CN111118787A - 一种节水环保的筒子纱染色系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上符合染色要求的松筒纱；卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱；漂白：将留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。本发明中缩短了纱线染色周期，节约设备能力，提高生产效率，实现环保节能节水。

Description

一种节水环保的筒子纱染色系统
技术领域
本发明涉及印染领域，尤其涉及一种节水环保的筒子纱染色系统。
背景技术
当前形势下，全球范围内各国的发展都把生态建设放在首位，旨在从根源上促进经济的可持续发展，许多的传统发展模式因为对环境的破坏性太大，所以就无法在当前的时代背景下受到广泛运用。
筒子纱染色是当今纱线染色行业中应用最为广泛的一种方法，但由于常规筒子纱染色的浴比较大，染色周期较长，其用于升温、冷却、漂白和水洗的时间就占整个染色周期的一半以上，并因此消耗大部分的水及电能，所以节水环保必须作为未来发展的重要目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种节水环保的筒子纱染色系统。
本发明的创新点在于本发明中缩短了纱线染色周期，节约设备能力，提高生产效率，实现环保节能节水。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：
（1）络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；
（2）卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；
（3）漂白：将步骤（2）中留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；
（4）染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；
（5）水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；
（6）脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；
（7）烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
进一步地，所述水洗采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗。水洗效率得以提高，缩短水洗时间。
进一步地，所述染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中。染色更为均匀。
进一步地，染色时，染液换向时，保持主泵连续运转。保证染液不停，使染色均匀。
进一步地，染色时在热水预备缸中提前准备好热水，溶解盐和化学助剂。
进一步地，漂白后漂白纱线高温直接排放。为避免花费较长时间冷却降温，采用高温直接排放。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中漂白系统即在105～110℃的高温下进行漂白，能加速分解纱线上的杂质和浆料，提高漂白速率；染色时采用小浴比染色，减少了染料、助剂的使用并达到快速染色的目的，同时大大减少了水的使用；采用连续水洗，将水洗过程缩短，达到节约用水的目的，控制水洗温度在50～80℃可以使纱线保持膨胀，以加速未固着的染料从纤维内向外扩散，不需要将大量的水来将未固着的染料从纤维内向外清洗出来，减少水的用量；烘干高频烘干机，纱线经过上下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而烘干。
2、本发明中采用省人力卸纱装置卸纱，变了传统的操作方法，节省时间提高效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种节水环保的筒子纱染色系统，包括以下步骤：络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；漂白：将留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线，浴比为1:5，染色时在热水预备缸中提前准备60℃的热水，加入阳离子染料、活性染料、促染剂、缓染剂、固色剂，促染剂为元明粉，缓染剂醋酸，阳离子染料的加入量为热水预备缸中热水的的1%，促染剂 为3g/l、缓染剂为1g/l，染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中，染液换向时，保持主泵连续运转；水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗还可采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，包括以下步骤：
（1）络筒：通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按要求翻到塑料筒管上，清除纱线上的疵点、杂质，形成密度、重量、成形等都符合染色要求的松筒纱；
（2）卸纱：卸纱时采用省人力卸纱装置卸纱，卸纱时吊起卸纱筐使松筒纱与纱架完全分离，将所有纱线都留在卸纱筐里；
（3）漂白：将步骤（2）中留在卸纱框里的纱线在105～110℃的温度下漂白10~20min得到漂白纱线；
（4）染色：将漂白纱线用小浴比方法染色得到染色纱线；
（5）水洗：将染色纱线采用连续水洗的方式水洗，水洗时温度控制在50～80℃，水洗水位保持浸没所有纱线，水洗后得到水洗纱线；
（6）脱水：将水洗纱线脱水采用离心脱水方法脱水得到脱水纱线；
（7）烘干：将脱水纱线采用高频烘干方式烘干得到成品。
2.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，所述水洗采用间歇式水洗、连续水洗和正压榨水组合的方式水洗。
3.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，所述染色时采用高效离心泵提供大流量的染液，使其均匀、平稳地浸入筒子纱中。
4.根据权利要求3所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，染色时，染液换向时，保持主泵连续运转。
5.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，染色时在热水预备缸中提前准备好热水，溶解盐和化学助剂。
6.根据权利要求1所述的节水环保的筒子纱染色系统，其特征在于，漂白后漂白纱线高温直接排放。
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