CN210238023U - 一种尼龙面料生产用防串色的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，包括底座，所述底座正表面上部固定连接有控制器，所述底座内上端中部活动连接有收集箱，所述底座上端两侧通过支杆连接有横板，所述横板中段上、下部分别固定连接有空压机和染料箱，所述底座上端中部设置有染色箱，所述染色箱两侧中部设置有第一通口，且第一通口外部通过紧固螺钉螺纹连接有盖板，所述染色箱内部两侧分别设置有放料滚筒和收料滚筒，所述放料滚筒设置于收料滚筒左侧，且放料滚筒与收料滚筒之间均匀缠绕连接有尼龙面料主体。本实用新型通过设置收集箱、滤网、活性炭层、光电传感器、透明反光板和警报器结构，具有防串色和便于使用的优点。

Description

一种尼龙面料生产用防串色的染色装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙面料生产加工技术领域，具体为一种尼龙面料生产用防串色的染色装置。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的，聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团的高聚物，最初用作制造纤维的原料，尼龙面料在生产加工的过程中，需对其进行染色处理，以实现对不同衣物的生产，满足衣物生产加工的需求。

但是现有技术存在以下的不足：

1、装置在使用的过程中，一般不具备防串色措施，易造成对尼龙面料进行错误的染色，提高了生产的成本；

2、装置在使用的过程中，无相关对渗透染料的收集措施，易对周围环境造成污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，解决了现有技术中存在装置在使用的过程中，一般不具备防串色措施，无相关对渗透染料的收集措施，易对周围环境造成污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，包括底座，所述底座正表面上部固定连接有控制器，所述底座内上端中部活动连接有收集箱，所述收集箱内底端中部放置有水泵，且收集箱内顶端上、下部分别固定连接有滤网和活性炭层，所述底座上端两侧通过支杆连接有横板，所述横板中段上、下部分别固定连接有空压机和染料箱，且空压机输出端贯穿染料箱内上端设置，所述染料箱正表面两侧镶嵌连接有一组警报器，且染料箱两侧设置有一组透明反光板，所述染料箱内上端中部镶嵌连接有光电传感器，且光电传感器外部安装有透明防护盖，所述底座上端中部设置有染色箱，所述染色箱两侧中部设置有第一通口，且第一通口外部通过紧固螺钉螺纹连接有盖板，所述染色箱内部两侧分别设置有放料滚筒和收料滚筒，所述放料滚筒设置于收料滚筒左侧，且放料滚筒与收料滚筒之间均匀缠绕连接有尼龙面料主体。

优选的，所述底座底端两侧通过紧固螺栓螺纹连接有一组支腿，且紧固螺栓底端螺纹连接于支腿内上端两侧。

优选的，所述收集箱底端两侧通过滑块滑动连接于底座内上端中部安装的滑轨上端，且收集箱正表面中部开设有排渣口，并螺纹连接有螺塞。

优选的，所述染料箱正表面中央位置开设有进出口，且进出口内部套接连接有输送管。

优选的，所述放料滚筒、收料滚筒一端与染色箱内后端两侧安装的轴承座连接，且放料滚筒、收料滚筒另一端与染色箱内前端两侧安装的同步电机连接。

优选的，所述染色箱内顶端中部贯穿连接有染色喷头，且染色箱内底端中央位置开设有第二通口，并正对收集箱上端设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置光电传感器、透明反光板、警报器和控制器，具有实时对染料箱进行检测，避免染色过程中串色现象发生的效果，解决了装置在使用的过程中，一般不具备防串色措施，易造成对尼龙面料进行错误的染色，提高了生产成本的问题，在染料箱内顶端中央位置镶嵌连接有光电传感器，且在光电传感器外部设置有透明防护盖，同时，在染料箱两侧设置有一组透明反光板，用于对染料箱内部进行光照的反射，并通过光电传感器对染料箱内部的染料进行检测，数据输送至控制器，当染料箱内部染料出现错误时，控制器对警报器进行控制，利用警报器的警报作用对工作人员进行提示，进而避免染色过程中串色现象的发生。

（2）本实用新型通过设置第二通口、收集箱、滤网和活性炭层，具有便于对废料进行收集净化的效果，解决了装置在使用的过程中，无相关对渗透染料的收集措施，易对周围环境造成污染的问题，利用染色喷头对尼龙面料主体进行染色的过程中，透过尼龙面料主体发生渗透的染料经过第二通口进入收集箱的内部被收集，在收集箱内顶端的上、下部设置有滤网和活性炭层，并事先在收集箱内部加入水，对进入收集箱内部的染料进行净化处理，同时，在收集箱正表面的中央位置色号只有排渣口，拧开螺塞，通过水泵对净化后的染料进行排放，实现对环境的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型收集箱内部示意图；

图4为本实用新型染色箱内部俯视示意图。

图中附图标记为：1、支杆；2、横板；3、透明反光板；4、染料箱；5、空压机；6、警报器；7、染色箱；8、底座；9、紧固螺栓；10、支腿；11、滑轨；12、收集箱；13、排渣口；14、螺塞；15、滑块；16、透明防护盖；17、光电传感器；18、进出口；19、输送管；20、滤网；21、活性炭层；22、水泵；23、第一通口；24、轴承座；25、尼龙面料主体；26、第二通口；27、收料滚筒；28、紧固螺钉；29、盖板；30、放料滚筒；31、染色喷头；32、同步电机；33、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，包括底座8，底座8正表面上部固定连接有控制器33，控制器33型号为KY02S，属于现有技术，底座8内上端中部活动连接有收集箱12，底座8底端两侧通过紧固螺栓9螺纹连接有一组支腿10，且紧固螺栓9底端螺纹连接于支腿10内上端两侧，收集箱12内底端中部放置有水泵22，且收集箱12内顶端上、下部分别固定连接有滤网20和活性炭层21，水泵22型号为HG180，属于现有技术，收集箱12底端两侧通过滑块15滑动连接于底座8内上端中部安装的滑轨11上端，且收集箱12正表面中部开设有排渣口13，并螺纹连接有螺塞14，底座8上端两侧通过支杆1连接有横板2，横板2中段上、下部分别固定连接有空压机5和染料箱4，且空压机5输出端贯穿染料箱4内上端设置，空压机5型号为WF18，属于现有技术，染料箱4正表面中央位置开设有进出口18，且进出口18内部套接连接有输送管19，染料箱4正表面两侧镶嵌连接有一组警报器6，且染料箱4两侧设置有一组透明反光板3，警报器6型号为TX3301，属于现有技术，染料箱4内上端中部镶嵌连接有光电传感器17，且光电传感器17外部安装有透明防护盖16，光电传感器17型号为SX670，属于现有技术，在染料箱4内顶端中央位置镶嵌连接有光电传感器17，且在光电传感器17外部设置有透明防护盖16，同时，在染料箱4两侧设置有一组透明反光板3，用于对染料箱4内部进行光照的反射，并通过光电传感器17对染料箱4内部的染料进行检测，数据输送至控制器33，当染料箱4内部染料出现错误时，控制器33对警报器6进行控制，利用警报器6的警报作用对工作人员进行提示，进而避免染色过程中串色现象的发生，底座8上端中部设置有染色箱7，染色箱7两侧中部设置有第一通口23，且第一通口23外部通过紧固螺钉28螺纹连接有盖板29，染色箱7内部两侧分别设置有放料滚筒30和收料滚筒27，放料滚筒30、收料滚筒27一端与染色箱7内后端两侧安装的轴承座24连接，且放料滚筒30、收料滚筒27另一端与染色箱7内前端两侧安装的同步电机32连接，同步电机32型号为70KTYZ，属于现有技术，放料滚筒30设置于收料滚筒27左侧，且放料滚筒30与收料滚筒27之间均匀缠绕连接有尼龙面料主体25，染色箱7内顶端中部贯穿连接有染色喷头31，且染色箱7内底端中央位置开设有第二通口26，并正对收集箱12上端设置，染色喷头31型号为GB5135，属于现有技术，利用染色喷头31对尼龙面料主体25进行染色的过程中，透过尼龙面料主体25发生渗透的染料经过第二通口26进入收集箱12的内部被收集，在收集箱12内顶端的上、下部设置有滤网20和活性炭层21，并事先在收集箱12内部加入水，对进入收集箱12内部的染料进行净化处理，同时，在收集箱12正表面的中央位置色号只有排渣口13，拧开螺塞14，通过水泵22对净化后的染料进行排放，实现对环境的保护作用。

工作原理：使用时，利用紧固螺栓9将支腿10与底座8之间进行连接，对底座8进行结构的固定，将装置接通电源，拧开紧固螺钉28，将盖板29由第一通口23内部取出，将放料滚筒30与收料滚筒27螺纹连接于轴承座24和同步电机32内侧，盖上盖板29，控制器33对空压机5进行控制，利用空压机5对染料箱4内部的加压作用，通过输送管19向染色喷头31供应染料，进而实现对尼龙面料主体25的染色处理，装置在使用的过程中，在染料箱4内顶端中央位置镶嵌连接有光电传感器17，且在光电传感器17外部设置有透明防护盖16，同时，在染料箱4两侧设置有一组透明反光板3，用于对染料箱4内部进行光照的反射，并通过光电传感器17对染料箱4内部的染料进行检测，数据输送至控制器33，当染料箱4内部染料出现错误时，控制器33对警报器6进行控制，利用警报器6的警报作用对工作人员进行提示，进而避免染色过程中串色现象的发生，同时，利用染色喷头31对尼龙面料主体25进行染色的过程中，透过尼龙面料主体25发生渗透的染料经过第二通口26进入收集箱12的内部被收集，在收集箱12内顶端的上、下部设置有滤网20和活性炭层21，并事先在收集箱12内部加入水，对进入收集箱12内部的染料进行净化处理，同时，在收集箱12正表面的中央位置色号只有排渣口13，拧开螺塞14，通过水泵22对净化后的染料进行排放，实现对环境的保护作用。

综上可得，本实用新型通过设置收集箱12、滤网20、活性炭层21、光电传感器17、透明反光板3和警报器6结构，解决了现有技术中存在装置在使用的过程中，一般不具备防串色措施，无相关对渗透染料的收集措施，易对周围环境造成污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）正表面上部固定连接有控制器（33），所述底座（8）内上端中部活动连接有收集箱（12），所述收集箱（12）内底端中部放置有水泵（22），且收集箱（12）内顶端上、下部分别固定连接有滤网（20）和活性炭层（21），所述底座（8）上端两侧通过支杆（1）连接有横板（2），所述横板（2）中段上、下部分别固定连接有空压机（5）和染料箱（4），且空压机（5）输出端贯穿染料箱（4）内上端设置，所述染料箱（4）正表面两侧镶嵌连接有一组警报器（6），且染料箱（4）两侧设置有一组透明反光板（3），所述染料箱（4）内上端中部镶嵌连接有光电传感器（17），且光电传感器（17）外部安装有透明防护盖（16），所述底座（8）上端中部设置有染色箱（7），所述染色箱（7）两侧中部设置有第一通口（23），且第一通口（23）外部通过紧固螺钉（28）螺纹连接有盖板（29），所述染色箱（7）内部两侧分别设置有放料滚筒（30）和收料滚筒（27），所述放料滚筒（30）设置于收料滚筒（27）左侧，且放料滚筒（30）与收料滚筒（27）之间均匀缠绕连接有尼龙面料主体（25）。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，其特征在于：所述底座（8）底端两侧通过紧固螺栓（9）螺纹连接有一组支腿（10），且紧固螺栓（9）底端螺纹连接于支腿（10）内上端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，其特征在于：所述收集箱（12）底端两侧通过滑块（15）滑动连接于底座（8）内上端中部安装的滑轨（11）上端，且收集箱（12）正表面中部开设有排渣口（13），并螺纹连接有螺塞（14）。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，其特征在于：所述染料箱（4）正表面中央位置开设有进出口（18），且进出口（18）内部套接连接有输送管（19）。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，其特征在于：所述放料滚筒（30）、收料滚筒（27）一端与染色箱（7）内后端两侧安装的轴承座（24）连接，且放料滚筒（30）、收料滚筒（27）另一端与染色箱（7）内前端两侧安装的同步电机（32）连接。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙面料生产用防串色的染色装置，其特征在于：所述染色箱（7）内顶端中部贯穿连接有染色喷头（31），且染色箱（7）内底端中央位置开设有第二通口（26），并正对收集箱（12）上端设置。

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