CN207210697U - 一种环保高效化纤织物印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效化纤织物印染设备，在保证染料喷染过程中，染料雾化的同时，利用定型机构中产生的热废气进行收集利用，将热废气用于对环保高效化纤织物进行喷染前的预加热，使环保高效化纤织物在进入喷染机构之前就具有一定的温度，在环保高效化纤织物完成喷染处理后，染料在环保高效化纤织物的活性受温度影响提高，通过提高环保高效化纤织物温度进而提高染料的渗透性，解决环保高效化纤织物印染过程中染料渗透性的无法满足要求的技术问题，实现了环保高效化纤织物在喷染过程中喷染更进均匀的技术效果，同时提高了热利用率。

Description

一种环保高效化纤织物印染设备

技术领域

本实用新型涉及环保高效化纤织物的印染技术领域，具体为一种环保高效化纤织物印染设备。

背景技术

纺织品的染色方法分为两种，一种为浸染式，该方法的优点是染料渗透效果好，缺点是染料浪费严重，且后期处理的周期较长；另一种为喷染式，该方法的优点是染料利用率高，节水环保，后期处理周期短，缺点是染料渗透性差，喷涂不均。

在环保高效化纤织物印染的过程中，喷染式染色方法的渗透性差的缺点尤为严重，如何提高环保高效化纤织物印染过程中喷涂式染色染料渗透性，成为一个急需解决的问题。

在专利号为CN106245250A的中国专利中，公开了一种防褶皱的布料染色机，喷涂过程中利用高压气流和负压吸入喷头的染料进行充分的混合从而形成液态雾状，进行有效的染色，但是其仅从染料形态的方面进行提高喷染过程中染料的渗透性，仍无法满足环保高效化纤织物印染过程中对染料渗透性的要求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种环保高效化纤织物印染设备，在保证染料喷染过程中，染料雾化的同时，利用定型机构中产生的热废气进行收集利用，将热废气用于对环保高效化纤织物进行喷染前的预加热，使环保高效化纤织物在进入喷染机构之前就具有一定的温度，在环保高效化纤织物完成喷染处理后，染料在环保高效化纤织物的活性受温度影响提高，通过提高环保高效化纤织物温度进而提高染料的渗透性，解决环保高效化纤织物印染过程中染料渗透性的无法满足要求的技术问题，实现了环保高效化纤织物在喷染过程中喷染更进均匀的技术效果，同时提高了热利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保高效化纤织物印染设备，包括：

喷染机构，所述喷染机构包括安装于第一机架上部的喷染组件，以及安装于 第一机架下部的染料回收组件；

定型机构，所述定型机构位于所述喷染机构的正后方，其包括安装于第二机架上部的喷气组件，以及安装于第二机架下部的热能再利用组件，且所述热能再利用组件中的出风管穿过所述染料回收组件中部空隙，固定于所述喷染机构的前端；

环保高效化纤织物，所述环保高效化纤织物由牵引装置牵引横穿所述喷染机构与定型机构设置，其分别穿过所述喷染组件与染料回收组件之间的缝隙，以及所述喷气组件与热能再利用组件之间的缝隙。

作为改进，所述喷染组件对通过其下方的环保高效化纤织物进行喷染工作，所述染料回收组件回收穿透环保高效化纤织物的染料，并将该染料过滤后送回喷染组件；

所述喷气组件对通过其下方的环保高效化纤织物进行喷热气工作，所述热能再利用组件回收穿透环保高效化纤织物的热气，并对该热气进行热交换工作后通过所述出风管输入至喷染机构的前端对所述环保高效化纤织物进行预加热工作。

作为改进，所述喷染组件包括：

染料箱，所述染料箱固定设置于所述第一机架的顶部；

吸料仓，所述吸料仓位于所述染料箱的下方，其与第一机架固定连接，且其依次划分为第一吸料仓、第一气缸安装仓以及第二吸料仓，所述第一吸料仓与第二吸料仓均分别通过第一管道与所述染料箱连通，且该第一管道上均设置有第一单向阀；

第一双头气缸，所述第一双头气缸安装于所述第一气缸安装仓，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一喷染仓与第二喷染仓内；

喷染仓，所述喷染仓位于所述吸料仓的正下方，其与第一机架固定连接，且其两端均分别通过第二管道与所述第一吸料仓与第二吸料仓连通，该第二管道上均安装有第二单向阀，该喷染仓的下端面上均布有若干雾化喷头。

作为改进，所述染料回收组件包括：

回收仓，所述回收仓位于所述喷染仓的正下方，其与所述第一机架固定连接，其上端面上均布有若干染料回收口；

回料仓，所述回料仓位于所述回收仓的正下方，其与所述第一机架固定连接； 该回料仓依次划分为第一回料仓、第二气缸安装仓以及第二回料仓；所述第一回料仓与第二回料仓均通过第三管道与所述回收仓连通，该第三管道上均设置第三单向阀；所述第一回料仓与第二回料仓均通过第四管道与所述染料箱连通，该第四管道上均设置第四单向阀；

第二双头气缸，所述第二双头气缸安装于所述第二气缸安装仓内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一回料仓与第二回料仓内；

滤芯，所述滤芯水平位于所述回收仓内。

作为改进，所述喷染机构还包括气控组件，该气孔组件包括：

空气阀总成，所述空气阀总成固定设置于所述喷染组件的后方，其与第一双头气缸以及第二双头气缸通过气管连接。

作为改进，所述喷气组件包括：

吸气仓，所述吸气仓固定设置与第二机架的顶部，其依次划分为第一气仓、第三气缸安装仓以及第二气仓；

加热箱，所述加热箱对称设置于所述喷气仓的两侧，其与所述第一气仓以及第二气仓均通过第一气管连通，且该第一气管上均设置有第一单向气阀；

第三双头气缸，所述第三双头气缸安装于所述第三气缸安装仓内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓与第二气仓内；

喷气箱，所述喷气箱设置于所述吸气仓的正下方，其与第二机架固定连接，且其两端分别与所述第一气仓与第二气仓均通过第二气管连通，该第二气管上均设置有第二单向气阀，该喷气箱的下端面均不有若干的锥形喷气头。

作为改进，所述热能再利用组件包括：

换热箱，所述换热箱设置于所述喷气箱的正下方，上端面均匀分布有若干回气孔，且其内部的纵向上回形设置有出风道，该换热箱内部的横向与所述出风道穿插设置有进风道，且该换热箱的前部下端设置有出风口；

出风管，所述出风管设置于所述换热箱的前部，其与一端所述出风口连接，另一端设置于所述喷染机构的前端；

进风机，所述进风机固定设置于所述喷气箱的上方，其一端与所述换热箱的一侧面通过第三气管连通，且其另一端均与所述加热箱通过第四气管连通。

作为改进，所述定型机构还包括设置于所述喷气组件与热能再利用组件之间 的密封组件，该密封组件包括：

密封箱，所述密封箱设置于所述喷气箱与所述换热箱之间，其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用收集定型机构中产生的热废气，将热废气导向至喷染机构前端，利用热废气对喷染前的环保高效化纤织物进行预加热处理，使环保高效化纤织物在喷染前就具有较高的温度，使染料喷染到环保高效化纤织物上后，染料的活性更强，具有更好的渗透性，同时配合喷染机构在喷染时，使染料处于雾状，实现喷染的更加均匀；

(2)本实用新型在设置喷染机构时，利用喷染组件中的第一双头气缸两端推动杆带动活塞分别在第一吸料仓与第二吸料仓内往复滑动吸取和推送染料，当第一吸料仓吸取染料时，第二吸料仓内的染料被推出经喷染仓喷染到环保高效化纤织物，之后第二吸料仓吸取染料，第一吸料仓内的染料被推出经喷染仓喷染到环保高效化纤织物，在保证环保高效化纤织物连续喷染的同时，提高染料喷染时的冲击力，提高染料的渗透性；

(3)本实用新型在设置喷染机构时，利用染料回收组件中的第二双头气缸两端推动杆带动活塞分别在第一回料仓与第二回料仓内往复滑动回收和推送染料，当第一回料仓配合喷染组件吸取喷染组件喷出的染料时，第二回料仓将吸取的染料推送回喷染组件中的染料仓内，之后第二回料仓配合喷染组件吸取喷染组件喷出的染料时，第一回料仓将吸取的染料推送回喷染组件中的染料仓内，实现了喷染过程中多余染料的回收，同时喷染组件喷射染料，染料回收组件吸取染料，使染料能高速的穿透环保高效化纤织物，提高染料渗透性；

(4)本实用新型在设置定型机构中的热能再利用组件时，通过在换热箱上设置纵向回形的出风道与横向穿插设置的进风道，使喷气组件中喷出的热气与吸取的冷空气进行热交换后达到一个适宜的温度对环保高效化纤织物进行喷染前的预加热，同步回收热气中多余的热能，提高热利用率；

综上所述，本实用新型具有喷染效果好，热利用率高、节能环保等优点，尤其适用于环保高效化纤织物的印染技术领域。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型喷染机构立体结构示意图；

图3为本实用新型喷染机构喷染组件部分结构剖视示意图；

图4为本实用新型喷染机构染料回收组件部分结构剖视示意图；

图5为本实用新型喷染机构气控组件立体结构示意图；

图6为本实用新型喷染组件中喷染仓剖视结构示意图；

图7为本实用新型定型机构立体结构示意图；

图8为本实用新型定型机构中喷气箱立体结构示意图；

图9为本实用新型定型机构中喷气组件部分结构剖视示意图；

图10为本实用新型定型机构中热能再利用组件立体结构示意图；

图11为本实用新型热能再利用组件中换热箱剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种环保高效化纤织物印染设备，包括：

喷染机构1，所述喷染机构1包括安装于第一机架11上部的喷染组件12，以及安装于第一机架11下部的染料回收组件13；

定型机构2，所述定型机构2位于所述喷染机构1的正后方，其包括安装于第二机架21上部的喷气组件22，以及安装于第二机架21下部的热能再利用组件23，且所述热能再利用组件23中的出风管231穿过所述染料回收组件13中部空隙，固定于所述喷染机构1的前端；

环保高效化纤织物3，所述环保高效化纤织物3由牵引装置牵引横穿所述喷染机构1与定型机构2设置，其分别穿过所述喷染组件12与染料回收组件13之间的缝隙，以及所述喷气组件22与热能再利用组件23之间的缝隙。

需要说明的是，所述喷染组件12对通过其下方的环保高效化纤织物3进行喷染工作，所述染料回收组件13回收穿透环保高效化纤织物3的染料，并将该染料过滤后送回喷染组件12；

所述喷气组件22对通过其下方的环保高效化纤织物3进行喷热气工作，所述热能再利用组件23回收穿透环保高效化纤织物3的热气，并对该热气进行热交换工作后通过所述出风管231输入至喷染机构1的前端对所述环保高效化纤织物3进行预加热工作。

进一步说明的是，所述喷气组件22在对环保高效化纤织物3进行喷气定型时，其喷出气体的温度在160℃左右，热废气回收后通过与吸入空气进行热交换后达到70℃左右，用于对环保高效化纤织物进行喷染前的预加热。

如图2、图3以及图6所示，作为一种优选的实施方式，所述喷染组件12包括：

染料箱121，所述染料箱121固定设置于所述第一机架11的顶部；

吸料仓122，所述吸料仓122位于所述染料箱121的下方，其与第一机架11固定连接，且其依次划分为第一吸料仓1221、第一气缸安装仓1222以及第二吸料仓1223，所述第一吸料仓1221与第二吸料仓1223均分别通过第一管道125与所述染料箱121连通，且该第一管道125上均设置有第一单向阀126；

第一双头气缸123，所述第一双头气缸123安装于所述第一气缸安装仓1222，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一喷染仓1221与第二喷染仓1223内；

喷染仓124，所述喷染仓124位于所述吸料仓122的正下方，其与第一机架11固定连接，且其两端均分别通过第二管道127与所述第一吸料仓1221与第二吸料仓1223连通，该第二管道127上均安装有第二单向阀128，该喷染仓124的下端面上均布有若干雾化喷头129。

需要说明的是，所述第一双头气缸123两端推动杆带动活塞分别在第一吸料仓1221与第二吸料仓1223内往复滑动吸取和推送染料，当第一吸料仓1221吸取染料时，第二吸料仓1223内的染料被推出经喷染仓124喷染到环保高效化纤织物3上，之后第二吸料仓1223吸取染料，第一吸料仓1221内的染料被推出经喷染仓124喷染到环保高效化纤织物3上，保证环保高效化纤织物3连续喷染。

进一步说明的是，所述第一单向阀126用于对从染料箱121进入到吸料仓122内的染料进行方向限定，使染料只能从染料箱121进入到吸料仓122内，第二单向阀128用于对从吸料仓122进入到喷染仓124内的染料进行方向限定，使染料只能从吸料仓122进入到喷染仓124内。

更进一步说明的是，所述雾化喷头129将染料在喷染时进行雾化，使染料的渗透性更好，雾化喷头129的工作原理是，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部放置有一块铁片，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。

如图2与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述染料回收组件13包括：

回收仓131，所述回收仓131位于所述喷染仓124的正下方，其与所述第一机架11固定连接，其上端面上均布有若干染料回收口；

回料仓132，所述回料仓132位于所述回收仓131的正下方，其与所述第一机架11固定连接；该回料仓132依次划分为第一回料仓1321、第二气缸安装仓1322以及第二回料仓1323；所述第一回料仓1321与第二回料仓1323均通过第三管道134与所述回收仓131连通，该第三管道134上均设置第三单向阀135；所述第一回料仓1321与第二回料仓1323均通过第四管道136与所述染料箱121连通，该第四管道136上均设置第四单向阀137；

第二双头气缸133，所述第二双头气缸133安装于所述第二气缸安装仓1322内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一回料仓1221与第二回料仓1223内；

滤芯138，所述滤芯138水平位于所述回收仓131内。

需要说明的是，所述第二双头气缸133两端推动杆带动活塞分别在第一回料仓1321与第二回料仓1323内往复滑动回收和推送染料，当第一回料仓1321配合喷染组件12吸取喷染组件12喷出的染料时，第二回料仓1323将吸取的染料推送回喷染组件12中的染料仓121内，之后第二回料仓1323配合喷染组件12吸取喷染组件12喷出的染料时，第一回料仓1231将吸取的染料推送回喷染组件12中的染料仓121内，实现了喷染过程中多余染料的回收，同时喷染组件12喷射染料，染料回收组件13吸取染料，使染料能高速的穿透环保高效化纤织物，提高染料渗透性。

进一步说明的是，喷染仓124的下端喷染面为内凹扇形设置，对应的回收仓131上端回收面为外凸扇形设置，两者相配合，扩大染料喷染时的角度与覆盖面。

如图5所示，其中，所述喷染机构1还包括气控组件14，该气孔组件14包括：

空气阀总成141，所述空气阀总成141固定设置于所述喷染组件12的后方，其与第一双头气缸123以及第二双头气缸133通过气管连接。

需要说明的是，空气阀总成141用于对第一双头气缸123以及第二双头气缸133的气路通断进行控制，使第一双头气缸123以及第二双头气缸133同步运转，保持良好协调性。

如图7、图8以及图9所示，作为一种优选的实施方式，所述喷气组件22包括：

吸气仓221，所述吸气仓221固定设置与第二机架21的顶部，其依次划分为第一气仓2211、第三气缸安装仓2212以及第二气仓2213；

加热箱222，所述加热箱222对称设置于所述喷气仓221的两侧，其与所述第一气仓2211以及第二气仓2213均通过第一气管223连通，且该第一气管223上均设置有第一单向气阀224；

第三双头气缸225，所述第三双头气缸225安装于所述第三气缸安装仓2212内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓2211与第二气仓2213内；

喷气箱226，所述喷气箱226设置于所述吸气仓221的正下方，其与第二机 架21固定连接，且其两端分别与所述第一气仓2211与第二气仓2213均通过第二气管227连通，该第二气管227上均设置有第二单向气阀228，该喷气箱226的下端面均不有若干的锥形喷气头229。

需要说明的是，第一气仓2211在吸取热空气时，第二气仓2213内的热空气被挤出，经喷气箱226喷射到环保高效化纤织物3上，对环保高效化纤织物3进行喷染后的定型工作。

进一步说明的是，加热箱222内设置有电热元件，利用电热元件对空气进行加热。

如图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述热能再利用组件23包括：

换热箱232，所述换热箱232设置于所述喷气箱226的正下方，上端面均匀分布有若干回气孔，且其内部的纵向上回形设置有出风道2321，该换热箱232内部的横向与所述出风道2321穿插设置有进风道2322，且该换热箱232的前部下端设置有出风口2323；

出风管231，所述出风管231设置于所述换热箱231的前部，其与一端所述出风口2323连接，另一端设置于所述喷染机构1的前端；

进风机233，所述进风机233固定设置于所述喷气箱226的上方，其一端与所述换热箱232的一侧面通过第三气管234连通，且其另一端均与所述加热箱222通过第四气管235连通。

需要说明的是，喷气组件22喷出的热气在完成定型工作后，进入到换热箱232内，沿出风道2321进行输送，在输送过程中，热气与进风道2322进入的常温空气进行热交换，交换完成后的废气由出风管231导向到喷染机构1的前端，而由进风道2322进入的空气进入到加热箱222内继续进行加热至160℃的工作温度。

进一步说明的是，进风机233用于吸取换热箱232内进风道2322进入的热交换后的常温空气，并将这些空气导入到加热箱222内。

如图7所示，其中，所述定型机构2还包括设置于所述喷气组件22与热能再利用组件23之间的密封组件24，该密封组件24包括：

密封箱241，所述密封箱241设置于所述喷气箱226与所述换热箱232之间， 其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊242。

需要说明的是，喷气组件22喷出的热气温度运高于常温，利用密封箱241对其进行密封，保证热量不散发到空气中，对工作环境产生影响，同时尽量避免热量的流失。

本实用新型的印染工艺步骤如下：

步骤一，预加热工序，环保高效化纤织物3由牵引装置水平牵引至喷染机构1的前侧的预加热工位处，完成环保高效化纤织物3的预加热处理；

步骤二，喷染工序，完成预加热处理的环保高效化纤织物3继续由牵引装置牵引，由预加热工位水平牵引至喷染机构1中部的喷染工位，喷染组件12对其进行喷染处理；

步骤三，定型工序，完成喷染处理的环保高效化纤织物3仍由牵引装置牵引，由喷染工位水平牵引至定型机构2中部的定型工位，喷气组件22对其进行喷气定型处理；

步骤四，输出工序，完成喷气定型处理的环保高效化纤织物3由牵引装置牵引，自定型工位水平输出。

需要说明的是，较传统的环保高效化纤织物印染工艺，增加了预加热工序，利用预加热工艺对环保高效化纤织物进行预加热，使环保高效化纤织物3在进入喷染机构1进行喷染工作之前，就已具备较高的温度，使环保高效化纤织物3在进行喷染时，染料在环保高效化纤织物3上具有更高的活性与渗透性。

其中，所述步骤一中对环保高效化纤织物3进行预加热处理的热气均来自于所述步骤三中喷气组件22喷出的热废气回收后的再利用。

需要说明的是，定型工序中产生的热废气再回收后用于预加热工序中环保高效化纤织物的预加热，提高了热能的利用率。

工作过程如下：

环保高效化纤织物3由牵引装置牵引至喷染机构1前端的预加热工位时，利用后方定型机构2产生的热废气对其进行预加热，预加热完的环保高效化纤织物3继续由牵引装置牵引至喷染机构1上的喷染工位时，利用喷染组件12对环保高效化纤织物3进行喷染，并在喷染的同时，染料回收组件13产生吸力对染料进行导向，使染料渗透过环保高效化纤织物3后，多余的染料被收集过滤，进入 到喷染组件12中进行重复利用；完成喷染处理的环保高效化纤织物3有牵引装置牵引至定型机构2上的定型工位，有喷气组件22对其进行喷射高温气体进行定型，穿透过环保高效化纤织物3的高温气体被吸入热能再利用组件23内，进行热交换，一部分热能交换到吸入的常温空气，而热交换完的热废气则被导向到预加热工位进行环保高效化纤织物3的预加热，而完成定型处理的环保高效化纤织物3有牵引装置牵引输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，包括：

喷染机构(1)，所述喷染机构(1)包括安装于第一机架(11)上部的喷染组件(12)，以及安装于第一机架(11)下部的染料回收组件(13)；

定型机构(2)，所述定型机构(2)位于所述喷染机构(1)的正后方，其包括安装于第二机架(21)上部的喷气组件(22)，以及安装于第二机架(21)下部的热能再利用组件(23)，且所述热能再利用组件(23)中的出风管(231)穿过所述染料回收组件(13)中部空隙，固定于所述喷染机构(1)的前端；

环保高效化纤织物(3)，所述环保高效化纤织物(3)由牵引装置牵引横穿所述喷染机构(1)与定型机构(2)设置，其分别穿过所述喷染组件(12)与染料回收组件(13)之间的缝隙，以及所述喷气组件(22)与热能再利用组件(23)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述喷染组件(12)对通过其下方的环保高效化纤织物(3)进行喷染工作，所述染料回收组件(13)回收穿透环保高效化纤织物(3)的染料，并将该染料过滤后送回喷染组件(12)；

所述喷气组件(22)对通过其下方的环保高效化纤织物(3)进行喷热气工作，所述热能再利用组件(23)回收穿透环保高效化纤织物(3)的热气，并对该热气进行热交换工作后通过所述出风管(231)输入至喷染机构(1)的前端对所述环保高效化纤织物(3)进行预加热工作。

3.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述喷染组件(12)包括：

染料箱(121)，所述染料箱(121)固定设置于所述第一机架(11)的顶部；

吸料仓(122)，所述吸料仓(122)位于所述染料箱(121)的下方，其与第一机架(11)固定连接，且其依次划分为第一吸料仓(1221)、第一气缸安装仓(1222)以及第二吸料仓(1223)，所述第一吸料仓(1221)与第二吸料仓(1223)均分别通过第一管道(125)与所述染料箱(121)连通，且该第一管道(125)上均设置有第一单向阀(126)；

第一双头气缸(123)，所述第一双头气缸(123)安装于所述第一气缸安装 仓(1222)，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一吸料仓(1221)与第二吸料仓(1223)内；

喷染仓(124)，所述喷染仓(124)位于所述吸料仓(122)的正下方，其与第一机架(11)固定连接，且其两端均分别通过第二管道(127)与所述第一吸料仓(1221)与第二吸料仓(1223)连通，该第二管道(127)上均安装有第二单向阀(128)，该喷染仓(124)的下端面上均布有若干雾化喷头(129)。

4.根据权利要求3所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述染料回收组件(13)包括：

回收仓(131)，所述回收仓(131)位于所述喷染仓(124)的正下方，其与所述第一机架(11)固定连接，其上端面上均布有若干染料回收口；

回料仓(132)，所述回料仓(132)位于所述回收仓(131)的正下方，其与所述第一机架(11)固定连接；该回料仓(132)依次划分为第一回料仓(1321)、第二气缸安装仓(1322)以及第二回料仓(1323)；所述第一回料仓(1321)与第二回料仓(1323)均通过第三管道(134)与所述回收仓(131)连通，该第三管道(134)上均设置第三单向阀(135)；所述第一回料仓(1321)与第二回料仓(1323)均通过第四管道(136)与所述染料箱(121)连通，该第四管道(136)上均设置第四单向阀(137)；

第二双头气缸(133)，所述第二双头气缸(133)安装于所述第二气缸安装仓(1322)内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一回料仓(1221)与第二回料仓(1223)内；

滤芯(138)，所述滤芯(138)水平位于所述回收仓(131)内。

5.根据权利要求4所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述喷染机构(1)还包括气控组件(14)，该气控组件(14)包括：

空气阀总成(141)，所述空气阀总成(141)固定设置于所述喷染组件(12)的后方，其与第一双头气缸(123)以及第二双头气缸(133)通过气管连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述喷气组件(22)包括：

吸气仓(221)，所述吸气仓(221)固定设置与第二机架(21)的顶部，其依次划分为第一气仓(2211)、第三气缸安装仓(2212)以及第二气仓(2213)；

加热箱(222)，所述加热箱(222)对称设置于所述喷气仓(221)的两侧，其与所述第一气仓(2211)以及第二气仓(2213)均通过第一气管(223)连通，且该第一气管(223)上均设置有第一单向气阀(224)；

第三双头气缸(225)，所述第三双头气缸(225)安装于所述第三气缸安装仓(2212)内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓(2211)与第二气仓(2213)内；

喷气箱(226)，所述喷气箱(226)设置于所述吸气仓(221)的正下方，其与第二机架(21)固定连接，且其两端分别与所述第一气仓(2211)与第二气仓(2213)均通过第二气管(227)连通，该第二气管(227)上均设置有第二单向气阀(228)，该喷气箱(226)的下端面均不有若干的锥形喷气头(229)。

7.根据权利要求6所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述热能再利用组件(23)包括：

换热箱(232)，所述换热箱(232)设置于所述喷气箱(226)的正下方，上端面均匀分布有若干回气孔，且其内部的纵向上回形设置有出风道(2321)，该换热箱(232)内部的横向与所述出风道(2321)穿插设置有进风道(2322)，且该换热箱(232)的前部下端设置有出风口(2323)；

出风管(231)，所述出风管(231)设置于所述换热箱(232)的前部，其与一端所述出风口(2323)连接，另一端设置于所述喷染机构(1)的前端；

进风机(233)，所述进风机(233)固定设置于所述喷气箱(226)的上方，其一端与所述换热箱(232)的一侧面通过第三气管(234)连通，且其另一端均与所述加热箱(222)通过第四气管(235)连通。

8.根据权利要求7所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于，所述定型机构(2)还包括设置于所述喷气组件(22)与热能再利用组件(23)之间的密封组件(24)，该密封组件(24)包括：

密封箱(241)，所述密封箱(241)设置于所述喷气箱(226)与所述换热箱(232)之间，其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊(242)。