CN210194192U - 一种色纺纱生产用染色池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色纺纱生产用染色池,包括池体,所述池体的内底部设有加热板,加热板的外侧罩有导热防水罩,导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊,第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆,且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶,池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊,两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊,进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板,进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。本实用新型便于纱线染色前后的取放,在染色时对染色进行加热和搅拌,染料均匀,着色效果好,染色效率高,同时利用压辊的转动,通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出,节约染料。
Description
技术领域
本实用新型涉及色纺纱生产设备领域,尤其涉及一种色纺纱生产用染色池。
背景技术
染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下,通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色,染色之法自古有之,并不断发展。在纺织技术领域,对纺织出来的纱线,进行染色,以检验产品的色牢度及其它方面的性能是必不可少的环节。
现有的色纺纱染色装置在染色时,染料混合不均匀,会造成染色不均匀,而且染液都是在常温状态下进行染色,着色效果差,染色效率低,为此我们设计出了一种色纺纱生产用染色池来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种色纺纱生产用染色池。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种色纺纱生产用染色池,包括池体,所述池体的内底部设有加热板,加热板的外侧罩有导热防水罩,且导热防水罩通过螺钉安装在池体的底部,导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊,第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆,且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶,池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊,两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊,进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板,且支撑板垂直安装在池体上,进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。
优选的,所述导热防水罩靠近加热板的一侧设有矩形的定位框,且定位框远离导热防水罩的一侧覆有防水橡胶圈。
优选的,所述分隔装置包括连接横杆、分隔板、限位插杆,支撑板上设有与连接横杆相配合的滑动槽,连接横杆靠近支撑板的一端设有通孔,通孔内设有限位插杆,支撑板上设有两组与限位插杆相配合的限位插孔,连接横杆的一侧垂直设有等间距分布的分隔板。
优选的,所述第一传送辊和第二传送辊上均设有等间距分布的线槽。
优选的,所述进料辊靠近第二传送辊的一侧设有压辊,压辊的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈,且压辊转动于池体内。
优选的,所述出料辊远离支撑板的一端通过螺纹连接有限位板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、利用分隔装置可将纱线筒均匀风套在进料辊上,可避免纱线互相缠绕,染色后的纱线最终缠绕在出料辊上的空筒上,便于纱线染色前后的取放;
2、染色过程,利用动力装置使搅拌杆带着搅拌叶转动,使染料混合均匀,保证染色效果,同时利用加热板对热量进行加热,可提高着色效果,染色效率高,
3、出料时,可利用压水凸圈将纱线中的多余染料挤出,重新流回池体内同时利用压辊的转动,通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出,节约染料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池。
图中:1池体、2加热板、3导热防水罩、4第一传送辊、5搅拌杆、6搅拌叶、7第二传送辊、8进料辊、9出料辊、10支撑板、11 分隔装置、111连接横杆、112分隔板、113限位插杆、12定位框、 13压辊、14压水凸圈、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种色纺纱生产用染色池,包括池体1,池体1的内底部设有加热板2,加热板2的外侧罩有导热防水罩3,导热防水罩3靠近加热板2的一侧设有矩形的定位框12,且定位框12远离导热防水罩3的一侧覆有防水橡胶圈,且导热防水罩3通过螺钉安装在池体1的底部,导热防水罩3的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊4,第一传送辊4的上侧设有两组搅拌杆5,且两组搅拌杆5的外侧设有均匀分布的搅拌叶6,池体1的顶部两端分别转动连接有第二传送辊7,第一传送辊4和第二传送辊7上均设有等间距分布的线槽,两组第二传送辊7互相远离的一侧分别设有进料辊8和出料辊9,进料辊8靠近第二传送辊7的一侧设有压辊13,压辊13的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈14,且压辊13转动于池体1内,进料辊8和出料辊9一端均垂直连接有支撑板10,且支撑板10垂直安装在池体 1上,出料辊9远离支撑板10的一端通过螺纹连接有限位板15,进料辊8远离出料辊9的一侧设有分隔装置11,分隔装置11包括连接横杆111、分隔板112、限位插杆113,支撑板10上设有与连接横杆 111相配合的滑动槽,连接横杆111靠近支撑板10的一端设有通孔,通孔内设有限位插杆113,支撑板10上设有两组与限位插杆113相配合的限位插孔,连接横杆111的一侧垂直设有等间距分布的分隔板 112。
工作原理:在进料辊8处,取下限位插杆113,将连接横杆111 和分隔板112拉离进料辊8,可将纱线筒套在进料辊8上,然后将连接横杆111推向进料辊8,利用分隔板112将纱线筒分隔开,避免纱线互相缠绕,在出料辊9上套接相同数量的空筒,并利用限位板15 夹紧,纱线先后绕过一组第二传送辊7、三组第一传送辊4和一组第二传送辊7,最终缠绕在出料辊9上的空筒上,利用动力装置使出料辊9转动,便于空筒将染色后的纱线收成卷,同时染色过程,利用动力装置使搅拌杆5带着搅拌叶6转动,提高染料的均匀性,保证染色效果,同时利用加热板2对热量进行加热,可提高着色效果和染色效率,且出料时,可利用压水凸圈14将纱线中的多余染料挤出,重新流回池体1内,本装置结构简单,设计合理,便于纱线染色前后的取放,在染色时对染色进行加热和搅拌,染料均匀,着色效果好,染色效率高,同时利用压辊13的转动,通过压水凸圈14将纱线上多余的染料压出,节约染料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种色纺纱生产用染色池,包括池体(1),其特征在于,所述池体(1)的内底部设有加热板(2),且加热板(2)的外侧罩有导热防水罩(3),导热防水罩(3)通过螺钉安装在池体(1)的底部,导热防水罩(3)的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊(4),第一传送辊(4)的上侧设有两组搅拌杆(5),且两组搅拌杆(5)的外侧设有均匀分布的搅拌叶(6),池体(1)的顶部两端分别转动连接有第二传送辊(7),两组第二传送辊(7)互相远离的一侧分别设有进料辊(8)和出料辊(9),进料辊(8)和出料辊(9)一端均垂直连接有支撑板(10),且支撑板(10)垂直安装在池体(1)上,进料辊(8)远离出料辊(9)的一侧设有分隔装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池,其特征在于,所述导热防水罩(3)靠近加热板(2)的一侧设有矩形的定位框(12),且定位框(12)远离导热防水罩(3)的一侧覆有防水橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池,其特征在于,所述分隔装置(11)包括连接横杆(111)、分隔板(112)、限位插杆(113),支撑板(10)上设有与连接横杆(111)相配合的滑动槽,连接横杆(111)靠近支撑板(10)的一端设有通孔,通孔内设有限位插杆(113),支撑板(10)上设有两组与限位插杆(113)相配合的限位插孔,连接横杆(111)的一侧垂直设有等间距分布的分隔板(112)。
4.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池,其特征在于,所述第一传送辊(4)和第二传送辊(7)上均设有等间距分布的线槽。
5.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池,其特征在于,所述进料辊(8)靠近第二传送辊(7)的一侧设有压辊(13),压辊(13)的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈(14),且压辊(13)转动于池体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池,其特征在于,所述出料辊(9)远离支撑板(10)的一端通过螺纹连接有限位板(15)。
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