CN215440983U - 一种低浴比节能染色缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块、染色模块以及烘干模块，染色模块包括安装在主体模块顶端的高速风机、安装在主体模块顶端且位于高速风机一侧的泵机、安装在主体模块顶端且与泵机连通的进料筒、设置在主体模块顶端且伸入主体模块的混合组件、顶端连接混合组件且设置在主体模块内腔的喷洒组件以及设置在喷洒组件下方且伸出主体模块的收集组件，主体模块包括金属壳、多个安装在金属壳底端的支腿、对称安装在金属壳端部上的收料辊、多个安装在金属壳内腔的夹料辊以及固定在金属壳内壁中部的阻隔板，该低浴比节能染色缸，具有节约水资源和染料、低浴比、防止织物出品产生褶皱以及染色效果好的优点。

Description

一种低浴比节能染色缸

技术领域

本实用新型涉及染色缸器具技术领域，具体为一种低浴比节能染色缸。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。

现有的染色缸主要存在以下问题：传统采用染色方法主要将织物放入染缸中进行染色，使浴比通产达到1:40以上，对水资源以及染料浪费严重，同时对于溅落的染料不予回收，造成浪费以及对环境的污染，另外在出品时，刚出品的织物容易产生褶皱，影响织物染色效果，造成产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块、染色模块以及烘干模块，所述染色模块包括安装在主体模块顶端的高速风机、安装在主体模块顶端且位于高速风机一侧的泵机、安装在主体模块顶端且与泵机连通的进料筒、设置在主体模块顶端且伸入主体模块的混合组件、顶端连接混合组件且设置在主体模块内腔的喷洒组件以及设置在喷洒组件下方且伸出主体模块的收集组件。

所述烘干模块包括底端固定在主体模块内顶壁上端的壳体、安装在壳体内壁上的加热丝、固定在壳体内壁上且位于加热丝下方的电机以及套接在电机轴上的风扇。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括金属壳、多个安装在金属壳底端的支腿、对称安装在金属壳端部上的收料辊、多个安装在金属壳内腔的夹料辊以及固定在金属壳内壁中部的阻隔板。

通过采用上述技术方案，金属壳用来形成一个密封的环境进行染色操作，防止在空旷环境中灰尘进入，造成染色效果不佳，支腿用于支撑金属壳，防止金属壳接地，收料辊用于收卷织物，夹料辊用于夹紧织物，保持织物在染色过程中的平整性。阻隔板用于将染色模块和烘干模块分开，防止相互影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合组件包括安装在金属壳顶端且伸入金属壳的进口管、固定在进口管一个端部的雾化喷头、固定在进口管另一个端部的滤网、安装在进口管外侧面上的控制阀以及多个插入进口管内壁且位于雾化喷头下方的风嘴。

通过采用上述技术方案，雾化喷头用于将染料雾化后喷出，滤网用来对染料进行过滤，防止灰尘被喷到织物上，影响染色效果，控制阀用于控制进口管的开关，风嘴用于将雾化后的染料与空气混合并将其从喷口喷出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括连接进口管的支管、设置在支管端部的喷口以及固定在金属壳内顶壁上且位于支管外侧的防护板，所述喷口呈上下对称设置。

通过采用上述技术方案，支管连接进口管用于接收混合后的雾化染料，并将其导入到喷口处，喷口上下对称设置用于对织物的上下两面进行染色，提高了生产效率，防护板用来对支管起到防护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件包括固定在金属壳内壁上且位于喷洒组件下方的收集槽、安装在金属壳底端且与收集槽底端连接的储存箱以及安装在储存箱端部的过滤器。

通过采用上述技术方案，收集槽用于将染色时溅落的染料进行收集，并通过管道送入到下方的储存箱里，过滤器用于在泵机抽取储存箱内的染料时对染料进行过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒与泵机进口之间通过管道连接，所述过滤器出口通过管道连接到进料筒与泵机连接的管道上。

通过采用上述技术方案，泵机抽取进料筒内的染料再将其泵出，过滤器出口通过管道连接到进料筒与泵机连接的管道上，用于泵机抽取储存箱内的染料，进行染料的循环利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述雾化喷头与泵机出口通过管道连接，所述风嘴与风机出口通过管道连接。

通过采用上述技术方案，使泵机将染料泵入到雾化喷头经雾化喷头雾化后喷出，风嘴与风机出口通过管道连接，使风机将高速气流吹入到进口管内。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置染色模块，泵机抽取进料筒的染料经雾化喷头喷出，随后高速风机将高速的气流吹入进口管与雾化后的染料混合，再经过支管到达喷口，从喷口喷出对织物进行染色，采用雾化染料的方式染色，减少了水资源以及染料的浪费，降低了浴比，同时在金属壳下方设置收集组件，将溅落的染料收集到储存箱内，经过滤器过滤后由泵机将染料与进料筒的染料一起泵入雾化喷头，增加了对染料的循环利用率，提高了生产效益。

2.本实用新型中，通过设置多个烘干模块，电机驱动风扇转动，同时加热丝将周围的空气加热，风扇将加热后的空气吹向织物，对织物进行高温烘干，防止织物在出品时褶皱，增加了织物的染色效果，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视示意图；

图2为本实用新型中A出的放大示意图；

图3为本实用新型的喷口结构示意图；

图4为本实用新型的烘干模块结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、金属壳；120、支腿；130、收料辊；140、夹料辊；150、阻隔板；

200、染色模块；210、高速风机；220、泵机；230、进料筒；240、混合组件；241、进口管；242、雾化喷头；243、风嘴；244、控制阀；245、滤网；250、喷洒组件；251、支管；252、防护板；253、喷口；260、收集组件；361、收集槽；362、储存箱；363、过滤器；

300、烘干模块；310、壳体；320、加热丝；330、电机；340、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-4，包括：主体模块100、染色模块200以及烘干模块300。

主体模块100包括金属壳110、多个安装在金属壳110底端的支腿120、对称安装在金属壳110端部上的收料辊130、多个安装在金属壳110内腔的夹料辊140以及固定在金属壳110内壁中部的阻隔板150，金属壳110为密封性壳体310，防止灰尘进入到染色过程中，沾染到织物上，影响染色效果，支腿120至少设置为四个，用于保持金属壳110的稳定性，同时使金属壳110远离地面，减少地面环境的影响，收料辊130呈对称设置，用于收集织物，方便运输，夹料辊140两个为一组，且至少设置为四组，是织物在染色时保持平整的状态，使染色的均匀性提高，夹料辊140设置在金属壳110内腔中进行转动，阻隔板150用于将染色模块200和烘干模块300分离开，防止二者之间相互影响，在阻隔板150中间开有矩形槽，用于织物通过。

参照图1、2、3，染色模块200包括安装在主体模块100顶端的高速风机210、安装在主体模块100顶端且位于高速风机210一侧的泵机220、安装在主体模块100顶端且与泵机220连通的进料筒230、设置在主体模块100顶端且伸入主体模块100的混合组件240、顶端连接混合组件240且设置在主体模块100内腔的喷洒组件250以及设置在喷洒组件250下方且伸出主体模块100的收集组件260。

高速风机210用来提供高速气流，泵机220用于将进料筒230以及储存箱362内的染料泵入到雾化喷头242内，进料筒230为圆筒状，底端固定在金属壳110顶端，混合组件240包括安装在金属壳110顶端且伸入金属壳110的进口管241、固定在进口管241一个端部的雾化喷头242、固定在进口管241另一个端部的滤网245、安装在进口管241外侧面上的控制阀244以及多个插入进口管241内壁且位于雾化喷头242下方的风嘴243，进口管241用于雾化后染料与高速气流混合，雾化喷头242用于将泵机220泵入的染料雾化喷出，滤网245应有高密度的过滤材料制成，随混合后的染料进行过滤吗，防止灰尘被喷出到织物上，影响染色效果，风嘴243至少设置为两个，且风嘴243呈斜形安装，使风机吹进的高速气流在与雾化后的染料混合后，呈竖直向下的运动，防止染料倒流。

喷洒组件250包括连接进口管241的支管251、设置在支管251端部的喷口253以及固定在金属壳110内顶壁上且位于支管251外侧的防护板252，喷口253呈上下对称设置，支管251顶端连接在进口管241的底端，底端固定在喷口253的顶端，用于将高速的雾化染料送入到喷口253喷出，喷口253上端为圆形，下端呈弧形收缩，方便形成较大的喷淋面，提高染色效率，同时喷口253上下对称，且之间设有管道连接，能对织物的上下两个面进行染色，减少染色流程。

收集组件260包括固定在金属壳110内壁上且位于喷洒组件250下方的收集槽361、安装在金属壳110底端且与收集槽361底端连接的储存箱362以及安装在储存箱362端部的过滤器363，收集槽361设置在喷洒组件250的下方，其上端部分别与金属壳110内壁以及阻隔板150贴合，对溅落的染料进行收集，同时收集板横截面呈倒立的梯形，方便染料滑入到管道内，在储存箱362与收集板之间设置有管道，过滤器363用于在泵机220抽取储存箱362内的染料时，对储存箱362内的染料进行过滤。进料筒230与泵机220进口之间通过管道连接，过滤器363出口通过管道连接到进料筒230与泵机220连接的管道上，方便泵机220同时抽取进料筒230和储存箱362内的染料，雾化喷头242与泵机220出口通过管道连接，风嘴243与风机出口通过管道连接。

参照图1、4，烘干模块300包括底端固定在主体模块100内顶壁上端的壳体310、安装在壳体310内壁上的加热丝320、固定在壳体310内壁上且位于加热丝320下方的电机330以及套接在电机330轴上的风扇340，烘干模块300至少设置为四个，以保证对织物进行高温烘干处理，壳体310底端固定在金属壳110的内顶壁上，顶端竖直向下，加热丝320位于壳体310内靠近出口的位置，用于将周围的空气加热，电机330驱动风扇340转动，将加热后的空气吹向织物，对织物进行高温烘干，防止织物褶皱。

本实用新型的工作原理及使用流程：在染色时，织物在夹料辊140之间移动，泵机220将进料筒230内的染料泵入到雾化喷头242内，雾化喷头242将染料雾化后喷出，同时电机330将高速的气流从风嘴243吹出，与雾化后的染料进行混合，并将其吹入到支管251内，经喷口253喷出，对织物进行染色处理，在染色过程中，溅落的染料调入到收集槽361，经收集槽361汇集后掉入到储存箱362，在泵机220泵取染料时，储存箱362的染料经过滤器363过滤后再次被泵出，另外，在织物染色过后，电机330驱动风扇340转动，同时加热丝320将周围的空气加热，风扇340将加热后的空气吹向织物，对织物进行高温烘干，完成整个染色流程。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低浴比节能染色缸，包括：主体模块（100）、染色模块（200）以及烘干模块（300），其特征在于，所述染色模块（200）包括安装在主体模块（100）顶端的高速风机（210）、安装在主体模块（100）顶端且位于高速风机（210）一侧的泵机（220）、安装在主体模块（100）顶端且与泵机（220）连通的进料筒（230）、设置在主体模块（100）顶端且伸入主体模块（100）的混合组件（240）、顶端连接混合组件（240）且设置在主体模块（100）内腔的喷洒组件（250）以及设置在喷洒组件（250）下方且伸出主体模块（100）的收集组件（260）；

所述烘干模块（300）包括底端固定在主体模块（100）内顶壁上端的壳体（310）、安装在壳体（310）内壁上的加热丝（320）、固定在壳体（310）内壁上且位于加热丝（320）下方的电机（330）以及套接在电机（330）轴上的风扇（340）。

2.根据权利要求1所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述主体模块（100）包括金属壳（110）、多个安装在金属壳（110）底端的支腿（120）、对称安装在金属壳（110）端部上的收料辊（130）、多个安装在金属壳（110）内腔的夹料辊（140）以及固定在金属壳（110）内壁中部的阻隔板（150）。

3.根据权利要求2所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述混合组件（240）包括安装在金属壳（110）顶端且伸入金属壳（110）的进口管（241）、固定在进口管（241）一个端部的雾化喷头（242）、固定在进口管（241）另一个端部的滤网（245）、安装在进口管（241）外侧面上的控制阀（244）以及多个插入进口管（241）内壁且位于雾化喷头（242）下方的风嘴（243）。

4.根据权利要求2所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述喷洒组件（250）包括连接进口管（241）的支管（251）、设置在支管（251）端部的喷口（253）以及固定在金属壳（110）内顶壁上且位于支管（251）外侧的防护板（252），所述喷口（253）呈上下对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述收集组件（260）包括固定在金属壳（110）内壁上且位于喷洒组件（250）下方的收集槽（361）、安装在金属壳（110）底端且与收集槽（361）底端连接的储存箱（362）以及安装在储存箱（362）端部的过滤器（363）。

6.根据权利要求5所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述进料筒（230）与泵机（220）进口之间通过管道连接，所述过滤器（363）出口通过管道连接到进料筒（230）与泵机（220）连接的管道上。

7.根据权利要求3所述的一种低浴比节能染色缸，其特征在于，所述雾化喷头（242）与泵机（220）出口通过管道连接，所述风嘴（243）与风机出口通过管道连接。

Images