构5与送标贴标机构6，所述升降机构4与电控箱均设置于机架1上，所述水平机构5与人机界面3均设置于升降机构4上，所述送标贴标机构6设置于水平机构5上，所述水平机构5通过升降机构4沿垂直方向作直线运动，所述送标贴标机构6通过升降机构4沿水平方向作直线运动，所述送标贴机构6包括支撑组件61、送标组件62、即时打印组件63与贴标组件64,所述送标组件62用于标签的存储与传送，所述即时打印组件63用于将条码打印于标签上，所述贴标组件64用于吸附打印好条码的标签并粘贴于包裹上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件61包括支撑板与旋转轴，所述旋转轴的一侧固定于升降机构4上，所述旋转轴的另一侧固定于支撑板上，所述支撑板通过旋转轴在升降机构4处转动，所述送标组件62、即时打印组件63与贴标组件64均设置于支撑板上，所述送标组件62包括料盒621、料盘622、绕标滚筒组623与底纸收料件625，料盒621设置于料盘622的下方，所述底纸收料件625设置于料盒621的下方，所述绕标滚筒组623设置于料盒621与底纸收料件625的一侧，所述及时打印组件63为即时打印机，所述即时打印机设置于送标组件62与贴标组件64之间，所述贴标组件64包括限位支架641、固定座642、气缸643、缓冲件644与压标板645，所述限位支架641固定于支撑板，所述固定座642套设于限位支架641上，所述气缸643设置于固定座642的上端且气杆向下设置，所述缓冲件644设置于气杆的下端且位于气杆与限位支架641之间，所述压标板645设置于限位支架641的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述底纸收料件625包括动力件、主动轮、从动轮、转动件与同步带，所述动力件固定于支撑板的背部，所述主动轮套设于动力件的主轴上，所述从动轮套设于转动件上，所述同步带包覆于主动轮与从动轮的外表面，所述动力件通过主动轮、从动轮与同步带配合带动转动件转动，进而带动绕标滚筒组623转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕标滚筒623包括第一绕标滚筒625、第二绕标滚筒626、第三绕标滚筒627、第四绕标滚筒628与第五绕标滚筒629，所述第一绕标滚筒625设置于料盒621的上部右侧，所述第二绕标滚筒626位于第一绕标滚筒625的右斜下方，所述第三绕标滚627筒位于第二绕标滚筒626的右斜下方且位于底纸收料件625的右侧，所述第四绕标滚筒628设置于第三绕标滚筒627的右斜下方且位于即时打印机的下方，所述第五绕标滚筒629位于第三绕标滚筒627的左斜下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲件644包括弹簧固定件、弹簧、限位板与限位传感器，所述弹簧固定件设置于限位支架641上，所述弹簧套设于弹簧固定件上，所述限位板设置于弹簧固定件的下端一侧，所述限位传感器设置于弹簧固定件的上端且位于限位板的同一侧，所述限位传感器与限位板配合使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述压标板654上设置有吸头组，所述吸头组由若干个吸头，所述若干个吸头均独立设置且互不干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构4包括升降摇轮、升降丝杆、升降丝杆螺母、升降直线法兰与升降滑块，所述升降丝杆的底端设置于机架1上，所述升降摇轮套设于升降丝杆的顶端，所述升降丝杆螺母与升降直线法兰均设置于升降滑块的内部且套设于升降丝杆上，通过摇动升降摇轮控制升降滑块在升降丝杆上作升降运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平机构5包括水平摇轮、水平丝杆、水平丝杆螺母、水平直线法兰与水平滑块，所述水平丝杆的一端固定于升降滑块上，所述水平摇轮套设于水平丝杆的另一端，所述水平丝杆螺母与水平直线法兰均设置于水平滑块的内部且套设于水平丝杆上，所述支撑板固定于水平滑块的一侧，通过摇动水平摇轮控制水平滑块在水平丝杆上作水平方向运动。

在本实施例中，通过升降机构4与水平机构5的结构设计，实现送标贴标机构6的垂直与水平方向位移，通过人机界面3与电控箱对送标贴标机构6实时控制，通过采用送标贴机构6的结构设计，具体为通过支撑组件61实现送标组件62、即时打印组件63与贴标组件64的转动，通过送标组件62进行送料，将待贴的标签折叠放置于料盒621之中，通过底纸收料件625带动绕标滚筒623滚动进而带动待贴的标签送至即时打印机处进行条码打印，再通过贴标组件64吸取打印好条码的标签并粘贴于包裹上，贴标组件64设置有缓冲件644，可有效防止包裹在贴附标签时被压坏，所述压标板645上设置有吸头组，所述吸头组由若干个吸头，所述若干个吸头均独立设置且互不干涉，这样的结构设计有效避免了因有些标签比较大，出标出到一半时，吸头的吸孔没被完全遮住而导致真空吸力不足而使得标签脱落。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，其包括：机架、电控箱、人机界面、升降机构、水平机构与送标贴标机构，所述升降机构与电控箱均设置于机架上，所述水平机构与人机界面均设置于升降机构上，所述送标贴标机构设置于水平机构上，所述水平机构通过升降机构沿垂直方向作直线运动，所述送标贴标机构通过升降机构沿水平方向作直线运动，所述送标贴机构包括支撑组件、送标组件、即时打印组件与贴标组件,所述送标组件用于标签的存储与传送，所述即时打印组件用于将条码打印于标签上，所述贴标组件用于吸附打印好条码的标签并粘贴于包裹上。

2.根据权利要求1所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板与旋转轴，所述旋转轴的一侧固定于升降机构上，所述旋转轴的另一侧固定于支撑板上，所述支撑板通过旋转轴在升降机构处转动，所述送标组件、即时打印组件与贴标组件均设置于支撑板上，所述送标组件包括料盒、料盘、绕标滚筒组与底纸收料件，料盒设置于料盘的下方，所述底纸收料件设置于料盒的下方，所述绕标滚筒组设置于料盒与底纸收料件的一侧，所述即时打印组件为即时打印机，所述即时打印机设置于送标组件与贴标组件之间，所述贴标组件包括限位支架、固定座、气缸、缓冲件与压标板，所述限位支架固定于支撑板，所述固定座套设于限位支架上，所述气缸设置于固定座的上端且气杆向下设置，所述缓冲件设置于气杆的下端且位于气杆与限位支架之间，所述压标板设置于限位支架的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述底纸收料件包括动力件、主动轮、从动轮、转动件与同步带，所述动力件固定于支撑板的背部，所述主动轮套设于动力件的主轴上，所述从动轮套设于转动件上，所述同步带包覆于主动轮与从动轮的外表面，所述动力件通过主动轮、从动轮与同步带配合带动转动件转动，进而带动绕标滚筒组转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述绕标滚筒包括第一绕标滚筒、第二绕标滚筒、第三绕标滚筒、第四绕标滚筒与第五绕标滚筒，所述第一绕标滚筒设置于料盒的上部右侧，所述第二绕标滚筒位于第一绕标滚筒的右斜下方，所述第三绕标滚筒位于第二绕标滚筒的右斜下方且位于底纸收料件的右侧，所述第四绕标滚筒设置于第三绕标滚筒的右斜下方且位于即时打印机的下方，所述第五绕标滚筒位于第三绕标滚筒的左斜下方。

5.根据权利要求2所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述缓冲件包括弹簧固定件、弹簧、限位板与限位传感器，所述弹簧固定件设置于限位支架上，所述弹簧套设于弹簧固定件上，所述限位板设置于弹簧固定件的下端一侧，所述限位传感器设置于弹簧固定件的上端且位于限位板的同一侧，所述限位传感器与限位板配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述压标板上设置有吸头组，所述吸头组由若干个吸头，所述若干个吸头均独立设置且互不干涉。

7.根据权利要求1所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述升降机构包括升降摇轮、升降丝杆、升降丝杆螺母、升降直线法兰与升降滑块，所述升降丝杆的底端设置于机架上，所述升降摇轮套设于升降丝杆的顶端，所述升降丝杆螺母与升降直线法兰均设置于升降滑块的内部且套设于升降丝杆上，通过摇动升降摇轮控制升降滑块在升降丝杆上作升降运动。

8.根据权利要求7所述的一种用于包裹的即时打印贴标机，其特征在于，所述水平机构包括水平摇轮、水平丝杆、水平丝杆螺母、水平直线法兰与水平滑块，所述水平丝杆的一端固定于升降滑块上，所述水平摇轮套设于水平丝杆的另一端，所述水平丝杆螺母与水平直线法兰均设置于水平滑块的内部且套设于水平丝杆上，支撑板固定于水平滑块的一侧，通过摇动水平摇轮控制水平滑块在水平丝杆上作水平方向运动。