CN215972562U - 一种胶膜冲孔贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种胶膜冲孔贴标机，包含机柜、第一出料辊筒、第一贴标工位、第二贴标工位、冲孔工位、第一收料辊筒，第一贴标工位和第二贴标工位均包含贴标机构和调节支撑座，调节支撑座设置于机柜顶部，贴标机构固定连接在调节支撑座一侧，调节支撑座可对贴标机构的X轴向、Y轴向、Z轴向方位进行调整，冲孔工位包含相对设置的第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构均包含Y向滑座、设置于Y向滑座上的冲孔气缸、设置于冲孔气缸输出轴上的冲头，Y向滑座可沿Y轴方向移动。同时实现了对胶膜的贴标签和冲孔加工，可以灵活地对贴标签位置和冲孔位置进行调整，减少设备投入成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶膜加工设备，尤指一种胶膜冲孔贴标机。
背景技术
胶膜经常被应用在包装方面，一般呈料卷的形式进行供应，根据产品需要，胶膜在生产过程中需要在胶膜上贴标签和冲孔。目前，胶膜的贴标签和冲孔加工一般分开加工，即一台机器专贴标签，贴完标签后再使用另一台机器对胶膜进行冲孔操作，设备投入成本高，降低了生产效率，无法满足产量需求。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种胶膜冲孔贴标机，减少设备投入成本，提高生产效率。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种胶膜冲孔贴标机，包含机柜，机柜顶部并列设置有两隔板，两隔板之间设置有第一出料辊筒、第一贴标工位、第二贴标工位、冲孔工位、第一收料辊筒，第一出料辊筒用于安装加工前的胶膜料卷并将胶膜料卷输出，第一收料辊筒用于安装胶膜空卷筒并将加工后的胶膜卷起收料，第一贴标工位和第二贴标工位相对设置且均包含贴标机构和调节支撑座，贴标机构用于对胶膜上表面进行贴标签操作，调节支撑座设置于机柜顶部，贴标机构固定连接在调节支撑座一侧，调节支撑座可对贴标机构的X轴向、Y轴向、Z轴向方位进行调整，冲孔工位包含相对设置的第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构均包含Y向滑座、设置于Y向滑座上的冲孔气缸、设置于冲孔气缸输出轴上的冲头，Y向滑座可沿Y轴方向移动。
优选地，两隔板之间设置有第一垫板、第二垫板，两隔板之间设置有若干第一导向辊筒，胶膜在若干第一导向辊筒的导向下沿着第一垫板和第二垫板顶面传输。
优选地，贴标机构包含安装立板、第二出料辊筒、第二收料辊筒、收料驱动电机、若干第二导向辊筒、水平垫板、贴标气缸、伸缩气缸、真空吸标头，第二出料辊筒和第二收料辊筒均转动设置于安装立板一侧面，收料驱动电机设置于安装立板上且可驱动第二收料辊筒转动，第二出料辊筒和第二收料辊筒分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，若干第二导向辊筒转动设置于安装立板上，伸缩气缸横向设置于安装立板一侧且可驱动水平垫板前后移动，安装在第二出料辊筒上的标签料卷的标签料带绕经若干第二导向辊筒和水平垫板后连接固定在装在第二收料辊筒上的标签空卷筒上，真空吸标头固定连接在贴标气缸输出轴上，贴标气缸垂直设置于安装立板一侧且可驱动真空吸标头上下移动；调节支撑座包含支撑底座、X向调节滑块、Y向调节滑块、Z向调节滑块、X向调节螺杆、Y向调节螺杆、Z向调节螺杆，支撑底座固定连接在机柜顶部，X向调节滑块沿X轴方向滑动连接在支撑底座上，X向调节螺杆旋转连接在支撑底座上且与X向调节滑块丝杆连接，Z向调节滑块沿Z轴方向滑动连接在X向调节滑块上，Z向调节螺杆旋转连接在X向调节滑块上且与Z向调节滑块丝杆连接，Y向调节滑块沿Y轴方向滑动连接在Z向调节滑块上，Y向调节螺杆旋转连接在Y向调节滑块上且与Z向调节滑块丝杆连接，Y向调节滑块固定在安装立板一侧。
优选地，冲孔工位还包含固定连接在隔板上的支撑立板、若干并列设置于两支撑立板之间的横向导杆，Y向滑座包含横向滑板、固定连接在横向滑板底部的导向块，导向块上横向贯穿设置有导向槽，导向块设置于第一垫板和第二垫板之间，导向槽底面与第一垫板和第二垫板顶面平齐，冲孔气缸固定连接在导向块顶部，导向块上贯穿设置有与导向槽连通的通孔，冲头活动设置于通孔上，支撑立板上旋转连接有与横向滑板丝杆连接的横向调节螺杆。
优选地，X向调节螺杆、Y向调节螺杆、Z向调节螺杆、横向调节螺杆一端均设置有手轮。
优选地，安装立板上设置有位于水平垫板一侧的标签检测传感器，机柜内设置有控制系统，标签检测传感器与控制系统数据连接，贴标气缸与控制系统电连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种胶膜冲孔贴标机，设置独特的装配结构，分别在第一出料辊筒和第一收料辊筒上装上胶膜料卷和胶膜空卷筒，胶膜料卷的料带一端经过第一贴标工位、第二贴标工位、冲孔工位下侧并连接固定在胶膜空卷筒上。加工时，第一出料辊筒将胶膜送出，第一收料辊筒将胶膜卷起，第一贴标工位和第二贴标工位同时对胶膜表面两侧贴标签，第一冲孔机构和第二冲孔机构的冲孔气缸驱动冲头在胶膜表面两侧冲孔，同时实现了对胶膜的贴标签和冲孔加工。根据胶膜所需贴标签位置，可以通过调节支撑座调整贴标机构的X轴向、Y轴向、Z轴向方位，从而在胶膜的不同位置贴标签；根据胶膜所需冲孔位置，可以推动Y向滑座前后移动调整冲头的Y轴方向位置，从而在胶膜的不同位置冲孔。其结构简单，操作简便，可以灵活地对贴标签位置和冲孔位置进行调整，减少设备投入成本，提高生产效率。
附图说明
图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
图2例示了本实用新型第一贴标工位的结构示意图。
图3例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。
图4例示了本实用新型的冲孔工位的结构示意图。
图5例示了本实用新型图4中B部的局部放大结构示意图。
附图标号说明：隔板1、第一出料辊筒2、第一贴标工位3、第二贴标工位4、冲孔工位5、第一收料辊筒6、贴标机构7、安装立板70、第二出料辊筒71、第二收料辊筒72、第二导向辊筒73、水平垫板74、贴标气缸75、伸缩气缸76、真空吸标头77、收料驱动电机78、调节支撑座8、支撑底座80、X向调节滑块81、Y向调节滑块82、Z向调节滑块83、X向调节螺杆84、Y向调节螺杆85、Z向调节螺杆86、第一冲孔机构9、冲孔气缸90、冲头91、横向滑板92、导向块93、导向槽930、通孔931、横向调节螺杆94、第二冲孔机构11、第一垫板12、第二垫板13、第一导向辊筒14、支撑立板15、横向导杆16、手轮17、标签检测传感器18。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-图5。
本实用新型提供一种胶膜冲孔贴标机，包含机柜，机柜顶部并列设置有两隔板1，两隔板1之间设置有第一出料辊筒2、第一贴标工位3、第二贴标工位4、冲孔工位5、第一收料辊筒6，第一出料辊筒2用于安装加工前的胶膜料卷并将胶膜料卷输出，第一收料辊筒6用于安装胶膜空卷筒并将加工后的胶膜卷起收料，第一贴标工位3和第二贴标工位4相对设置且均包含贴标机构7和调节支撑座8，贴标机构7用于对胶膜上表面进行贴标签操作，调节支撑座8设置于机柜顶部，贴标机构7固定连接在调节支撑座8一侧，调节支撑座8可对贴标机构7的X轴向、Y轴向、Z轴向方位进行调整，冲孔工位5包含相对设置的第一冲孔机构9和第二冲孔机构11，第一冲孔机构9和第二冲孔机构11均包含Y向滑座、设置于Y向滑座上的冲孔气缸90、设置于冲孔气缸90输出轴上的冲头91，Y向滑座可沿Y轴方向移动。
具体工作原理为，分别在第一出料辊筒2和第一收料辊筒6上装上胶膜料卷和胶膜空卷筒，胶膜料卷的料带一端经过第一贴标工位3、第二贴标工位4、冲孔工位5下侧并连接固定在胶膜空卷筒上。加工时，第一出料辊筒2转动将胶膜送出，第一收料辊筒6转动将胶膜卷起，第一贴标工位3和第二贴标工位4同时对胶膜表面两侧贴标签，第一冲孔机构9和第二冲孔机构11的冲孔气缸90驱动冲头91在胶膜表面两侧冲孔，同时实现了对胶膜的贴标签和冲孔加工。根据胶膜所需贴标签位置，可以通过调节支撑座8调整贴标机构7的X轴向、Y轴向、Z轴向方位，从而在胶膜的不同位置贴标签；根据胶膜所需冲孔位置，可以推动Y向滑座前后移动来调整冲头91的Y轴方向位置，从而在胶膜的不同位置冲孔。其结构简单，操作简便，可以灵活地对贴标签位置和冲孔位置进行调整，减少设备投入成本，提高生产效率。
基于上述实施例，两隔板1之间设置有第一垫板12、第二垫板13，两隔板1之间设置有若干第一导向辊筒14，胶膜在若干第一导向辊筒14的导向下沿着第一垫板12和第二垫板13顶面传输，可以对胶膜传输时进行导向和支撑，提高贴标签和冲孔效果。
基于上述实施例，贴标机构7包含安装立板70、第二出料辊筒71、第二收料辊筒72、收料驱动电机78、若干第二导向辊筒73、水平垫板74、贴标气缸75、伸缩气缸76、真空吸标头77，第二出料辊筒71和第二收料辊筒72均转动设置于安装立板70一侧面，收料驱动电机78设置于安装立板70上且可驱动第二收料辊筒72转动，第二出料辊筒71和第二收料辊筒72分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，若干第二导向辊筒73转动设置于安装立板70上，伸缩气缸76横向设置于安装立板70一侧且可驱动水平垫板74前后移动，安装在第二出料辊筒71上的标签料卷的标签料带绕经若干第二导向辊筒73和水平垫板74后连接固定在装在第二收料辊筒72上的标签空卷筒上，真空吸标头77固定连接在贴标气缸75输出轴上，贴标气缸75垂直设置于安装立板70一侧且可驱动真空吸标头77上下移动；调节支撑座8包含支撑底座80、X向调节滑块81、Y向调节滑块82、Z向调节滑块83、X向调节螺杆84、Y向调节螺杆85、Z向调节螺杆86，支撑底座80固定连接在机柜顶部，X向调节滑块81沿X轴方向滑动连接在支撑底座80上，X向调节螺杆84旋转连接在支撑底座80上且与X向调节滑块81丝杆连接，Z向调节滑块83沿Z轴方向滑动连接在X向调节滑块81上，Z向调节螺杆86旋转连接在X向调节滑块81上且与Z向调节滑块83丝杆连接，Y向调节滑块82沿Y轴方向滑动连接在Z向调节滑块83上，Y向调节螺杆85旋转连接在Y向调节滑块82上且与Z向调节滑块83丝杆连接，Y向调节滑块82固定连接在安装立板70一侧。分别在第二出料辊筒71和第二收料辊筒72上装上标签料卷和标签空卷筒，标签料卷的标签料带绕经若干第二导向辊筒73和水平垫板74后连接固定在装在第二收料辊筒72上的标签空卷筒上，收料驱动电机78驱动第二收料辊筒72转动从而带动标签料带传输，当标签料带上的标签纸传输在水平垫板74一端处时，标签料带在水平垫板74一端处弯折将导致标签纸在标签料带上自动剥离，贴标气缸75驱动真空吸标头77下降将标签纸在完全剥离前吸附起，伸缩气缸76带动水平垫板74回缩对真空吸标头77的下降贴标动作进行避位，贴标气缸75再驱动真空吸标头77下降将标签纸贴在胶膜上。通过转动X向调节螺杆84、Y向调节螺杆85、Z向调节螺杆86可分别带动X向调节滑块81左右移动、Y向调节滑块82前后移动、Z向调节滑块83上下移动，从而调整贴标机构7的X轴向、Y轴向、Z轴向方位，方便对贴标位置进行调整。
基于上述实施例，冲孔工位5还包含固定连接在隔板1上的支撑立板15、若干并列设置于两支撑立板15之间的横向导杆16，Y向滑座包含横向滑板92、固定连接在横向滑板92底部的导向块93，导向块93上横向贯穿设置有导向槽930，导向块93设置于第一垫板12和第二垫板13之间，导向槽930底面与第一垫板12和第二垫板13顶面平齐，冲孔气缸90固定连接在导向块93顶部，导向块93上贯穿设置有与导向槽930连通的通孔931，冲头91活动设置于通孔931上，支撑立板15上旋转连接有与横向滑板92丝杆连接的横向调节螺杆94。胶膜在第一导向辊筒14的导向下贴在第一垫板12和第二垫板13顶面并夹在两侧导向槽930之间传输，通过转动横向调节螺杆94将带动横向滑板92沿着横向导杆16前后移动，从而调整冲头91的Y轴方位，冲孔气缸90驱动冲头91沿着通孔931上下移动在胶膜上冲孔。
基于上述实施例，X向调节螺杆84、Y向调节螺杆85、Z向调节螺杆86、横向调节螺杆94一端均设置有手轮17，使用更方便。
基于上述实施例，安装立板70上设置有位于水平垫板74一侧的标签检测传感器18，机柜内设置有控制系统，标签检测传感器18与控制系统数据连接，贴标气缸75与控制系统电连接。标签检测传感器18可以在标签纸传输到水平垫板74一端处前检测标签料带上是否有标签纸存在，如果标签料带上没有标签纸时标签检测传感器18将向控制系统发送数据，控制系统控制贴标气缸75停止工作。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种胶膜冲孔贴标机，包含机柜，其特征在于，所述机柜顶部并列设置有两隔板(1)，两所述隔板(1)之间设置有第一出料辊筒(2)、第一贴标工位(3)、第二贴标工位(4)、冲孔工位(5)、第一收料辊筒(6)，所述第一出料辊筒(2)用于安装加工前的胶膜料卷并将胶膜料卷输出，所述第一收料辊筒(6)用于安装胶膜空卷筒并将加工后的胶膜卷起收料，所述第一贴标工位(3)和所述第二贴标工位(4)相对设置且均包含贴标机构(7)和调节支撑座(8)，所述贴标机构(7)用于对胶膜上表面进行贴标签操作，所述调节支撑座(8)设置于所述机柜顶部，所述贴标机构(7)固定连接在所述调节支撑座(8)一侧，所述调节支撑座(8)可对所述贴标机构(7)的X轴向、Y轴向、Z轴向方位进行调整，所述冲孔工位(5)包含相对设置的第一冲孔机构(9)和第二冲孔机构(11)，所述第一冲孔机构(9)和所述第二冲孔机构(11)均包含Y向滑座、设置于所述Y向滑座上的冲孔气缸(90)、设置于所述冲孔气缸(90)输出轴上的冲头(91)，所述Y向滑座可沿Y轴方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种胶膜冲孔贴标机，其特征在于，两所述隔板(1)之间设置有第一垫板(12)、第二垫板(13)，两所述隔板(1)之间设置有若干第一导向辊筒(14)，胶膜在若干所述第一导向辊筒(14)的导向下沿着所述第一垫板(12)和所述第二垫板(13)顶面传输。
3.根据权利要求2所述的一种胶膜冲孔贴标机，其特征在于，所述贴标机构(7)包含安装立板(70)、第二出料辊筒(71)、第二收料辊筒(72)、收料驱动电机(78)、若干第二导向辊筒(73)、水平垫板(74)、贴标气缸(75)、伸缩气缸(76)、真空吸标头(77)，所述第二出料辊筒(71)和第二收料辊筒(72)均转动设置于所述安装立板(70)一侧面，所述收料驱动电机(78)设置于所述安装立板(70)上且可驱动所述第二收料辊筒(72)转动，所述第二出料辊筒(71)和第二收料辊筒(72)分别用于安装标签料卷和标签空卷筒，若干所述第二导向辊筒(73)转动设置于所述安装立板(70)上，所述伸缩气缸(76)横向设置于所述安装立板(70)一侧且可驱动所述水平垫板(74)前后移动，安装在所述第二出料辊筒(71)上的标签料卷的标签料带绕经若干所述第二导向辊筒(73)和所述水平垫板(74)后连接固定在装在所述第二收料辊筒(72)上的标签空卷筒上，所述真空吸标头(77)固定连接在所述贴标气缸(75)输出轴上，所述贴标气缸(75)垂直设置于所述安装立板(70)一侧且可驱动所述真空吸标头(77)上下移动；所述调节支撑座(8)包含支撑底座(80)、X向调节滑块(81)、Y向调节滑块(82)、Z向调节滑块(83)、X向调节螺杆(84)、Y向调节螺杆(85)、Z向调节螺杆(86)，所述支撑底座(80)固定连接在所述机柜顶部，所述X向调节滑块(81)沿X轴方向滑动连接在所述支撑底座(80)上，所述X向调节螺杆(84)旋转连接在所述支撑底座(80)上且与所述X向调节滑块(81)丝杆连接，所述Z向调节滑块(83)沿Z轴方向滑动连接在所述X向调节滑块(81)上，所述Z向调节螺杆(86)旋转连接在所述X向调节滑块(81)上且与所述Z向调节滑块(83)丝杆连接，所述Y向调节滑块(82)沿Y轴方向滑动连接在所述Z向调节滑块(83)上，所述Y向调节螺杆(85)旋转连接在所述Y向调节滑块(82)上且与所述Z向调节滑块(83)丝杆连接，所述Y向调节滑块(82)固定在所述安装立板(70)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种胶膜冲孔贴标机，其特征在于，所述冲孔工位(5)还包含固定连接在所述隔板(1)上的支撑立板(15)、若干并列设置于两所述支撑立板(15)之间的横向导杆(16)，所述Y向滑座包含横向滑板(92)、固定连接在所述横向滑板(92)底部的导向块(93)，所述导向块(93)上横向贯穿设置有导向槽(930)，所述导向块(93)设置于所述第一垫板(12)和所述第二垫板(13)之间，所述导向槽(930)底面与所述第一垫板(12)和所述第二垫板(13)顶面平齐，所述冲孔气缸(90)固定连接在所述导向块(93)顶部，所述导向块(93)上贯穿设置有与所述导向槽(930)连通的通孔(931)，所述冲头(91)活动设置于所述通孔(931)上，所述支撑立板(15)上旋转连接有与所述横向滑板(92)丝杆连接的横向调节螺杆(94)。
5.根据权利要求4所述的一种胶膜冲孔贴标机，其特征在于，所述X向调节螺杆(84)、Y向调节螺杆(85)、Z向调节螺杆(86)、横向调节螺杆(94)一端均设置有手轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种胶膜冲孔贴标机，其特征在于，所述安装立板(70)上设置有位于所述水平垫板(74)一侧的标签检测传感器(18)，所述机柜内设置有控制系统，所述标签检测传感器(18)与所述控制系统数据连接，所述贴标气缸(75)与所述控制系统电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117226920A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 苏州洽盈自动化科技有限公司 | 一种eva料片自动冲孔分切放料一体机 |
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| CN117226920A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 苏州洽盈自动化科技有限公司 | 一种eva料片自动冲孔分切放料一体机 |
| CN117226920B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 苏州洽盈自动化科技有限公司 | 一种eva料片自动冲孔分切放料一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 801, Building 2, No. 333 Xiangfu Road, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: DONGGUAN EPIN AUTOMATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 523000 Building 1, No. 1, Langwei Road, Tangjiao, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN EPIN AUTOMATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |