CN110180736B - 一种涂层面料生产用均匀涂料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂层面料生产用均匀涂料设备,包括浸染池,所述浸染池上侧的开口处通过架高支架沿其长度方向架设安装有支撑横梁,所述支撑横梁的两端均安装有活塞杆竖直向下的活塞杆,两个活塞杆下端之间转动安装有沿浸染池宽度方向的压辊,所述浸染池的两侧沿其宽度方向均对称安装有第一限位对辊,所述浸染池的一端位于其开口的上方通过支撑架固定安装有两个对称设置的挤压刮筒,所述支撑架位于两个所述挤压刮筒的一侧均安装有刮动装置。本发明设计新颖,功能丰富,使用便捷,使得面料在进行涂料时能够充分与涂料进行接触,涂料附着均匀,缩短了加工的工艺时长,提高了加工的效率以及涂层面料的品质,适宜推广使用。

Description

一种涂层面料生产用均匀涂料设备
技术领域
本发明涉及涂层面料加工技术领域,尤其涉及一种涂层面料生产用均匀涂料设备。
背景技术
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料,从而达到防水,防风等功能。涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶)等溶解成流涎状,再以一种某种方式(圆网,刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉,涤纶,锦纶等基材),然后再经过烘箱内温度的固着,使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫,登山服,风衣等。还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。
涂层面料在加工时,需要在其避免覆盖涂料以达到防水,防风等效果,然而现有的涂料设备大多结构简单,涂料效率低,且涂料后面料表层的附着效果差,涂刷不均匀,常常存在鼓包、凸点以及凹坑等瑕疵,同时涂料涂刷在面料上后需要静止等待涂料变干,降低了涂层面料的加工效率,增加了工艺时长,无法满足使用者的使用需求,为此我们设计出一种涂层面料生产用均匀涂料设备,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在涂料效率低,增加了工艺时长,且涂料后面料表层的附着效果差,涂刷不均匀,常常存在鼓包、凸点以及凹坑等瑕疵的缺点,而提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种涂层面料生产用均匀涂料设备,包括浸染池,所述浸染池上侧的开口处通过架高支架沿其长度方向架设安装有支撑横梁,所述支撑横梁的两端均安装有活塞杆竖直向下的活塞杆,两个活塞杆下端之间转动安装有沿浸染池宽度方向的压辊,所述浸染池的两侧沿其宽度方向均对称安装有第一限位对辊,所述浸染池的一端位于其开口的上方通过支撑架固定安装有两个对称设置的挤压刮筒,所述支撑架位于两个所述挤压刮筒的一侧均安装有刮动装置,所述刮动装置用于刮落挤压刮筒外壁的涂料,所述浸染池靠近支撑架的一端外部,且靠近底部位置设置有支撑底板,所述支撑底板靠近浸染池的一端通过架高支架设置有第一平台,且第一平台上安装有烘干装置,所述烘干装置用于烘干涂层面料两侧的涂料,所述支撑底板位于第一平台远离浸染池的一侧通过架高支架设置有第二平台,且所述第二平台上安装有抛光装置,所述抛光装置用于对涂层面料两侧的烘干的涂料进行磨平和抛光,所述第一平台和第二平台的连接处沿其宽度方向安装有第二限位对辊,所述支撑底板位于第二平台远离第一平台的一侧通过架高支架设置有第三平台,所述第三平台上开设有贯穿的矩形槽口,所述矩形槽口两端的第三平台上沿其宽度方向均安装有第三限位对辊,所述第三平台位于两个第三限位对辊之间的一侧边等距离安装有风机,所述支撑底板位于第三平台远离风机的一侧边设置有与其垂直的挡板,且挡板的下侧的支撑底板上设置有收集箱,且收集箱延伸至矩形槽口的正下方。
优选的,所述浸染池内注入有涂料液,且一侧设置有排液口,排液口上设置有止水阀,所述浸染池的底部等距离安装有旋转盘,所述浸染池位于支撑架正下方的位置转动安装有翻动桨,且翻动桨沿浸染池的宽度方向设置。
优选的,所述旋转盘和翻动桨均由驱动电机驱动,所述旋转盘上等距离设置有呈旋涡装的弧形凸起条,所述翻动桨沿其长度方向等距离设置有弧形翻动杆。
优选的,所述刮动装置包括两个伸缩筒,两个伸缩筒固定安装于挤压刮筒两端的支撑架上,两个所述伸缩筒的内部均设置有支撑弹簧,且支撑弹簧连接有伸缩杆的一端,且伸缩杆的另一端延伸至伸缩筒的外部,两根伸缩杆位于伸缩筒外的一端之间固定连接有弧形刮板,且弧形刮板紧贴挤压刮筒的外壁。
优选的,所述烘干装置包括下烘干板和上烘干板,且下烘干板和上烘干板之间留有烘干间隙,所述下烘干板和上烘干板结构相同,且相互靠近的一侧均安装有烘干管,烘干管内设置有加热电阻丝,所述下烘干板通过架高支架固定安装在上烘干板的正下方,所述上烘干板纵向滑动安装在架高支架上,所述上烘干板的上侧中部固定设置有升降杆;所述抛光装置包括下抛光板和上抛光板,所述下抛光板固定安装于第二平台上,且下抛光板的上方通过支杆安装有安装板,所述安装板的中部安装有朝向下抛光板的活塞套筒,所述活塞套筒内滑动安装有活塞杆,所述活塞套筒的下端固定连接在活动架高支架的中部,所述活动架高支架朝向下抛光板的一侧安装有上抛光板,所述下抛光板和上抛光板的外侧转动安装有抛光无纺布层。
优选的,所述烘干装置与所述抛光装置之间通过联动机构连接,所述联动机构包括立杆、调节杆和联动杆,所述立杆固定设置于安装板上,所述立杆的上端转动连接调节杆,所述调节杆的两端均转动连接有联动杆,所述联动杆的下端分别与活塞杆的上端、升降杆的上端转动连接。
优选的,两个所述挤压刮筒均由电机驱动,且转动方向与涂层面料的移动方向相反。
优选的,所述下抛光板和上抛光板的外侧等距离安装有传动辊,且抛光无纺布层套设在传动辊上,其中一个传动辊的一端通过皮带与电机的输出轴连接,且下抛光板和上抛光板上的抛光无纺布层的转动方向与涂层面料的移动方向相反。
优选的,所述浸染池的外壁安装有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。
优选的,所述活塞杆包括子杆和母杆,所述母杆为一端开口的中孔结构且开口向下,所述子杆的上端伸缩配合在母杆内,两个子杆的下端之间转动安装有压辊。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、面料浸入浸染池中,且压辊在活塞杆的作用下将面料压入浸染池中,使得面料能够充分的与涂料接触,涂料附着在面料表层更加快速和充分,提高了面料涂料的效率;
2、两个加压刮筒将面料表层多余的涂料挤压刮下,多余的涂料回落进浸染池中,进行重复利用,使得涂料附着在面料表层适量且均匀,而两个挤压刮筒侧壁的刮动装置能够将挤压刮筒表面的涂料刮下,避免涂料变干后凝固在其上;
3、烘干装置将面料两侧的涂料加速烘干,提高了加工效率,缩短了工艺时长,抛光装置将面料表层烘干后的涂料形成的凸点、鼓包磨平,提高了涂层面料的品质,且风机将打磨下来的粉料吹离面料,下层的粉料由矩形槽口落入下方的收集箱内,上层的粉料被风机吹向挡板,并顺着挡板滑落至收集箱内。
本发明设计新颖,功能丰富,使用便捷,使得面料在进行涂料时能够充分与涂料进行接触,涂料附着均匀,缩短了加工的工艺时长,提高了加工的效率以及涂层面料的品质,适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本发明提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备的第三平台处的俯视图;
图4为本发明提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备的第三平台处的侧视图;
图5为本发明提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备的旋转盘的结构示意图。
图6为本发明提出的一种涂层面料生产用均匀涂料设备的浸染池内液体流动状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种涂层面料生产用均匀涂料设备,包括浸染池1,浸染池1上侧的开口处通过架高支架沿其长度方向架设安装有支撑横梁2,支撑横梁2的两端均安装有活塞杆竖直向下的活塞杆3,两个活塞杆3下端之间转动安装有沿浸染池1宽度方向的压辊4,活塞杆3包括子杆和母杆,母杆为一端开口的中孔结构且开口向下,子杆的上端伸缩配合在母杆内,两个子杆的下端之间转动安装有压辊4,浸染池1的两侧沿其宽度方向均对称安装有第一限位对辊5,浸染池1的一端位于其开口的上方通过支撑架固定安装有两个对称设置的挤压刮筒6,两个挤压刮筒6均由电机驱动,且转动方向与涂层面料的移动方向相反,支撑架位于两个挤压刮筒6的一侧均安装有刮动装置,刮动装置用于刮落挤压刮筒6外壁的涂料,浸染池1靠近支撑架的一端外部,且靠近底部位置设置有支撑底板7,支撑底板7靠近浸染池1的一端通过架高支架设置有第一平台8,且第一平台8上安装有烘干装置,烘干装置用于烘干涂层面料两侧的涂料,支撑底板7位于第一平台8远离浸染池1的一侧通过架高支架设置有第二平台11,且第二平台11上安装有抛光装置,抛光装置用于对涂层面料两侧的烘干的涂料进行磨平和抛光,第一平台8和第二平台11的连接处沿其宽度方向安装有第二限位对辊17,支撑底板7位于第二平台11远离第一平台8的一侧通过架高支架设置有第三平台18,第三平台18上开设有贯穿的矩形槽口19,矩形槽口19两端的第三平台18上沿其宽度方向均安装有第三限位对辊20,第三平台18位于两个第三限位对辊20之间的一侧边等距离安装有风机21,支撑底板7位于第三平台18远离风机21的一侧边设置有与其垂直的挡板22,且挡板22的下侧的支撑底板7上设置有收集箱23,且收集箱23延伸至矩形槽口19的正下方,浸染池1的外壁安装有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。
面料的一端穿过两个第一限位对辊5之间,且位于压辊4的正下方,接着穿过两个挤压刮筒6之间、烘干装置、第二限位对辊17、抛光装置和两个第三限位对辊20之间,连接在收卷装置上,收卷装置提供驱动力对面料进行移动和收卷,通过控制装置启动活塞杆3、挤压刮筒6所连接的电机、烘干装置、抛光装置和风机21使得压辊4将面料压入装有涂料液的浸染池1中,使得面料浸入浸染池1与涂料液充分接触,浸染有涂料液的面料经过两个挤压刮筒6之间时,两个挤压刮筒6之间的距离与面料的厚度相等,两个挤压刮筒6将面料上附着的多余的涂料液刮除,刮落下的涂料液回落进浸染池1中,进行回收重复利用,烘干装置通过加热电阻丝对涂料层进行烘干,提高烘干面料的效率,抛光装置将面料两侧涂料形成的凸点、鼓包磨平,且风机21将打磨下来的粉料吹离面料,下层的粉料由矩形槽口19落入下方的收集箱23内,上层的粉料被风机21吹向挡板22,并顺着挡板22滑落至收集箱23内。
浸染池1内注入有涂料液,且一侧设置有排液口,排液口上设置有止水阀,浸染池1的底部等距离安装有旋转盘24,浸染池1位于支撑架正下方的位置转动安装有翻动桨25,且翻动桨25沿浸染池1的宽度方向设置,旋转盘24和翻动桨25均由驱动电机驱动,旋转盘24上等距离设置有呈旋涡装的弧形凸起条241,翻动桨25沿其长度方向等距离设置有弧形翻动杆。
旋转盘24间歇启停,而翻动桨25持续转动,使得侵染池1内的涂料液能够在纵向平面内进行循环流动,旋转盘24和翻动桨25对涂料液进行水平方向和竖直方向的翻动,防止涂料静止沉淀,导致涂料液分层和颜色不均,保证了涂料液符合附着条件,同时由于旋转盘24间歇启停,在旋转盘24停止时,侵染池1内的液体不会产生向上的力量,压辊4在其自重的情况下下降高度,而旋转盘24启动时,使得浸染池1内的液体产生向上的推动力,压辊4在推动力的作用下向上抬高高度,此过程中,压辊4始终处于液面下方,随着旋转盘24的间歇启停,压辊4也同时上下往复运动,使得面料浸染效果更佳。
刮动装置包括两个伸缩筒26,两个伸缩筒26固定安装于挤压刮筒6两端的支撑架上,两个伸缩筒26的内部均设置有支撑弹簧27,且支撑弹簧27连接有伸缩杆28的一端,且伸缩杆28的另一端延伸至伸缩筒26的外部,两根伸缩杆28位于伸缩筒26外的一端之间固定连接有弧形刮板29,且弧形刮板29紧贴挤压刮筒6的外壁。
弧形刮板29在伸缩弹簧27和伸缩杆28的作用下始终紧贴挤压刮筒6的侧壁,将其上附着的涂料刮下,避免涂料变干后凝固在挤压刮筒6。
烘干装置包括下烘干板9和上烘干板10,且下烘干板9和上烘干板10之间留有烘干间隙,下烘干板9和上烘干板10结构相同,且相互靠近的一侧均安装有烘干管,烘干管内设置有加热电阻丝,下烘干板9通过架高支架固定安装在上烘干板10的正下方,上烘干板10纵向滑动安装在架高支架上,上烘干板10的上侧中部固定设置有升降杆33;抛光装置包括下抛光板12和上抛光板16,下抛光板12固定安装于第二平台11上,且下抛光板12的上方通过支杆安装有安装板13,安装板13的中部安装有朝向下抛光板12的活塞套筒14,活塞套筒14内滑动安装有活塞杆34,活塞套筒14的下端固定连接在活动架高支架15的中部,活动架高支架15朝向下抛光板12的一侧安装有上抛光板16,下抛光板12和上抛光板16的外侧转动安装有抛光无纺布层。
烘干装置与抛光装置之间通过联动机构连接,联动机构包括立杆30、调节杆31和联动杆32,立杆30固定设置于安装板13上,立杆30的上端转动连接调节杆31,调节杆31的两端均转动连接有联动杆32,联动杆32的下端分别与活塞杆34的上端、升降杆33的上端转动连接,下抛光板12和上抛光板16的外侧等距离安装有传动辊,且抛光无纺布层套设在传动辊上,其中一个传动辊的一端通过皮带与电机的输出轴连接,且下抛光板12和上抛光板16上的抛光无纺布层的转动方向与涂层面料的移动方向相反。
根据布料的厚度不同,布料在穿过上抛光板16与下抛光板12之间时,上抛光板16随着布料厚度而升降,升降过程中,这一端的活塞杆34、联动杆32带动调节杆31转动,从而产生联动效果,调节杆31另一端做与此端相反的运动,布料厚时,上抛光板16高度上升,此端的调节杆31转动,高度上升,另一端高度下降,从而带动上烘干板10下降高度,使其离布料更近,加速烘干效率,若布料变薄,则反向进行上述变化,以方便转动的抛光无纺布层对涂层面料进行快速烘干、抛光和磨平,将面料表层烘干后的涂料形成的凸点、鼓包磨平,提高了涂层面料的品质。
本发明设计新颖,功能丰富,使用便捷,使得面料在进行涂料时能够充分与涂料进行接触,涂料附着均匀,缩短了加工的工艺时长,提高了加工的效率以及涂层面料的品质,适宜推广使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂层面料生产用均匀涂料设备,包括浸染池(1),其特征在于,所述浸染池(1)上侧的开口处通过架高支架沿其长度方向架设安装有支撑横梁(2),所述支撑横梁(2)的两端均安装有活塞杆竖直向下的活塞杆(3),两个活塞杆(3)下端之间转动安装有沿浸染池(1)宽度方向的压辊(4),所述浸染池(1)的两侧沿其宽度方向均对称安装有第一限位对辊(5),所述浸染池(1)的一端位于其开口的上方通过支撑架固定安装有两个对称设置的挤压刮筒(6),所述支撑架位于两个所述挤压刮筒(6)的一侧均安装有刮动装置,所述刮动装置用于刮落挤压刮筒(6)外壁的涂料,所述浸染池(1)靠近支撑架的一端外部,且靠近底部位置设置有支撑底板(7),所述支撑底板(7)靠近浸染池(1)的一端通过架高支架设置有第一平台(8),且第一平台(8)上安装有烘干装置,所述烘干装置用于烘干涂层面料两侧的涂料,所述支撑底板(7)位于第一平台(8)远离浸染池(1)的一侧通过架高支架设置有第二平台(11),且所述第二平台(11)上安装有抛光装置,所述抛光装置用于对涂层面料两侧的烘干的涂料进行磨平和抛光,所述第一平台(8)和第二平台(11)的连接处沿其宽度方向安装有第二限位对辊(17),所述支撑底板(7)位于第二平台(11)远离第一平台(8)的一侧通过架高支架设置有第三平台(18),所述第三平台(18)上开设有贯穿的矩形槽口(19),所述矩形槽口(19)两端的第三平台(18)上沿其宽度方向均安装有第三限位对辊(20),所述第三平台(18)位于两个第三限位对辊(20)之间的一侧边等距离安装有风机(21),所述支撑底板(7)位于第三平台(18)远离风机(21)的一侧边设置有与其垂直的挡板(22),且挡板(22)的下侧的支撑底板(7)上设置有收集箱(23),且收集箱(23)延伸至矩形槽口(19)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述浸染池(1)内注入有涂料液,且一侧设置有排液口,排液口上设置有止水阀,所述浸染池(1)的底部等距离安装有旋转盘(24),所述浸染池(1)位于支撑架正下方的位置转动安装有翻动桨(25),且翻动桨(25)沿浸染池(1)的宽度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述旋转盘(24)和翻动桨(25)均由驱动电机驱动,所述旋转盘(24)上等距离设置有呈旋涡装的弧形凸起条(241),所述翻动桨(25)沿其长度方向等距离设置有弧形翻动杆。
4.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述刮动装置包括两个伸缩筒(26),两个伸缩筒(26)固定安装于挤压刮筒(6)两端的支撑架上,两个所述伸缩筒(26)的内部均设置有支撑弹簧(27),且支撑弹簧(27)连接有伸缩杆(28)的一端,且伸缩杆(28)的另一端延伸至伸缩筒(26)的外部,两根伸缩杆(28)位于伸缩筒(26)外的一端之间固定连接有弧形刮板(29),且弧形刮板(29)紧贴挤压刮筒(6)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述烘干装置包括下烘干板(9)和上烘干板(10),且下烘干板(9)和上烘干板(10)之间留有烘干间隙,所述下烘干板(9)和上烘干板(10)结构相同,且相互靠近的一侧均安装有烘干管,烘干管内设置有加热电阻丝,所述下烘干板(9)通过架高支架固定安装在上烘干板(10)的正下方,所述上烘干板(10)纵向滑动安装在架高支架上,所述上烘干板(10)的上侧中部固定设置有升降杆(33);所述抛光装置包括下抛光板(12)和上抛光板(16),所述下抛光板(12)固定安装于第二平台(11)上,且下抛光板(12)的上方通过支杆安装有安装板(13),所述安装板(13)的中部安装有朝向下抛光板(12)的活塞套筒(14),所述活塞套筒(14)内滑动安装有活塞杆(34),所述活塞套筒(14)的下端固定连接在活动架高支架(15)的中部,所述活动架高支架(15)朝向下抛光板(12)的一侧安装有上抛光板(16),所述下抛光板(12)和上抛光板(16)的外侧转动安装有抛光无纺布层。
6.根据权利要求5所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述烘干装置与所述抛光装置之间通过联动机构连接,所述联动机构包括立杆(30)、调节杆(31)和联动杆(32),所述立杆(30)固定设置于安装板(13)上,所述立杆(30)的上端转动连接调节杆(31),所述调节杆(31)的两端均转动连接有联动杆(32),所述联动杆(32)的下端分别与活塞杆(34)的上端、升降杆(33)的上端转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,两个所述挤压刮筒(6)均由电机驱动,且转动方向与涂层面料的移动方向相反。
8.根据权利要求5所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述下抛光板(12)和上抛光板(16)的外侧等距离安装有传动辊,且抛光无纺布层套设在传动辊上,其中一个传动辊的一端通过皮带与电机的输出轴连接,且下抛光板(12)和上抛光板(16)上的抛光无纺布层的转动方向与涂层面料的移动方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述浸染池(1)的外壁安装有控制装置,且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器。
10.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产用均匀涂料设备,其特征在于,所述活塞杆(3)包括子杆和母杆,所述母杆为一端开口的中孔结构且开口向下,所述子杆的上端伸缩配合在母杆内,两个子杆的下端之间转动安装有压辊(4)。
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