CN114541062B - 一种隔热纺织品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品生产领域,具体的说是一种隔热纺织品的生产工艺,该工艺具体步骤为:S1:先对纺织品布料的外表面进行清理,之后将纺织品的一端与染箱中方向轮缠绕半圈,再向上拉起穿过烘干箱,最后将纺织品端部与收卷模块连接;S2:向染箱中加入的染液,启动收卷模块让纺织品经过染箱,让染箱中的染液充分附着在纺织品的外侧,之后随着纺织品的继续移动,纺织品会进入到烘干箱进行烘干处理,让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层,进而制备出具有隔热效果的纺织品;通过此种设置,实现了隔热纺织品的批量生产效果,且效率快、质量高,同时刮板的设置,可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织品生产领域,具体的说是一种隔热纺织品的生产工艺。
背景技术
纺织品,即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类;
为了增加纺织品的使用范围,需要生产出具备隔热效果的纺织品,传统的生产步骤一般为在纺织品的外侧附着上隔热层。
公开号为CN110886096A的一项中国专利公开了隔热纺织品的生产工艺,其工艺步骤如下:A、基布的前处理;B、涂布隔热涂料;C、烘干涂有隔热涂料的布料;D、涂布热敏变色涂料;E、烘干涂有热敏变色涂料的布料;F、焙烘:将E中得到的布料进行焙烘。本发明制作工艺简单,制作出的纺织品轻薄,柔软,具有很好的隔热性能,而且还有预示温度的作用,可以根据不同的温度范围显示出不同的颜色,既有新视觉的装饰效果,人们又可以根据不同的温度进行判断或相应的措施,方便工作的同时还可增加安全系数。
现有的隔热纺织品的生产工艺往往还有一些不足,现有的工艺难以做到批量生产,只能让纺织品分割好后,再进行隔热膜的附着,导致生产效率较慢,且附着的隔热膜难以做到厚度统一。
为此,本发明提供一种隔热纺织品的生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺,该工艺具体步骤为:
S1:先对纺织品布料的外表面进行清理,之后将纺织品的一端与染箱中方向轮缠绕半圈,再向上拉起穿过烘干箱,最后将纺织品端部与收卷模块连接;
S2:向染箱中加入的染液,启动收卷模块让纺织品经过染箱,让染箱中的染液充分附着在纺织品的外侧,之后随着纺织品的继续移动,纺织品会进入到烘干箱进行烘干处理,让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层,进而制备出具有隔热效果的纺织品;
S3:配合烘干箱中刮板的设置,可以清除纺织品外侧多余的染液,降低染液过多附着在纺织品的外侧,导致成品质量降低的问题;
通过此种设置,实现了隔热纺织品的批量生产效果,且效率快、质量高,同时刮板的设置,可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。
优选的,所述染箱的顶端与烘干箱固定连接,所述方向轮与染箱的内侧靠底部固定连接,所述烘干箱的两侧均固定安装有热风机,所述烘干箱的底端呈位于染箱的内侧靠中部,且烘干箱的底端呈弧形设置,所述烘干箱的底端固定安装有阻挡板,所述阻挡板的中部开设有通过孔,所述刮板位于通过孔的内侧,在纺织品在染箱中附着染液后,在让纺织品经过通过孔,配合刮板的设置,可以有效的抚平纺织物,同时可以将纺织品外侧多余的染液,通过调整刮板伸出的距离,可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度,从而有效的保证了产品质量的统一,不仅减少了原料浪费,同时有效的保证产品质量的统一,同时配合烘干箱沉入式设置,让未进入烘干箱的纺织物可以依旧沉浸在染箱和染液中,进一步保证后续纺织品的成品质量。
优选的,所述刮板有两组,两组刮板呈成对称设置,且每组包括两个刮板,两个刮板呈上下平行设置,所述刮板的一端固定安装有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二与阻挡板固定连接,配合四个刮板的设置,每次工作只需两个相对设置的刮板即可完成操作,而另外两个刮板可以通过电动伸缩杆二向内收缩,方便对刮板外侧附着的染液的去除,降低染液凝固过多,刮板长度增加,使得两个刮板之间连接太过紧密,导致挂除染液的量大于预定值的问题。
优选的,所述阻挡板的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的一端固定安装有挤压轮,所述电动伸缩杆一位于刮板的下方,所述刮板的截面呈三角形状设置,且刮板的外侧设置有接触垫,配合挤压轮和电动伸缩杆一的设置,在每次烘干时将两组挤压轮合并,可以减少底部染液向上渗透的问题,而接触垫的设置,使得抚平纺织物的过程中,附着的染液只是附着在接触垫上,后续只需取下接触垫进行清洗即可保证清洁。
优选的,所述接触垫呈环形设置,所述刮板的外侧固定安装有电动驱动轮,所述刮板的内侧开设有清除槽,所述清除槽的内侧设置有清理组件,所述接触垫通过清除槽与刮板滑动连接,当一组刮板使用一段时间后,使用电动伸缩杆二更换为另一组刮板,使用后的刮板启动电动驱动轮,让外侧的接触垫进行移动,让接触垫移动到清除槽,清理组件可以为电动毛刷,进入清除槽中的接触垫可以被清理组件挂除外侧的附着染液,从而无需将接触垫取下,实现了快速清理接触垫的效果。
优选的,所述刮板的内侧开设有中心槽,所述中心槽的内侧固定安装有气泵,所述刮板的一端固定安装有顶囊,所述顶囊为空心状设置,且顶囊为弹性材料设置,所述中心槽的一端与若干组顶囊之间均连接有传输管,所述传输管与顶囊之间固定连接有弹簧一,启动气泵向若干组顶囊中填充空气,从而可以将接触垫向外顶,通过空气膨胀的效果,使得接触垫与纺织品接触为软接触,可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤。
优选的,所述清理组件包括抽风机,所述抽风机位于清除槽的内侧,所述清除槽的内侧设置有三组换位杆,所述换位杆的外侧固定安装有摩擦垫,所述接触垫分别绕过三组换位杆,配合换位杆的设置,让接触垫在清除槽的内侧呈现多层折叠状,使得接触垫在经过换位杆时角度会发生较大的变化,从而可以有效的剔除接触垫外侧凝固的染液,同时配合摩擦垫的设置,也可以有效的清理接触垫外侧的染液,而清理的凝固染液可以被抽风机吸收,使得清理效果一直有效。
优选的,所述所述换位杆的一端与刮板的内侧滑动连接,且换位杆与刮板之间固定连接有弹簧二,位于中部的换位杆外侧固定安装有勾板,所述勾板呈弧形设置,配合换位杆的滑动设置以及弹簧二的设置,使得顶囊在膨胀时,三组换位杆会向中心滑动,使得接触垫不会过于绷直导致崩断,而当气泵停止工作,顶囊在弹簧一的作用下收缩时,三组换位杆又可以回到原位的位置,让接触垫的转变角度始终保持在最大,且接触垫依旧处于绷直状态,可以保持换位杆的清理效果,而勾板的设置,勾板可以紧密与接触垫的外侧接触,进一步提高了挂除凝固染液的效果。
优选的,所述烘干箱的内侧固定安装有两组喷嘴,每组喷嘴的数量为两个,两个喷嘴呈对称设置,且两组喷嘴也成对称设置,所述喷嘴呈分段式设置,两段喷嘴之间固定连接有软管,且其中一段喷嘴的一端转动连接有转杆,所述转杆与另一段喷嘴固定连接,位于同侧的两个喷嘴之间设置有动力组件,动力组件可以带动两个喷嘴向中心运动,两个喷嘴向内运动后,由于软管被挤压折叠,此时动力组件停止动力,喷嘴会在内部风力的作用下将软管撑开,使得喷嘴向外转动,通过重复开关动力组件,实现了喷嘴的重复晃动抖动效果,可以保证对纺织品的均匀烘干效果,保证成品质量。
优选的,所述动力组件包括连接绳,所述连接绳的两端分别与两个同侧的喷嘴的外侧固定连接,所述烘干箱的内侧转动连接有两个风动扇,所述风动扇位于两个同侧的喷嘴的中部,所述喷嘴的一侧固定安装有喷头,配合喷头的设置,喷嘴喷出的气流会吹过风动扇,使得风动扇转动,转动的风动扇会挤压连接绳,将两组喷嘴向中心拉动,通过此种设置,无需耗费其他能源即可实现喷嘴的摆动效果。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺,通过染箱、烘干箱和刮板的搭配设置,实现了隔热纺织品的批量生产效果,且效率快、质量高,同时刮板的设置,可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。
2.本发明所述的一种隔热纺织品的生产工艺,通过两组刮板和电动伸缩杆二的设置,方便了对刮板外侧附着的染液的去除,降低染液凝固过多,刮板长度增加,使得两个刮板之间连接太过紧密,导致挂除染液的量大于预定值的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程框图;
图2是本发明的立体图;
图3是本发明中的剖视图;
图4是本发明中阻挡板的剖视图;
图5是本发明中刮板的剖视图;
图6是本发明中喷嘴的俯面剖视图;
图中:1、染箱;2、烘干箱;3、热风机;4、方向轮;5、阻挡板;6、喷嘴;7、软管;8、风动扇;9、连接绳;10、电动伸缩杆一;11、挤压轮;12、电动伸缩杆二;13、刮板;14、通过孔;15、接触垫;16、中心槽;17、气泵;18、传输管;19、顶囊;20、弹簧一;21、电动驱动轮;22、清除槽;23、抽风机;24、换位杆;25、弹簧二;26、勾板;27、喷头;28、转杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示,本发明实施例所述的一种隔热纺织品的生产工艺,该工艺具体步骤为:
S1:先对纺织品布料的外表面进行清理,之后将纺织品的一端与染箱1中方向轮4缠绕半圈,再向上拉起穿过烘干箱2,最后将纺织品端部与收卷模块连接;
S2:向染箱1中加入的染液,启动收卷模块让纺织品经过染箱1,让染箱1中的染液充分附着在纺织品的外侧,之后随着纺织品的继续移动,纺织品会进入到烘干箱2进行烘干处理,让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层,进而制备出具有隔热效果的纺织品;
S3:配合烘干箱2中刮板13的设置,可以清除纺织品外侧多余的染液,降低染液过多附着在纺织品的外侧,导致成品质量降低的问题;
染液可以为有机树脂;
通过此种设置,实现了隔热纺织品的批量生产效果,且效率快、质量高,同时刮板13的设置,可以减少染料被浪费以及成品质量不一的问题。
如图2至图3所示,所述染箱1的顶端与烘干箱2固定连接,所述方向轮4与染箱1的内侧靠底部固定连接,所述烘干箱2的两侧均固定安装有热风机3,所述烘干箱2的底端呈位于染箱1的内侧靠中部,且烘干箱2的底端呈弧形设置,所述烘干箱2的底端固定安装有阻挡板5,所述阻挡板5的中部开设有通过孔14,所述刮板13位于通过孔14的内侧,工作时,在纺织品在染箱1中附着染液后,在让纺织品经过通过孔14,配合刮板13的设置,可以有效的抚平纺织物,同时可以将纺织品外侧多余的染液,通过调整刮板13伸出的距离,可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度,从而有效的保证了产品质量的统一,不仅减少了原料浪费,同时有效的保证产品质量的统一,同时配合烘干箱2沉入式设置,让未进入烘干箱2的纺织物可以依旧沉浸在染箱1和染液中,进一步保证后续纺织品的成品质量。
如图2至图3所示,所述刮板13有两组,两组刮板13呈成对称设置,且每组包括两个刮板13,两个刮板13呈上下平行设置,所述刮板13的一端固定安装有电动伸缩杆二12,所述电动伸缩杆二12与阻挡板5固定连接,工作时,配合四个刮板13的设置,每次工作只需两个相对设置的刮板13即可完成操作,而另外两个刮板13可以通过电动伸缩杆二12向内收缩,方便对刮板13外侧附着的染液的去除,降低染液凝固过多,刮板13长度增加,使得两个刮板13之间连接太过紧密,导致挂除染液的量大于预定值的问题。
如图2至图3所示,所述阻挡板5的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一10,所述电动伸缩杆一10的一端固定安装有挤压轮11,所述电动伸缩杆一10位于刮板13的下方,所述刮板13的截面呈三角形状设置,且刮板13的外侧设置有接触垫15,工作时,配合挤压轮11和电动伸缩杆一10的设置,在每次烘干时将两组挤压轮11合并,可以减少底部染液向上渗透的问题,而接触垫15的设置,使得抚平纺织物的过程中,附着的染液只是附着在接触垫15上,后续只需取下接触垫15进行清洗即可保证清洁。
如图3至图5所示,所述接触垫15呈环形设置,所述刮板13的外侧固定安装有电动驱动轮21,所述刮板13的内侧开设有清除槽22,所述清除槽22的内侧设置有清理组件,所述接触垫15通过清除槽22与刮板13滑动连接,工作时,当一组刮板13使用一段时间后,使用电动伸缩杆二12更换为另一组刮板13,使用后的刮板13启动电动驱动轮21,让外侧的接触垫15进行移动,让接触垫15移动到清除槽22,清理组件可以为电动毛刷,进入清除槽22中的接触垫15可以被清理组件挂除外侧的附着染液,从而无需将接触垫15取下,实现了快速清理接触垫15的效果。
如图5所示,所述刮板13的内侧开设有中心槽16,所述中心槽16的内侧固定安装有气泵17,所述刮板13的一端固定安装有顶囊19,所述顶囊19为空心状设置,且顶囊19为弹性材料设置,所述中心槽16的一端与若干组顶囊19之间均连接有传输管18,所述传输管18与顶囊19之间固定连接有弹簧一20,工作时,启动气泵17向若干组顶囊19中填充空气,从而可以将接触垫15向外顶,通过空气膨胀的效果,使得接触垫15与纺织品接触为软接触,可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤。
如图5所示,所述清理组件包括抽风机23,所述抽风机23位于清除槽22的内侧,所述清除槽22的内侧设置有三组换位杆24,所述换位杆24的外侧固定安装有摩擦垫,所述接触垫15分别绕过三组换位杆24,工作时,配合换位杆24的设置,让接触垫15在清除槽22的内侧呈现多层折叠状,使得接触垫15在经过换位杆24时角度会发生较大的变化,从而可以有效的剔除接触垫15外侧凝固的染液,同时配合摩擦垫的设置,也可以有效的清理接触垫15外侧的染液,而清理的凝固染液可以被抽风机23吸收,使得清理效果一直有效。
如图5所示,所述所述换位杆24的一端与刮板13的内侧滑动连接,且换位杆24与刮板13之间固定连接有弹簧二25,位于中部的换位杆24外侧固定安装有勾板26,所述勾板26呈弧形设置,工作时,配合换位杆24的滑动设置以及弹簧二25的设置,使得顶囊19在膨胀时,三组换位杆24会向中心滑动,使得接触垫15不会过于绷直导致崩断,而当气泵17停止工作,顶囊19在弹簧一20的作用下收缩时,三组换位杆24又可以回到原位的位置,让接触垫15的转变角度始终保持在最大,且接触垫15依旧处于绷直状态,可以保持换位杆24的清理效果,而勾板26的设置,勾板26可以紧密与接触垫15的外侧接触,进一步提高了挂除凝固染液的效果。
如图6所示,所述烘干箱2的内侧固定安装有两组喷嘴6,每组喷嘴6的数量为两个,两个喷嘴6呈对称设置,且两组喷嘴6也成对称设置,所述喷嘴6呈分段式设置,两段喷嘴6之间固定连接有软管7,且其中一段喷嘴6的一端转动连接有转杆28,所述转杆28与另一段喷嘴6固定连接,位于同侧的两个喷嘴6之间设置有动力组件,工作时,动力组件可以带动两个喷嘴6向中心运动,两个喷嘴6向内运动后,由于软管7被挤压折叠,此时动力组件停止动力,喷嘴6会在内部风力的作用下将软管7撑开,使得喷嘴6向外转动,通过重复开关动力组件,实现了喷嘴6的重复晃动抖动效果,可以保证对纺织品的均匀烘干效果,保证成品质量。
实施例二
如图6所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述动力组件包括连接绳9,所述连接绳9的两端分别与两个同侧的喷嘴6的外侧固定连接,所述烘干箱2的内侧转动连接有两个风动扇8,所述风动扇8位于两个同侧的喷嘴6的中部,所述喷嘴6的一侧固定安装有喷头27,工作时,配合喷头27的设置,喷嘴6喷出的气流会吹过风动扇8,使得风动扇8转动,转动的风动扇8会挤压连接绳9,将两组喷嘴6向中心拉动,通过此种设置,无需耗费其他能源即可实现喷嘴6的摆动效果。
工作时,在纺织品在染箱1中附着染液后,在让纺织品经过通过孔14,配合刮板13的设置,可以有效的抚平纺织物,同时可以将纺织品外侧多余的染液,通过调整刮板13伸出的距离,可以有效的控制染液在纺织品外侧的附着厚度,从而有效的保证了产品质量的统一,不仅减少了原料浪费,同时有效的保证产品质量的统一,同时配合烘干箱2沉入式设置,让未进入烘干箱2的纺织物可以依旧沉浸在染箱1和染液中,进一步保证后续纺织品的成品质量;工作时,配合四个刮板13的设置,每次工作只需两个相对设置的刮板13即可完成操作,而另外两个刮板13可以通过电动伸缩杆二12向内收缩,方便对刮板13外侧附着的染液的去除,降低染液凝固过多,刮板13长度增加,使得两个刮板13之间连接太过紧密,导致挂除染液的量大于预定值的问题;工作时,配合挤压轮11和电动伸缩杆一10的设置,在每次烘干时将两组挤压轮11合并,可以减少底部染液向上渗透的问题,而接触垫15的设置,使得抚平纺织物的过程中,附着的染液只是附着在接触垫15上,后续只需取下接触垫15进行清洗即可保证清洁;工作时,当一组刮板13使用一段时间后,使用电动伸缩杆二12更换为另一组刮板13,使用后的刮板13启动电动驱动轮21,让外侧的接触垫15进行移动,让接触垫15移动到清除槽22,清理组件可以为电动毛刷,进入清除槽22中的接触垫15可以被清理组件挂除外侧的附着染液,从而无需将接触垫15取下,实现了快速清理接触垫15的效果;工作时,启动气泵17向若干组顶囊19中填充空气,从而可以将接触垫15向外顶,通过空气膨胀的效果,使得接触垫15与纺织品接触为软接触,可以降低挂除染液过程中对纺织品的损伤;工作时,配合换位杆24的设置,让接触垫15在清除槽22的内侧呈现多层折叠状,使得接触垫15在经过换位杆24时角度会发生较大的变化,从而可以有效的剔除接触垫15外侧凝固的染液,同时配合摩擦垫的设置,也可以有效的清理接触垫15外侧的染液,而清理的凝固染液可以被抽风机23吸收,使得清理效果一直有效;工作时,配合换位杆24的滑动设置以及弹簧二25的设置,使得顶囊19在膨胀时,三组换位杆24会向中心滑动,使得接触垫15不会过于绷直导致崩断,而当气泵17停止工作,顶囊19在弹簧一20的作用下收缩时,三组换位杆24又可以回到原位的位置,让接触垫15的转变角度始终保持在最大,且接触垫15依旧处于绷直状态,可以保持换位杆24的清理效果,而勾板26的设置,勾板26可以紧密与接触垫15的外侧接触,进一步提高了挂除凝固染液的效果;工作时,动力组件可以带动两个喷嘴6向中心运动,两个喷嘴6向内运动后,由于软管7被挤压折叠,此时动力组件停止动力,喷嘴6会在内部风力的作用下将软管7撑开,使得喷嘴6向外转动,通过重复开关动力组件,实现了喷嘴6的重复晃动抖动效果,可以保证对纺织品的均匀烘干效果,保证成品质量;工作时,配合喷头27的设置,喷嘴6喷出的气流会吹过风动扇8,使得风动扇8转动,转动的风动扇8会挤压连接绳9,将两组喷嘴6向中心拉动,通过此种设置,无需耗费其他能源即可实现喷嘴6的摆动效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种隔热纺织品的生产工艺,其特征在于:该工艺具体步骤为:
S1:先对纺织品布料的外表面进行清理,之后将纺织品的一端与染箱(1)中方向轮(4)缠绕半圈,再向上拉起穿过烘干箱(2),最后将纺织品端部与收卷模块连接;
S2:向染箱(1)中加入的染液,启动收卷模块让纺织品经过染箱(1),让染箱(1)中的染液充分附着在纺织品的外侧,之后随着纺织品的继续移动,纺织品会进入到烘干箱(2)进行烘干处理,让产品外侧附着上染液硬化形成的隔热层,进而制备出具有隔热效果的纺织品;
S3:配合烘干箱(2)中刮板(13)的设置,可以清除纺织品外侧多余的染液,降低染液过多附着在纺织品的外侧,导致成品质量降低的问题;
所述染箱(1)的顶端与烘干箱(2)固定连接,所述方向轮(4)与染箱(1)的内侧靠底部固定连接,所述烘干箱(2)的两侧均固定安装有热风机(3),所述烘干箱(2)的底端呈位于染箱(1)的内侧靠中部,且烘干箱(2)的底端呈弧形设置,所述烘干箱(2)的底端固定安装有阻挡板(5),所述阻挡板(5)的中部开设有通过孔(14),所述刮板(13)位于通过孔(14)的内侧;
所述刮板(13)有两组,两组刮板(13)呈成对称设置,且每组包括两个刮板(13),两个刮板(13)呈上下平行设置,所述刮板(13)的一端固定安装有电动伸缩杆二(12),所述电动伸缩杆二(12)与阻挡板(5)固定连接;
所述阻挡板(5)的内侧固定安装有两个电动伸缩杆一(10),所述电动伸缩杆一(10)的一端固定安装有挤压轮(11),所述电动伸缩杆一(10)位于刮板(13)的下方,所述刮板(13)的截面呈三角形状设置,且刮板(13)的外侧设置有接触垫(15);
所述接触垫(15)呈环形设置,所述刮板(13)的外侧固定安装有电动驱动轮(21),所述刮板(13)的内侧开设有清除槽(22),所述清除槽(22)的内侧设置有清理组件,所述接触垫(15)通过清除槽(22)与刮板(13)滑动连接;
所述清理组件包括抽风机,所述抽风机位于清除槽的内侧,所述清除槽的内侧设置有三组换位杆,所述换位杆的外侧固定安装有摩擦垫,所述接触垫分别绕过三组换位杆,配合换位杆的设置,让接触垫在清除槽的内侧呈现多层折叠状,使得接触垫在经过换位杆时角度会发生较大的变化,从而可以有效的剔除接触垫外侧凝固的染液,同时配合摩擦垫的设置,也可以有效的清理接触垫外侧的染液,而清理的凝固染液可以被抽风机吸收,使得清理效果一直有效。
2.根据权利要求1所述的一种隔热纺织品的生产工艺,其特征在于:所述刮板(13)的内侧开设有中心槽(16),所述中心槽(16)的内侧固定安装有气泵(17),所述刮板(13)的一端固定安装有顶囊(19),所述顶囊(19)为空心状设置,且顶囊(19)为弹性材料设置,所述中心槽(16)的一端与若干组顶囊(19)之间均连接有传输管(18),所述传输管(18)与顶囊(19)之间固定连接有弹簧一(20)。
3.根据权利要求2所述的一种隔热纺织品的生产工艺,其特征在于:所述换位杆(24)的一端与刮板(13)的内侧滑动连接,且换位杆(24)与刮板(13)之间固定连接有弹簧二(25),位于中部的换位杆(24)外侧固定安装有勾板(26),所述勾板(26)呈弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种隔热纺织品的生产工艺,其特征在于:所述烘干箱(2)的内侧固定安装有两组喷嘴(6),每组喷嘴(6)的数量为两个,两个喷嘴(6)呈对称设置,且两组喷嘴(6)也成对称设置,所述喷嘴(6)呈分段式设置,两段喷嘴(6)之间固定连接有软管(7),且其中一段喷嘴(6)的一端转动连接有转杆(28),所述转杆(28)与另一段喷嘴(6)固定连接,位于同侧的两个喷嘴(6)之间设置有动力组件。
5.根据权利要求4所述的一种隔热纺织品的生产工艺,其特征在于:所述动力组件包括连接绳(9),所述连接绳(9)的两端分别与两个同侧的喷嘴(6)的外侧固定连接,所述烘干箱(2)的内侧转动连接有两个风动扇(8),所述风动扇(8)位于两个同侧的喷嘴(6)的中部,所述喷嘴(6)的一侧固定安装有喷头(27)。
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