CN114875560A - 一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法，所述面料由提花坯布经处理制得，所述提花坯布的第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，所述T/C混纺喷气纺纱线由涤纶纤维和棉纤维混纺而成；所述提花坯布的第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。本发明的提印结合烧花高端针织面料由第一纱线和第二纱线编织而成，其中第一纱线采用T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线采用莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。采用T/C混纺喷气纺纱线，工艺流程短、色牢度好，制得的产品质量好等优点。本发明的提印结合烧花高端针织面料，采用先环烘、预定型，再烧花、染色等后定形处理工艺，不仅能获得更好的烧花效果，还能提升面料的耐用性和服用性能，防止布面起球、断纱。

Description

一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法。
背景技术
服装市场竞争一直十分激烈，人们除了对款式和价格的选择外，对面料的外观和实用性能也有很高的要求，所以开发物美价廉优质的面料是市场竞争的长期需求。
目前，针织面料在服装上的应用非常广泛，为了丰富加强针织面料的市场竞争力，结合针织面料朝着多元化、时尚化和舒适化的方向发展，针织提花面料就是结合了以上这些特点，体现个性化和时尚化。但是，市面上大多的针织提花面料，都存在产能偏低，价格偏高，提花细节不理想，手感硬挺等一些限制，所以不能被广泛的用于服装面料。对于印花面料，虽然产能高，花型精细程度好，但是其表面立体效果不好，色牢度不佳，也比较大的限制了市场对其认可程度。而市面上的烧花面料花色比较单调，而且存在洗后掉纤维的问题，这些都极大限制了市场对两种面料的认可程度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法，制得的面料不仅能获得良好的烧花效果，还能提升面料的耐用性和服用性能，防止布面起球。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种提印结合烧花高端针织面料，所述面料由提花坯布经处理制得，所述提花坯布的第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，所述T/C混纺喷气纺纱线由涤纶纤维和棉纤维混纺而成；所述提花坯布的第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。
进一步地，所述第一纱线中涤纶纤维和所述棉纤维的重量百分比为40-80∶20-60。
进一步地，所述涤纶纤维的含量占所述T/C混纺喷气纺纱的60％-80％。
进一步地，所述第二纱线中莫尔代纤维和所述涤纶纤维的重量百分比为30-50∶50-70。
本发明的第二方面是提供一种如上所述面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，编织：将第一纱线和第二纱线采用针织提花机，根据设计的花型编织制成提花坯布，所述第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成的纱线；
步骤二，先对提花坯布进行环烘，使纤维充分回缩消除纤维和织造过程中产生的内应力，然后进行高温预定形。
步骤三，烧花处理：将定形后的提花坯布，采用平网印花工艺将烧花浆刮印到预定形后的所述提花坯布上，在120-170℃温度烘焙5-15min至完全炭化。
步骤四，烧花后处理：将所述步骤三的提花布，置入双氧水、稳定剂、渗透剂、氢氧化钠溶液的染缸中，在80-100℃温度条件进行煮漂、除氧、水洗和中和；
步骤五，染色：将步骤四所述提花面料在染缸中，采用-浴双染的方法染色，然后在45-55℃温度下再充分水洗10-20min，最后柔软、烘干、拉幅定型，即得所述提印结合烧花面料。
进一步地，步骤二中，所述环烘温度100-135℃。
进一步地，步骤二中，所述高温定形温度160-190℃。
进一步地，步骤三中，所述平网印花工艺中采用150-200目的网版。
进一步地，步骤三中，所述烧花浆中烧碱浓度为15-35g/L，所述烧花浆包含以下重量百分比组成：烧花浆80-90％和烧花粉10-20％。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的提印结合烧花高端针织面料由第一纱线和第二纱线编织而成，其中第一纱线采用T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线采用莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。所采用的T/C混纺喷气纺纱线，工艺流程短、更容易上染、色牢度好，制得的产品质量好等优点。
本发明的提印结合烧花高端针织面料的制备方法，通过采用先环烘、预定型，再进行烧花、煮漂、染色、柔软及后定形处理，不仅能更好地获得提、印、烧花三结合的良好效果，还能提升面料的耐用性和服用性能，防止布面起球、断纱，保证面料品质的提升。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明的第一方面是提供一种提印结合烧花高端针织面料，所述面料由提花坯布经处理制得，所述提花坯布的第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，所述T/C混纺喷气纺纱线由涤纶纤维和棉纤维混纺而成；所述提花坯布的第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。
作为一个优选例，所述涤纶纤维和所述棉纤维的重量百分比为40-80∶20-60。
作为一个优选例，所述涤纶纤维的含量占所述T/C混纺喷气纺纱的60％-80％。
作为一个优选例，所述莫尔代纤维和所述涤纶纤维的重量百分比为30-50∶50-70。
本发明的第二方面是提供一种提印结合烧花高端针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，编织：将第一纱线和第二纱线采用针织提花机，根据设计的花型编织制成提花坯布，所述第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成的纱线；
步骤二，先对提花坯布进行环烘，使纤维充分回缩消除纤维和织造过程中产生的内应力，然后进行高温预定形；
步骤三，烧花处理：将定形后的提花坯布，采用平网印花工艺将烧花浆刮印到预定形后的所述提花坯布上，在120-170℃温度烘焙5-15min至完全炭化。
步骤四，烧花后处理：将所述步骤三的提花布，放入置入双氧水、稳定剂、渗透剂、氢氧化钠溶液的染缸中，在80-100℃温度煮漂处理、除氧、水洗和中和；
步骤五，染色：将步骤四所述提花面料在染缸中，采用一浴双染的方法染色，然后在45-55℃温度下再充分水洗10-20min，最后柔软、烘干、拉幅定型，即得所述提印结合烧花面料。
作为一个优选例，步骤二中，所述环烘温度100-135℃。
作为一个优选例，步骤二中，所述高温定形温度160-190℃。
作为一个优选例，步骤三中，所述平网印花工艺中采用150-200目的网版。
作为一个优选例，步骤三中，所述烧花浆中烧碱浓度为15-35g/L，所述烧花浆的包含以下重量百分比组成：烧花浆80-90％和烧花粉10-20％。
实施例1
本实施例提供一种提印结合烧花高端针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，编织：将第一纱线和第二纱线采用针织提花机，根据设计的花型编织制成提花坯布，所述第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成的纱线；
步骤二，先对提花坯布进行环烘，使纤维充分回缩消除纤维和织造过程中产生的内应力，然后进行高温预定形；
步骤三，烧花处理：将定形后的提花坯布，采用平网印花工艺将烧花浆刮印到预定形后的所述提花坯布上，在140℃温度烘焙10min至完全炭化。
步骤四，烧花后处理：将所述步骤三的提花布，置入双氧水、稳定剂、渗透剂、氢氧化钠溶液的染缸中，在90℃温度煮漂处理、除氧、水洗和中和；
步骤五，染色：将步骤四所述提花面料在染缸中，采用一浴双染的方法染色，然后在45℃温度下再充分水洗15min，最后柔软、烘干、拉幅定型，即得所述提印结合烧花面料。
作为一个优选例，步骤二中，所述环烘温度120℃。
作为一个优选例，步骤二中，所述高温定形温度175℃。
作为一个优选例，步骤三中，所述平网印花工艺中采用150-200目的网版。
作为一个优选例，步骤三中，所述烧花浆中烧碱浓度为15-35g/L，所述烧花浆的包含以下重量百分比组成：烧花浆80-90％和烧花粉10-20％。
实施例2
本实施例提供一种提印结合烧花高端针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，编织：将第一纱线和第二纱线采用针织提花机，根据设计的花型编织制成提花坯布，所述第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成的纱线；
步骤二，先对提花坯布进行环烘，使纤维充分回缩消除纤维和织造过程中产生的内应力，然后进行高温预定形；
步骤三，烧花处理：将定形后的提花坯布，采用平网印花工艺将烧花浆刮印到预定形后的所述提花坯布上，在160℃温度烘焙8min至完全炭化。
步骤四，烧花后处理：将所述步骤三的提花布，放入置入双氧水、稳定剂、渗透剂、氢氧化钠溶液的染缸中，在100℃温度煮漂处理、除氧、水洗和中和；
步骤五，染色：将步骤四所述提花面料在染缸中，采用一浴双染的方法染色，然后在55℃温度下再充分水洗10min，最后柔软、烘干、拉幅定型，即得所述提印结合烧花面料。
作为一个优选例，步骤二中，所述环烘温度130℃。
作为一个优选例，步骤二中，所述高温定形温度185℃。
作为一个优选例，步骤三中，所述平网印花工艺中采用150-200目的网版。
作为一个优选例，步骤三中，所述烧花浆中烧碱浓度为15-35g/L，所述烧花浆的包含以下重量百分比组成：烧花浆80-90％和烧花粉10-20％。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种提印结合烧花高端针织面料，其特征在于，所述面料由提花坯布经处理制得，所述提花坯布的第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，所述T/C混纺喷气纺纱线由涤纶纤维和棉纤维混纺而成；所述提花坯布的第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成。
2.根据权利要求1所述的提印结合烧花高端针织面料，其特征在于，所述第一纱线中涤纶纤维和所述棉纤维的重量百分比为40-80∶20-60。
3.根据权利要求1所述的提印结合烧花高端针织面料，其特征在于，所述涤纶纤维的含量占所述T/C混纺喷气纺纱的60％-80％。
4.根据权利要求1所述的提印结合烧花高端针织面料，其特征在于，所述第二纱线中莫尔代纤维和所述涤纶纤维的重量百分比为30-50∶50-70。
5.一种如权利要求1-4任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，编织：将第一纱线和第二纱线采用针织提花机，根据设计的花型编织制成提花坯布，所述第一纱线为T/C混纺喷气纺纱线，第二纱线为莫尔代纤维和涤纶纤维混纺而成的纱线；
步骤二，先对提花坯布进行环烘，使纤维充分回缩消除纤维和织造过程中产生的内应力，然后进行高温预定形；
步骤三，烧花处理：将定形后的提花坯布，采用平网印花工艺将烧花浆刮印到预定形后的所述烧花坯布上，在120-170℃温度烘焙5-15min至完全炭化。
步骤四，烧花后处理：将所述步骤三的提花布，置入双氧水、稳定剂、渗透剂、氢氧化钠溶液的染缸中，在80-100℃温度煮漂、除氧、水洗和中和；
步骤五，染色：将步骤四所述提花面料在染缸中，采用一浴双染的方法染色，然后在45-55℃温度下再充分水洗10-20min，最后柔软、烘干、拉幅定型，即得所述提印结合烧花面料。
6.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述环烘温度100-135℃。
7.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述高温定形温度160-190℃。
8.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述平网印花工艺中采用150-200目的网版。
9.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述烧花浆中烧碱浓度为15-35g/L，所述烧花浆的包含以下重量百分比组成：烧花浆80-90％和烧花粉10-20％。
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