CN109972279B - 一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法 - Google Patents

一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，包括以下步骤：改性竹纤维的制备；亚麻纤维的预处理；混纺交织；后期处理；本发明克服了现有织布幅宽不稳定的缺点，利用竹纤维、亚麻纤维、涤纶、氨纶混纺，有效地保留了亚麻纤维吸湿散热的特性，同时通过混纺有效地克服现有技术中竹纤维织品寿命较短的缺点，利用复合菌剂膏对竹纤维进行改性处理后，使得竹纤维的抗氧化性、防霉性有效提升，更利于大量推广。

Description

一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法
技术领域
本发明涉及混纺化纤织物技术领域，具体涉及一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法。
背景技术
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处。
现有混纺面料由于单一的结构性，在抗氧化和防霉的性能上都较为薄弱；竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。若将竹纤维添加到混纺纺织产品中便可以很好的解决氧化和防霉的性能薄弱的问题。
但是由于竹纤维在使用过程中其透气性、瞬间吸水性在使用后会逐渐减低，因此，其使用寿命明显较其他织物的寿命低。
因此，有必要设计出一种能够延长竹纤维织品寿命的方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种使用寿命较长的宽幅凉爽混纺面料的制备方法。
本发明的技术方案为：一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：改性竹纤维的制备
将竹子剖割成宽度为2～5cm、长度为25～50cm的竹条，放置在窖池中再加入与竹条质量比为5000:1的复合菌剂膏在温度为32～35℃、pH为4.5～5的条件下进行发酵20～30h；然后将竹条至于质量浓度为0.5～0.8％的氢氧化钠水溶液中煮炼3～5h后进行碾压制备成改性竹纤维初体；然后将竹纤维初体在温度为35℃、pH为5.5～6的条件下进行二次发酵，发酵时间为15～20h；待二次发酵结束后，将二次发酵后的改性竹纤维初体置于浓度为8～12％的氯制剂水溶液中浸泡13～15h后清洗制得改性竹纤维；其中，复合菌剂膏为产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌制备而成；
步骤二：亚麻纤维的预处理
将整理剂处理后的亚麻纤维进行焖制处理；然后对焖制的亚麻进行烘干处理，使得其回潮率达到15％；然后对烘干后的亚麻进行上浆处理，得到亚麻纤维原料；
步骤三：混纺交织
按照重量份数将步骤一所得改性竹纤维35～50份、步骤二预处理后的亚麻纤维原料25～40份、涤纶25～35份、氨纶5～8份混纺交织成混纺面料初品；
步骤四：后期处理
将步骤三所得混纺面料初品进行染色、烘干、漂洗后制备得宽幅凉爽混纺面料。
进一步地，步骤一中所用复合菌剂膏的制备步骤为：将产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌按照数量比为1～1.3：1:0.9:0.5～0.7混合后得到复合菌剂，再将复合菌剂与纳米碳球按照质量比1：1.3～1.7混合后加入同体积的去离子水常温下磁性搅拌均匀制备得到复合菌剂膏；其中，纳米碳球采用螺旋形VGCF；令复合菌剂负载在纳米碳球上，再进行后期的竹纤维发酵时更高效。
进一步地，步骤二所述整理剂具体采用型号为K-912的非硅型软油精；具有瞬间亲水性，能够通过离子水与亚麻纤维进行间接的接触，并且其为绿色环保型助剂，符合环保标准。
进一步地，步骤二的具体步骤为：将整理剂与离子水按照1:80混合后对亚麻纤维进行表面喷洒处理，然后在温度为56～75℃条件下进行焖制8～10h；整理剂处理后进行焖制能够有效地改善亚麻纤维的柔软性以及提高亚麻纤维的抗静电性。
进一步地，步骤三所述混纺交织具体步骤为：将改性竹纤维、亚麻纤维原料、涤纶、氨纶经过混合后制备成纱线，然后在针织大圆机上进行编织，然后在温度为180～190℃条件下定型后得到混纺面料初品；其中，针织大圆机的针筒直径为34寸；定性时速为40～45m/min。
进一步地，步骤四对染色前的混纺面料初品进行轧光处理；能够有效地增进织物的光泽度。
进一步地，对步骤四漂洗后的宽幅凉爽混纺面料在温度为190～200℃条件下进行二次定型处理；定性时速为15～25m/min；进行二次定型处理能够进一步的避免竹纤维易脱落导致的寿命缩短的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明克服了现有织布幅宽不稳定的缺点，利用竹纤维、亚麻纤维、涤纶、氨纶混纺，有效地保留了亚麻纤维吸湿散热的特性，同时通过混纺有效地克服现有技术中竹纤维织品寿命较短的缺点，利用复合菌剂膏对竹纤维进行改性处理后，使得竹纤维的抗氧化性、防霉性有效提升，更利于大量推广。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方法不限于此。
实施例1：一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：改性竹纤维的制备
将竹子剖割成宽度为2cm、长度为25cm的竹条，放置在窖池中再加入与竹条质量比为5000:1的复合菌剂膏在温度为32℃、pH为4.5的条件下进行发酵20h；然后将竹条至于质量浓度为0.5％的氢氧化钠水溶液中煮炼3h后进行碾压制备成改性竹纤维初体；然后将竹纤维初体在温度为35℃、pH为5.5的条件下进行二次发酵，发酵时间为15h；待二次发酵结束后，将二次发酵后的改性竹纤维初体置于浓度为8％的氯制剂水溶液中浸泡13h后清洗制得改性竹纤维；其中，复合菌剂膏为产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌制备而成；
步骤二：亚麻纤维的预处理
将整理剂与离子水按照1:80混合后对亚麻纤维进行表面喷洒处理，然后在温度为56℃条件下进行焖制8h；然后对焖制的亚麻进行烘干处理，使得其回潮率达到15％；然后对烘干后的亚麻进行上浆处理，得到亚麻纤维原料；其中，其中，整理剂采用型号为K-912的非硅型软油精；
步骤三：混纺交织
按照重量份数将步骤一所得改性竹纤维35份、步骤二预处理后的亚麻纤维原料25份、涤纶25份、氨纶5份经过混合后制备成纱线，然后在针织大圆机上进行编织，然后在温度为180℃条件下定型后得到混纺面料初品；其中，针织大圆机的针筒直径为34寸；定性时速为40m/min；
步骤四：后期处理
将步骤三所得混纺面料初品进行轧光、染色、烘干、漂洗后制备得宽幅凉爽混纺面料。
其中，步骤一中所用复合菌剂膏的制备步骤为：将产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌按照数量比为1：1:0.9:0.5混合后得到复合菌剂，再将复合菌剂与纳米碳球按照质量比1：1.3混合后加入同体积的去离子水常温下磁性搅拌均匀制备得到复合菌剂膏；其中，纳米碳球采用螺旋形VGCF；令复合菌剂负载在纳米碳球上，在进行后期的竹纤维发酵时更高效。
实施例2：与实施例1不同的是，对步骤四漂洗后的宽幅凉爽混纺面料在温度为190℃条件下进行二次定型处理；定性时速为15m/min。
实施例3：一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：改性竹纤维的制备
将竹子剖割成宽度为3cm、长度为35cm的竹条，放置在窖池中再加入与竹条质量比为5000:1的复合菌剂膏在温度为33℃、pH为4.5的条件下进行发酵25h；然后将竹条至于质量浓度为0.7％的氢氧化钠水溶液中煮炼4h后进行碾压制备成改性竹纤维初体；然后将竹纤维初体在温度为35℃、pH为5.5的条件下进行二次发酵，发酵时间为18h；待二次发酵结束后，将二次发酵后的改性竹纤维初体置于浓度为10％的氯制剂水溶液中浸泡14h后清洗制得改性竹纤维；其中，复合菌剂膏为产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌制备而成；
步骤二：亚麻纤维的预处理
将整理剂与离子水按照1:80混合后对亚麻纤维进行表面喷洒处理，然后在温度为65℃条件下进行焖制9h；然后对焖制的亚麻进行烘干处理，使得其回潮率达到15％；然后对烘干后的亚麻进行上浆处理，得到亚麻纤维原料；其中，其中，整理剂采用型号为K-912的非硅型软油精；
步骤三：混纺交织
按照重量份数将步骤一所得改性竹纤维40份、步骤二预处理后的亚麻纤维原料35份、涤纶30份、氨纶6份经过混合后制备成纱线，然后在针织大圆机上进行编织，然后在温度为185℃条件下定型后得到混纺面料初品；其中，针织大圆机的针筒直径为34寸；定性时速为43m/min；
步骤四：后期处理
将步骤三所得混纺面料初品进行轧光、染色、烘干、漂洗后制备得宽幅凉爽混纺面料。
其中，步骤一中所用复合菌剂膏的制备步骤为：将产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌按照数量比为1.2：1:0.9:0.6混合后得到复合菌剂，再将复合菌剂与纳米碳球按照质量比1：1.5混合后加入同体积的去离子水常温下磁性搅拌均匀制备得到复合菌剂膏；其中，纳米碳球采用螺旋形VGCF；令复合菌剂负载在纳米碳球上，在进行后期的竹纤维发酵时更高效。
实施例4：与实施例3不同的是，对步骤四漂洗后的宽幅凉爽混纺面料在温度为195℃条件下进行二次定型处理；定性时速为20m/min。
实施例5：一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：改性竹纤维的制备
将竹子剖割成宽度为5cm、长度为50cm的竹条，放置在窖池中再加入与竹条质量比为5000:1的复合菌剂膏在温度为35℃、pH为5的条件下进行发酵30h；然后将竹条至于质量浓度为0.8％的氢氧化钠水溶液中煮炼5h后进行碾压制备成改性竹纤维初体；然后将竹纤维初体在温度为35℃、pH为6的条件下进行二次发酵，发酵时间为20h；待二次发酵结束后，将二次发酵后的改性竹纤维初体置于浓度为12％的氯制剂水溶液中浸泡15h后清洗制得改性竹纤维；其中，复合菌剂膏为产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌制备而成；
步骤二：亚麻纤维的预处理
将整理剂与离子水按照1:80混合后对亚麻纤维进行表面喷洒处理，然后在温度为75℃条件下进行焖制10h；然后对焖制的亚麻进行烘干处理，使得其回潮率达到15％；然后对烘干后的亚麻进行上浆处理，得到亚麻纤维原料；其中，其中，整理剂采用型号为K-912的非硅型软油精；
步骤三：混纺交织
按照重量份数将步骤一所得改性竹纤维50份、步骤二预处理后的亚麻纤维原料40份、涤纶35份、氨纶8份经过混合后制备成纱线，然后在针织大圆机上进行编织，然后在温度为190℃条件下定型后得到混纺面料初品；其中，针织大圆机的针筒直径为34寸；定性时速为45m/min；
步骤四：后期处理
将步骤三所得混纺面料初品进行轧光、染色、烘干、漂洗后制备得宽幅凉爽混纺面料。
其中，步骤一中所用复合菌剂膏的制备步骤为：将产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌按照数量比为1.3：1:0.9:0.7混合后得到复合菌剂，再将复合菌剂与纳米碳球按照质量比1：1.7混合后加入同体积的去离子水常温下磁性搅拌均匀制备得到复合菌剂膏；其中，纳米碳球采用螺旋形VGCF；令复合菌剂负载在纳米碳球上，在进行后期的竹纤维发酵时更高效。
实施例6：与实施例5不同的是，对步骤四漂洗后的宽幅凉爽混纺面料在温度为200℃条件下进行二次定型处理；定性时速为25m/min。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：改性竹纤维的制备
将竹子剖割成宽度为2～5cm、长度为25～50cm的竹条，放置在窖池中再加入与竹条质量比为5000:1的复合菌剂膏在温度为32～35℃、pH为4.5～5的条件下进行发酵20～30h；然后将竹条至于质量浓度为0.5～0.8％的氢氧化钠水溶液中煮炼3～5h后进行碾压制备成改性竹纤维初体；然后将竹纤维初体在温度为35℃、pH为5.5～6的条件下进行二次发酵，发酵时间为15～20h；待二次发酵结束后，将二次发酵后的改性竹纤维初体置于浓度为8～12％的氯制剂水溶液中浸泡13～15h后清洗制得改性竹纤维；其中，复合菌剂膏为产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、木醋杆菌制备而成；
步骤二：亚麻纤维的预处理
将整理剂处理后的亚麻纤维进行焖制处理；然后对焖制的亚麻进行烘干处理，使得其回潮率达到15％；然后对烘干后的亚麻进行上浆处理，得到亚麻纤维原料；
步骤三：混纺交织
按照重量份数将步骤一所得改性竹纤维35～50份、步骤二预处理后的亚麻纤维原料25～40份、涤纶25～35份、氨纶5～8份混纺交织成混纺面料初品；
步骤四：后期处理
将步骤三所得混纺面料初品进行染色、烘干、漂洗后制备得宽幅凉爽混纺面料；
步骤二所述整理剂具体采用型号为K-912的非硅型软油精；
步骤二的具体步骤为：将整理剂与离子水按照1:80混合后对亚麻纤维进行表面喷洒处理，然后在温度为56～75℃条件下进行焖制8～10h；
步骤二焖制后的亚麻纤维回潮率为15％；
步骤三所述混纺交织具体步骤为：将改性竹纤维、亚麻纤维原料、涤纶、氨纶经过混合后制备成纱线，然后在针织大圆机上进行编织，然后在温度为180～190℃条件下定型后得到混纺面料初品；其中，针织大圆机的针筒直径为34寸。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，其特征在于，步骤四对染色前的混纺面料初品进行轧光处理。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅凉爽混纺面料的制备方法，其特征在于，对步骤四漂洗后的宽幅凉爽混纺面料在温度为190～200℃条件下进行二次定型处理。
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