CN111118787A - 一种节水环保的筒子纱染色系统 - Google Patents

一种节水环保的筒子纱染色系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111118787A
CN111118787A CN201911377699.2A CN201911377699A CN111118787A CN 111118787 A CN111118787 A CN 111118787A CN 201911377699 A CN201911377699 A CN 201911377699A CN 111118787 A CN111118787 A CN 111118787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
yarns
washing
dyeing
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911377699.2A
Other languages
English (en)
Inventor
尹明龙
黄锋林
莫云峰
罗小平
孙明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yizhongda Textile Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yizhongda Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yizhongda Textile Co Ltd filed Critical Wuxi Yizhongda Textile Co Ltd
Priority to CN201911377699.2A priority Critical patent/CN111118787A/zh
Publication of CN111118787A publication Critical patent/CN111118787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/04—Successively applying two or more different solvent-based treating materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P2001/0088—Aqueous dyeing characterised by a short bath ratio

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上符合染色要求的松筒纱；卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱；漂白：将留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。本发明中缩短了纱线染色周期，节约设备能力，提高生产效率，实现环保节能节水。

Description

一种节水环保的筒子纱染色系统
技术领域
本发明涉及印染领域，尤其涉及一种节水环保的筒子纱染色系统。
背景技术
当前形势下，全球范围内各国的发展都把生态建设放在首位，旨在从根源上促进经济的可持续发展，许多的传统发展模式因为对环境的破坏性太大，所以就无法在当前的时代背景下受到广泛运用。
筒子纱染色是当今纱线染色行业中应用最为广泛的一种方法，但由于常规筒子纱染色的浴比较大，染色周期较长，其用于升温、冷却、漂白和水洗的时间就占整个染色周期的一半以上，并因此消耗大部分的水及电能，所以节水环保必须作为未来发展的重要目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种节水环保的筒子纱染色系统。
本发明的创新点在于本发明中缩短了纱线染色周期，节约设备能力，提高生产效率，实现环保节能节水。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：
（1）络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；
（2）卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；
（3）漂白：将步骤（2）中留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；
（4）染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；
（5）水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；
（6）脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；
（7）烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
进一步地，所述水洗采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗。水洗效率得以提高，缩短水洗时间。
进一步地，所述染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中。染色更为均匀。
进一步地，染色时，染液换向时，保持主泵连续运转。保证染液不停，使染色均匀。
进一步地，染色时在热水预备缸中提前准备好热水，溶解盐和化学助剂。
进一步地，漂白后漂白纱线高温直接排放。为避免花费较长时间冷却降温，采用高温直接排放。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中漂白系统即在105～110℃的高温下进行漂白，能加速分解纱线上的杂质和浆料，提高漂白速率；染色时采用小浴比染色，减少了染料、助剂的使用并达到快速染色的目的，同时大大减少了水的使用；采用连续水洗，将水洗过程缩短，达到节约用水的目的，控制水洗温度在50～80℃可以使纱线保持膨胀，以加速未固着的染料从纤维内向外扩散，不需要将大量的水来将未固着的染料从纤维内向外清洗出来，减少水的用量；烘干高频烘干机，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而烘干。
2、本发明中采用省人力卸纱装置卸纱，变了传统的操作方法，节省时间提高效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；漂白：将留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线，浴比为1:5，染色时在热水预备缸中提前准备60℃的热水，加入阳离子染料、活性染料、促染剂、缓染剂、固色剂，促染剂为元明粉，缓染剂醋酸，阳离子染料的加入量为热水预备缸中热水的的1%，促染剂 为3g/l、缓染剂为1g/l，染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中，染液换向时，保持主泵连续运转；水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗还可采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，包括以下步骤：
（1）络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；
（2）卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；
（3）漂白：将步骤（2）中留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；
（4）染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；
（5）水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；
（6）脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；
（7）烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
2.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，所述水洗采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗。
3.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，所述染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中。
4.根据权利要求3所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，染色时，染液换向时，保持主泵连续运转。
5.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，染色时在热水预备缸中提前准备好热水，溶解盐和化学助剂。
6.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，漂白后漂白纱线高温直接排放。
CN201911377699.2A 2019-12-27 2019-12-27 一种节水环保的筒子纱染色系统 Pending CN111118787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911377699.2A CN111118787A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种节水环保的筒子纱染色系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911377699.2A CN111118787A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种节水环保的筒子纱染色系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111118787A true CN111118787A (zh) 2020-05-08

Family

ID=70504039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911377699.2A Pending CN111118787A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种节水环保的筒子纱染色系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111118787A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624765A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 福建凤竹纺织科技股份有限公司 筒子色纱的制造方法
CN104060427A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 芜湖富春染织有限公司 一种筒子纱染色工艺
CN106544887A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 浙江三元纺织有限公司 一种棉腈纶面料的生产方法
CN109652936A (zh) * 2018-12-14 2019-04-19 芜湖富春染织股份有限公司 一种纱线染色工艺
CN109722829A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 山东恒泰纺织有限公司 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法
CN110184768A (zh) * 2019-05-21 2019-08-30 上海依欧实业发展有限公司 一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624765A (zh) * 2008-07-11 2010-01-13 福建凤竹纺织科技股份有限公司 筒子色纱的制造方法
CN104060427A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 芜湖富春染织有限公司 一种筒子纱染色工艺
CN106544887A (zh) * 2016-10-09 2017-03-29 浙江三元纺织有限公司 一种棉腈纶面料的生产方法
CN109652936A (zh) * 2018-12-14 2019-04-19 芜湖富春染织股份有限公司 一种纱线染色工艺
CN109722829A (zh) * 2019-02-18 2019-05-07 山东恒泰纺织有限公司 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法
CN110184768A (zh) * 2019-05-21 2019-08-30 上海依欧实业发展有限公司 一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107794788A (zh) 一种适用于筒子纱的硅基非水介质染色方法
CN104499308B (zh) 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法
WO2013091272A1 (zh) 一种低排放梭织印花面料的生产方法
CN105088582A (zh) 控温雾化纱线染色工艺及其系统
CN106868893A (zh) 一种乙醇伴染工艺
CN107326574A (zh) 一种棉弹力纱经轴染色的生产工艺
CN111118787A (zh) 一种节水环保的筒子纱染色系统
CN101705592B (zh) 纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺
CN103643545A (zh) 牛仔布的印染工艺
CN113789675B (zh) 注染加乱花染一步扎染法
CN103194867B (zh) 筒子纱丝光处理方法
CN110453411A (zh) 涤氨布漂白节能减排染色工艺
CN104762776A (zh) 一种坯布的高温排放的碱减量排放工艺
CN104233806B (zh) 纯棉股线经轴染色后在染缸内上浆工艺
CN104420342A (zh) 涤棉练染同浴新工艺
CN108457074A (zh) 一种节能环保染色工艺
CN111691101B (zh) 一种活性染料染色后平幅节能水洗方法
CN105951480A (zh) 一种全棉筒子纱涂料染色方法
CN111472121A (zh) 一种筒子纱仿经轴染色新工艺
CN110592980A (zh) 一种半真丝混纺面料的染色工艺
CN110685086A (zh) 棉织物面料的清洗方法
CN111851090A (zh) 天然植物染料对于纺织品的微波染整加工方法
CN102383302B (zh) 一种环保涂料染色法
CN108374255A (zh) 一种涤布一次染色成型装置及方法
CN108166190A (zh) 一种防爆轴的干纱经轴染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200508