CN111441144A - 一种生丝改性的快速浸泡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生丝改性的快速浸泡方法，属于丝织品生产技术领域。所述方法依次包括以下步骤：(1)配水浴、(2)配辅助助剂、(3)化料和(4)浸泡。单绞生丝直接浸泡，减少了浸泡前的生丝打绞或装袋，省人工，也降低了晾丝环节的断头率；改变助剂配方、浸泡浴比和浸泡温度，尤其是缩短了浸泡时间，更快速更均匀，提高了效率和质量；通过加入经水解的低分子量壳聚糖对生丝进行同步接枝改性的方法，提高了生丝的断裂强力、柔软度和防缩抗皱性等附加值，从而减少了后道工序的断头率，提高了丝织品质量。

Description

一种生丝改性的快速浸泡方法
技术领域
本发明属于丝织品生产技术领域，特别是一种生丝改性的快 速浸泡方法。
背景技术
随着中国制造2025的推进，纺织业也迎来了机器换人的大发 展时代。丝织品生产技术原本落后，用工量大、效率低下、质量 停滞，导致成本高昂，尤其如生丝浸泡工艺，长期采用依赖人工 的缸泡工艺，多则十多小时，少则40分钟，浸泡质量也严重制约 后道工序的质量与效率。在现代化高速剑杆织机、高速倍捻机等 一系列高端设备对丝质要求不断提高的前提下，传统浸泡工艺已 不能满足现代化生产的需要，迫切需要创新升级。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 生丝改性的快速浸泡方法，该工艺浸泡的丝生产过程可明显降低 断头率，减少丝质受损，并有利于提高所生产织物的抗皱性能和 染整效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，所述生产方法 依次包括以下步骤：
(1)配水浴：将热水与投入绞装染色机的水槽中搅拌，温度 控制在38±2℃，水与生丝质量比为10～14：1；
(2)配辅助助剂：加入冰醋酸搅拌，冰醋酸与水质量比为1： 90～110，将壳聚糖放入水槽搅拌，壳聚糖与水质量比为1：90～110；
(3)化料：将综合浸泡助剂用水进行化料后将其投放放入水 槽搅拌，并使水温虚继续保持在38±2℃，综合浸泡助剂与生丝 的质量比为1：10～14；
(4)浸泡：将生丝均匀置于绞装染色机的喷射管上，密闭恒 温浸泡16～20分钟后，即可捞丝、脱水，完成浸泡工艺。
进一步，步骤(1)、(2)和(3)中的搅拌是启动喷射管喷射 溶液30秒。
进一步，步骤(2)和步骤(4)中的水温恒温在38±2℃。
进一步，步骤(2)中，所述壳聚糖为低分子量壳聚糖。
进一步，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂采用80±5℃的水 进行化料。
进一步，步骤(3)中，用水进行化料过程中，所述综合浸泡 助剂与水的质量比为1:2.5～3.5。
进一步，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂为乳化物助剂。
进一步，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂为酸性或中性。
进一步，步骤(4)中，喷射管在浸泡时间内间歇性旋转，旋 转和静止时间比为1：5，旋转方式以顺时针和逆时针方向交替。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明与传统的浸泡工艺相比，主要改进之处是采用改装 的绞装染色机作浸泡主体设备，水温、时间等数字化可控，实现 了机械化生产；
2、本发明与传统的浸泡工艺相比，单绞生丝直接浸泡，减少 了浸泡前的生丝打绞或装袋，省人工，也降低了生产过程的断头 率；
3、本发明与传统的浸泡工艺相比，改变了助剂配方、浸泡浴 比和浸泡温度，尤其是缩短了浸泡时间，更快速更均匀，提高了 生丝的断裂强力、柔软度和断裂伸长率；
4、本发明工艺过程中，使用了经水解的低分子壳聚糖对生丝 进行同步接枝改性，提高了生丝的断裂强力、柔软度和防缩抗皱 性。
具体实施方式
对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
案例1：
一种生丝改性的快速浸泡方法，所述生产方法依次包括以下 步骤：
(1)配水浴：将热水与投入绞装染色机的水槽中搅拌，温度 控制在38±2℃，水与生丝质量比为12：1；
(2)配辅助助剂：加入冰醋酸搅拌，冰醋酸与水质量比为1： 100，将壳聚糖放入水槽搅拌，壳聚糖与水质量比为1：100；
必须先放冰醋酸，再放壳聚糖，低分子壳聚糖可通过1％浓度 的稀酸水解高分子壳聚糖制备。
(3)化料：将综合浸泡助剂用水进行化料后将其投放放入水 槽搅拌，并使水温虚继续保持在38±2℃，综合浸泡助剂与生丝 的质量比为1：12；其添加不同比例综合浸泡助剂能够得到不同 柔软度的生丝，如表1：
表1浸泡助剂用量和生丝的质量比
Figure BDA0002478845300000031
表1说明；本着成本控制的原则，选择1:12的助剂与水质量 比，利于丝条柔软和润滑，在1:12的比例下为最适合比例。
(4)浸泡：将生丝均匀置于绞装染色机的喷射管上，密闭恒 温浸泡18分钟后，喷射管在浸泡时间内间歇性旋转，旋转和静止 时间比为1：5，旋转方式以顺时针和逆时针方向交替，即按顺时 针旋转→静止→逆时针旋转→静止的方式交替循环，即可捞丝、 脱水，完成浸泡工艺。其浸泡温度与时间都会影响到生丝的柔软 度，如表2：
表2不同浸泡时间、温度的对比
Figure BDA0002478845300000041
浸泡时间太短，丝条未充分浸润，存在硬域角问题；温度太 低，则丝条偏硬，温度过高，则易擦毛、裂丝，影响品质；结合 节能因素，择优选择浸泡时间为18min、温度为38±1℃。
其喷射管的旋转和静止时间比能够影响生丝质量，如表3：
表3不同喷管旋转时间的对比
Figure BDA0002478845300000042
较小的旋转和静止时间比使丝与浸泡液接触不充分，存在硬 域角；较大的旋转和静止时间比存在丝条易毛、易擦伤问题；选 择1:5的旋转和静止时间比，利于浸泡均匀和充分，减少丝质损 伤。
具体地，步骤(1)、(2)和(3)中的搅拌是启动喷射管喷射 溶液30秒。
具体地，步骤(2)和步骤(4)中的水温恒温在38±2℃。
具体地，步骤(2)中，壳聚糖为低分子量壳聚糖。
具体地，步骤(3)中，综合浸泡助剂采用80±5℃的水进行 化料。
具体地，步骤(3)中，用水进行化料过程中，综合浸泡助剂 与水的质量比为1:3。
具体地，步骤(3)中，综合浸泡助剂为乳化物助剂。乳化物 助剂采用如杭州鑫英伦的经线助剂HC和纬线助剂EKL-200等等。
具体地，步骤(3)中，综合浸泡助剂为酸性或中性。综合浸 泡助剂为酸性或中性，以免发生中和反应。
本发明中的现有的绞装染色机的水槽中加装能够控制水温恒 温的电加热管。绞装染色机为现有技术。
本发明中所提到的生丝、生丝为同一种材料。
绞装染色机，包括能够封闭的水槽、设置在水槽上部且能够 转动的喷射管以及固定在水槽底部且能够控制水槽中水恒温的电 加热管。
一种生丝，用上述方法浸泡制得。
一种面料，由经纱和纬纱织制而成，经纱为上述生丝。
采用本发明的方法浸泡的生丝用于经线，在络丝阶段的生产 情况。
(1)同庄口生丝采用不同方法浸泡后络丝情况对比表，如表 4；
表4同庄口生丝采用不同方法浸泡后络丝情况对比表
Figure BDA0002478845300000051
同庄口生丝采用不同方法浸泡后络丝情况对比，从中发现按 本发明浸泡的生丝明显比传统方法浸泡的生丝的络丝断头率低。
(2)采用本发明的方法浸泡的生丝用于经线，并捻成 2/20/22D1.5T/cm的生丝在织造阶段的生产情况。如表5：
表5同庄口生丝采用不同方法浸泡后用于经线织造情况对比 表
Figure BDA0002478845300000061
从表5发现，按本发明浸泡的生丝用于经线织造时的断头次 数比用传统方法浸泡的生丝用于经线织造时的断头次数少14.5％ 左右。
(3)采用本发明的方法浸泡的生丝公检数据如下。如表6：
表6同庄口生丝采用不同方法浸泡后的公检数据对比表
方法 断裂强力cN 断裂伸长率％
传统 3.98 24.2
本发明 4.29 27.7
从表6发现，按本发明浸泡的生丝断裂强力比传统方法浸泡 的生丝断裂强力提高约7.79％，按本发明浸泡的生丝断裂伸长率 比传统方法浸泡的生丝断裂伸长率提高约14.45％
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其 结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实 验方法获知。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作 举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，所述生产方法依次包括以下步骤：
(1)配水浴：将热水与投入绞装染色机的水槽中搅拌，温度控制在38±2℃，水与生丝质量比为10～14：1；
(2)配辅助助剂：加入冰醋酸搅拌，冰醋酸与水质量比为1：90～110，将壳聚糖放入水槽搅拌，壳聚糖与水质量比为1：90～110；
(3)化料：将综合浸泡助剂用水进行化料后将其投放放入水槽搅拌，并使水温虚继续保持在38±2℃，综合浸泡助剂与生丝的质量比为1：10～14；
(4)浸泡：将生丝均匀置于绞装染色机的喷射管上，密闭恒温浸泡16～20分钟后，即可捞丝、脱水，完成浸泡工艺。
2.根据权利要求1所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(1)、(2)和(3)中的搅拌是启动喷射管喷射溶液30秒。
3.根据权利要求1所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(4)中的水温恒温在38±2℃。
4.根据权利要求1所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(2)中，所述壳聚糖为低分子量壳聚糖。
5.根据权利要求1所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂采用80±5℃的水进行化料。
6.根据权利要求5所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(3)中，用水进行化料过程中，所述综合浸泡助剂与水的质量比为1:2.5～3.5。
7.根据权利要求5或6所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂为乳化物助剂。
8.根据权利要求7所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(3)中，所述综合浸泡助剂为酸性或中性。
9.根据权利要求1所述的一种生丝改性的快速浸泡方法，其特征在于，步骤(4)中，喷射管在浸泡时间内间歇性旋转，旋转和静止时间比为1：5，旋转方式以顺时针和逆时针方向交替。
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