CN211645653U - 一种多个染色架可循环染色的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多个染色架可循环染色的染色装置，包括壳体，所述壳体的顶部的两侧开设有进出料口，所述走布腔的底部在同一高度上水平设置有多个染色架，所述染色架的两端均设置有转向辊一，所述染色架的底面位于染色室内，两个所述染色架之间沿竖直方向设置有缓冲架，所述缓冲架的顶端设置有转向轮二，所述染色室的底部阵列开设有漏孔和至少两组位置与大小相同的支管，所述漏孔与收集室连通，所述染色室的底部滑动设置有遮板，所述遮板阵列开设有阀孔，所述漏孔和阀孔均与任意一组支管的位置与大小相同，所述收集室内设置有多根主管，每根所述主管均与一组支管连通。其能够快速、高效的进行循环染色，染色后的色牢度好。

Description

一种多个染色架可循环染色的染色装置

技术领域

本实用新型涉及染色装置，具体涉及一种多个染色架可循环染色的染色装置。

背景技术

面料在织造完成后，通常要进行染色，以满足人们的审美需求。一般在浸染时，因同缸染料只有一种颜色，因而只能进行单一染色，无法满足人们的需求。如果想要同一匹布上出现多种颜色，一般需要将多种颜色的面料拼接缝制到一起去，破坏了面料的整体性，结构强度不高，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多个染色架可循环染色的染色装置，其能够快速、高效的进行循环染色，染色后的色牢度好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多个染色架可循环染色的染色装置，包括壳体，所述壳体内自上而下开设有走布腔、染色室和收集室；所述壳体的顶部的两侧开设有进出料口，所述走布腔的底部在同一高度上水平设置有多个染色架，所述染色架的两端均设置有转向辊一，所述染色架的底面位于染色室内，两个所述染色架之间沿竖直方向设置有缓冲架，所述缓冲架的顶端设置有转向轮二，所述染色室的底部阵列开设有漏孔和至少两组位置与大小相同的支管，所述漏孔与收集室连通，所述染色室的底部滑动设置有遮板，所述遮板阵列开设有阀孔，所述漏孔和阀孔均与任意一组支管的位置与大小相同，所述收集室内设置有多根主管，每根所述主管均与一组支管连通。

作为优选的，所述染色室内沿水平方向设置有轨道，所述轨道上设置有涌动桨。

作为优选的，所述涌动桨的横截面呈半圆弧形，且弦面水平的位于下方。

作为优选的，所述缓冲架的底部设置有倒置的喇叭台，所述喇叭台的上弧面与转向辊一邻近，所述喇叭台和转向辊一夹持在面料上。

作为优选的，所述支管包括支管一和支管二，所述主管包括主管一和主管二，所述漏孔、支管一、支管二依次交错的开设在染色室的底部，所述主管一和主管二均设置在收集室内，所述支管一均连通设置在主管一上，所述支管二均连通设置在主管二上。

作为优选的，所述收集室的底部设置有排放管。

作为优选的，所述染色架的长度为0.5～1m。

作为优选的，所述染色架的长度与缓冲架的高度的比值为2：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过间隔设置的多个染色架，能够绷紧面料，使面料的纤维充分的张开，使染料更加容易进入到纤维内部，提高染色速度和色牢度。

2、本实用新型通过设置缓冲架，能够将面料分隔成不同的部分，以进行多种颜色的循环染色。

3、本实用新型通过设置遮板，能够作为不同组支管的开关，注入和排出染料的速度快，染色效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为染色装置的剖视示意图。

其中，10-壳体，11-面料，20-走布腔，21-染色架，22-转向辊一，23-缓冲架，24-转向辊二，25-喇叭台，30-染色室，31-遮板，32-阀孔，33-漏孔，34- 支管一，35-支管二，40-收集室，41-排放管，44-主管一，45-主管二，50-轨道， 51-涌动桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种多个染色架可循环染色的染色装置，包括壳体10。

上述壳体10内自上而下开设有走布腔20、染色室30和收集室40。壳体 10的顶部的两侧开设有进出料口。走布腔20的底部在同一高度上水平设置有多个染色架21。染色架21的两端均设置有转向辊一22。染色架21的底面位于染色室30内。两个染色架21之间沿竖直方向设置有缓冲架23。缓冲架23的顶端设置有转向轮二24。染色室30的底部阵列开设有漏孔33和至少两组位置与大小相同的支管。漏孔33与收集室40连通。染色室30的底部滑动设置有遮板31。遮板31阵列开设有阀孔32。漏孔33和阀孔32均与任意一组支管的位置与大小相同。收集室40内设置有多根主管。每根主管均与一组支管连通。以上优化的结构，能够使面料部分暴露在染色室30内；不同组的支管可以循环的向染色室30内注入不同的染料进行染色，也可以通入清洁液进行清洁，以及通入热风进行烘干；漏孔33能够排出染料、清洁液和热风；遮板31能够开启漏孔33和不同的支管，同时封闭其它的部分。

上述染色室30内沿水平方向设置有轨道50。轨道50上设置有涌动桨51。涌动桨51能够在染色室30内往复移动，带动染料涌动后，染料能够更容易进入面料的纤维内部，提高染色速度和颜色的牢度。

作为本实用新型的进一步改进，上述涌动桨51的横截面呈半圆弧形，且弦面水平的位于下方。其在往复时，均能够起到涌动的效果，效率高。

上述缓冲架23的底部设置有倒置的喇叭台25。喇叭台25的上弧面与转向辊一22邻近。喇叭台25能够和转向辊一22夹持在面料上，使面料仅有水平部分着色，提高染色精度。

上述支管包括支管一34和支管二35。主管包括主管一44和主管二45。漏孔33、支管一34、支管二35依次交错的开设在染色室30的底部。主管一44 和主管二45均设置在收集室40内。支管一34均连通设置在主管一44上。支管二35均连通设置在主管二45上。支管一34用于通入染料，支管二35用于通入清洁液和热风。支管一34在通入染料时，通过染色时间的差异可以呈现两种颜色。

上述收集室40的底部设置有排放管41。排放管41能够将收集室40收集到的废液排出。

上述染色架21的长度为0.5～1m。其能够使面料保持绷紧不下垂，同时又可以提高染色效率。

作为本实用新型的进一步改进，上述染色架21的长度与缓冲架23的高度的比值为2：1。其能够方便的进行双色染色。

工作原理：

将面料11车入壳体10内，并依次经过缓冲架23和染色架21的下底面，使下底面的面料位于染色室30内；移动遮板31，使支管打开，并通过支管向染色室30内通入染料，直至没过位于染色架21下底面的面料11；涌动桨51 移动，对染料进行涌动；染色完成后，移动遮板31，开启漏孔33，使染料排出；排出后，移动遮板31，使另外一组支管打开，通入热风风干面料11，而后通入洁净液进行清洁；清洁后，移动面料11，使另外需染色的部分到达染色架21 的下方，移动遮板31，打开第三组支管，通入染料11，进行染色；以此循环，直至面料所有部分染色完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内自上而下开设有走布腔、染色室和收集室；

所述壳体的顶部的两侧开设有进出料口，所述走布腔的底部在同一高度上水平设置有多个染色架，所述染色架的两端均设置有转向辊一，所述染色架的底面位于染色室内，两个所述染色架之间沿竖直方向设置有缓冲架，所述缓冲架的顶端设置有转向轮二，所述染色室的底部阵列开设有漏孔和至少两组位置与大小相同的支管，所述漏孔与收集室连通，所述染色室的底部滑动设置有遮板，所述遮板阵列开设有阀孔，所述漏孔和阀孔均与任意一组支管的位置与大小相同，所述收集室内设置有多根主管，每根所述主管均与一组支管连通。

2.如权利要求1所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述染色室内沿水平方向设置有轨道，所述轨道上设置有涌动桨。

3.如权利要求2所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述涌动桨的横截面呈半圆弧形，且弦面水平的位于下方。

4.如权利要求1所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述缓冲架的底部设置有倒置的喇叭台，所述喇叭台的上弧面与转向辊一邻近，所述喇叭台和转向辊一夹持在面料上。

5.如权利要求1所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述支管包括支管一和支管二，所述主管包括主管一和主管二，所述漏孔、支管一、支管二依次交错的开设在染色室的底部，所述主管一和主管二均设置在收集室内，所述支管一均连通设置在主管一上，所述支管二均连通设置在主管二上。

6.如权利要求1所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述收集室的底部设置有排放管。

7.如权利要求1所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述染色架的长度为0.5～1m。

8.如权利要求7所述的多个染色架可循环染色的染色装置，其特征在于，所述染色架的长度与缓冲架的高度的比值为2：1。

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