CN205636136U - 超纤染色生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤染色生产线，包括放卷机和收卷机，所述放卷机位于生产线的输入端，所述收卷机位于生产线的终端；该生产线还包括沿生产线方向设置在放卷机后方的超声波染色机。本实用新型的超纤染色生产线，其染色速度快，耗水量少，色彩渗透效果好，前后批次的颜色一致，即使在染色过程中按原配比加入染色液，其染的颜色也与之前的一致。

Description

超纤染色生产线

技术领域

本实用新型涉及超纤染色技术，尤其涉及一种用于超纤布或超纤革染色的超纤染色固色及清洗生产线。

背景技术

传统的超纤布或超纤革在染色过程中，容易被先进入的超纤布或超纤革吸收颜色，使整个染色液的颜色逐步变淡，染出来的产品颜色不匀均，不容易染透，影响染色质量；而且染色工序中染色液不进行循环利用，还存在废水排放、耗水量大的不足。

另外，传统超纤布或超纤革染色处理工艺的后续干燥采用高温干燥，为防止超纤布或超纤革的变形，需要对超纤布或超纤革进行牵拉干燥，设备复杂，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超纤染色生产线，其染色速度快，耗水量少，色彩渗透效果好，前后批次的颜色一致，即使在染色过程中按原配比加入染色液，其染的颜色也与之前的一致。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种超纤染色生产线，包括放卷机和收卷机，所述放卷机位于生产线的输入端，所述收卷机位于生产线的终端；该生产线还包括沿生产线方向设置在放卷机后方的超声波染色机。

作为本实用新型的进一步改进，该生产线还包括用于进行高温固色的蒸化箱，所述蒸化箱沿生产线方向位于所述超声波染色机的后方。

作为本实用新型的更进一步改进，该生产线还包括沿生产线方向依次布置在所述蒸化箱后方的第一高温烘箱、辊涂机和第二高温烘箱；蒸化箱与所述第一高温烘箱之间还设有水洗机和挤水机。

作为本实用新型的更进一步改进，该生产线还包括通过喷淋化学剂的方式进行固色的低温化学固色机，所述低温化学固色机沿生产线方向位于所述超声波染色机的后方。

作为本实用新型的更进一步改进，该生产线还包括沿生产线方向依次布置在所述低温化学固色机后方的第一微波干燥机、辊涂机和第二微波干燥机；低温化学固色机与所述第一微波干燥机之间还设有水洗机和挤水机。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的超纤染色生产线有以下优点：

1、其采用超声波染色机来代替传统的溢流机，使用超声波进行染色，染色液体在超声波振荡下，使水和颜料按一定比例混和，不会产生颜色的沉淀；超纤布或超纤革吸走多少水份就吸进多少颜色，所以用超声波染色的产品前后颜色是一致的；用超声波染色还能加速渗透，其染色快速，耗水量少，色彩渗透效果好；生产线其余部分沿用传统的蒸化箱和高温烘箱进行固色和干燥，成本较低，适合经济条件一般的生产厂；

2、除了采用超声波染色机外，还用低温化学固色机代替传统的蒸化箱，用微波干燥机代替传统的高温烘箱，实现低温固色和低温干燥，让生产厂无需再使用热油锅炉加热，大大节省能源，提高了生产过程中的安全性，减少了废水的排放，保证了加工质量的稳定性；采用低温固色和低温干燥，卷材在冷却后的收缩量较小，染色效果好。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的采用高温固色的超纤染色生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的采用高温固色和高温干燥的超纤染色生产线的结构示意图；

图3为本实用新型的采用低温固色的超纤染色生产线的结构示意图；

图4为本实用新型的采用低温固色和低温干燥的超纤染色生产线的结构示意图。

图中，1、放卷机；2、超声波染色机；3、第一挤水机；4、蒸化箱；5、第一水洗机；6、第二挤水机；7、第二水洗机；8、第三挤水机；9、收卷机；10、第一高温烘箱；11、辊涂机；12、第二高温烘箱；13、低温化学固色机；14、第一微波干燥机；15、第二微波干燥机。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实施例的具体实施方式如图1所示，一种超纤染色生产线，包括放卷机1。放卷机1的输出端沿生产线方向依次设置有超声波染色机2、第一挤水机3、用于进行高温固色的蒸化箱4、第一水洗机5、第二挤水机6、第二水洗机7、第三挤水机8和收卷机9。

以超纤革材料为例，超纤染色方法如下列步骤：

1)放卷步骤：将成卷的超纤革放入放卷机1，放卷机1将超纤革展开；

2)超声波染色步骤：将超纤革移入超声波染色机2并置于超声波声场中的染色液中进行染色；

3)第一次挤水步骤：通过第一挤水机3对超纤革进行挤水；

4)高温固色步骤：将超纤革移至蒸化箱4，通过可控的高温和可控的湿度对超纤革进行固色；

5)第一次水洗步骤：通过第一水洗机5对超纤革进行清洗；

6)第二次挤水步骤：通过第二挤水机6对超纤革进行挤水；

7)第二次水洗步骤：通过第二水洗机7对超纤革进行清洗；

8)第三次挤水步骤：通过第三挤水机8对超纤革进行挤水；

9)收卷步骤：超纤革进入收卷机9进行收卷。

本实施例的生产线沿用传统的高温固色的工艺路线，只将传统的超纤染色机改为超声波染色机2，超纤布或超纤革经超声波染色、高温固色、水洗和挤水等步骤后即收卷，其成本较低，适合经济条件一般的生产厂。超声波染色机2通过超声波使水和涂料按一定比例混合，其染色时间短，涂料在卷材上的渗透性较好，染色均匀，能够保持色彩的一致性；超声波染色机2不会排出废水，用完的染色液回收后，在下一次染相同颜色时可再次使用，减少了浪费，降低了对环境的污染；即使在染色过程中按原配比加入染色液，其染的颜色也与之前的一致。

实施例2

本实施例的具体实施方式如图2所示，一种超纤染色生产线，包括放卷机1。放卷机1的输出端沿生产线方向依次设置有超声波染色机2、第一挤水机3、用于进行高温固色的蒸化箱4、第一水洗机5、第二挤水机6、第二水洗机7、第三挤水机8、第一高温烘箱10、辊涂机11、第二高温烘箱12和收卷机9。

以超纤革材料为例，超纤染色方法如下列步骤：

1)放卷步骤：将成卷的超纤革放入放卷机1，放卷机1将超纤革展开；

2)超声波染色步骤：将超纤革移入超声波染色机2并置于超声波声场中的染色液中进行染色；

3)第一次挤水步骤：通过第一挤水机3对超纤革进行挤水；

4)高温固色步骤：将超纤革移至蒸化箱4，通过可控的高温和可控的湿度对超纤布或超纤革进行固色；

5)第一次水洗步骤：通过第一水洗机5对超纤革进行清洗；

6)第二次挤水步骤：通过第二挤水机6对超纤革进行挤水；

7)第二次水洗步骤：通过第二水洗机7对超纤革进行清洗；

8)第三次挤水步骤：通过第三挤水机8对超纤革进行挤水；

9)第一高温干燥步骤：将超纤革移至第一高温烘箱10，使超纤革经第一高温烘箱10进行高温干燥，干燥温度为100℃以上；

10)辊涂步骤：通过辊涂机11把一定量的涂料涂布到超纤革上；

11)第二高温干燥步骤：使超纤革经第二高温烘箱12进行高温干燥，干燥温度为100℃以上；

12)收卷步骤：超纤革进入收卷机9进行收卷。

本实施例的生产线沿用传统的高温固色、高温干燥和辊涂的工艺路线，只将传统的超纤染色机改为超声波染色机2，其成本较低，适合经济条件一般的生产厂，通过辊涂步骤能把一定量的涂料涂布到超纤布或超纤革上。

实施例3

本实施例的具体实施方式如图3所示，放卷机1的输出端沿生产线方向依次设置有超声波染色机2、低温化学固色机13和收卷机9。

以超纤革材料为例，超纤染色方法如下列步骤：

1)放卷步骤：将成卷的超纤革放入放卷机1，放卷机1将超纤革展开；

2)超声波染色步骤：将超纤革移入超声波染色机2并置于超声波声场中的染色液中进行染色；

3)低温化学固色步骤：将超纤革移至低温化学固色机13，低温化学固色机13对其喷淋化学剂，并达到固色的目的；本实施例的化学剂采用甲醛；

4)第一次挤水步骤：通过第一挤水机3对超纤革进行挤水；

5)第一次水洗步骤：通过第一水洗机5对超纤革进行清洗；

6)第二次挤水步骤：通过第二挤水机6对超纤革进行挤水；

7)收卷步骤：超纤革进入收卷机9进行收卷。

本实施例的生产线不仅将传统的超纤染色机改为超声波染色机2，还将传统的高温固色改为低温固色，节省了能源，设备温度低，提高了生产过程中的安全性，废水的排放少，染色效果好。

实施例4

本实施例的具体实施方式如图4所示，放卷机1的终端沿生产线方向依次设置有超声波染色机2、低温化学固色机13、第一微波干燥机14、辊涂机11、第二微波干燥机15和收卷机9。

以超纤革材料为例，超纤染色方法如下列步骤：

1)放卷步骤：将成卷的超纤革放入放卷机1，放卷机1将超纤革展开；

2)超声波染色步骤：将超纤革移入超声波染色机2并置于超声波声场中的染色液中进行染色；

3)低温化学固色步骤：将超纤革移至低温化学固色机13，低温化学固色机13对其喷淋化学剂，并达到固色的目的；本实施例的化学剂采用甲醛；

4)第一次挤水步骤：通过第一挤水机3对超纤革进行挤水；

5)第一次水洗步骤：通过第一水洗机5对超纤革进行清洗；

6)第二次挤水步骤：通过第二挤水机6对超纤革进行挤水；

7)第一低温干燥步骤：将超纤革移至第一微波干燥机14，使超纤革经第一微波干燥机14进行低温干燥，干燥温度为15℃以下；

8)辊涂步骤：通过辊涂机11把一定量的涂料涂布到超纤革上；

9)第二低温干燥步骤：使超纤革经第二微波干燥机15进行低温干燥，干燥温度为15℃以下；

10)收卷步骤：超纤革进入收卷机9进行收卷。

本实施例的生产线不仅将传统的超纤染色机改为超声波染色机2，还将传统的高温固色改为低温固色，将传统的高温干燥改为低温干燥，其无需再使用热油锅炉加热，大大节省了能源；无需为防止超纤布或超纤革的变形而对超纤布或超纤革进行牵拉干燥，进一步节省了能源；设备温度低，提高了生产过程中的安全性；减少了废水的排放；采用低温固色和低温干燥的方式，超纤布或超纤革在冷却后的收缩量较小，染色效果好，保证了染色质量的稳定性。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种超纤染色生产线，包括放卷机(1)和收卷机(9)，所述放卷机(1)位于生产线的输入端，所述收卷机(9)位于生产线的终端；其特征在于，该生产线还包括沿生产线方向设置在放卷机(1)后方的超声波染色机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超纤染色生产线，其特征在于，该生产线还包括用于进行高温固色的蒸化箱(4)，所述蒸化箱(4)沿生产线方向位于所述超声波染色机(2)的后方。

3.根据权利要求2所述的一种超纤染色生产线，其特征在于，该生产线还包括沿生产线方向依次布置在所述蒸化箱(4)后方的第一高温烘箱(10)、辊涂机(11)和第二高温烘箱(12)；蒸化箱(4)与所述第一高温烘箱(10)之间还设有水洗机和挤水机。

4.根据权利要求1所述的一种超纤染色生产线，其特征在于，该生产线还包括通过喷淋化学剂的方式进行固色的低温化学固色机(13)，所述低温化学固色机(13)沿生产线方向位于所述超声波染色机(2)的后方。

5.根据权利要求4所述的一种超纤染色生产线，其特征在于，该生产线还包括沿生产线方向依次布置在所述低温化学固色机(13)后方的第一微波干燥机(14)、辊涂机(11)和第二微波干燥机(15)；低温化学固色机(13)与所述第一微波干燥机(14)之间还设有水洗机和挤水机。