CN106480629A - 一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，该方法包括染色、后整理工序、烫光和蒸呢，在后整理工序和烫光工序之间增设有起毛刺拉工序和卷轴工序，其中起毛刺拉工序是指起毛后进行落水刺拉，将呢坯打湿吸水在刺果拉毛机上将毛面梳成顺毛形式，然后将参差不齐的毛面剪齐；卷轴工序是指添加3%-5%的硫酸钾助剂，让其在65℃和100%含水量的情况下均速自绕2小时以上产生化学反应，并在其后将其洗去，设备包括刺果拉毛机与卷轴机。本发明有益的效果是：增加羊绒织物光泽的生产方法，通过改变传统工艺和工序，解决现有的不足，即：解决动物纤维原有的光泽被破坏。

Description

一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及纺织新材料应用技术领域，特别是一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备。

背景技术

现有技术中，以羊绒织物为原料，一般需要进行染色、缩呢、烘干、烫光、蒸呢工序。

1、染色工序

羊绒的染色工艺基本和羊毛相同。由于羊绒制品的高贵在于其手感的丰满、柔软，

而任何加工环节中的疏忽都会导致其纤维损伤，从而影响到纺纱质量，更影响到制成品的

手感。染色加工是最易造成纤维损伤的工序，所以一般建议选择温和的染色工序，以避免因

染色过于剧烈导致手感粗糙。现在对染色的主要研究主要集中在羊绒的低温染色和生态环

保染色上。

2、后整理工序

羊绒织物的后整理主要为抗起球后整理。羊绒的起毛起球主要由 4 大原因产生 ：

羊绒纤维的细度和长度、纺纱捻度、编织密度、成衣后处理。在后整理加工中应用适当整理

剂能改善起毛起球性能。

后整理工序共分 3 步，具体如下：

①缩绒 , 将半成品羊绒制品在加有净洗剂的 20℃～ 30℃温水中浸泡 ( 一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干。

②柔软整理，在 30 ～ 40℃温水中加入 5% ～ 7% 整理剂，3% ～ 5% 的有机硅柔软剂

SWE，5.5% ～ 7% 的平滑剂 ,pH 控制在 5 ～ 6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20 ～ 30min，然后脱干。

③烘干，在 80 ～ 110℃温度范围烘干。

上述技术的缺点是：由于机械和化学作用，使羊绒纤维或多或少受到破坏，失去了原有动物纤维的光亮，反映到羊绒面料虽然也有顺毛感，手感也软，但整个毛面就象毛玻璃

一样，有漫反射的感觉，漂光不足，缺少高档的感觉，更没有“软黄金”的高贵典雅。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，通过改变传统工艺和工序，解决现有的不足，即 ：解决动物纤维原有的光泽被破坏。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，包括染色、后整理工序、起毛刺拉工序、卷轴工序、烫光、蒸呢，所述的后整理工序由缩绒、柔软与烘干组成，起毛刺拉工序是指起毛后进行落水刺拉，将呢坯打湿吸水在刺果拉毛机上将毛面梳成顺毛形式，卷轴工序是指添加3%-5%的硫酸钾，让其在65℃-67℃和湿度（100%含水量）的情况下在卷轴机中平均自绕2小时以上产生化学反应，并在其后将其洗去，在烫光和蒸呢工序之间设有剪毛工序，剪毛工序是将参差不齐的毛面剪齐。

作为优选，所述的后整理工序中的缩绒是指将半成品羊绒制品在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干，后整理工序中的柔软指在30～40℃温水中加入5%～7%整理剂，3%～5%的有机硅柔软剂SWE，5.5%～7%的平滑剂,pH控制在5～6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20～30min，然后脱干，后整理工序中国的烘干指在80～110℃温度范围烘干。

作为优选，所述的刺果拉毛机由机身、起毛锡林、导布辊、连接轴、储水池与卷轴机，机身安装在底面的一个方坑中通过螺栓固定连接，机身底部设有一个储水池，机身内部顶端设有起毛锡林，起毛锡林通过安装在机身外侧两边的轴承座固定安装，起毛锡林的正下方设有导布辊，导布辊通过轴承安装在机身内，在起毛锡林与导布辊的一侧设有两根连接轴，连接轴焊接在机身内，在机身前后两侧设有舱门，在机身前端舱门处设有卷轴机，在机身一侧设有电机，电机通过链条与减速器连接，减速器通过链条与起毛锡林、导布辊连接。

作为优选，所述的卷轴机由安装杆、连接杆、变速器、第二电机、轴承座、第二连接轴与滚筒组成，机身的前端面两侧各设有一安装杆，安装杆呈方形焊接在机身上，每根安装杆的外侧都垂直焊接一根V形杆，在一侧的V形杆端部设有变速器，变速器上连接第二电机，两连接杆端部分别设有轴承座，滚筒通过第二连接轴套接在两轴承座之间，第二连接轴焊接在滚筒的两端，滚筒由两端盖与若干方形管焊接而成。

作为优选，所述的滚筒表面经镀铬处理。

本发明有益的效果是 : 通过改变传统工艺和工序，解决现有的不足，即 ：解决动物纤维原有的光泽被破坏。满足羊绒织物拥有者的价值-俗称“软黄金”，其意义是 ：保持动物纤维原有的光泽，为衣着者，穿在身上，其面料就象草原上奔驰的马身上那片毛那样漂光四射。

附图说明

图1为本发明设备的结构示意图。

具体实施方式

一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，包括染色、后整理工序、起毛刺拉工序、卷轴工序、烫光、蒸呢，所述的后整理工序由缩绒、柔软与烘干组成，起毛刺拉工序是指起毛后进行落水刺拉，将呢坯打湿吸水在刺果拉毛机上将毛面梳成顺毛形式，卷轴工序是指添加3%-5%的硫酸钾，让其在65℃-67℃和湿度（100%含水量）的情况下在卷轴机中平均自绕2小时以上产生化学反应，并在其后将其洗去，在烫光和蒸呢工序之间设有剪毛工序，剪毛工序是将参差不齐的毛面剪齐。所述的后整理工序中的缩绒是指将半成品羊绒制品在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干，后整理工序中的柔软指在30～40℃温水中加入5%～7%整理剂，3%～5%的有机硅柔软剂SWE，5.5%～7%的平滑剂,pH控制在5～6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20～30min，然后脱干，后整理工序中国的烘干指在80～110℃温度范围烘干。如图1所示，所述的刺果拉毛机由机身1、起毛锡林2、导布辊3、连接轴4、储水池5与卷轴机6，机身1安装在底面的一个方坑中通过螺栓固定连接，机身1底部设有一个储水池5，机身1内部顶端设有起毛锡林2，起毛锡林2通过安装在机身1外侧两边的轴承座固定安装，起毛锡林2的正下方设有导布辊3，导布辊3通过轴承安装在机身内，在起毛锡林2与导布辊3的一侧设有两根连接轴4，连接轴4焊接在机身1内，在机身1前后两侧设有舱门7，在机身1前端舱门7处设有卷轴机6，在机身1一侧设有电机8，电机8通过链条与减速器9连接，减速器9通过链条与起毛锡林2、导布辊3连接。所述的卷轴机6由安装杆10、连接杆11、变速器12、第二电机13、轴承座14、第二连接轴15与滚筒16组成，机身的前端面两侧各设有一安装杆10，安装杆10呈方形焊接在机身1上，每根安装杆10的外侧都垂直焊接一根V形杆11，在一侧的V形杆11端部设有变速器12，变速器12上连接第二电机13，两连接杆11端部分别设有轴承座14，滚筒16通过第二连接轴15套接在两轴承座14之间，第二连接轴15焊接在滚筒16的两端，滚筒16由两端盖17与若干方形管18焊接而成。所述的滚筒16表面经镀铬处理。本发明所述的刺果拉毛机中的储水池5中放入呢坯打湿，将打湿的呢坯喂入到起毛锡林2中，通过导布辊3将布料从另一端输出，穿过连接轴4输入到卷轴机6上，通过卷轴机6自装将布料从刺果拉毛机中输出，输送方便，梳毛效果好。本发明有益的效果是 : 通过改变传统工艺和工序，解决现有的不足，即 ：解决动物纤维原有的光泽被破坏。满足羊绒织物拥有者的价值-俗称“软黄金”，其意义是 ：保持动物纤维原有的光泽，为衣着者，穿在身上，其面料就象草原上奔驰的马身上那片毛那样漂光四射。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，包括染色、后整理工序、起毛刺拉工序、卷轴工序、烫光、蒸呢，其特征在于，所述的后整理工序由缩绒、柔软与烘干组成，起毛刺拉工序是指起毛后进行落水刺拉，将呢坯打湿吸水在刺果拉毛机上将毛面梳成顺毛形式，卷轴工序是指添加3%-5%的硫酸钾，让其在65℃-67℃和湿度（100%含水量）的情况下在卷轴机中平均自绕2小时以上产生化学反应，并在其后将其洗去，在烫光和蒸呢工序之间设有剪毛工序，剪毛工序是将参差不齐的毛面剪齐。

2.根据权利要求1所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的后整理工序中的缩绒是指将半成品羊绒制品在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干，后整理工序中的柔软指在30～40℃温水中加入5%～7%整理剂，3%～5%的有机硅柔软剂SWE，5.5%～7%的平滑剂,pH控制在5～6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20～30min，然后脱干，后整理工序中国的烘干指在80～110℃温度范围烘干。

3.根据权利要求1所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的刺果拉毛机由机身（1）、起毛锡林（2）、导布辊（3）、连接轴（4）、储水池（5）与卷轴机（6），机身（1）安装在底面的一个方坑中通过螺栓固定连接，机身（1）底部设有一个储水池（5），机身（1）内部顶端设有起毛锡林（2），起毛锡林（2）通过安装在机身（1）外侧两边的轴承座固定安装，起毛锡林（2）的正下方设有导布辊（3），导布辊（3）通过轴承安装在机身内，在起毛锡林（2）与导布辊（3）的一侧设有两根连接轴（4），连接轴（4）焊接在机身（1）内，在机身（1）前后两侧设有舱门（7），在机身（1）前端舱门（7）处设有卷轴机（6），在机身（1）一侧设有电机（8），电机（8）通过链条与减速器（9）连接，减速器（9）通过链条与起毛锡林（2）、导布辊（3）连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的卷轴机（6）由安装杆（10）、连接杆（11）、变速器（12）、第二电机（13）、轴承座（14）、第二连接轴（15）与滚筒（16）组成，机身的前端面两侧各设有一安装杆（10），安装杆（10）呈方形焊接在机身（1）上，每根安装杆（10）的外侧都垂直焊接一根V形杆（11），在一侧的V形杆（11）端部设有变速器（12），变速器（12）上连接第二电机（13），两连接杆（11）端部分别设有轴承座（14），滚筒（16）通过第二连接轴（15）套接在两轴承座（14）之间，第二连接轴（15）焊接在滚筒（16）的两端，滚筒（16）由两端盖（17）与若干方形管（18）焊接而成。

5.根据权利要求4所述的一种增加羊绒织物光泽的生产方法及其生产设备，其特征在于，所述的滚筒（16）表面经镀铬处理。