CN112310337B - 贴胶工艺、贴胶装置及双面贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了贴胶工艺、贴胶装置以及双面贴胶装置，贴胶工艺包括提供间隔排列的多个待贴胶产品；将胶带沿多个待贴胶产品的排列方向贴附到多个待贴胶产品上；贴胶装置包括送胶机构、贴胶机构及切胶机构；送胶机构用于将胶带输送至贴胶机构以使贴胶机构吸取胶带，送胶机构还用于夹紧胶带远离贴胶机构的一侧，切胶机构用于将贴胶机构与送胶机构之间的胶带切断，贴胶机构用于将切断后的胶带贴附在多个待贴胶产品上；双面贴胶装置包括两个贴胶装置以及用于安装两个贴胶装置的安装板，两个贴胶装置分别安装在安装板的两侧。采用本发明提供的贴胶工艺，间隔处多出的胶带可用于贴合在待贴胶产品的侧壁上，从而使胶带与产品贴合效果更好。

Description

贴胶工艺、贴胶装置及双面贴胶装置

技术领域

本发明涉及贴胶技术领域，尤其涉及贴胶工艺、贴胶装置及双面贴胶装置。

背景技术

极片，是电池的核心部件。极片包括正负两极，正极和负极处分别连接用于与其它器件或设备进行电连接的极耳。

在极片的生产过程中，需要对极片进行贴胶。现有技术中，极片贴胶一般通过专门的贴胶装置来完成。先对用于制作极片的原料进行贴胶，再切断该极片材料与胶带一起切断，从而得到贴有胶带的极片。通过这种方式，极片的边缘处易起毛刺，极片边缘处胶带贴合效果差，从而影响贴胶效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴胶工艺，旨在解决现有技术中极片与胶带贴合效果差的问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供如下技术方案：

一种贴胶工艺方法，包括：提供间隔排列的多个待贴胶产品；将胶带贴附到间隔排列的多个所述待贴胶产品上。

为了解决上述问题，本发明还提供一种贴胶装置，用于实现上述的贴胶工艺，包括送胶机构、贴胶机构以及切胶机构；所述送胶机构用于将胶带输送至所述贴胶机构以使所述贴胶机构吸取胶带，所述送胶机构还用于夹紧胶带远离所述贴胶机构的一侧，所述切胶机构用于将所述贴胶机构与所述送胶机构之间的胶带切断，所述贴胶机构用于将切断后的胶带贴附在间隔排列的多个待贴胶产品上。

再者，本发明还提供一种双面贴胶装置，包括两个上述的贴胶装置以及用于安装两个所述贴胶装置的安装板，两个所述贴胶装置分别安装在所述安装板的两侧。

采用本发明实施例提供的贴胶工艺，先提供间隔排列的待贴胶产品，然后再对多个该待贴胶产品进行贴胶。这样，相邻产品间隔处多出的胶带可用于贴合在产品的侧壁上，从而使胶带与产品贴合效果更好。如此，可提高产品的良率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明提供的贴胶工艺的第一实施例的流程图。

图2为本发明提供的贴胶工艺的第二实施例的部分流程图。

图3为本发明提供的双面贴胶设备的立体图。

图4为如图3提供的双面贴胶设备的立体图。

附图标记：

11-夹爪，12-第一动力元件；

21-吸嘴，22-第二动力元件；

31-切胶件，32-第三动力元件；

41-压紧轮，42-第六动力元件；

51-第七动力元件，52-第三导轨，53-第三滑块；

60-拉料轮；

70-胶带盘；

81-第四动力元件，82-第一导轨，83-第一丝杆，84-第一移动螺母；

91-第五动力元件，92-第二滑块，93-第二导轨，94-安装件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

图1为本发明提供的贴胶工艺的第一实施例。

S10：提供间隔排列的多个待贴胶产品。

上述待贴胶产品可以是但不仅限于是极片。极片，是电池的核心部件。极片包括正负两极，正极和负极处分别连接用于与其它器件或设备进行电连接的极耳。

S20：将胶带沿多个待贴胶产品的排列方向贴附到多个待贴胶产品上。

需要补充的是，贴胶后，该产品表面贴附有胶带，且产品与产品的间隙处存在胶带。

采用上述提供的贴胶工艺，先提供间隔排列的待贴胶产品，然后再对多个该待贴胶产品进行贴胶。这样，相邻产品间隔处多出的胶带可用于贴合在产品的侧壁上，从而使胶带与产品贴合效果更好。如此，可提高产品的良率，降低生产成本。

图2为本发明提供的贴胶工艺的第二实施例。

S11：提供用于加工待贴胶产品的原料。

需要补充的是，该原料可以是但不仅限于是铝箔。

S12：将原料切断，形成多个待贴胶产品。

在本实施例中，可采用专门的切割设备对原料进行切断，也可人工对原料进行切断。

S13：将多个待贴胶产品间隔排列。

该处间隔为0.5mm-3mm。

优选地，该间隔为1mm。

S20：将胶带沿多个待贴胶产品的排列方向贴附到多个待贴胶产品上。

S30：将多个待贴胶产品上的胶带于间隔处切断。

需要补充的是，用于切断胶带的切断刀的厚度小于该间隔的厚度。

采用第二实施例提供的贴胶工艺，先将用于加工待贴胶产品的原料切断，接着间隔排列多个待贴胶产品，再对排列后的待贴胶产品进行贴胶，最后再于间隔处将胶带切断。这样，相邻产品间隔处多出的胶带可用于贴合在产品的侧壁上，从而使胶带与产品贴合效果更好。如此，可提高产品的良率，降低生产成本。

为了解决上述问题，本实施例还提供一种贴胶装置，用于实现上述贴胶工艺，请参阅图3-图4，其具体包括送胶机构、贴胶机构以及切胶机构；送胶机构用于将胶带输送至贴胶机构以使贴胶机构吸取胶带，送胶机构还用于夹紧胶带远离贴胶机构的一侧，切胶机构用于将贴胶机构与送胶机构之间的胶带切断，贴胶机构用于将切断后的胶带贴附在多个待贴胶产品上。

具体地，上述贴胶装置贴胶时，由送胶机构夹紧胶带的一端，接着该送胶机构朝贴胶机构运动并将该胶带输送至贴胶机构，该贴胶机构吸取该胶带的一端。然后该送胶机构朝背离贴胶机构的方向运动，送胶机构停止运动后，该送胶机构夹紧该胶带。最后切胶机构将贴胶机构与送胶机构之间的胶带切断，贴胶机构将切断后的胶带贴附在多个待贴胶产品上。其中，该切断处至胶带于贴胶机构一端的距离，为该次贴胶的长度。

采用上述提供的贴胶装置，通过送胶机构、贴胶机构以及切胶机构完成对胶带的切割，再由贴胶机构将胶带贴附在多个待贴胶产品上。这样，相邻产品间隔处多出的胶带可用于贴合在产品的侧壁上，从而使胶带与产品贴合效果更好。如此，可提高产品的良率，降低生产成本。

以下对送胶机构、贴胶机构以及切胶机构进行具体地阐述，请参阅图3-图4。

送胶机构包括用于夹紧胶带的夹爪11以及用于驱动该夹爪11运动的第一动力元件12。当该夹爪11夹紧胶带后，第一动力元件12驱动夹爪11朝贴胶机构运动，以使贴胶机构吸取胶带。再者，第一动力元件12驱动夹爪11背离贴胶机构运动，运动一定位移后，夹爪11停止运动并夹紧胶带。优选地，第一动力元件12为气缸或液压缸。

贴胶机构包括用于吸取胶带的吸嘴21以及用于驱动吸嘴21运动的第二动力元件22。该吸嘴21具有用于抽取空气的真空通道，该真空通道一端用于与胶带抵接，该真空通道另一端用于与真空泵连接(图中未示出)。当送胶机构将胶带输送至贴胶机构后，该真空泵驱动以使吸嘴21吸附胶带。当切胶机构切断胶带后，第二动力元件22驱动吸嘴21运动，以使吸嘴21将胶带贴附在待贴胶产品上。优选地，第二动力元件22为气缸或液压缸。

切胶机构包括用于切断胶带的切胶件31以及用于驱动切胶件31进行切割动作的第三动力元件32。优选地，该第三动力元件32为气缸或液压缸。

再者，贴胶装置还包括位置调节机构，位置调节机构与贴胶机构连接，位置调节机构用于调节贴胶机构到切胶机构的距离。上述位置调节机构，通过改变贴胶机构到切胶机构间的距离从而改变贴附在产品上胶带的长度。如此，无需更换其他设备即可实现改变贴附在产品上胶带的长度，从而增强设备的通用性。

具体地，该位置调节机构包括第四动力元件81、第一丝杆83、第一移动螺母84、第一导轨82以及第一滑块(图中未示出)。该第四动力元件81的输出轴与第一丝杆83连接，第一移动螺母84套设且啮合在第一丝杆83上，第一移动螺母84与第一滑块连接，第一滑块可滑动设置在第一导轨82，且第一滑块与贴胶机构连接。如此，可通过第四动力元件81使贴胶机构在第一导轨82上移动，从而调节贴胶机构至切胶机构之间的距离。优选地，该第四动力元件81为伺服电机。

在本实施例中，贴胶装置包括用于检测多个待贴胶产品位置的检测机构以及用于调整贴胶机构位置的纠偏机构。具体地，多个待贴胶产品放置在放置件上，上述检测机构用于检测该放置件的位置。当检测机构检测到该放置件不与贴胶机构正对时，该纠偏机构带动贴胶机构运动，以使放置件处于合适的贴胶位置。

具体地，该检测机构包括多个传感器。该传感器可以是激光传感器、光线传感器或者视觉传感器。

具体地，该纠偏机构包括第五动力元件91、第二丝杆(图中未示出)、第二移动螺母(图中未示出)、第二导轨93、第二滑块92以及用于安装贴胶装置的安装件94。第五动力元件91的输出轴与第二丝杆连接，第二移动螺母套设且啮合在第二丝杆上，第二移动螺母与第二导轨93连接，第二导轨93与贴胶装置本体连接，第二滑块92与安装件94连接，第二滑块92可滑动设置在第二导轨93上。当检测机构检测到放置件不与贴胶机构正对时，第五动力元件91使第二导轨93相对第二滑块92运动，从而使得贴胶机构与放置件正对。优选地，该第五动力元件91为电机。

当切胶机构切断胶带时，为了使贴胶机构更好地吸取胶带，贴胶装置还包括压紧机构，压紧机构用于压紧贴胶机构吸取的胶带。贴胶机构和压紧机构分别设置在胶带的两侧，贴胶机构吸取该胶带的一侧，压紧机构于该胶带的另一侧压紧胶带。这样，可避免切胶机构切断胶带的过程中，胶带从贴胶机构上脱落。

具体地，压紧机构包括第六动力元件42以及压紧轮41。当贴胶机构吸取胶带后，第六动力元件42驱动压紧轮41压紧胶带。当切胶机构将胶带切断后，第六动力元件42驱动压紧轮41后退，以便于贴胶机构进行贴胶。优选地，该第六动力元件42为气缸或液压缸。

在本实施例中，贴胶装置还设有用于放置胶带盘70的放置位以及多个拉料轮60，拉料轮60用于与胶带滑动抵接，且拉料轮60设置在放置位与送胶机构之间。拉料轮60主要用于对胶带进行转向。进一步地，拉料轮60包括固定轴以及套设固定在该固定轴上的滚动轴承，胶带与该滚动轴承抵接。这样的设计，有利于减小拉动胶带受到的阻力。

再者，贴胶装置还包括滑动机构，且至少一个拉料轮60可滑动设置在滑动机构上。这样，可通过该滑动机构改变拉料轮60的位置，从而改变胶带的张紧程度。通过调节胶带的张紧程度，从而实现调节送胶机构拉动胶带的拉力大小。

具体地，该滑动机构包括第七动力元件51、第三导轨52以及第三滑块53。第七动力元件51与第三滑块53连接，第三滑块53可滑动设置在第三导轨52上，且拉料轮60设置在该第三滑块53上。需要调节胶带张紧程度时，可由第七动力元件51驱动第三滑块53运动，以使拉料轮60运动，从而调节胶带的张紧程度。

为了解决上述问题，本实施例还提供一种双面贴胶装置，包括两个上述的贴胶装置以及用于安装两个贴胶装置的安装板，两个贴胶装置分别安装在安装板的两侧。

采用上述提供的双面贴胶装置，可同时对两组多个间隔排列的待贴胶产品进行贴胶，从而提高贴胶的效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括送胶机构、贴胶机构以及切胶机构；

所述送胶机构用于将胶带输送至所述贴胶机构以使所述贴胶机构吸取胶带，所述送胶机构还用于夹紧胶带远离所述贴胶机构的一侧，所述切胶机构用于将所述贴胶机构与所述送胶机构之间的胶带切断，所述贴胶机构用于将切断后的胶带贴附在间隔排列的多个待贴胶产品上；

所述贴胶装置还包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述贴胶机构连接，所述位置调节机构用于调节所述贴胶机构到所述切胶机构的距离；

其中，所述位置调节机构包括第四动力元件、第一丝杆、第一移动螺母、第一导轨以及第一滑块，所述第四动力元件的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第一移动螺母套设且啮合在所述第一丝杆上，所述第一移动螺母与所述第一滑块连接，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上，且所述第一滑块与所述贴胶机构连接。

2.如权利要求1所述贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括用于检测所述待贴胶产品位置的检测机构以及用于调整所述贴胶机构位置的纠偏机构。

3.如权利要求1所述贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述贴胶机构吸取的胶带。

4.如权利要求1所述贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还设有用于放置胶带盘的放置位以及多个拉料轮，所述拉料轮用于与胶带滑动抵接，且所述拉料轮设置在所述放置位与送胶机构之间。

5.如权利要求4所述贴胶装置，其特征在于，所述贴胶装置还包括滑动机构，且至少一个所述拉料轮滑动设置在所述滑动机构上。

6.一种双面贴胶装置，其特征在于，包括两个如权利要求1-5任意一项所述的贴胶装置以及用于安装两个所述贴胶装置的安装板，两个所述贴胶装置分别安装在所述安装板的两侧。

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