CN107630283A - 一种仿绣花经编弹力面料的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种仿绣花经编弹力面料的生产方法，涉及经编弹力面料的生产技术领域。本发明以涤纶、锦纶和氨纶为原料，通过经编织造形成坯布，再依次经预定型、烂花、蒸化、水洗、环烘、染色、定型轧车上柔工艺步骤。本发明工艺取得的仿绣花经编弹力面料具有丰富图案的同时，相比前两者而言产量大，质量优，极大的满足了人们的需求。通过底组织与面组织配合编织而成坯布，经过预定型、烂花、染色等后整理工序的进行使得织物花型精美，层次分明，立体感强。

Description

一种仿绣花经编弹力面料的生产方法

技术领域

本发明涉及经编弹力面料的生产技术领域。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对于服装的要求不在局限于其服用功能，对美好事物的向往促进了服装的多样性。从旗袍到绣花裙，绣花织物以其独特的风格，生动形象的美感丰富了人们的日常生活。

然而随着人们对绣花织物的需求量日益提升，传统的手工绣花、机织绣花织物不能满足市场需求。

发明内容

本发明目的在于提出一种利于提高生产速率的仿绣花经编弹力面料的生产方法。

本发明以涤纶、锦纶和氨纶为原料，通过经编织造形成坯布，再依次经预定型、烂花、蒸化、水洗、环烘、染色、定型轧车上柔工艺步骤。

采用本发明工艺，取得的仿绣花经编弹力面料具有丰富图案的同时，相比前两者而言产量大，质量优，极大的满足了人们的需求。通过底组织与面组织配合编织而成坯布，经过预定型、烂花、染色等后整理工序的进行使得织物花型精美，层次分明，立体感强。

进一步地，本发明经编织造时，采用三把梳编织形成坯布，其中坯布的前梳延展线介于5针与7针之间。

一般情况下，绣花需要特殊的绣花设备。本发明使用最常规的高速经编机，织造坯布，采用后整理工艺，形成绣花面料的外观。

一般情况下，高速经编机的前梳延展线可以最直接的提升面料的厚实感，5-7针的延展线在仿绣花整理以后，能在花型边缘形成约1毫米的小绒头，能够给面料一种贴布绣的外观视觉。而在未整理区域，面料都是平整的，没有凹凸。这样整理区域的立体效果和绣花效果就更加突出。

一般情况下，为了使得绣花产品更容易生产，基础布都是无弹的面料。本发明加入弹力效果，使得面料更适合服用，适应人体运动带来的形变。

所述经编织造的面组织采用5～7针经平组织，第一把梳栉采用50D～75D涤纶为原料，第二把梳栉采用40D～70D锦纶为原料，第三把梳栉采用40D～70D氨纶为原料，三把梳栉穿纱方式分别采用满穿。

满穿是指将经编机的所有织针都穿上纱线，这样的结果是面料不是镂空效果。如果面料镂空了，仿蕾丝整理将无法进行。

使用氨纶的原因，是由于仿蕾丝整理中的一款助剂是碱，涤纶能被碱腐蚀掉，形成花型；锦纶耐碱，这样锦纶和氨纶就形成一个比较稳定的结构，支撑这款面料。

考虑了面料整体的尺寸稳定性，氨纶的耐热性，生产效率等因素，本发明预定型温度190～210℃，时间25～40s(秒)，风量为1200～1800rpm。

烂花时，在坯布背部，相对于花型处的线圈烂掉，延展线自行脱落。本发明采用背部烂花，避免正面烂花时，烂花浆渗透不匀，改变了织物的风格。

为了实现仿绣花整理的效果，本发明在烂花时，烂花浆中碱的质量百分数为10%～20%。烂花为通用工序，本发明采用这个工序结合纺织材料配合，织物结构设计形成了仿绣花的面料。

蒸化时，在水蒸气的环境下加热织物，可有效避免氨纶直接受热，防止氨纶特性被破坏。

具体实施方式

一、生产工艺：

实施例1

纱线配置：

GB1：50D24F涤纶DTY消光扁平丝。

GB2：40D12F锦纶FDY。

GB3：40D2F氨纶。

仿绣花经编弹力面料在机号为E28的高速经编机HKS3上编织，牵拉密度为19。

织物生产工艺表：

梳栉	垫纱组织	穿经	送经量
				GB1	1-0/4-5//	满穿	2700mm/rack
GB2	1-0/1-2//	满穿	1300mm/rack
				GB3	1-2/1-0//	满穿	900mm/rack

对原料进行整经－织造，得到坯布。

预定型：预定温度控制在190℃，时间控制在40s，风量为1200～1800rpm，布速为1500rpm，门幅为152cm。形成的产品克重为220g

烂花：烂花工序采用背部烂花，延展线自行脱落，其中烂花浆由2%的尿素、0.03%的螯合分散剂、4%的增稠剂、10%NaOH、2%的消泡剂和水组成，其中的百分比为质量百分比（下同）。

蒸化：蒸汽压力控制在4kg，布速为10m/min。

水洗：布速为10m/min。

染色：染色工序采用涤锦一浴法，涤纶采用分散染料染色，染色温度为130℃，锦纶采用酸性染料染色，染色温度为95℃。

定型轧车上柔：定型温度控制在190℃，布速为40m/min，车速为1500rpm，柔软剂含量为30g/L，抗静电剂为10g/L。

实施例2

纱线配置：

GB1：68D36F涤纶DTY消光扁平丝。

GB2：40D12F锦纶FDY。

GB3：70D2F氨纶。

仿绣花经编弹力面料在机号为E28的高速经编机HKS3上编织，牵拉密度为19。

织物生产工艺实例为：

梳栉	垫纱组织	穿经	送经量
				GB1	1-0/5-6//	满穿	3200mm/rack
GB2	1-0/1-2//	满穿	1300mm/rack
				GB3	1-2/1-0//	满穿	800mm/rack

对原料进行整经－织造，得到坯布。

预定：预定温度控制在195℃，时间控制在30s，风量为1200～1800rpm，布速为1525rpm，门幅为152cm。形成的产品克重为222g。

烂花：烂花工序采用背部烂花，延展线自行脱落，其中烂花浆为2.5%的尿素、0.04%的螯合分散剂、5%的增稠剂、20%NaOH、2.5%的消泡剂，余量为水。

蒸化：蒸汽压力控制在5kg，布速为12m/min。

水洗：布速为12m/min，洗掉多余的碱。

染色：染色工序采用涤锦一浴法，涤纶采用分散染料染色，染色温度为133℃，锦纶采用酸性染料染色，染色温度为97℃。

定型轧车上柔：定型温度控制在192℃，布速为42m/min，车速为1530rpm，柔软剂含量为32g/L，抗静电剂为12g/L。

实施例3

纱线配置：

GB1：75D36F涤纶DTY消光扁平丝。

GB2：70D12F锦纶FDY。

GB3：40D2F氨纶。

仿绣花经编弹力面料在机号为E28的高速经编机HKS3上编织，牵拉密度为19。

织物生产工艺实例为：

梳栉	垫纱组织	穿经	送经量
				GB1	1-0/6-7//	满穿	3700mm/rack
GB2	1-0/1-2//	满穿	1400mm/rack
				GB3	1-2/1-0//	满穿	950mm/rack

对原料进行整经－织造，得到坯布。

预定：预定温度控制在210℃，时间控制在25s，风量为1200～1800rpm，布速为1550rpm，门幅为152cm，形成的产品克重为225g。

烂花：烂花工序采用背部烂花，延展线自行脱落，其中烂花浆为2%的尿素、0.03%的螯合分散剂、4%的增稠剂、10%NaOH、2%的消泡剂，余量为水。

蒸化：蒸汽压力控制在4kg，布速为10m/min。

水洗：布速为11m/min。

染色：染色工序采用涤锦一浴法，涤纶采用分散染料染色，染色温度为130℃，锦纶采用酸性染料染色，染色温度为96℃。

定型轧车上柔：定型温度控制在192℃，布速为42m/min，车速为1520rpm，柔软剂含量为31g/L，抗静电剂为11g/L。

二、产品各项外观：

产品的外观：在花型边缘形成小绒头，能够给面料一种贴布绣的外观视觉。而在未整理区域，面料都是平整的，没有凹凸。

可见，通过本发明以上工艺形成的仿绣花经编弹力面料种类多样、图案清晰，形神兼备，浑厚持重，层次分明，立体感强，深受广大消费者的喜爱。相比手工绣花、机织绣花织物而言，本发明工艺生产的产品具有产量高、质量优等特点。

Claims (7)

1.一种仿绣花经编弹力面料的生产方法，其特征在于以涤纶、锦纶和氨纶为原料，通过经编织造形成坯布，再依次经预定型、烂花、蒸化、水洗、环烘、染色、定型轧车上柔工艺步骤。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：经编织造时，采用三把梳编织形成坯布，其中坯布的前梳延展线介于5针与7针之间。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述经编织造的面组织采用5～7针经平组织，第一把梳栉采用50D～75D涤纶为原料，第二把梳栉采用40D～70D锦纶为原料，第三把梳栉采用40D～70D氨纶为原料，三把梳栉穿纱方式分别采用满穿。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：预定型温度190～210℃，时间25～40s，风量为1200～1800rpm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：烂花时，在坯布背部，相对于花型处的线圈烂掉，延展线自行脱落。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：烂花时，烂花浆中碱的质量百分数为10%～20%。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：蒸化时，在水蒸气的环境下加热织物。