CN114875597B - 具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物染整技术领域，公开了一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品，包括以下步骤：S1)烧毛，S2)碱缩处理，S3)烘干，S4)碱缩，S5)软化，S6)轧光定型，即制得所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料；可有效提高胚布纤维的光泽，并减少胚布纤维的损伤,从而最大程度地保持胚布纤维的弹性和强力；本发明提出的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，既有丝绸般的良好光泽和亮度，又富有弹性，还具有凉爽、润滑和厚实的手感，悬垂性能良好，具有类似玉石和瓷器的触摸质感。

Description

具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品
技术领域
本发明涉及织物染整技术领域，尤其涉及一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺及其制品。
背景技术
天然棉纤维都含有果胶，在纺织加工过程中又加入了各种浆料和油剂，还沾染了一些污物，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响棉织物的使用性能。
染整的目的是应用化学和物理机械的作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花和后整理提供合格的半制品。
现有技术的棉织物染整工艺直接对胚布进行碱缩处理，由于胚布中富含棉纤维的天然果胶、蜡质和其它杂质，这些物质对棉织物的纤维具有较大的毛细管效应，导致棉织物纤维的亲水性差，从而导致碱缩过程中加入的渗透剂在棉织物的纤维内的渗透深度不足，进而导致碱缩处理后的棉织物的光泽和弹性效果不够好，难于满足客户提出的如丝光棉等级的高品质的质量要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一目的在于提出一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，以解决或部分解决坯布纤维表面的绒毛脱出不完全、光泽不足、弹性差和强力损失严重的问题。
本发明的另一目的在于提出使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料制品，具有光泽高、弹性好和成品强力保有率高的优点，且接触凉感系数可满足丝光棉的质量要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1)首先使用气体烧毛机，采用高温火焰将胚布布面上的绒毛烧去，制得烧毛面料；
S2)将中性食毛剂加入染液中，并调整染液的pH值，再将所述烧毛面料浸没在染液中，浸泡设定的时长，制得染色抛光面料；
S3)用平幅烘干机将所述染色抛光面料干燥，制得烘干面料；
S4)将所述烘干面料浸没在NaOH的碱液中，利用碱缩机，在所述烘干面料无张力的条件下进行碱缩，然后再中和洗水除碱，制得碱缩面料；
S5)将所述减缩面料浸没在含有氨基官能团的聚氨酯软滑硅油中，采用定型机制软，得到定型面料；
S6)将所述定型面料放入轧光机，通入蒸汽，并用滚筒熨烫所述定型面料，即制得所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料。
优选的，步骤S1)中，所述气体烧毛机的火力为20-25mbar，机速为 75-85m/min，火焰温度为950℃-980℃；
所述气体烧毛机的火嘴朝向所述胚布布面，并且所述火嘴与所述胚布布面所在的平面垂直。
优选的，步骤S2)中，中性食毛剂为0.4-0.6owf％的生物酶制剂，生物酶制剂的生物酶的活力指数为8000力份，采用醋酸调整染液的pH值为5.5-6.5，染液的温度为58-60℃，浸泡的时长为80-100min。
优选的，步骤S3)中，烘干的温度为130-160℃，烘干的时间为1.5-2.5min，机速为20-30m/s。
优选的，步骤S4)中，碱液的浓度为18-23波美度，机速为20-30m/s，堆置50-70s。
优选的，步骤S5)中，聚氨酯软滑硅油的浓度为80-120g/l，所述定型面料的带液率为75-85％，定型温度为130-160℃。
优选的，步骤S6)中，滚筒的温度为125-135℃，机速为18-23m/min。
进一步的，本发明提出了一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，使用以上所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺制得。
本发明的上述技术方案的有益效果为：所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，先通过烧毛工艺烧去针织棉面料的胚布表面的绒毛，并在煮练染色时加入食毛剂将胚布纤维外表的果胶、蜡质和其它杂质去除干净，以提高胚布纤维的毛细管效应，从而提高胚布的亲水性，然后烘干胚布,再对胚布进行碱缩处理，碱缩处理的碱液中不需要加渗透剂，也能有良好的渗透效果，可有效提高胚布纤维的光泽，并减少胚布纤维的损伤,从而最大程度地保持胚布纤维的弹性，最后通过轧光整理，再次提高面料的光泽，并增加面料的软糯手感，染整处理后的针织棉面料制品既有丝绸般的良好光泽和亮度，又富有弹性，还具有凉爽、润滑和厚实的手感，悬垂性能良好，具有类似玉石和瓷器的触摸质感。
本发明提出的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，成品强力保有率不低于65％，接触凉感系数不小于0.20J/cm2·s。
附图说明
图1是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的实施例1的制品的实物照片；
图2是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例4的制品的实物照片；
图3是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例5 的制品的实物照片；
图4是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的实施例2的制品的实物照片；
图5是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例1的制品的实物照片；
图6是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例2的制品的实物照片；
图7是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例3的制品的实物照片；
图8是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的实施例3的制品的实物照片；
图9是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例6的制品的实物照片；
图10是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例7的制品的实物照片；
图11是本发明的使用所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的针织棉面料的对比例8的制品的实物照片；
图12是本发明采用的评估洗水掉纤等级的标准样品图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明；简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示；暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，包括以下步骤：
S1)首先使用气体烧毛机，采用高温火焰将胚布布面上的绒毛烧去，制得烧毛面料；
S2)将中性食毛剂加入染液中，并调整染液的pH值，再将所述烧毛面料浸没在染液中，浸泡设定的时长，制得染色抛光面料；
S3)用平幅烘干机将所述染色抛光面料干燥，制得烘干面料；
S4)将所述烘干面料浸没在NaOH的碱液中，利用碱缩机，在所述烘干面料无张力的条件下进行碱缩，然后再中和洗水除碱，制得碱缩面料；
S5)将所述减缩面料浸没在含有氨基官能团的聚氨酯软滑硅油中，采用定型机制软，得到定型面料；
S6)将所述定型面料放入轧光机，通入蒸汽，并用滚筒熨烫所述定型面料，即制得所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料。
现有技术的棉织物染整工艺直接对胚布进行碱缩处理，由于胚布中富含棉纤维的天然果胶、蜡质和其它杂质，这些物质对棉织物的纤维具有较大的毛细管效应，导致棉织物的亲水性差，从而导致碱缩过程中加入的渗透剂在棉织物的纤维内的渗透深度不足，进而导致碱缩处理后的棉织物的光泽和弹性效果不够好。
本发明的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，先通过烧毛工艺烧去针织棉面料的胚布表面的绒毛，并在煮练染色时加入食毛剂将胚布纤维外表的果胶、蜡质和其它杂质去除干净，以提高胚布纤维的毛细管效应，从而提高胚布的亲水性，然后烘干胚布,再对胚布进行碱缩处理，碱缩处理的碱液中不需要加表面活性剂也能有良好的渗透效果，可有效提高胚布纤维的光泽，并减少胚布纤维的损伤,从而最大程度地保持胚布纤维的弹性和强力，最后通过轧光整理，再次提高面料的光泽，并增加面料的软糯手感，染整处理后的针织棉面料制品既有丝绸般的良好光泽和亮度，又富有弹性，还具有凉爽、润滑和厚实的手感，悬垂性能良好，具有类似玉石和瓷器的触摸质感，故此定义为针织玉瓷棉面料。
本发明的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，适用于 10-100支纱线织造而成的布种为平纹布、双面布、珠地布、罗文布、提花布和卫衣布的面料的染整。
在本发明的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺的处理过程中，如果省去步骤S2)中的食毛处理，加工过程中的坯布表面与机器表面摩擦时，坯布内暗藏的毛羽会冒出来，从而导致制得的制品的外观不够光洁，并且凉爽手感差。
上述步骤S4)中的中和洗水指的是：经过碱碱缩处理后的烘干布料含带的碱液比较多，需要用大量的水冲洗除碱，并用醋酸中和为中性。
优选的，步骤S1)中，所述气体烧毛机的火力为20-25mbar，机速为 75-85m/min，火焰温度为950℃-980℃；
所述气体烧毛机的火嘴朝向所述胚布布面，并且所述火嘴与所述胚布布面所在的平面垂直。
火力是指燃烧气体从火嘴喷出来时的火焰的气压，气压越大，火力越猛，烧毛效果越好，但火力超过25mbar时容易烧破布料，另外，还要根据布种和布料的经纬密度调节火力。
与现有工艺不同之处，步骤S1)中，坯布沿与输送辊的辊周面相切的方向移动，气体烧毛机的火嘴相对坯布布面调成直角时，烧毛的效果更好，不会形成烧毛不均的现象，从而可避免未完全烧除的布面绒毛形成间隔排布的条纹。
优选的，步骤S2)中，中性食毛剂为0.4-0.6owf％的生物酶制剂，生物酶制剂的生物酶的活力指数为8000力份，采用醋酸调整染液的pH值为5.5-6.5，染液的温度为58-60℃，浸泡的时长为80-100min。
以上力份代表生物酶的活力指数，活力指数越高，食毛的效果越好，但对面料纤维的损伤也越大，食毛剂的过量使用会令面料纤维的强力损失过大，因此，要根据不同的布种调节用量。
不同的生产商的食毛剂的活力指数的测试方法不一定相同。本发明采用的食毛剂为诺维信公司的纤维素酶，其活力指数为纤维素酶的总酶活力，是指定条件下水解为标准底物后生成的还原糖浓度。
优选的，步骤S3)中，烘干的温度为130-160℃，烘干的时间为1.5-2.5min，机速为20-30m/s。
通过烘干机在130-160℃，以20-30m/s在1.5-2.5min内快速除去面料布面的水分，以免夹带的水分影响碱缩处理的碱液的浓度，从而影响碱缩处理的效果。
优选的，步骤S4)中，碱液的浓度为18-23波美度，机速为20-30m/s，堆置50-70s。
应避免碱液浓度过高，堆置时间过长，从而避免碱缩处理损伤布料纤维的强力过多。
优选的，步骤S5)中，聚氨酯软滑硅油的浓度为80-120g/l，所述定型面料的带液率为75-85％，定型温度为130-160℃。
减缩面料在使用聚氨酯软滑硅油定型后，手感软滑且富有弹性。
若聚氨酯软滑硅油浓度过高，会导致手感太油腻，不符合手感预期，并且会导致成本偏高。
上述带液率是指定型时进入过料槽轧车后的湿布的含水率，计算公式：(湿布重量-干布重量)/干布重量*100％。
优选的，步骤S6)中，滚筒的温度为125-135℃，机速为18-23m/min。
织物经过熨烫后光泽提高，后期的缩水现象可得到有效改善，并且增加了手感厚实的效果。
滚筒的温度过低，熨烫的收缩效果不明显，布料后期容易出现缩水现象；温度越高，布面颜色变化大，纤维损伤大。
进一步的，本发明提出了一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，使用以上所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺制得。
制得的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，成品强力保有率不低于 65％，接触凉感系数不小于0.20J/cm2·s，成品布面无肉眼可见毛羽，水洗掉纤评级为3-4级。
本发明所指的水洗掉纤测试方法为企标，测试方法：剪60*60cm大小的布样两块，重叠一起并用缝衣机缝接其中三边，然后将布样放入洗水盘，并模拟手洗，搓洗20次，把布样取出，洗水盘里的水静置一小时，参照图12所示的评级样图对比洗水盘里的残留纤维并评定布样的水洗掉纤级别。
实施例和对比例
1.根据以下和表1所列的工艺参数，并按照以下方法制备各实施例和对比例的针织棉面料制品，具体步骤如下：
S1)首先使用气体烧毛机，采用高温火焰将胚布布面上的绒毛烧去，制得烧毛面料；
S2)将中性食毛剂加入染液中，并调整染液的pH值，再将所述烧毛面料浸没在染液中，浸泡设定的时长，制得染色抛光面料；
S3)用平幅烘干机将所述染色抛光面料干燥，制得烘干面料；
S4)将所述烘干面料浸没在NaOH的碱液中，利用碱缩机，在所述烘干面料无张力的条件下进行碱缩，然后再中和洗水除碱，制得碱缩面料；
S5)将所述减缩面料浸没在含有氨基官能团的聚氨酯软滑硅油中，采用定型机制软，得到定型面料；
S6)将所述定型面料放入轧光机，通入蒸汽，并用滚筒熨烫所述定型面料，即制得所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料。
2.按照以下检测标准检测各实施例和对比例的针织棉面料制品：
2.1坯布强力和成品强力检测：参照GB/T19976标准检测各实施例和对比例的坯布强力和成品强力，成品强力保有率为成品强力占坯布强力的百分比值；
2.2接触凉感系数检测：参照GBT35263-2017标准检测各实施例和对比例的成品洗前接触凉感系数，并按照GBT8629-2017标准表B.1中的4N程序洗涤3 次后悬挂晾干后，再参照GBT35263-2017标准检测各实施例和对比例的成品的洗后接触凉感系数，检测条件为：载样台材质为聚苯乙烯泡沫，检测仪器为 RoachesQ-Max凉感性能测定仪，热检测板温度35±0.5℃，载样台温度为20± 0.5℃，质量标准为接触凉感系数平均值≥0.20。
2.3用肉眼观察制品的布面是否有明显的绒毛，并记录检测结果；
2.4掉纤等级评估：剪60*60cm大小的布样两块，重叠一起并用缝衣机缝接其中三边，然后将布样放入洗水盘，并模拟手洗，搓洗20次后把布样取出，洗水盘里的水静置一小时，参照图12所示的评级样图对比洗水盘里的残留纤维并评定布样的水洗掉纤级别。
表1各实施例和对比例的工艺参数和测试数据
Figure BDA0003664801150000101
Figure BDA0003664801150000111
根据以上表1的有关数据和测试结果，分析说明如下：
1、实施例1-3的各项性能检测均合格，说明本发明的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺制得的制品，成品强力保有率不低于65％，掉纤等级为3-4级，洗前和洗后的接触凉感系数均不低于0.20，可有效满足设定的质量标准的要求。
2、与实施例2相比对，对比例1和对比例2的不同在于：火力依次有所降低，分别为18mbar和16mbar，均低于20mbar的下限，对比例1和对比例2的检测样品如图5和图6所示，实施例2的检测样品如图4所示，肉眼观察比对图5和图6与图4的差别可知，实施例2的制品的毛羽干净且布面无明显可见绒毛，对比例1的制品布面有轻微的绒毛，对比例2的制品布面绒毛明显且比对比例1的更多，说明步骤S1)中的火力如果低于20mbar会导致烧毛的效果不达标。
3、与实施例2相比对，对比例3的不同在于：省去了步骤S1)烧毛工序，导致对比例3的制品布面绒毛明显且超标较多，说明只采用食毛工艺而不使用烧毛工艺，难于有效清除坯布表面的绒毛。
4、与对比例3相比对，对比例4和对比例5的不同在于：步骤S2)中的食毛剂浓度依次增大为0.8owf％和1.0owf％，均高于0.6owf％的食毛剂浓度的上限值，对比例4的制品布面仍有轻微的绒毛，对比例5的制品布面的毛羽干净且布面无明显可见绒毛，但是对比例4和对比例5的成品强力均明显下降，且成品强力保有率分别只有59.25％和45.41％，说明步骤S2)中的食毛剂若使用过量，超过0.6owf％的上限，会明显损伤坯布纤维的强力。
5、与实施例3相比对，对比例6、7和8的不同在于：步骤S2)中的食毛剂浓度依次降低为0.3owf％、0.1owf％和0，均低于0.4owf％的食毛剂浓度的下限值，对比例6的制品布面有轻微的绒毛，对比例7的制品布面绒毛明显且比对比例6的更多，对比例8的制品布面绒毛明显且超标较多，说明步骤S2)中的食毛剂若使用量太少，低于0.46owf％的下限，不能有效清除坯布内暗藏的绒毛，坯布表面与机器摩擦后会使坯布内暗藏的绒毛在后期冒出且显露在表面，故此，如若只采用烧毛工艺而省去食毛的步骤，或者食毛剂的用量低于0.46owf％的下限，均不能有效清除坯布内暗藏的绒毛，从而无法保障制品的布面的光洁度。
综上所述，所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，先通过烧毛工艺烧去针织棉面料的胚布表面的绒毛，并在煮练染色时加入食毛剂将胚布纤维外表的果胶、蜡质和其它杂质去除干净，以提高胚布纤维的毛细管效应，从而提高胚布的亲水性，然后烘干胚布,再对胚布进行碱缩处理，碱缩处理的碱液中不需要加渗透剂，也能有良好的渗透效果，可有效提高胚布纤维的光泽，并减少胚布纤维的损伤,从而最大程度地保持胚布纤维的弹性，最后通过轧光整理，再次提高面料的光泽，并增加面料的软糯手感，染整处理后的针织棉面料制品既有丝绸般的良好光泽和亮度，又富有弹性，还具有凉爽、润滑和厚实的手感，悬垂性能良好，具有类似玉石和瓷器的触摸质感。
本发明提出的所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，成品强力保有率不低于65％，接触凉感系数不小于0.20J/cm2·s。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1）首先使用气体烧毛机，采用高温火焰将胚布布面上的绒毛烧去，制得烧毛面料；
S2）将中性食毛剂加入染液中，并调整染液的pH值，再将所述烧毛面料浸没在染液中，浸泡设定的时长，制得染色抛光面料；
S3）用平幅烘干机将所述染色抛光面料干燥，制得烘干面料；
S4）将所述烘干面料浸没在NaOH的碱液中，利用碱缩机，在所述烘干面料无张力的条件下进行碱缩，然后再中和洗水除碱，制得碱缩面料；
S5）将所述碱缩面料浸没在含有氨基官能团的聚氨酯软滑硅油中，采用定型机制软，得到定型面料；
S6）将所述定型面料放入轧光机，通入蒸汽，并用滚筒熨烫所述定型面料，即制得所述具有凉爽且厚实手感的针织棉面料；
所述气体烧毛机的火力为20-25mbar，机速为75-85m/min，火焰温度为950℃-980℃；
所述气体烧毛机的火嘴朝向所述胚布布面，并且所述火嘴与所述胚布布面所在的平面垂直；
步骤S2）中，中性食毛剂为0.4-0.6owf%的生物酶制剂，生物酶制剂的生物酶的活力指数为8000力份，采用醋酸调整染液的pH值为5.5-6.5，染液的温度为58-60℃，浸泡的时长为80-100min。
2.根据权利要求1所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，其特征在于，步骤S3）中，烘干的温度为130-160℃，烘干的时间为1.5-2.5min，机速为20-30m/s。
3.根据权利要求1所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，其特征在于，步骤S4）中，碱液的浓度为18-23波美度，机速为20-30m/s，堆置50-70s。
4.根据权利要求1所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，其特征在于，步骤S5）中，聚氨酯软滑硅油的浓度为80-120g/l，所述定型面料的带液率为75-85%，定型温度为130-160℃。
5.根据权利要求1所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺，其特征在于，步骤S6）中，滚筒的温度为125-135℃，机速为18-23m/min。
6.一种具有凉爽且厚实手感的针织棉面料，其特征在于，使用权利要求1-5任意一项所述的具有凉爽且厚实手感的针织棉面料的染整工艺制得。
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