CN214216455U

CN214216455U - 一种自动贴标机

Info

Publication number: CN214216455U
Application number: CN202023234990.5U
Authority: CN
Inventors: 傅光辉
Original assignee: Zhejiang Longyuan Shuanglong Pharmaceutical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Longyuan Shuanglong Pharmaceutical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型提供了一种自动贴标机，工作台上依次设有送标机构、转盘以及输送机构，送标机构安装有贴标机构，转盘上安装有限位块，转盘的后方设有压标机构，限位块包括可相对滑动的一号块以及二号块，一号块设有导向面，二号块的一端连接有一号气缸，输送机构包括输送带，输送带上均布有挡板。送标机构将标签输送到一定位置，贴标机构将标签提取，并部分贴在工件上，然后转盘转动使工件位于压标机构下方，压标机构下降对工件圆弧面上的标签进行压紧，使标签与工件周向面贴合，转盘再次转动使工件靠近输送带处，一号气缸带动二号块与一号块分离，工件从一号块沿着导向面滚落至输送带上，实现全自动贴标，同时全程自动化提高贴标质量。

Description

一种自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体涉及到一种自动贴标机。

背景技术

贴标机是将标签逐个依附到产品或者是规定包装上的设备，传统的贴标设备大多数都是在商品或者包装盒的平面上进行贴标，无法在一些圆柱形商品的圆弧面上进行贴标，具有一定的局限性。目前作业基本是通过手动贴覆或者采用辅助滚轮进行贴覆，效率较低、贴标位置度易出现偏差。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴标机，解决了目前对圆弧面进行贴标效率低以及贴标质量差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动贴标机，包括工作台，所述工作台上依次设有送标机构、转盘以及输送机构，所述送标机构安装有贴标机构，所述转盘上安装有用于限位工件的限位块，所述转盘的后方设有压标机构，所述限位块包括可相对滑动的一号块以及二号块，所述一号块设有导向面，所述二号块的一端连接有一号气缸，所述输送机构包括输送带，所述输送带上均布有挡板。

所述转盘上设有凹槽，所述二号块的底面设有与凹槽配合的凸起部。

所述挡板为弹性板。

所述压标机构包括安装架，所述安装架上安装有二号气缸，所述二号气缸连接有呈U形状的一号安装板，所述一号安装板安装有一对连接块，所述连接块连接有滚轮架，所述滚轮架安装有滚轮，所述连接块与一号安装板内侧壁之间设有一号弹性复位件，所述连接块与滚轮架之间设有二号弹性复位件。

所述一号安装板安装有导向轴，所述连接块安装在导向轴上，所述一号弹性复位件设置在导向轴的周向。

所述一号弹性复位件与二号弹性复位件均为弹簧。

所述贴标机构包括安装在送标机构上的三号气缸，所述三号气缸连接有二号安装板，所述二号安装板上安装有四号气缸，所述四号气缸上安装有五号气缸，所述五号气缸上安装有吸标块，所述吸标块的侧面设有抽气孔，所述吸标块的底面均布有与抽气孔连通的吸气孔。

所述吸标块的底面安装有橡胶块。

本实用新型的有益效果是：

送标机构将标签输送到一定位置，贴标机构将标签提取，并部分贴在工件上，然后转盘转动使工件位于压标机构下方，压标机构下降对工件圆弧面上的标签进行压紧，使标签与工件周向面贴合，转盘再次转动使工件靠近输送带处，一号气缸带动二号块与一号块分离，工件从一号块沿着导向面滚落至输送带上，实现全自动贴标，同时全程自动化提高贴标质量。

附图说明

图1是本实用新型正面的立体状态示意图。

图2是本实用新型背面的立体状态示意图。

图3是本实用新型压标机构的示意图。

图4是本实用新型贴标机构的示意图。

图5是本实用新型贴标机构底面的示意图。

图6是本实用新型转盘与限位块配合的示意图。

图7是本实用新型限位块的示意图。

工作台1、送标机构2、转盘3、贴标机构4、三号气缸41、二号安装板42、四号气缸43、五号气缸44、吸标块45、抽气孔46、吸气孔47、压标机构5、安装架51、二号气缸52、一号安装板53、连接块54、滚轮架55、滚轮56、一号弹性复位件57、二号弹性复位件58、导向轴59、限位块6、一号块61、二号块62、导向面7、一号气缸8、输送带9、挡板10、凹槽11、凸起部12、橡胶块13。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种自动贴标机，包括工作台1，所述工作台1上依次设有送标机构2、转盘3以及输送机构，所述送标机构2安装有贴标机构4，所述转盘3上安装有用于限位工件的限位块6，所述转盘3的后方设有压标机构5，所述限位块6包括可相对滑动的一号块61以及二号块62，所述一号块61设有导向面7，所述二号块62的一端连接有一号气缸8，所述输送机构包括输送带9，所述输送带9上均布有挡板10。送标机构2包括送料转盘、标签平板、滚轴以及收料转盘，送标机构2将标签输送到一定位置，贴标机构4将标签提取，并部分贴在工件上，然后转盘3转动使工件位于压标机构5下方，压标机构5下降对工件圆弧面上的标签进行压紧，使标签与工件周向面贴合，转盘3再次转动使工件靠近输送带9处，一号气缸8带动二号块62与一号块61分离，工件从一号块61沿着导向面7滚落至输送带9上，同时挡板10可防止工件在输送带9上移动。实现全自动贴标，同时全程自动化提高贴标质量。

实施例中，如图6、图7所示，所述转盘3上设有凹槽11，所述二号块62的底面设有与凹槽11配合的凸起部12。保证二号块62移动的直线度，确保二号块62复位时与一号块61的配合。

实施例中，所述挡板10为弹性板。挡板10可以为橡胶板，对工件以及标签起到保护作用，防止工件与挡板碰撞擦伤工件或标签。

实施例中，如图1、图2、图3所示，所述压标机构5包括安装架51，所述安装架51上安装有二号气缸52，所述二号气缸52连接有呈U形状的一号安装板53，所述一号安装板53安装有一对连接块54，所述连接块54连接有滚轮架55，所述滚轮架55安装有滚轮56，所述连接块54与一号安装板53内侧壁之间设有一号弹性复位件57，所述连接块54与滚轮架55之间设有二号弹性复位件58。二号气缸52带动滚轮56与工件表面接触时，二号弹性复位件58起到缓冲作用，防止工件被滚轮56压坏，在下降过程中，两个滚轮均作用于工件表面，滚轮之间逐渐远离，同时一号弹性复位件57被压缩，当压标完成后，一号弹性复位件57与二号弹性复位件58复位，对下一个工件进行再次压标。

实施例中，如图3所示，所述一号安装板53安装有导向轴59，所述连接块54安装在导向轴59上，所述一号弹性复位件57设置在导向轴59的周向。保证连接块54沿着导向轴59水平移动，保证滚轮56压标的精度。

实施例中，所述一号弹性复位件57与二号弹性复位件58均为弹簧。弹簧弹性变形能力好，价格便宜。

实施例中，如图1、图2、图4、图5所示，所述贴标机构4包括安装在送标机构2上的三号气缸41，所述三号气缸41连接有二号安装板42，所述二号安装板42上安装有四号气缸43，所述四号气缸43上安装有五号气缸44，所述五号气缸44上安装有吸标块45，所述吸标块45的侧面设有抽气孔46，所述吸标块45的底面均布有与抽气孔46连通的吸气孔47。当标签被输送到贴标机构4下方时，四号气缸43或五号气缸44下降，使吸标块45吸住标签，然后通过三号气缸41推动二号安装板42向前移动，接着使五号气缸44或四号气缸43下降，使标签与工件接触后复位即可。

实施例中，如图4、图5所示，所述吸标块46的底面安装有橡胶块13。吸标块46下降过程中橡胶块13可以起到缓冲作用，同时橡胶块13与标签接触不会对标签造成损坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动贴标机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上依次设有送标机构（2）、转盘（3）以及输送机构，所述送标机构（2）安装有贴标机构（4），所述转盘（3）上安装有用于限位工件的限位块（6），所述转盘（3）的后方设有压标机构（5），所述限位块（6）包括可相对滑动的一号块（61）以及二号块（62），所述一号块（61）设有导向面（7），所述二号块（62）的一端连接有一号气缸（8），所述输送机构包括输送带（9），所述输送带（9）上均布有挡板（10）。

2.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述转盘（3）上设有凹槽（11），所述二号块（62）的底面设有与凹槽（11）配合的凸起部（12）。

3.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述挡板（10）为弹性板。

4.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述压标机构（5）包括安装架（51），所述安装架（51）上安装有二号气缸（52），所述二号气缸（52）连接有呈U形状的一号安装板（53），所述一号安装板（53）安装有一对连接块（54），所述连接块（54）连接有滚轮架（55），所述滚轮架（55）安装有滚轮（56），所述连接块（54）与一号安装板（53）内侧壁之间设有一号弹性复位件（57），所述连接块（54）与滚轮架（55）之间设有二号弹性复位件（58）。

5.如权利要求4所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述一号安装板（53）安装有导向轴（59），所述连接块（54）安装在导向轴（59）上，所述一号弹性复位件（57）设置在导向轴（59）的周向。

6.如权利要求4所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述一号弹性复位件（57）与二号弹性复位件（58）均为弹簧。

7.如权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述贴标机构（4）包括安装在送标机构（2）上的三号气缸（41），所述三号气缸（41）连接有二号安装板（42），所述二号安装板（42）上安装有四号气缸（43），所述四号气缸（43）上安装有五号气缸（44），所述五号气缸（44）上安装有吸标块（45），所述吸标块（45）的侧面设有抽气孔（46），所述吸标块（45）的底面均布有与抽气孔（46）连通的吸气孔（47）。

8.如权利要求7所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述吸标块（45）的底面安装有橡胶块（13）。