CN113211941A - 一种圆网转移印花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种圆网转移印花机,包括:机架;布匹输入处理装置,用于对布匹进行输入;导带输送装置,通过导带连接于布匹输入处理装置以使布匹贴合在导带上,转移印花装置,设置在机架上并通过布匹连接于布匹输入处理装置,导带穿过转移印花装置,并通过导带对布匹进行印花;出布装置,通过经印花的布匹连接于转移印花装置,用于完成经印花布匹的出布;导带清洗装置,通过导带连接于转移印花装置以对导带进行清洗。本发明中所述圆网转移印花机印花时压力便于调整,颜料的渗透力便于调整,颜色图案能够更均匀的渗透进入布匹纤维内。
Description
技术领域
本发明涉及织物印花设备设施技术领域,具体涉及一种圆网转移印花机。
背景技术
圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创的,它既有滚筒印花机生产效率高的优点,又有平网印花机能印制大花型、色泽浓艳的特点,被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间且在印花技术上有重大突破的印花机,近几年来阔幅织物、化纤织物和弹性织物等迅速增加,使这种印花机得到了迅速发展。
圆网印花机按圆网排列的不同,分为立式、卧式和放射式三种,目前,中国国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机,有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型,圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成。
印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
印花时,当被印花的织物与橡胶导带接触时,由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶,使印花织物抵贴在它的上面而不致移动,印花后织物进入烘干装置,橡胶导带往复环行进而转入机下进行水洗和刮除水滴。
现有技术中的转移印花设备,在实际的应用过程中存在如下的技术问题:
印花时,圆网和胶辊采用一套控制电机,在印花时不能够独立调整圆网速度和胶辊速度,从而无法达到较高的对花精度。
印花时,不便于调整承印横梁和圆网之间的隔距,可能产生在转移颜色图案时的压力难以达到渗透进入布匹纤维的要求。
发明内容
本发明提供一种圆网转移印花机,能够至少解决现有技术中存在问题之一。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种圆网转移印花机,包括:
机架,为圆网转移印花机的承载装置;
布匹输入处理装置,用于对布匹进行输入;
导带输送装置,通过导带连接于布匹输入处理装置以使布匹贴合在导带上,
转移印花装置,设置在机架上并通过布匹连接于布匹输入处理装置,导带穿过转移印花装置,并通过导带对布匹进行印花;
出布装置,通过经印花的布匹连接于转移印花装置,用于完成经印花布匹的出布;
导带清洗装置,通过导带连接于转移印花装置以对导带进行清洗。
进一步地,转移印花装置包括若干设置在机架上的转移印花单元,转移印花单元包括设置在导带上方的印花模块、设置在导带下方的压力调整模块和连接于印花模块和压力调整模块的升降调整模块。
进一步地,印花模块包括固定设置在机架上的圆网托架、能够转动并能够升降的设置在圆网托架上的圆网卡盘、套设在圆网卡盘上的圆网、设置在圆网上的刮浆器、用于驱动圆网卡盘转动的第一电机、能够升降的设置在机架上的升降安装板、能够转动的设置在升降安装板上的转印胶辊和用于驱动转印胶辊转动的第二电机,转印胶辊顶端的辊面抵接于圆网的网面,转印胶辊底端的辊面抵接于导带的上表面;其中,第一电机通过第一减速机连接于圆网卡盘上的卡盘齿轮;升降安装板固定设置在圆网托架的下端;第二电机通过第二减速机连接于转印胶辊;印花模块还包括固定设置在机架上的操作控制台。
进一步地,升降调整模块包括固定设置在升降安装板上的升降筒、固定设置在升降筒上的升降杆和控制升降杆在升降筒中伸缩距离的气缸,其中,升降杆设置在压力调整模块上。
进一步地,压力调整模块包括抵接于导带下表面的承印横梁、套设在升降杆上的升降座、固定设置在升降座上的升降气缸和用于调整气缸输出的气缸调节装置,承印横梁固定设置在机架上。
进一步地,导带输送装置包括设置在导带清洗装置上的主动辊和设置在布匹输入处理装置上的被动辊,导带套设在主动辊和被动辊之间。
进一步地,导带清洗装置包括清洗装置架体、设置在清洗装置架体上的水洗槽、能够转动的设置在水洗槽中的水洗毛刷辊和用于驱动水洗毛刷辊转动的水洗电机,水洗毛刷辊抵接于导带的下表面。
进一步地,导带输送装置还包括防止导带跑偏的纠边装置,纠边装置固定设置在机架上。
进一步地,布匹输入处理装置包括用于引导布匹输入的导布辊、用于对输入的布匹进行扩幅的扩幅辊和用于对输入的布匹进行贴胶的贴布胶辊,导布辊、扩幅辊、贴布胶辊依次设置在布匹输入架体上。
进一步地,导布辊和扩幅辊之间通过弧形板连接。
与现有技术相比,本发明的优越效果在于:
1、本发明所述的圆网转移印花机代替数码喷墨印花,避免数码喷墨印花因喷头昂贵、墨水成本高、速度慢以及维护成本高的缺陷;
2、本发明所述的圆网转移印花机,印花时压力便于调整,颜料的渗透力便于调整,颜色图案能够更均匀的渗透进入布匹纤维内。
附图说明
图1是本发明实施例所述的圆网转移印花机的结构示意图;
图2是本发明实施例所述的转移印花单元的结构示意图。
图中:1-机架、2-布匹输入处理装置、21-导布辊、22-扩幅辊、23-贴布胶辊、24-布匹输入架体、25-弧形板、3-导带输送装置、31-导带、32-主动辊、33-被动辊、34-纠边装置、4-转移印花装置、41-转移印花单元、411-印花模块、4111-圆网托架、4112-圆网卡盘、4113-圆网、4114-刮浆器、4115-第一电机、4116-升降安装板、4117-转印胶辊、4118-第二电机、412-压力调整模块、4121-承印横梁、4122-升降座、4123-升降气缸、4124-气缸调节装置、413-升降调整模块、4131-升降筒、4132-升降杆、5-导带清洗装置、51-清洗装置架体、52-水洗槽、53-水洗毛刷辊、54-水洗电机、8-布匹。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
如图1所示,所述圆网转移印花机,包括:
机架1,为圆网转移印花机的承载装置;
布匹输入处理装置2,用于对布匹8进行输入;
导带输送装置3,通过导带31连接于布匹输入处理装置以使布匹8贴合在导带上,
转移印花装置4,设置在机架1上并通过布匹8连接于布匹输入处理装置,导带31穿过转移印花装置4,并通过导带31对布匹8进行印花;
出布装置(图中未示),通过经印花的布匹8连接于转移印花装置4,用于完成经印花布匹8的出布;
导带清洗装置5,通过导带31连接于转移印花装置4以对导带5进行清洗。
如图2所示,转移印花装置4包括若干设置在机架1上的转移印花单元41,转移印花单元41包括设置在导带31上方的印花模块411、设置在导带31下方的压力调整模块412和连接于印花模块411和压力调整模块412的升降调整模块413。
印花模块411包括固定设置在机架1上的圆网托架4111、能够转动并能够升降的设置在圆网托架4111上的圆网卡盘4112、套设在圆网卡盘4112上的圆网4113、设置在圆网4113上的刮浆器4114、用于驱动圆网卡盘4112转动的第一电机4115、能够升降的设置在机架1上的升降安装板4116、能够转动的设置在升降安装板4116上的转印胶辊4117和用于驱动转印胶辊4117转动的第二电机4118,转印胶辊4117顶端的辊面抵接于圆网的网面,转印胶辊4117底端的辊面抵接于导带31的上表面;其中,第一电机4115通过第一减速机连接于圆网卡盘4112上的卡盘齿轮;升降安装板4116固定设置在圆网托架4111的下端;第二电机4118通过第二减速机连接于转印胶辊4117;印花模块411还包括固定设置在机架1上的操作控制台,操作控制台用于对电器设备进行控制。
在上述实施例中,在机架上设有8套转移印花单元41,实际的应用过程中,能够采用墨水叠加工艺,所用墨水叠加式的工艺,通过多种颜色的叠加,进行色彩管理,能够印制不同的各种颜色的图案;
导带31上带有热塑性粘胶,能够吸附不同类型的纺织布匹。
其中,刮浆器4114通过两端的刮浆器气缸来调整刮浆器4114的刮刀压力,作为一种改进,两端刮浆器气缸能够通过手柄进行调整。
圆网托架4111通过圆网升降气缸实现升降,进而实现圆网4113的升降。
升降调整模块413包括固定设置在升降安装板4116上的升降筒4131、固定设置在升降筒4131上的升降杆4132和控制升降杆4132在升降筒4131中伸缩距离的气缸(图中未示),其中,升降杆4132设置在压力调整模块412上。
在上述实施例中,升降杆4132和与升降筒4131配合的作用是通过气缸加压使转印胶辊4117开始印花,抬起转印胶辊4117脱离布匹,印花工作完成,抬起转印胶辊4117后还便于清洗。
压力调整模块412包括抵接于导带31下表面的承印横梁4121、套设在升降杆4132上的升降座4122、固定设置在升降座4122上的升降气缸4123和用于调整气缸输出的气缸调节装置4124,承印横梁4121固定设置在机架1上。
在上述实施例中,升降气缸4123的伸出端承压设置在升降座上,通过调整升降气缸4123的输出,调整转印胶辊4117、圆网4113与导带31之间的压力。
导带输送装置3包括设置在导带清洗装置5上的主动辊32和设置在布匹输入处理装置2上的被动辊33,导带31套设在主动辊32和被动辊33之间。
导带清洗装置5包括清洗装置架体51、设置在清洗装置架体51上的水洗槽52、能够转动的设置在水洗槽52中的水洗毛刷辊53和用于驱动水洗毛刷辊53转动的水洗电机54,水洗毛刷辊53抵接于导带31的下表面。
导带输送装置3还包括防止导带跑偏的纠边装置34,纠边装置34固定设置在机架1上。
在上述实施例中,纠边装置34的作用在于防止导带31跑偏,使织物在印花时保持较高的直线度,而使印花时不会跑花,具体的,纠边装置34设置在转移印花装置4的下端,纠边装置34可采用现有技术中的成型设备。
布匹输入处理装置2包括用于引导布匹8输入的导布辊21、用于对输入的布匹8进行扩幅的扩幅辊22和用于对输入的布匹8进行贴胶的贴布胶辊23,导布辊21、扩幅辊22、贴布胶辊23依次设置在布匹输入架体24上。
导布辊21和扩幅辊22之间通过弧形板25连接。
在上述实施例中,导布辊21起引导布匹8进入的作用,扩幅辊22用于把起皱的布扩开,弧形板25将起皱的布摊平。
所述圆网转移印花机在实际使用时,包括如下步骤:
印花的布匹8经过导布辊21进入印花机,通过弧形板25和扩幅辊22的配合将起皱的布摊平并扩开,再通过贴布胶辊23将布匹8临时的粘贴在导带31上;
导带31携带有布匹8通过导带输送装置3的驱动进入到转移印花装置4的不同的转移印花单元41中,通过对不同的转移印花单元41进行色彩控制,实现颜色叠加的印花,通过调整压力调整模块412和升降调整模块413,实现不同的印花压力输出,通过调整刮浆器4114的刮刀压力,实现合理的输送浆料;
导带31携带有布匹经过不同的转移印花单元41后,贴合在导带31上的布匹8经出布装置脱离于导带31,实现出布,进入到印染的后续处理中;
导带31通过导带输送装置3循环进行转动,设置在抵近主动辊32位置的导带清洗装置5对导带31进行清洗,清洗掉导带31上的杂物,实现导带31功能的更新。
本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (10)
1.一种圆网转移印花机,其特征在于,包括:
机架,为圆网转移印花机的承载装置;
布匹输入处理装置,用于对布匹进行输入;
导带输送装置,通过导带连接于布匹输入处理装置以使布匹贴合在导带上,
转移印花装置,设置在机架上并通过布匹连接于布匹输入处理装置,导带穿过转移印花装置,并通过导带对布匹进行印花;
出布装置,通过经印花的布匹连接于转移印花装置,用于完成经印花布匹的出布;
导带清洗装置,通过导带连接于转移印花装置以对导带进行清洗。
2.根据权利要求1所述的圆网转移印花机,其特征在于,转移印花装置包括若干设置在机架上的转移印花单元,转移印花单元包括设置在导带上方的印花模块、设置在导带下方的压力调整模块和连接于印花模块和压力调整模块的升降调整模块。
3.根据权利要求2所述的圆网转移印花机,其特征在于,印花模块包括固定设置在机架上的圆网托架、能够转动并能够升降的设置在圆网托架上的圆网卡盘、套设在圆网卡盘上的圆网、设置在圆网上的刮浆器、用于驱动圆网卡盘转动的第一电机、能够升降的设置在机架上的升降安装板、能够转动的设置在升降安装板上的转印胶辊和用于驱动转印胶辊转动的第二电机,转印胶辊顶端的辊面抵接于圆网的网面,转印胶辊底端的辊面抵接于导带的上表面;其中,第一电机通过第一减速机连接于圆网卡盘上的卡盘齿轮;升降安装板固定设置在圆网托架的下端;第二电机通过第二减速机连接于转印胶辊;印花模块还包括固定设置在机架上的操作控制台。
4.根据权利要求3所述的圆网转移印花机,其特征在于,升降调整模块包括固定设置在升降安装板上的升降筒、固定设置在升降筒上的升降杆和控制升降杆在升降筒中伸缩距离的气缸,其中,升降杆设置在压力调整模块上。
5.根据权利要求4所述的圆网转移印花机,其特征在于,压力调整模块包括抵接于导带下表面的承印横梁、套设在升降杆上的升降座、固定设置在升降座上的升降气缸和用于调整气缸输出的气缸调节装置,承印横梁固定设置在机架上。
6.根据权利要求1所述的圆网转移印花机,其特征在于,导带输送装置包括设置在导带清洗装置上的主动辊和设置在布匹输入处理装置上的被动辊,导带套设在主动辊和被动辊之间。
7.根据权利要求1所述的圆网转移印花机,其特征在于,导带清洗装置包括清洗装置架体、设置在清洗装置架体上的水洗槽、能够转动的设置在水洗槽中的水洗毛刷辊和用于驱动水洗毛刷辊转动的水洗电机,水洗毛刷辊抵接于导带的下表面。
8.根据权利要求6所述的圆网转移印花机,其特征在于,导带输送装置还包括防止导带跑偏的纠边装置,纠边装置固定设置在机架上。
9.根据权利要求1所述的圆网转移印花机,其特征在于,布匹输入处理装置包括用于引导布匹输入的导布辊、用于对输入的布匹进行扩幅的扩幅辊和用于对输入的布匹进行贴胶的贴布胶辊,导布辊、扩幅辊、贴布胶辊依次设置在布匹输入架体上。
10.根据权利要求9所述的圆网转移印花机,其特征在于,导布辊和扩幅辊之间通过弧形板连接。
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