CN205761905U - 一种用于塑胶制品的染色装置 - Google Patents

Abstract

一种用于塑胶制品的染色装置，包括壳体，所述壳体内设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带的右端均穿出壳体，且第一传送带与第二传送带的传送方向相反；第一传送带右侧上方设有第一喷头，第一喷头通过管道与第一储料罐相连接，所述第一喷头的左侧设有布风管，布风管上设有若干第一喷气嘴，所述布风管通过进风管与第一热风发生装置相连接；所述第一传送带左侧与第二传送带左侧的中间处设有倾斜挡板；所述第二传送带左侧上方设有第二喷头。本实用新型的有益效果是一体化程度高，能够对塑胶制品的正面和反面进行一次性的染色处理，其染色效率高，且染色效果好。

Description

一种用于塑胶制品的染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，具体涉及一种用于塑胶制品的染色装置。

背景技术

塑胶技术的成熟，被各个行业运用，塑胶加工成形后，为了保证其它要求，则需要进行染色。在现有技术中，一般是利用喷咀喷出染料对塑胶制品进行染色，但是只能对塑胶制品的一面进行染色，还需等到染色的一面干过之后翻过来，对塑胶制品的另外一面进行继续染色，这种染色方法的染色效率较低，必须分成两次进行，且自然干燥的过程很缓慢，有效降低了染色效率。因此，有必要提供一种高效的染色设备来解决上述提出的问题，以便提高染色效率和染色效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶制品的染色装置，包括壳体，所述壳体内设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带的右端均穿出壳体，且第一传送带与第二传送带的传送方向相反；第一传送带右侧上方设有第一喷头，第一喷头通过管道与第一储料罐相连接，所述第一喷头的左侧设有布风管，布风管上设有若干第一喷气嘴，所述布风管通过进风管与第一热风发生装置相连接；所述第一传送带左侧与第二传送带左侧的中间处设有倾斜挡板；所述第二传送带左侧上方设有第二喷头，第二喷头通过管道与第二储料罐相连接，所述第二喷头的右侧设有布风管，布风管上设有若干第二喷气嘴，所述布风管通过进风管与第二热风发生装置相连接；所述壳体顶部设有出气管，所述出气管的另一端与废气吸收装置相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道上均设有高压泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管上设有第一引风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管上设有第二引风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传送带和第二传送带右侧上方的壳体侧壁上均开设有通孔。

本实用新型的有益效果是一体化程度高，能够对塑胶制品的正面和反面进行一次性的染色处理，其染色效率高，且染色效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一传送带、2-第二传送带、3-通孔、4-壳体、5-第一喷头、6-管道、7-烘干箱、8-第一储料罐、9-布风管、10-第一喷气嘴、11-第一热风发生装置、12-出气管、13-废气吸收装置、14-第二引风机、15-倾斜挡板、16-第二喷头、17-第二喷气嘴、18-塑胶制品、19-进风管、20-第一引风机、21-第二热风发生装置、22-第二储料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于塑胶制品的染色装置，包括壳体4，所述壳体4内设有第一传送带1和第二传送带2，且第一传送带1位于第二传送带2上方，第一传送带1和第二传送带2的右端均穿出壳体4，且第一传送带1与第二传送带2的传送方向相反；第一传送带1右侧上方设有第一喷头5，第一喷头5通过管道6与第一储料罐8相连接，所述管道6上均设有高压泵7，所述第一喷头5的左侧设有布风管9，布风管9上设有若干第一喷气嘴10，所述布风管9通过进风管19与第一热风发生装置11相连接，所述进风管19上设有第一引风机20，将塑胶制品18放到第一传送带1的右端，第一传送带1带动塑胶制品18向左侧运动，高压泵7将染料通过第一喷头5均匀地对塑胶制品18进行染色处理，随后第一热风发生装置11产生热风，热风从第一喷气嘴10处喷出，对塑胶制品18上的染料进行干燥处理，待塑胶制品18运动至第一传送带1的左端后，染料已得到完全干燥；

所述第一传送带1左侧与第二传送带2左侧的中间处设有倾斜挡板15，当塑胶制品18运动到第一传送带1的左端后，塑胶制品18的前端开始发生倾斜，由于倾斜挡板15的存在，塑胶制品的18前端先接触到倾斜挡板15，然后沿着倾斜挡板15下滑，而第一传送带1在继续运动，从而塑胶制品18的后端也接触到倾斜挡板15，由此实现了对塑胶制品18的翻面；

所述第二传送带2左侧上方设有第二喷头16，第二喷头16通过管道6与第二储料罐22相连接，所述第二喷头16的右侧设有布风管9，布风管9上设有若干第二喷气嘴17，所述布风管9通过进风管19与第二热风发生装置21相连接，高压泵7将染料通过第二喷头16均匀地对塑胶制品18进行染色处理，随后第二热风发生装置21产生热风，热风从第二喷气嘴17处喷出，对塑胶制品18上的染料进行干燥处理，待塑胶制品18运动至第二传送带2的右端后，染料已得到完全干燥；

所述壳体4顶部设有出气管12，所述出气管12的另一端与废气吸收装置13相连通，所述出气管12上设有第二引风机14，由于染料在受热时存在挥发情况，因此，利用第二引风机14将壳体内的气体抽出送入到废气吸收装置13内进行处理，减少了染料对工作人员的伤害。

所述第一传送带1和第二传送带2右侧上方的壳体4侧壁上均开设有通孔3。

本实用新型的工作原理是：将塑胶制品18放到第一传送带1的右端，第一传送带1带动塑胶制品18向左侧运动，高压泵7将染料通过第一喷头5均匀地对塑胶制品18进行染色处理，随后第一热风发生装置11产生热风，热风从第一喷气嘴10处喷出，对塑胶制品18上的染料进行干燥处理，待塑胶制品18运动至第一传送带1的左端后，染料已得到完全干燥；当塑胶制品18运动到第一传送带1的左端后，塑胶制品18的前端开始发生倾斜，由于倾斜挡板15的存在，塑胶制品的18前端先接触到倾斜挡板15，然后沿着倾斜挡板15下滑，而第一传送带1在继续运动，从而塑胶制品18的后端也接触到倾斜挡板15，由此实现了对塑胶制品18的翻面；高压泵7将染料通过第二喷头16均匀地对塑胶制品18进行染色处理，随后第二热风发生装置21产生热风，热风从第二喷气嘴17处喷出，对塑胶制品18上的染料进行干燥处理，待塑胶制品18运动至第二传送带2的右端后，染料已得到完全干燥；由于染料在受热时存在挥发情况，因此，利用第二引风机14将壳体内的气体抽出送入到废气吸收装置13内进行处理，减少了染料对工作人员的伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于塑胶制品的染色装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于第二传送带上方，第一传送带和第二传送带的右端均穿出壳体，且第一传送带与第二传送带的传送方向相反；第一传送带右侧上方设有第一喷头，第一喷头通过管道与第一储料罐相连接，所述第一喷头的左侧设有布风管，布风管上设有若干第一喷气嘴，所述布风管通过进风管与第一热风发生装置相连接；所述第一传送带左侧与第二传送带左侧的中间处设有倾斜挡板；所述第二传送带左侧上方设有第二喷头，第二喷头通过管道与第二储料罐相连接，所述第二喷头的右侧设有布风管，布风管上设有若干第二喷气嘴，所述布风管通过进风管与第二热风发生装置相连接；所述壳体顶部设有出气管，所述出气管的另一端与废气吸收装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的染色装置，其特征在于，所述管道上均设有高压泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的染色装置，其特征在于，所述进风管上设有第一引风机。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶制品的染色装置，其特征在于，所述出气管上设有第二引风机。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品的染色装置，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带右侧上方的壳体侧壁上均开设有通孔。