CN210194192U - 一种色纺纱生产用染色池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。本实用新型便于纱线染色前后的取放，在染色时对染色进行加热和搅拌，染料均匀，着色效果好，染色效率高，同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。
Description
技术领域
本实用新型涉及色纺纱生产设备领域，尤其涉及一种色纺纱生产用染色池。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，染色之法自古有之，并不断发展。在纺织技术领域，对纺织出来的纱线，进行染色，以检验产品的色牢度及其它方面的性能是必不可少的环节。
现有的色纺纱染色装置在染色时，染料混合不均匀，会造成染色不均匀，而且染液都是在常温状态下进行染色，着色效果差，染色效率低，为此我们设计出了一种色纺纱生产用染色池来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色纺纱生产用染色池。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，且导热防水罩通过螺钉安装在池体的底部，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，且支撑板垂直安装在池体上，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。
优选的，所述导热防水罩靠近加热板的一侧设有矩形的定位框，且定位框远离导热防水罩的一侧覆有防水橡胶圈。
优选的，所述分隔装置包括连接横杆、分隔板、限位插杆，支撑板上设有与连接横杆相配合的滑动槽，连接横杆靠近支撑板的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆，支撑板上设有两组与限位插杆相配合的限位插孔，连接横杆的一侧垂直设有等间距分布的分隔板。
优选的，所述第一传送辊和第二传送辊上均设有等间距分布的线槽。
优选的，所述进料辊靠近第二传送辊的一侧设有压辊，压辊的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈，且压辊转动于池体内。
优选的，所述出料辊远离支撑板的一端通过螺纹连接有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用分隔装置可将纱线筒均匀风套在进料辊上，可避免纱线互相缠绕，染色后的纱线最终缠绕在出料辊上的空筒上，便于纱线染色前后的取放；
2、染色过程，利用动力装置使搅拌杆带着搅拌叶转动，使染料混合均匀，保证染色效果，同时利用加热板对热量进行加热，可提高着色效果，染色效率高，
3、出料时，可利用压水凸圈将纱线中的多余染料挤出，重新流回池体内同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池。
图中：1池体、2加热板、3导热防水罩、4第一传送辊、5搅拌杆、6搅拌叶、7第二传送辊、8进料辊、9出料辊、10支撑板、11 分隔装置、111连接横杆、112分隔板、113限位插杆、12定位框、 13压辊、14压水凸圈、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种色纺纱生产用染色池，包括池体1，池体1的内底部设有加热板2，加热板2的外侧罩有导热防水罩3，导热防水罩3靠近加热板2的一侧设有矩形的定位框12，且定位框12远离导热防水罩3的一侧覆有防水橡胶圈，且导热防水罩3通过螺钉安装在池体1的底部，导热防水罩3的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊4，第一传送辊4的上侧设有两组搅拌杆5，且两组搅拌杆5的外侧设有均匀分布的搅拌叶6，池体1的顶部两端分别转动连接有第二传送辊7，第一传送辊4和第二传送辊7上均设有等间距分布的线槽，两组第二传送辊7互相远离的一侧分别设有进料辊8和出料辊9，进料辊8靠近第二传送辊7的一侧设有压辊13，压辊13的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈14，且压辊13转动于池体1内，进料辊8和出料辊9一端均垂直连接有支撑板10，且支撑板10垂直安装在池体 1上，出料辊9远离支撑板10的一端通过螺纹连接有限位板15，进料辊8远离出料辊9的一侧设有分隔装置11，分隔装置11包括连接横杆111、分隔板112、限位插杆113，支撑板10上设有与连接横杆 111相配合的滑动槽，连接横杆111靠近支撑板10的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆113，支撑板10上设有两组与限位插杆113相配合的限位插孔，连接横杆111的一侧垂直设有等间距分布的分隔板 112。
工作原理：在进料辊8处，取下限位插杆113，将连接横杆111 和分隔板112拉离进料辊8，可将纱线筒套在进料辊8上，然后将连接横杆111推向进料辊8，利用分隔板112将纱线筒分隔开，避免纱线互相缠绕，在出料辊9上套接相同数量的空筒，并利用限位板15 夹紧，纱线先后绕过一组第二传送辊7、三组第一传送辊4和一组第二传送辊7，最终缠绕在出料辊9上的空筒上，利用动力装置使出料辊9转动，便于空筒将染色后的纱线收成卷，同时染色过程，利用动力装置使搅拌杆5带着搅拌叶6转动，提高染料的均匀性，保证染色效果，同时利用加热板2对热量进行加热，可提高着色效果和染色效率，且出料时，可利用压水凸圈14将纱线中的多余染料挤出，重新流回池体1内，本装置结构简单，设计合理，便于纱线染色前后的取放，在染色时对染色进行加热和搅拌，染料均匀，着色效果好，染色效率高，同时利用压辊13的转动，通过压水凸圈14将纱线上多余的染料压出，节约染料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种色纺纱生产用染色池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的内底部设有加热板(2)，且加热板(2)的外侧罩有导热防水罩(3)，导热防水罩(3)通过螺钉安装在池体(1)的底部，导热防水罩(3)的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊(4)，第一传送辊(4)的上侧设有两组搅拌杆(5)，且两组搅拌杆(5)的外侧设有均匀分布的搅拌叶(6)，池体(1)的顶部两端分别转动连接有第二传送辊(7)，两组第二传送辊(7)互相远离的一侧分别设有进料辊(8)和出料辊(9)，进料辊(8)和出料辊(9)一端均垂直连接有支撑板(10)，且支撑板(10)垂直安装在池体(1)上，进料辊(8)远离出料辊(9)的一侧设有分隔装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述导热防水罩(3)靠近加热板(2)的一侧设有矩形的定位框(12)，且定位框(12)远离导热防水罩(3)的一侧覆有防水橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述分隔装置(11)包括连接横杆(111)、分隔板(112)、限位插杆(113)，支撑板(10)上设有与连接横杆(111)相配合的滑动槽，连接横杆(111)靠近支撑板(10)的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆(113)，支撑板(10)上设有两组与限位插杆(113)相配合的限位插孔，连接横杆(111)的一侧垂直设有等间距分布的分隔板(112)。
4.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述第一传送辊(4)和第二传送辊(7)上均设有等间距分布的线槽。
5.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述进料辊(8)靠近第二传送辊(7)的一侧设有压辊(13)，压辊(13)的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈(14)，且压辊(13)转动于池体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用染色池，其特征在于，所述出料辊(9)远离支撑板(10)的一端通过螺纹连接有限位板(15)。
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