CN104452164A - 涤锦氨仿丝绒烂花的方法 - Google Patents

涤锦氨仿丝绒烂花的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104452164A
CN104452164A CN201410618301.0A CN201410618301A CN104452164A CN 104452164 A CN104452164 A CN 104452164A CN 201410618301 A CN201410618301 A CN 201410618301A CN 104452164 A CN104452164 A CN 104452164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
speed
etching
velvet
beautiful
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410618301.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄雪红
陈志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201410618301.0A priority Critical patent/CN104452164A/zh
Publication of CN104452164A publication Critical patent/CN104452164A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/02—Making patterns or designs on fabrics by singeing, teasing, shearing, etching or brushing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004—General aspects of dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31—Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型。本发明原材料采用三种不同纤维，底布锦包氨中的锦纶耐碱不耐酸，绒毛涤纶不耐碱，烂花时用烧碱将有图案部分的绒毛全部烂掉露出锦包氨底布，立体感很强，达到真丝绒的烂花效果。由于底布中含有氨纶，弹性很好，服用性强，不但可以制作外衣、还可以制作内衣。拓宽了面料使用领域，可以制作家纺产品、装饰产品、服装、玩具等多种纺织制成品。产品档次高，价廉物美。由于底布弹性太大，无法拉毛，改变了坯布组织结构为毛圈组织，通过剪圈产生绒毛。

Description

涤锦氨仿丝绒烂花的方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法。
背景技术
 1、传统丝绒烂花的基本原理
 传统的真丝绒绒面为有光黏胶长丝，底面为桑蚕丝，丝绒烂花利用两种不同的纤维对强酸反应的不同,黏胶纤维的破坯与溶脱，使部分的地方变成透明露底，部分的地方产生纹路花样，变成有立体感、透明图案的特殊加工方法，一般是利用黏胶对酸的敏感性，使其破坯及溶脱，其原理如下，在强酸下，黏胶的聚合度会降低，此时首先强力下降，最后会变成单分子的葡萄糖，此时水溶性非常高，且易溶脱，在强酸及加热下，因强酸有非常强脱水作用，黏胶纤维即炭化而去除，而蚕丝耐酸不耐碱。但真丝绒由于价格比较昂贵，主要用于制作高档围巾，披肩及旗袍等，产品不能普及。
2、短毛绒类的烂花原理
面丝和底丝都采用涤纶低弹丝，属于同一种纤维的烂花，用强碱作为烂花剂，控制烂花浆的渗透深度，使绒毛的一部分涤纶纤维在强碱的作用下发生水解，烂花部分不能露底，因为底布涤纶也不耐碱、烂到底布就会产生破洞，因此烂花的花纹不透明。同时由于由于底组织采用涤纶，服用性能较差，主要用来制作家纺产品和装饰织物。
发明内容
发明目的：本发明提供一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法。
技术方案：一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；
所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：20-22g，C-5糊料：50-52g，耐碱渗透剂EP：2-3g，尿素：5-6g，耐碱消泡剂340-C：1-2g，水：15-22g；工艺条件为：烂花滚筒压力：7-8kg/cm2，浆料渗透深度：2-3 mm，烘干温度：170-175℃，车速：30-35m/min；
在烂花机上进行，先印制烂花浆，然后烘干、落布。印制烂花浆的过程类似于印制色浆，只不过浆料组成不一样。烂花浆中的除了烧碱外，需加耐碱糊料，为了确保烂花效果，浆料中还需加入适量的尿素、耐碱渗透剂和消泡剂。
然后进行蒸化，蒸化温度：102-105℃，蒸化时间：10-15min；
蒸化是为了促使烂花浆充分渗透到纤维内部，让碱充分水解涤纶绒毛，完成对绒面的烂花加工。
最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗80-90℃，酸洗30-40℃，速度：20-25m/min；
在绳状水洗机上进行，目的是去除涤纶的水解产物、洗去糊料和残余的碱剂。
作为优化：所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为150-160cm， 克质量为200-240克/平方米，绒毛高度为2-3mm，由24-28针反包毛巾机织造，起圈组织。
作为优化：所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：165-170 ℃、超喂6-7%、时间：50-60s。
在有张力作用下热处理时，大分子链段热运动加剧，并在作用力的方向上重排，使纤维内新完整性差的较小结晶体熔化，形成较大尺寸的结晶，从而使完整性和取向度提高，而获得稳定的结构。  
能够消除织物上已有的折痕，提高织物尺寸的稳定性，形态稳定性，保证产品的使用和后续加工中不易产生难以消除的皱痕,使毛圈直立。
作为优化：所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速30～40m/min，螺旋刀速度5000m/min～6000m/min。
剪圈采用剪毛机进行，一般情况下只剪一次就可以满足要求，因此采用单刀螺旋刀剪毛机就可以适应生产需要。剪毛单元由螺旋刀、平刀和支呢架组成.三者必须处在最合理的位置才能发挥最好的剪毛效果。剪毛机采用经向剪毛机，当织物经过支呢架尖端时发生急剧弯曲，毛圈直立，再由高速旋转的螺旋刀与平刀形成的剪刀口将毛圈顶端剪去。
剪毛机调节，调节位置可分为两步：螺旋刀与平刀位置的调整，以形成有效的剪口。剪口与支呢架的位置调整,以获得预期的剪毛高度和效果。此外，还必须具备高效的空气吸尘系统和金属探测系统。
作为优化：所述染色步骤中，采用分散、中性染料在高温高压溢流染色机中进行染色，染色处方为：分散嫩黄A-3G（owf）为0.1-0.2%，分散艳红F-GRS（owf）为2.46-2.52%，分散艳兰A-RIL（owf）为0.82-0.85%，中性黑为3.5%，匀染剂ROL为0.5-0.6g/L，冰醋酸为0.5-0.6g/L，消泡剂 TF-508N适量；浴比为12:1；
作为优化：染色工艺具体为：在40℃的温度下，加入染料、醋酸、消泡剂和匀染剂，持续5分钟后，以2℃/min，达到80℃后保持10min，然后再以1℃/min，达到110℃后保持10min，然后再以1℃/min达到130℃后保持20min，最后进行降温；
最后进行还原清洗：去除浮色，保证色牢度，在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗，还原清洗的处方及条件：清洗剂RC-100为2.0-22 g/L，纯碱为3-5 g/L，保险粉为1-2 g/L，温度为80℃，时间为20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
作为优化：所述轧柔步骤中，工艺处方为：柔软剂SK：30-32g/L，抗静电剂R-TM：18-20g/L，蓬松剂TF-432D：18-20g/L；工艺条件为：轧柔车速：20-25m/min，轧车压力：2.5-2.8kg/cm2。
作为优化：所述烘干定形步骤中，烘箱温度：170-180℃，速度：40-50m/min。
作为优化：所述烫剪步骤中，具体工艺流程为：进布→烫光×2次→剪毛→落布，工艺条件为：烫光辊温度：180℃，第一次烫光速度：17-19m/min，第二次烫光速度：12-15m/min，第三次剪毛速度：10-12m/min。
目的是为了保证织物绒面的光亮感、立体感及手感舒适性。一般需要经过多次烫光，使织物绒面的纱完全打开，并使得绒毛直立、色泽光亮、手感柔软、具有悬垂性。烫光之后，再对绒毛进行剪毛，确保毛高一致，手感平滑、丰满、细腻。
该工序也在烫剪联合机上进行，只不过是在经过多次烫光后再进行剪毛。
本发明需要进行两次烫光，第三次为剪毛。
作为优化：所述成品定型步骤中，温度：165~175℃，车速：28-30m/min。
由于氨纶不耐高温，分散染料易升华，成品定形时温度不宜过高，否则会造成色变、色牢度下降、织物弹性下降。
有益效果：本发明在烂花机上进行，先印制烂花浆，然后烘干、落布。印制烂花浆的过程类似于印制色浆，只不过浆料组成不一样。烂花浆中的除了烧碱外，需加耐碱糊料，为了确保烂花效果，浆料中还需加入适量的尿素、耐碱渗透剂和消泡剂。
其具体优点如下：
1、原材料采用底丝为50D的锦包氨，绒毛面采用120D/192F的有光涤纶丝，超细旦涤纶具有仿真丝效果，但跟真丝绒相比，降低了成本。
2、原材料采用三种不同纤维，由于锦纶耐碱，烂花时可以将绒毛全部烂掉，露出底布，立体感很强，达到真丝绒的烂花效果。
3、服用性强，由于底布中有氨纶，弹性很好，不但可以制作外衣、还可以制作内衣。
4、拓宽了面料使用领域，可以制作家纺产品、装饰产品、服装、玩具等多种纺织制成品。5、产品档次高，价廉物美。
6、由于底布弹性太大，无法拉毛，改变了坯布组织结构为毛圈组织，通过剪圈产生绒毛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为150cm， 克质量为200克/平方米，绒毛高度为2mm，由24针反包毛巾机织造，起圈组织。
所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：165℃、超喂6%、时间：50s。
所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速30m/min，螺旋刀速度5000m/min。
所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：20g，C-5糊料：50g，耐碱渗透剂EP：2g，尿素：5g，耐碱消泡剂340-C：1g，水：22g；工艺条件为：烂花滚筒压力：7kg/cm2，浆料渗透深度：2mm，烘干温度：170℃，车速：30m/min。
然后进行蒸化，蒸化温度：102℃，蒸化时间：10min；
最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗80℃，酸洗30℃，速度：20m/min。
所述染色步骤中，采用分散、中性染料在高温高压溢流染色机中进行染色，染色处方为：分散嫩黄A-3G（owf）为0.1%，分散艳红F-GRS（owf）为2.46%，分散艳兰A-RIL（owf）为0.82%，中性黑为3.5%，匀染剂ROL为0.5g/L，冰醋酸为0.5g/L，消泡剂 TF-508N适量；浴比为12:1；
染色工艺具体为：在40℃的温度下，加入染料、醋酸、消泡剂和匀染剂，持续5分钟后，以2℃/min，达到80℃后保持10min，然后再以1℃/min，达到110℃后保持10min，然后再以1℃/min达到130℃后保持20min，最后进行降温；
最后进行还原清洗：去除浮色，保证色牢度，在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗，还原清洗的处方及条件：清洗剂RC-100为2.0g/L，纯碱为3g/L，保险粉为1g/L，温度为80℃，时间为20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述轧柔步骤中，工艺处方为：柔软剂SK：30g/L，抗静电剂R-TM：18g/L，蓬松剂TF-432D：18g/L；工艺条件为：轧柔车速：20m/min，轧车压力：2.5kg/cm2。
所述烘干定形步骤中，烘箱温度：170℃，速度：40m/min。
所述烫剪步骤中，具体工艺流程为：进布→烫光×2次→剪毛→落布，工艺条件为：烫光辊温度：180℃，第一次烫光速度：17m/min，第二次烫光速度：12m/min，第三次剪毛速度：10m/min。
所述成品定型步骤中，温度：165℃，车速：28m/min。
具体实施例2：
一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为160cm， 克质量为240克/平方米，绒毛高度为3mm，由28针反包毛巾机织造，起圈组织。
所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：170 ℃、超喂7%、时间：60s。
所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速40m/min，螺旋刀速度6000m/min。
所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：22g，C-5糊料：52g，耐碱渗透剂EP：3g，尿素：6g，耐碱消泡剂340-C：2g，水：15g；工艺条件为：烂花滚筒压力：8kg/cm2，浆料渗透深度：3 mm，烘干温度：175℃，车速：35m/min。
然后进行蒸化，蒸化温度：105℃，蒸化时间：15min；
最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗90℃，酸洗40℃，速度：25m/min。
所述染色步骤中，采用分散、中性染料在高温高压溢流染色机中进行染色，染色处方为：分散嫩黄A-3G（owf）为0.2%，分散艳红F-GRS（owf）为2.52%，分散艳兰A-RIL（owf）为0.85%，中性黑为3.5%，匀染剂ROL为0.6g/L，冰醋酸为0.6g/L，消泡剂 TF-508N适量；浴比为12:1；
染色工艺具体为：在40℃的温度下，加入染料、醋酸、消泡剂和匀染剂，持续5分钟后，以2℃/min，达到80℃后保持10min，然后再以1℃/min，达到110℃后保持10min，然后再以1℃/min达到130℃后保持20min，最后进行降温；
最后进行还原清洗：去除浮色，保证色牢度，在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗，还原清洗的处方及条件：清洗剂RC-100为22 g/L，纯碱为5 g/L，保险粉为2 g/L，温度为80℃，时间为20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述轧柔步骤中，工艺处方为：柔软剂SK：32g/L，抗静电剂R-TM：20g/L，蓬松剂TF-432D：20g/L；工艺条件为：轧柔车速：25m/min，轧车压力：2.8kg/cm2。
所述烘干定形步骤中，烘箱温度：180℃，速度：50m/min。
所述烫剪步骤中，具体工艺流程为：进布→烫光×2次→剪毛→落布，工艺条件为：烫光辊温度：180℃，第一次烫光速度：19m/min，第二次烫光速度：15m/min，第三次剪毛速度：12m/min。
所述成品定型步骤中，温度：175℃，车速：30m/min。
具体实施例3：
一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；
所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为154m， 克质量为220克/平方米，绒毛高度为2.3mm，由26针反包毛巾机织造，起圈组织。
所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：168℃、超喂6.6%、时间：54s。
所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速37m/min，螺旋刀速度5700m/min。
所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：21g，C-5糊料：51g，耐碱渗透剂EP：2.5g，尿素：5.5g，耐碱消泡剂340-C：1.3g，水：18.7g；工艺条件为：烂花滚筒压力：7kg/cm2，浆料渗透深度：2.8mm，烘干温度：173℃，车速：32m/min。
然后进行蒸化，蒸化温度：104℃，蒸化时间：13min；
最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗84℃，酸洗33℃，速度：22m/min。
所述染色步骤中，采用分散、中性染料在高温高压溢流染色机中进行染色，染色处方为：分散嫩黄A-3G（owf）为0.1%，分散艳红F-GRS（owf）为2.49%，分散艳兰A-RIL（owf）为0.83%，中性黑为3.5%，匀染剂ROL为0.54g/L，冰醋酸为0.56g/L，消泡剂 TF-508N适量；浴比为12:1；
染色工艺具体为：在40℃的温度下，加入染料、醋酸、消泡剂和匀染剂，持续5分钟后，以2℃/min，达到80℃后保持10min，然后再以1℃/min，达到110℃后保持10min，然后再以1℃/min达到130℃后保持20min，最后进行降温；
最后进行还原清洗：去除浮色，保证色牢度，在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗，还原清洗的处方及条件：清洗剂RC-100为20g/L，纯碱为4g/L，保险粉为1.5g/L，温度为80℃，时间为20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
所述轧柔步骤中，工艺处方为：柔软剂SK：31g/L，抗静电剂R-TM：19g/L，蓬松剂TF-432D：19g/L；工艺条件为：轧柔车速：23m/min，轧车压力：2.7kg/cm2。
所述烘干定形步骤中，烘箱温度：174℃，速度：46m/min。
所述烫剪步骤中，具体工艺流程为：进布→烫光×2次→剪毛→落布，工艺条件为：烫光辊温度：180℃，第一次烫光速度：18m/min，第二次烫光速度：13m/min，第三次剪毛速度：11m/min。
所述成品定型步骤中，温度：168℃，车速：29m/min。

Claims (9)

1.一种涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→剪圈→烂花→染色→轧柔→烘干定形→烫剪→成品定型；
所述烂花步骤中，烂花浆具体处方为：NaOH：20-22g，C-5糊料：50-52g，耐碱渗透剂EP：2-3g，尿素：5-6g，耐碱消泡剂340-C：1-2g，水：15-22g；工艺条件为：烂花滚筒压力：7-8kg/cm2，浆料渗透深度：2-3 mm，烘干温度：170-175℃，车速：30-35m/min；
然后进行蒸化，蒸化温度：102-105℃，蒸化时间：10-15min；
最后进行水洗，水洗工艺流程：进布→皂洗→热水洗→酸洗→热水洗→冷水性→落布；温度：皂洗、热水洗80-90℃，酸洗30-40℃，速度：20-25m/min。
2.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述坯布准备步骤中，面丝为120D/192F的有光涤纶长丝，底丝为50D的锦包氨，含量为：70%涤纶、25%锦纶和5%氨纶，幅宽为150-160cm， 克质量为200-240克/平方米，绒毛高度为2-3mm，由24-28针反包毛巾机织造，起圈组织。
3.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述预定型步骤中，工艺流程为：进布→超喂针铗链→热风烘房→冷却落布；工艺条件：温度：165-170 ℃、超喂6-7%、时间：50-60s。
4.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述剪圈步骤中，工艺参数为：布速30～40m/min，螺旋刀速度5000m/min～6000m/min。
5.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述染色步骤中，采用分散、中性染料在高温高压溢流染色机中进行染色，染色处方为：分散嫩黄A-3G（owf）为0.1-0.2%，分散艳红F-GRS（owf）为2.46-2.52%，分散艳兰A-RIL（owf）为0.82-0.85%，中性黑为3.5%，匀染剂ROL为0.5-0.6g/L，冰醋酸为0.5-0.6g/L，消泡剂 TF-508N适量；浴比为12:1；
染色工艺具体为：在40℃的温度下，加入染料、醋酸、消泡剂和匀染剂，持续5分钟后，以2℃/min，达到80℃后保持10min，然后再以1℃/min，达到110℃后保持10min，然后再以1℃/min达到130℃后保持20min，最后进行降温；
最后进行还原清洗：去除浮色，保证色牢度，在降温后先排空残夜，然后加入清水，在清水浴中进行还原清洗，还原清洗的处方及条件：清洗剂RC-100为2.0-2.2 g/L，纯碱为3-5 g/L，保险粉为1-2 g/L，温度为80℃，时间为20min，然后水洗、酸中和、水洗、出布。
6.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述轧柔步骤中，工艺处方为：柔软剂SK：30-32g/L，抗静电剂R-TM：18-20g/L，蓬松剂TF-432D：18-20g/L；工艺条件为：轧柔车速：20-25m/min，轧车压力：2.5-2.8kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述烘干定形步骤中，烘箱温度：170-180℃，速度：40-50m/min。
8.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述烫剪步骤中，具体工艺流程为：进布→烫光×2次→剪毛→落布，工艺条件为：烫光辊温度：180℃，第一次烫光速度：17-19m/min，第二次烫光速度：12-15m/min，第三次剪毛速度：10-12m/min。
9.根据权利要求1所述的涤锦氨仿丝绒烂花的方法，其特征在于：所述成品定型步骤中，温度：165~175℃，车速：28-30m/min。
CN201410618301.0A 2014-11-06 2014-11-06 涤锦氨仿丝绒烂花的方法 Pending CN104452164A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618301.0A CN104452164A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 涤锦氨仿丝绒烂花的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410618301.0A CN104452164A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 涤锦氨仿丝绒烂花的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104452164A true CN104452164A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410618301.0A Pending CN104452164A (zh) 2014-11-06 2014-11-06 涤锦氨仿丝绒烂花的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104452164A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106149142A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 吴江市宏源喷织有限公司 烂花绡面料及其制备工艺
CN106637786A (zh) * 2017-01-09 2017-05-10 利郎(中国)有限公司 一种新型烧花面料及其烧花工艺
CN107287941A (zh) * 2017-07-26 2017-10-24 江苏工程职业技术学院 一种棉锦交织织物铁锈烂花的方法
CN107574533A (zh) * 2017-09-19 2018-01-12 江苏格玛斯特种织物有限公司 一种羊绒面料、面料加工工艺及其后整理工艺
CN107630362A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种花色底纹压花吸湿经编毛毯及其制备方法
CN107630283A (zh) * 2017-11-16 2018-01-26 海安启弘纺织科技有限公司 一种仿绣花经编弹力面料的生产方法
CN107761242A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 江苏振阳集团有限公司 一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法
CN108611749A (zh) * 2018-04-18 2018-10-02 江苏工程职业技术学院 一种pv绒立体绣花的方法
CN108914333A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 宁波大千纺织品有限公司 一种高光感，仿丝绸天鹅绒针织面料的制备方法
CN109082743A (zh) * 2018-10-15 2018-12-25 浙江亚星纤维有限公司 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝
CN109162122A (zh) * 2018-08-24 2019-01-08 嘉兴市金乐染织有限公司 一种仿麻布的染整工艺
CN109487592A (zh) * 2018-10-12 2019-03-19 上海先拓精细化工有限公司 一种一体型高效碱性涤纶烂花剂
CN114875560A (zh) * 2022-05-07 2022-08-09 宁波大千纺织品有限公司 一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440551A (zh) * 2008-12-09 2009-05-27 常熟神花针织有限公司 有色异纤烂花织物的加工方法
CN101876121A (zh) * 2009-11-20 2010-11-03 常熟市欣鑫经纬编有限公司 烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法
CN202347197U (zh) * 2011-04-22 2012-07-25 江苏金太阳纺织科技有限公司 具有透叠效果的双层提花印花家纺面料
CN103835165A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 江南大学 一种基于分散染料转移印花的烂花涤棉面料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440551A (zh) * 2008-12-09 2009-05-27 常熟神花针织有限公司 有色异纤烂花织物的加工方法
CN101876121A (zh) * 2009-11-20 2010-11-03 常熟市欣鑫经纬编有限公司 烂花印花涤纶经编毛绒织物的加工方法
CN202347197U (zh) * 2011-04-22 2012-07-25 江苏金太阳纺织科技有限公司 具有透叠效果的双层提花印花家纺面料
CN103835165A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 江南大学 一种基于分散染料转移印花的烂花涤棉面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李朝晖: "超细涤纶丽丝绒的烂花印花", 《印染》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106149142A (zh) * 2015-03-30 2016-11-23 吴江市宏源喷织有限公司 烂花绡面料及其制备工艺
CN107761242A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 江苏振阳集团有限公司 一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法
CN106637786A (zh) * 2017-01-09 2017-05-10 利郎(中国)有限公司 一种新型烧花面料及其烧花工艺
CN106637786B (zh) * 2017-01-09 2018-11-16 利郎(中国)有限公司 一种烧花面料及其烧花工艺
CN107287941A (zh) * 2017-07-26 2017-10-24 江苏工程职业技术学院 一种棉锦交织织物铁锈烂花的方法
CN107287941B (zh) * 2017-07-26 2019-08-30 江苏工程职业技术学院 一种棉锦交织织物铁锈烂花的方法
CN107574533A (zh) * 2017-09-19 2018-01-12 江苏格玛斯特种织物有限公司 一种羊绒面料、面料加工工艺及其后整理工艺
CN107630362A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种花色底纹压花吸湿经编毛毯及其制备方法
CN107630283A (zh) * 2017-11-16 2018-01-26 海安启弘纺织科技有限公司 一种仿绣花经编弹力面料的生产方法
CN108611749A (zh) * 2018-04-18 2018-10-02 江苏工程职业技术学院 一种pv绒立体绣花的方法
CN108914333A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 宁波大千纺织品有限公司 一种高光感，仿丝绸天鹅绒针织面料的制备方法
CN109162122A (zh) * 2018-08-24 2019-01-08 嘉兴市金乐染织有限公司 一种仿麻布的染整工艺
CN109487592A (zh) * 2018-10-12 2019-03-19 上海先拓精细化工有限公司 一种一体型高效碱性涤纶烂花剂
CN109082743A (zh) * 2018-10-15 2018-12-25 浙江亚星纤维有限公司 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝
CN114875560A (zh) * 2022-05-07 2022-08-09 宁波大千纺织品有限公司 一种提印结合烧花高端针织面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452164A (zh) 涤锦氨仿丝绒烂花的方法
CN104372560B (zh) 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺
CN102587134B (zh) 具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
CN107190405B (zh) 一种涤纶毛毯烫金方法
CN101440552A (zh) 一种考拉绒及其制造方法
CN110219093A (zh) 一种全涤仿兔毛绒面立体浮雕工艺
CN107460619A (zh) 一种短毛法兰绒生产方法
CN103061016A (zh) 全涤针织面料的加工工艺
CN101423997A (zh) 全涤超细旦面料及其加工方法
CN104389195A (zh) 超柔短毛绒仿毛尖拔白的方法
CN103556496B (zh) 一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法
CN102493054B (zh) 一种混纺可拔染色纺纱线的加工方法
CN107761242A (zh) 一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法
CN102936792A (zh) 涤氨纶海岛绒面料及制造方法
CN104343021B (zh) 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法
CN104233689B (zh) 一种双面法兰绒仿烂花的方法
WO2016165328A1 (zh) 一种3d双色经编绒类织物的生产
CN105167480A (zh) 一种异图案拉舍尔双面绒毛毯及其制备工艺
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN105839282A (zh) 多色仿呢绒针织面料的生产方法
CN103173910A (zh) 一种涤腈面料及其加工方法
CN1370873A (zh) 细旦中空、超细旦涤纶纤维毛毯及其生产方法
CN108060523B (zh) 一种羊绒线绣制羊绒制品的刺绣产品及刺绣方法
CN106012367A (zh) 一种布料色彩染色设备及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325