CN212448438U - 试卷贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试卷贴标机，包括输送机构及贴标头，输送机构用于将物料输送至贴标头处。贴标头包括放料盘、剥标签机构、传输机构、覆标签机构，放料盘用于放置卷装标签，剥标签机构用于剥离标签，传输机构用于牵引标签移动至剥标签机构。覆标签机构对应设于剥标签机构处，覆标签机构用于将剥离后的标签覆于物料的表面。覆标签机构包括覆标签滚筒、连接件、弹簧安装座及支撑件，连接件的一端和覆标签滚筒连接，连接件的另一端通过弹簧安装座与支撑件可转动连接。通过使弹簧安装座转动一定角度，以改变覆标签滚筒与输送机构的输送带之间的距离，这样能够增加或减小覆标签的力度，实现覆标签力度大小的调节，从而保证不同物料覆标签的稳定性。

Description

试卷贴标机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种试卷贴标机。

背景技术

产品生产完成后，通常需要对产品进行贴标签作业，以实现产品销售的追踪与管理。传统的贴标签是采用人工手动贴标，但是手工贴标的效率低，难以适应较大规模的贴标操作。为了提高贴标效率，市场上出现了自动试卷贴标机，但是这种自动试卷贴标机无法调节覆标签的力度，导致不同物料覆标签的稳定性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种试卷贴标机，能够实现覆标签力度大小的调节，以提高不同物料覆标签的稳定性。

一种试卷贴标机，包括贴标头及用于将物料输送至所述贴标头处的输送机构，所述贴标头包括：

放料盘，用于放置卷装标签；

剥标签机构，用于剥离标签；

传输机构，用于牵引标签移动至所述剥标签机构；

覆标签机构，对应设于所述剥标签机构处，用于将剥离后的标签覆于所述物料的表面；所述覆标签机构包括覆标签滚筒、连接件、弹簧安装座及支撑件，所述连接件的一端与所述覆标签滚筒连接，另一端通过所述弹簧安装座与所述支撑件可转动连接。

上述试卷贴标机至少具有以下优点：

上述方案提供一种试卷贴标机，输送机构将物料输送至贴标头的位置处，传输机构牵引底纸及标签移动至剥标签机构处，剥标签机构将标签从底纸的表面剥离下来，并通过覆标签机构的覆标签滚筒将剥离后的标签覆于物料的表面。由于连接件的端部通过弹簧安装座与支撑件可转动地连接，通过使弹簧安装座转动一定角度，以改变覆标签滚筒与输送机构的输送带之间的距离，这样能够增加或减小覆标签的力度，实现覆标签力度大小的调节，从而保证不同物料覆标签的稳定性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，试卷贴标机还包括调整机构，所述调整机构包括第一调整组件、第二调整组件及第三调整组件，所述第一调整组件包括第一固定座、第一安装座、第一导杆、第一螺杆、活动座及第一手轮，所述第一导杆与所述第一螺杆纵向设于所述第一固定座，所述第一导杆与所述第一螺杆的另一端连接于所述第一安装座，所述第一手轮设于所述第一安装座的一侧，所述第一手轮与所述第一螺杆连接，所述活动座可移动地设于所述第一导杆，所述活动座与所述第一螺杆螺纹配合连接；所述第二调整组件包括第二安装座、第二导杆、第二螺杆及第二手轮，所述第二导杆与所述第二螺杆横向设于所述活动座，所述第二导杆与所述第二螺杆的另一端连接于所述第二安装座，所述第二手轮设于所述第二安装座的一侧，所述第二手轮与所述第二螺杆连接，所述贴标头可移动地设于所述第二导杆，所述贴标头与所述第二螺杆螺纹配合连接；所述第三调整组件包括第一滑动件及连接杆，所述连接杆与所述第一导杆相对设置，所述连接杆的一端连接于所述第二安装座，所述第一滑动件设于所述连接杆，所述第一滑动件用于可移动地设于机架。

在其中一个实施例中，所述传输机构包括第一安装板、及设于所述第一安装板的压标签组件与导向辊，所述压标签组件包括可调节方向的安装套及弹片，所述弹片一端连接于所述安装套的侧部，所述弹片的另一端与相邻的所述导向辊相切。

在其中一个实施例中，所述传输机构还包括牵引组件，所述牵引组件设于所述第一安装板；所述牵引组件包括主动牵引轴、从动牵引轴及第一驱动件，所述主动牵引轴与所述从动牵引轴间隔设置，所述第一驱动件带动所述主动牵引轴旋转。

在其中一个实施例中，试卷贴标机还包括用于收取底纸的第一收料机构，所述第一收料机构包括收料辊，所述收料辊设于所述第一安装板，所述第一驱动件带动所述收料辊旋转，使所述收料辊的旋转方向与所述主动牵引轴的旋转方向保持一致。

在其中一个实施例中，试卷贴标机还包括控制组件及第一测物件，所述第一测物件包括光电传感器、安装架、第二滑动件及第三导杆，所述光电传感器设于所述安装架，所述安装架与所述第二滑动件连接，所述第二滑动件可滑动地设置于所述第三导杆；所述控制组件分别与所述光电传感器、所述第一驱动件电连接。

在其中一个实施例中，试卷贴标机还包括分页放料机构，所述分页放料机构对应设于所述输送机构的一侧；所述分页放料机构包括架体、横梁及分页组件，所述架体设有滑轨，所述横梁可移动地设于所述架体，所述分页组件设于所述横梁；所述分页组件包括第二驱动件、偏心轮、吸料头及吹气件，所述偏心轮设于所述第二驱动件的输出轴，所述吸料头用于吸取物料，所述吹气件用以向所述物料出气以分离所述物料。

在其中一个实施例中，所述分页放料机构还包括感应器、第二测物件及上料组件，所述上料组件设于所述分页组件的下方；所述上料组件包括支撑板、第二安装板、第三驱动件、第三螺杆及第四导杆，所述第二测物件用于检测所述支撑板有无物料，所述感应器设于所述第三螺杆的底部，所述第三螺杆与所述第四导杆的一端与所述支撑板连接，所述第二安装板设于所述架体，所述第二安装板可移动地设于所述第四导杆，所述第三驱动件驱动所述第三螺杆旋转以带动所述支撑板进行升降。

在其中一个实施例中，所述分页放料机构还包括导正组件，所述导正组件包括第三安装座、第三滑动件、安装轴及第五导杆，所述第三安装座设有两个，所述第五导杆的一端连接于其中一个所述第三安装座，所述第五导杆的另一端连接于另一个所述第三安装座，所述第三滑动件可移动地设于所述第五导杆；所述支撑板设有滑孔，所述安装轴的一端连接于所述第三滑动件，所述安装轴的另一端穿过所述滑孔，所述安装轴能够在所述滑孔内移动。

在其中一个实施例中，试卷贴标机还包括第二收料机构，所述第二收料机构包括第四驱动件、主动滚筒、从动滚筒、收料皮带及压料组件，所述第四驱动件的输出轴与所述主动滚筒连接，所述主动滚筒与所述从动滚筒相对设置，所述收料皮带绕设于所述主动滚筒与所述从动滚筒的表面；所述压料组件包括第四安装座、支撑杆、连杆及压料轮，所述第四安装座设有两个，所述支撑杆的一端与其中一个所述第四安装座连接，所述支撑杆的另一端与另一个所述第四安装座连接，所述连杆连接于所述支撑杆，所述压料轮设于所述连杆远离所述支撑杆的一端。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的试卷贴标机的结构示意图；

图2为图1的试卷贴标机的贴标头的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图1的试卷贴标机的第一测物件的结构示意图；

图5为图1的试卷贴标机的调整机构的结构示意图；

图6为图1的试卷贴标机的分页放料机构的结构示意图；

图7为图6的试卷贴标机的分页放料机构的正视图；

图8为图1的试卷贴标机的第二收料机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、输送机构，20、贴标头，21、放料盘，22、剥标签机构，23、传输机构，231、第一安装板，232、压标签组件，2321、安装套，2322、弹片，2323、调节轮，233、导向辊，234、牵引组件，2341、主动牵引轴，2342、从动牵引轴，2343、第一驱动件，24、覆标签机构，241、覆标签滚筒，242、连接件，243、弹簧安装座，25、第一收料机构，251、收料辊，26、刹车机构，30、调整机构，31、第一调整组件，311、第一固定座，312、第一安装座，313、第一导杆，314、第一螺杆，315、活动座，316、第一手轮，32、第二调整组件，321、第二安装座，322、第二导杆，323、第二螺杆，324、第二手轮，33、第三调整组件，331、第一滑动件，332、连接杆，40、第一测物件，41、光电传感器，42、安装架，43、第二滑动件，44、第三导杆，50、分页放料机构，51、架体，52、横梁，53、分页组件，531、第二驱动件，54、感应器，55、第二测物件，56、上料组件，561、支撑板，562、第二安装板，563、第三驱动件，564、第三螺杆，565、第四导杆，57、导正组件，571、第三安装座，572、第三滑动件，573、安装轴，574、第五导杆，60、第二收料机构，61、第四驱动件，62、主动滚筒，63、从动滚筒，64、收料皮带，65、压料组件，651、第四安装座，652、支撑杆，653、连杆，654、压料轮，70、机架，80、控制箱，90、触摸屏。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施例中的试卷贴标机，包括输送机构10及贴标头20，输送机构10用于将物料输送至贴标头20处。贴标头20包括放料盘21、剥标签机构22、传输机构23及覆标签机构24，放料盘21用于放置卷装标签，剥标签机构22用于剥离标签，传输机构23用于牵引标签移动至剥标签机构22。覆标签机构24对应设于剥标签机构22处，覆标签机构24用于将剥离后的标签覆于物料的表面。覆标签机构24包括覆标签滚筒241、连接件242、弹簧安装座243及支撑件，连接件242的一端和覆标签滚筒241连接，另一端通过弹簧安装座243与支撑件可转动连接。

上述试卷贴标机，输送机构10将物料输送至贴标头20的位置处，传输机构23牵引底纸及标签移动至剥标签机构22处，剥标签机构22将标签从底纸的表面剥离下来，并通过覆标签机构24的覆标签滚筒241将剥离后的标签覆于物料的表面。由于连接件242的端部通过弹簧安装座243与支撑件可转动地连接，通过使弹簧安装座243转动一定角度，以改变覆标签滚筒241与输送机构10的输送带之间的距离，这样能够增加或减小覆标签的力度，实现覆标签力度大小的调节，从而保证不同物料覆标签的稳定性。

具体地，弹簧安装座243包括壳体、涡卷弹簧及转轴，转轴插设于涡卷弹簧的中部，转轴与涡卷弹簧内圈端部的弹簧片连接，转轴可转动地插设于连接件242与支撑件的安装孔内，壳体设于涡卷弹簧外，涡卷弹簧外圈端部的弹簧片与壳体连接。通过使弹簧安装座243转动一定角度，以改变覆标签滚筒241与输送机构10的输送带之间的距离，这样能够增加或减小覆标签的力度，实现覆标签力度大小的调节，从而保证不同物料覆标签的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图2，贴标头20还包括刹车机构26，刹车机构26对应设于放料盘21的一侧，通过刹车机构26能够刹住标签，避免标签松开。具体地，刹车机构26为凸轮式刹车机构，刹车机构26包括刹车杆、凸轮、扭簧及刹车片，通过凸轮、刹车片及扭簧将刹车杆连接于放料盘21，这样即使标签停止移动时，刹车杆仍会有一定的回弹距离，从而保证标签具有一定的张力。此外，通过调整扭簧能够调节标签的张力，以适用于不同幅面的标签。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，试卷贴标机还包括调整机构30，调整机构30用于调节贴标头20的位置。调整机构30包括第一调整组件31、第二调整组件32及第三调整组件33，第一调整组件31包括第一固定座311、第一安装座312、第一导杆313、第一螺杆314、活动座315及第一手轮316，第一导杆313与第一螺杆314纵向设于第一固定座311，第一导杆313与第一螺杆314的另一端连接于第一安装座312，第一手轮316设于第一安装座312的一侧，第一手轮316与第一螺杆314连接，活动座315可移动地设于第一导杆313，活动座315与第一螺杆314螺纹配合连接。第二调整组件32包括第二安装座321、第二导杆322、第二螺杆323及第二手轮324，第二导杆322与第二螺杆323横向设于活动座315，第二导杆322与第二螺杆323的另一端连接于第二安装座321，第二手轮324设于第二安装座321的一侧，第二手轮324与第二螺杆323连接，贴标头20可移动地设于第二导杆322，贴标头20与第二螺杆323螺纹配合连接。第三调整组件33包括第一滑动件331及连接杆332，连接杆332与第一导杆313相对设置，连接杆332的一端连接于第二安装座321，第一滑动件331设于连接杆332，第一滑动件331用于可移动地设于机架70。

需要说明的是，请参阅图1和图5，第一导杆313与第一螺杆314纵向设于第一固定座311是指第一导杆313与第一螺杆314沿Z轴方向设置，用于调节贴标头20的高度。第二导杆322与第二螺杆323横向设于活动座315是指第二导杆322与第二螺杆323沿X轴方向设置，用于调节贴标头20的前后位置。移动第一滑动件331，使第一滑动件331沿Y轴方向移动，用于调节贴标头20的左右位置。需要调节贴标头20的高度时，转动第一手轮316，第一手轮316带动第一螺杆314旋转，进而带动活动座315沿第一导杆313上下移动，这样便可实现贴标头20高度的调节。需要调节贴标头20的前后位置时，转动第二手轮324，第二手轮324带动第二螺杆323旋转，进而带动贴标头20向靠近或远离第一导杆313移动，这样便可实现贴标头20前后位置的调节。由于第一滑动件331可移动地设于机架70，通过沿机架70移动第一滑动件331，可以带动贴标头20向靠近或远离分页放料机构50的一侧移动，这样便可实现贴标头20的左右位置调节。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，传输机构23包括第一安装板231、及设于第一安装板231的压标签组件232与导向辊233。压标签组件232包括可调节方向的安装套2321及弹片2322，弹片2322一端连接于安装套2321的侧部，弹片2322的另一端与相邻的导向辊233相切。通过设置压标签组件232，压标签组件232能够压紧绕在导向辊233表面的底纸和标签，以保证底纸和标签的张力。

进一步地，请参阅图1和图2，安装套2321的侧部设置有调节轮2323，通过调节轮2323可以调节安装套2321与第一安装板231之间的距离、弹片2322与相邻的导向辊233之间的距离，这样便于调节压标签的力度，从而保证标签的张力。此外，通过调节轮2323调节安装套2321与第一安装板231之间的距离、弹片2322与相邻的导向辊233之间的距离，这样可以适用不同幅面的标签，适用范围更广。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，传输机构23还包括牵引组件234，牵引组件234设于第一安装板231，牵引组件234用于牵引底纸，并且提供剥标签的动力。牵引组件234包括主动牵引轴2341、从动牵引轴2342及第一驱动件2343，主动牵引轴2341与从动牵引轴2342间隔设置，第一驱动件2343带动主动牵引轴2341旋转。具体地，第一安装板231设有转轴，转轴对应设于从动牵引轴2342的一侧，通过连杆连接从动牵引轴2342与转轴，从动牵引轴2342能够绕转轴沿固定的轨迹旋转调节位置，以便牵引不同厚度的底纸，同时还能够调节底纸的拉力。

进一步地，请参阅图1和图2，贴标头20还包括用于收取底纸的第一收料机构25。第一收料机构25包括收料辊251，收料辊251设于第一安装板231，第一驱动件2343带动收料辊251旋转，使收料辊251的旋转方向与主动牵引轴2341的旋转方向保持一致。通过第一驱动件2343带动收料辊251进行旋转，以回收底纸。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，试卷贴标机还包括控制组件及第一测物件40，第一测物件40包括光电传感器41、安装架42、第二滑动件43及第三导杆44，光电传感器41设于安装架42，安装架42与第二滑动件43连接，第二滑动件43可滑动地设置于第三导杆44。控制组件分别与光电传感器41、第一驱动件2343电连接。具体地，光电传感器41设有两个，两个光电传感器41分别设于剥标签机构22的两侧，其中一个光电传感器41用于发射信号，另外一个光电传感器41用于接收信号，通过信号的隔断以检测有无物料。当第一测物件40检测到物料时，控制组件控制第一驱动件2343工作，第一驱动件2343带动牵引组件234的主动牵引轴2341进行旋转，以送出标签，并通过剥标签机构22将标签从底纸上剥离，覆标签机构24将标签覆于物料的表面。此外，由于安装架42可移动地设于第三导杆44，这样可以调整光电传感器41的位置。

具体地，请参阅图1，试卷贴标机还包括控制箱80，控制组件设置于控制箱80内，控制箱80设于输送机构10的下方，以节省空间。

在一个实施例中，请参阅图1、图6和图7，试卷贴标机还包括分页放料机构50，分页放料机构50对应设于输送机构10的一侧。分页放料机构50包括架体51、横梁52及分页组件53，架体51设有滑轨，所述横梁52可移动地设于架体51，分页组件53设于所述横梁52。具体地，滑轨包括第一滑轨及第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨相对设于架体51的顶部；横梁52的两端分别设有滑块，以将横梁52可移动地设于架体51的顶部。应当理解的是，横梁52的滑动方向与输送机构10输送物料的方向一致，通过移动横梁52使得横梁52上的分页组件53向靠近或远离输送机构10一侧移动，从而调节横梁52及分页组件53的位置。

进一步地，请参阅图1、图6和图7，分页组件53包括第二驱动件531、偏心轮、吸料头及吹气件，偏心轮设于第二驱动件531的输出轴，吸料头用于吸取物料，吹气件用以向物料出气以分离物料。在本实施例中，物料为纸卡，下文以纸卡为例进行说明。通过第二驱动件531带动偏心轮转动，当偏心轮转动到一定角度时，吸料头向靠近纸卡的一侧移动。当吸料头接触到纸卡时，吸料头吸取纸堆最上层的纸卡，吹气件对纸堆进行吹气以分离相邻两张纸卡。通过第二驱动件531带动偏心轮再转动到一定角度时，吸料头带动纸卡向靠近输送机构10的一侧移动。当吸料头带动纸卡移动一定距离时，吸料头的开关断开，纸卡在惯性的作用下向前移动并落在输送机构10上，并通过输送机构10将纸卡输送至贴标头20的位置处。

在一个实施例中，请参阅图1、图6和图7，分页放料机构50还包括感应器54、第二测物件55及上料组件56，上料组件56设于分页组件53的下方。上料组件56包括支撑板561、第二安装板562、第三驱动件563、第三螺杆564及第四导杆565，第二测物件55用于检测支撑板561有无物料，感应器54设于第三螺杆564的底部，第三螺杆564与第四导杆565的一端与支撑板561连接，第二安装板562设于架体51，第二安装板562可移动地设于第四导杆565，第三驱动件563驱动第三螺杆564旋转以带动支撑板561进行升降。具体地，第二测物件55设于分页组件53，并且第二测物件55朝向支撑板561设置，控制组件分别与感应器54、第二测物件55、第三驱动件563电连接。试卷贴标机工作时，当第二测物件55检测到支撑板561没有物料时，第二测物件55将信号发送至控制组件，控制组件控制第三驱动件563工作以驱动第三螺杆564旋转，以带动支撑板561下降。当支撑板561下降到一定高度时，感应器54感应到支撑板561，感应器54将该信号发送至控制组件，控制组件控制第三驱动件563停止工作，这时人工可以进行上料作业。待物料放置于支撑板561后，第三驱动件563驱动第三螺杆564旋转，以带动支撑板561上升至一定高度。当第二测物件55检测到支撑板561上有物料时，第二测物件55将该信号发送至控制组件，控制组件控制第二驱动件531工作以进行分页作业。此外，当第二测物件55检测到支撑板561上的物料减少时，第二测物件55便将信号发送至第三驱动件563，第三驱动件563驱动第三螺杆564旋转，以带动支撑板561上升，从而保证物料的分页作业。

进一步地，请参阅图1、图6和图7，分页放料机构50还包括导正组件57。导正组件57包括第三安装座571、第三滑动件572、安装轴573及第五导杆574，第三安装座571设有两个，两个第三安装座571间隔地设置。第五导杆574的一端连接于其中一个第三安装座571，第五导杆574的另一端连接于另一个第三安装座571，第三滑动件572可移动地设于第五导杆574。支撑板561设有滑孔，安装轴573的一端连接于第三滑动件572，安装轴573的另一端穿过滑孔，安装轴573能够在滑孔内移动。通过设置导正组件57，导正组件57能够避免支撑板561在上下移动的过程中出现歪斜的现象，从而保证分页组件53能够顺利吸取支撑板561的物料。

在本实施例中，请参阅图1、图6和图7，导正组件57设有两个，支撑板561对应设有两个滑孔，两个滑块平行设置。其中一个导正组件57的安装轴573穿过一个滑孔，另外一个导正组件57的安装轴573穿过另外一个滑孔，并且两个导正组件57的安装轴573均能够在滑块内移动。通过设置两个导正组件57，有利于提高支撑板561在上下移动过程中的稳定性，避免支撑板561出现歪斜的现象。

在一个实施例中，请参阅图1和图8，试卷贴标机还包括第二收料机构60，第二收料机构60设置于贴标头20远离分页放料机构50的一侧，第二收料机构60用于承接完成贴标的物料。第二收料机构60包括第四驱动件61、主动滚筒62、从动滚筒63、收料皮带64及压料组件65，第四驱动件61的输出轴与主动滚筒62连接，主动滚筒62与从动滚筒63相对设置，收料皮带64绕设于主动滚筒与从动滚筒63的表面。压料组件65包括第四安装座651、支撑杆652、连杆653及压料轮654，第四安装座651设有两个，支撑杆652的一端与其中一个第四安装座651连接，支撑杆652的另一端与另一个第四安装座651连接，连杆653连接支撑杆652，压料轮654设于连杆653远离支撑杆652的一端。第二收料机构60工作时，第四驱动件61带动主动滚筒62旋转，主动滚筒62带动从动滚筒63旋转，以带动物料输送至收料皮带64上；待物料输送至收料皮带64后，压料轮654压住物料，避免物料散乱。

在一个实施例中，请参阅图1，试卷贴标机还包括触摸屏90，触摸屏90设于调整机构30的一侧，触摸屏90与控制组件电连接。具体地，该触摸屏90设有人机交互界面，例如设有主页、自动页面、手动页面、参数信息页面、I/O界面及异常监控。通过触摸屏90显示的页面可以选择需要运行的机构及运行参数，控制组件便控制相应的机构按该运行参数进行工作。

上述的试卷试卷贴标机可以对试卷进行分页贴标，当然，也可以对其它纸张类的物料进行分页贴标。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种试卷贴标机，其特征在于，包括贴标头及用于将物料输送至所述贴标头处的输送机构，所述贴标头包括：

放料盘，用于放置卷装标签；

剥标签机构，用于剥离标签；

传输机构，用于牵引标签移动至所述剥标签机构；

覆标签机构，对应设于所述剥标签机构处，用于将剥离后的标签覆于所述物料的表面；所述覆标签机构包括覆标签滚筒、连接件、弹簧安装座及支撑件，所述连接件的一端与所述覆标签滚筒连接，另一端通过所述弹簧安装座与所述支撑件可转动连接。

2.根据权利要求1所述的试卷贴标机，其特征在于，还包括调整机构，所述调整机构包括第一调整组件、第二调整组件及第三调整组件，所述第一调整组件包括第一固定座、第一安装座、第一导杆、第一螺杆、活动座及第一手轮，所述第一导杆与所述第一螺杆纵向设于所述第一固定座，所述第一导杆与所述第一螺杆的另一端连接于所述第一安装座，所述第一手轮设于所述第一安装座的一侧，所述第一手轮与所述第一螺杆连接，所述活动座可移动地设于所述第一导杆，所述活动座与所述第一螺杆螺纹配合连接；所述第二调整组件包括第二安装座、第二导杆、第二螺杆及第二手轮，所述第二导杆与所述第二螺杆横向设于所述活动座，所述第二导杆与所述第二螺杆的另一端连接于所述第二安装座，所述第二手轮设于所述第二安装座的一侧，所述第二手轮与所述第二螺杆连接，所述贴标头可移动地设于所述第二导杆，所述贴标头与所述第二螺杆螺纹配合连接；所述第三调整组件包括第一滑动件及连接杆，所述连接杆与所述第一导杆相对设置，所述连接杆的一端连接于所述第二安装座，所述第一滑动件设于所述连接杆，所述第一滑动件用于可移动地设于机架。

3.根据权利要求1或2所述的试卷贴标机，其特征在于，所述传输机构包括第一安装板、及设于所述第一安装板的压标签组件与导向辊，所述压标签组件包括可调节方向的安装套及弹片，所述弹片一端连接于所述安装套的侧部，所述弹片的另一端与相邻的所述导向辊相切。

4.根据权利要求3所述的试卷贴标机，其特征在于，所述传输机构还包括牵引组件，所述牵引组件设于所述第一安装板；所述牵引组件包括主动牵引轴、从动牵引轴及第一驱动件，所述主动牵引轴与所述从动牵引轴间隔设置，所述第一驱动件带动所述主动牵引轴旋转。

5.根据权利要求4所述的试卷贴标机，其特征在于，还包括用于收取底纸的第一收料机构，所述第一收料机构包括收料辊，所述收料辊设于所述第一安装板，所述第一驱动件带动所述收料辊旋转，使所述收料辊的旋转方向与所述主动牵引轴的旋转方向保持一致。

6.根据权利要求4所述的试卷贴标机，其特征在于，还包括控制组件及第一测物件，所述第一测物件包括光电传感器、安装架、第二滑动件及第三导杆，所述光电传感器设于所述安装架，所述安装架与所述第二滑动件连接，所述第二滑动件可滑动地设置于所述第三导杆；所述控制组件分别与所述光电传感器、所述第一驱动件电连接。

7.根据权利要求1或2所述的试卷贴标机，其特征在于，还包括分页放料机构，所述分页放料机构对应设于所述输送机构的一侧；所述分页放料机构包括架体、横梁及分页组件，所述架体设有滑轨，所述横梁可移动地设于所述架体，所述分页组件设于所述横梁；所述分页组件包括第二驱动件、偏心轮、吸料头及吹气件，所述偏心轮设于所述第二驱动件的输出轴，所述吸料头用于吸取物料，所述吹气件用以向所述物料出气以分离所述物料。

8.根据权利要求7所述的试卷贴标机，其特征在于，所述分页放料机构还包括感应器、第二测物件及上料组件，所述上料组件设于所述分页组件的下方；所述上料组件包括支撑板、第二安装板、第三驱动件、第三螺杆及第四导杆，所述第二测物件用于检测所述支撑板有无物料，所述感应器设于所述第三螺杆的底部，所述第三螺杆与所述第四导杆的一端与所述支撑板连接，所述第二安装板设于所述架体，所述第二安装板可移动地设于所述第四导杆，所述第三驱动件驱动所述第三螺杆旋转以带动所述支撑板进行升降。

9.根据权利要求8所述的试卷贴标机，其特征在于，所述分页放料机构还包括导正组件，所述导正组件包括第三安装座、第三滑动件、安装轴及第五导杆，所述第三安装座设有两个，所述第五导杆的一端连接于其中一个所述第三安装座，所述第五导杆的另一端连接于另一个所述第三安装座，所述第三滑动件可移动地设于所述第五导杆；所述支撑板设有滑孔，所述安装轴的一端连接于所述第三滑动件，所述安装轴的另一端穿过所述滑孔，所述安装轴能够在所述滑孔内移动。

10.根据权利要求1或2所述的试卷贴标机，其特征在于，还包括第二收料机构，所述第二收料机构包括第四驱动件、主动滚筒、从动滚筒、收料皮带及压料组件，所述第四驱动件的输出轴与所述主动滚筒连接，所述主动滚筒与所述从动滚筒相对设置，所述收料皮带绕设于所述主动滚筒与所述从动滚筒的表面；所述压料组件包括第四安装座、支撑杆、连杆及压料轮，所述第四安装座设有两个，所述支撑杆的一端与其中一个所述第四安装座连接，所述支撑杆的另一端与另一个所述第四安装座连接，所述连杆连接于所述支撑杆，所述压料轮设于所述连杆远离所述支撑杆的一端。

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