CN213538426U - 一种用于面料加工的原料染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料染色加工装置技术领域，具体是一种用于面料加工的原料染色装置，所述染色仓的一侧开设有进料口，所述进料口的下方位于染色仓的内外两侧位置处均对称设置有两个进料口引导轮，所述染色仓的另一侧位于下段位置处连接有烘干仓，且染色仓与烘干仓的接触面开设有连通两者的过渡口。本实用新型设计新颖，结构巧妙，能够起到很好地染色效果，染色仓的上端为封闭结构，可以防止外界杂物掉入设备中，导致布料染色质量下降，染色仓内部设置有三个染色室，可以染不同颜色，无需频繁更换染料，提高产品的实用性，染色仓前后两侧设置有玻璃，便于工作人员观察内部染色状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料染色加工装置技术领域，具体是一种用于面料加工的原料染色装置。
背景技术
面料染色装置，是指纺织业对布料进行染色加工，并进行烘干的设备，使布料充分侵染颜料，增加布料颜色的多样性。
但是，现有面料染色装置功能较为单一，一台设备只要一个染色仓，针对不同颜色时需要频繁更换染料，产品的实用性较低，同时现有面料染色装置的上端为开放无遮挡的结构，容易使杂物掉入设备中影响染色质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于面料加工的原料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于面料加工的原料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于面料加工的原料染色装置，包括染色仓，所述染色仓的一侧开设有进料口，所述进料口的下方位于染色仓的内外两侧位置处均对称设置有两个进料口引导轮，所述染色仓的另一侧位于下段位置处连接有烘干仓，且染色仓与烘干仓的接触面开设有连通两者的过渡口，所述染色仓的内侧位于过渡口的上方位置处设置有过渡口引导轮，且染色仓的内部底端等间距设置有两块隔板，所述染色仓内部通过两块所述隔板隔出三个独立的染色室，三个所述染色室内均设置有结构相同的染色机构，所述烘干仓的上侧靠近染色仓的一端位置处安装有电机，且烘干仓的上侧位于另一端位置处固定有成品收集辊筒，所述电机与成品收集辊筒之间通过皮带转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干仓包括烘干仓外壳，所述烘干仓外壳一侧位于过渡口的内部位置处设置有毛刷清理装置，且烘干仓外壳的另一侧位于中段位置处开设有出料口，所述烘干仓外壳的内部位于毛刷清理装置的一侧位置处安装有对中引导轮，所述烘干仓外壳的内部位于中段位置处设置有烘干装置，所述烘干仓外壳的上下端面内侧位于烘干装置与出料口之间的位置处对称安装有两个冷风机，且烘干仓外壳的外侧位于出料口的上方位置处设置有出料口引导轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述染色机构包括位于染色室内部的染料池以及安装于染色仓上表面的气缸，所述染料池的一侧上方转动连接有染料池引导轮，且染料池的正上方设置有与气缸伸缩端相连的压染滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述染色仓的前后两侧安装有真空玻璃，且真空玻璃的厚度为1.5厘米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述毛刷清理装置包括对称设置于过渡口12内侧上下两端的刷毛，刷毛的直径为0.2毫米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干装置包括矩形外壳，所述矩形外壳的内侧均匀安装有电热丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，能够起到很好地染色效果，染色仓的上端为封闭结构，可以防止外界杂物掉入设备中，导致布料染色质量下降，染色仓内部设置有三个染色室，可以染不同颜色，无需频繁更换染料，提高产品的实用性，染色仓前后两侧设置有玻璃，便于工作人员观察内部染色状态。
附图说明
图1为一种用于面料加工的原料染色装置的结构示意图；
图2为一种用于面料加工的原料染色装置正视图；
图3为一种用于面料加工的原料染色装置中烘干仓的结构示意图。
图中：1、染色仓；2、烘干仓；3、成品收集辊筒；4、进料口；5、进料口引导轮；6、染料池；7、压染滚轮；8、染料池引导轮；9、气缸；10、隔板；11、过渡口引导轮；12、过渡口；13、电机；21、毛刷清理装置；22、烘干仓外壳；23、对中引导轮；24、烘干装置；25、冷风机；26、出料口；27、出料口引导轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于面料加工的原料染色装置，包括染色仓1，染色仓1的一侧开设有进料口4，进料口4的下方位于染色仓1的内外两侧位置处均对称设置有两个进料口引导轮5，染色仓1的另一侧位于下段位置处连接有烘干仓2，且染色仓1与烘干仓2的接触面开设有连通两者的过渡口12，染色仓1的内侧位于过渡口12的上方位置处设置有过渡口引导轮11，且染色仓1的内部底端等间距设置有两块隔板10，染色仓1内部通过两块隔板10隔出三个独立的染色室，三个染色室内均设置有结构相同的染色机构，烘干仓2的上侧靠近染色仓1的一端位置处安装有电机13，且烘干仓2的上侧位于另一端位置处固定有成品收集辊筒3，电机13与成品收集辊筒3之间通过皮带转动连接。
在图3中：烘干仓2包括烘干仓外壳22，烘干仓外壳22一侧位于过渡口12的内部位置处设置有毛刷清理装置21，且烘干仓外壳22的另一侧位于中段位置处开设有出料口26，烘干仓外壳22的内部位于毛刷清理装置21的一侧位置处安装有对中引导轮23，烘干仓外壳22的内部位于中段位置处设置有烘干装置24，烘干仓外壳22的上下端面内侧位于烘干装置24与出料口26之间的位置处对称安装有两个冷风机25，且烘干仓外壳22的外侧位于出料口26的上方位置处设置有出料口引导轮27，布料在毛刷清理装置21内部将多余燃料涂刷均匀，然后通过对中引导轮23将布料调节至合适的高度进入到烘干装置24内部进行烘干处理，使染料加速渗入到布料内部，经过烘干装置24烘干后由冷风机25吹干降温，然后从出料口26出来，通过出料口引导轮27被成品收集辊筒3收集。
在图2中：染色机构包括位于染色室内部的染料池6以及安装于染色仓1上表面的气缸9，染料池6的一侧上方转动连接有染料池引导轮8，且染料池6的正上方设置有与气缸9伸缩端相连的压染滚轮7，染色机构的气缸9的伸缩端向下运动，伸缩端端面的压染滚轮7将布料压入染料池6的内部进行浸泡染色，布料染上色的部分通过染料池引导轮8传送到过渡口12。
在图1中：染色仓1的前后两侧安装有玻璃，且玻璃的厚度为1.5厘米，玻璃将染色仓1封闭，便于工作人员观察设备内部运行情况。
在图3中：毛刷清理装置21包括对称设置于过渡口12内侧上下两端的刷毛，刷毛的直径为0.2毫米，均匀分布的毛刷能够将布料上的染料涂刷均匀，刷毛直径小，柔软度高，不易刮伤布料。
在图3中：烘干装置24包括矩形外壳，所述矩形外壳的内侧均匀安装有电热丝，电热丝发热使染料充分浸入至布料中，提高生产效率。
本实用新型的工作原理是：电机13转动带动成品收集辊筒3转动，成品收集辊筒3带动布料在设备中移动，首先布料通过进料口引导轮5从进料口4进入到染色仓1内部，三个染色室内部的染色机构根据所选择的颜色，控制指定的染色机构的气缸9的伸缩端向下运动，伸缩端端面的压染滚轮7将布料压入染料池6的内部进行浸泡染色，布料染上色的部分通过染料池引导轮8传送到过渡口12，进入烘干仓2的内部进行加工，布料在毛刷清理装置21内部将多余燃料涂刷均匀，然后通过对中引导轮23将布料调节至合适的高度进入到烘干装置24内部进行烘干处理，使染料加速渗入到布料内部，经过烘干装置24烘干后由冷风机25吹干降温，然后从出料口26出来，通过出料口引导轮27被成品收集辊筒3收集，即完成布料的染色加工。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于面料加工的原料染色装置，包括染色仓（1），其特征在于，所述染色仓（1）的一侧开设有进料口（4），所述进料口（4）的下方位于染色仓（1）的内外两侧位置处均对称设置有两个进料口引导轮（5），所述染色仓（1）的另一侧位于下段位置处连接有烘干仓（2），且染色仓（1）与烘干仓（2）的接触面开设有连通两者的过渡口（12），所述染色仓（1）的内侧位于过渡口（12）的上方位置处设置有过渡口引导轮（11），且染色仓（1）的内部底端等间距设置有两块隔板（10），所述染色仓（1）内部通过两块所述隔板（10）隔出三个独立的染色室，三个所述染色室内均设置有结构相同的染色机构，所述烘干仓（2）的上侧靠近染色仓（1）的一端位置处安装有电机（13），且烘干仓（2）的上侧位于另一端位置处固定有成品收集辊筒（3），所述电机（13）与成品收集辊筒（3）之间通过皮带转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的原料染色装置，其特征在于，所述烘干仓（2）包括烘干仓外壳（22），所述烘干仓外壳（22）一侧位于过渡口（12）的内部位置处设置有毛刷清理装置（21），且烘干仓外壳（22）的另一侧位于中段位置处开设有出料口（26），所述烘干仓外壳（22）的内部位于毛刷清理装置（21）的一侧位置处安装有对中引导轮（23），所述烘干仓外壳（22）的内部位于中段位置处设置有烘干装置（24），所述烘干仓外壳（22）的上下端面内侧位于烘干装置（24）与出料口（26）之间的位置处对称安装有两个冷风机（25），且烘干仓外壳（22）的外侧位于出料口（26）的上方位置处设置有出料口引导轮（27）。
3.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的原料染色装置，其特征在于，所述染色机构包括位于染色室内部的染料池（6）以及安装于染色仓（1）上表面的气缸（9），所述染料池（6）的一侧上方转动连接有染料池引导轮（8），且染料池（6）的正上方设置有与气缸（9）伸缩端相连的压染滚轮（7）。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的原料染色装置，其特征在于，所述染色仓（1）的前后两侧安装有真空玻璃，且真空玻璃的厚度为1.5厘米。
5.根据权利要求2所述的一种用于面料加工的原料染色装置，其特征在于，所述毛刷清理装置（21）包括对称设置于过渡口（12）内侧上下两端的刷毛，刷毛的直径为0.2毫米。
6.根据权利要求2所述的一种用于面料加工的原料染色装置，其特征在于，所述烘干装置（24）包括矩形外壳，所述矩形外壳的内侧均匀安装有电热丝。
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| CN113862937A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-31 | 苏州筑梦纺织有限公司 | 一种尼龙面料防串色染色装置及其染色方法 |
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