CN106223005A - 减少t/c面料中涤纶碱减量的前处理加工工艺 - Google Patents
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Abstract
减少T/C面料中涤纶碱减量的前处理加工工艺，涉及纺织工艺技术领域，本发明采用退煮漂一浴法，使用一个蒸箱，浸轧工作液由H2O2、氧漂煮练剂和水组成，将T/C面料依次进行浸轧、堆置和水洗、烘筒烘干。本发明采用退煮漂一浴法，即只使用一个蒸箱进行生产，大大节约了生产成本（水电汽的消耗降低）。以本发明工艺前处理加工工艺生产后，白度、毛效达到传统工艺生产的效果，面料中涤纶碱减量较小，后面染色时很容易两相均匀，布面颜色纯正，同时大大节约了水电汽的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，特别是面料的前处处、染色和后处理技术。
背景技术
正常T/C面料长车浸轧前处理工艺中必须使用烧碱，汽蒸进行煮练漂白，此传统工艺生产出的织物料面白度、毛效都很好。但是T/C面料中涤纶碱减量较大，使后面染色时很容易造成两相不均，布面出现羽状条花，颜色不纯，直接影响了织物的外观质量。
发明内容
本发明目的在于提出一种可以减少T/C面料中涤纶碱减量的前处理加工工艺，以使染色后面料颜色均匀，无条花。
本发明采用退煮漂一浴法，使用一个蒸箱，浸轧工作液由H2O2、氧漂煮练剂和水组成，将T/C面料依次进行浸轧、堆置和水洗、烘筒烘干。
本发明采用退煮漂一浴法，即只使用一个蒸箱进行生产，大大节约了生产成本（水电汽的消耗降低）。以本发明工艺前处理加工工艺生产后，白度、毛效达到传统工艺生产的效果，面料中涤纶碱减量较小，后面染色时很容易两相均匀，布面颜色纯正，同时大大节约了水电汽的消耗。
进一步地，本发明所述浸轧工作液中H2O2占比为18.4g/L，所述氧漂煮练剂占比为50g/L。此工作液精练效果好，能有效的去除布的各类杂质，处理后布的白度较高，毛效达3～4cm/min，同时关键是没有加烧碱，面料中的涤纶碱减量较小，从而保证后面染色时很容易两相均匀，布面颜色纯正。
所述蒸箱的车速为60m/min。此车速能保证达到以上的质量，同时又能保证了产能，降低消耗。
所述浸轧工作液的工作温度为50～60℃，带液率为90～110%。此温度提高了工作液的渗透性能，此带液率能保证面料有足够的助剂来作用，从而保证处理效果能达到以上的质量要求。
所述堆置时间为60～80min，堆置温度为101～103℃。此温度和时间是工作液发挥作用的最佳条件，只有达到此加工条件，才能保证处理效果能达到以上的质量要求。
所述水洗时，先以95℃水进行6级水洗，再以70℃水进行1级水洗。6级高温水洗，1级中温水洗是为了有效去除面料上经处理后的杂质和残余助剂，保证生产的面料能达到以上的质量要求，同时保证后面的染色效果。
具体实施方式
以55/45涤棉面料为例，具体生产工艺如下：
1、浸轧工作液配方：
H2O2：18.4g/L(滴定值5～5.5g/L)；主要是起漂白作用，能有效的去除色素等杂质，提高面料白度。
氧漂煮练剂：50g/L；主要是起精练的作用，能有效的乳化分解杂质，同时还起螯合分散作用，防止氧化洞；另外还起调节pH的作用，保证漂白效果。
其余为水。
氧漂煮练剂购自江阴市德玛化学有限公司。
2、具体加工生产工艺如下：
2.1开机进布，蒸箱的车速：60m/min。
2.2 干布直接进两个水洗箱高给液浸轧工作液，工作液温度：50～60℃，带液率：90～110%。
2.3堆置时间：60～80min（根据面料的克重调整），堆置温度：101～103℃。
2.4 出蒸箱6级95℃水洗，1 级70℃水洗，主要是用蒸汽加热水来进行。
2.5 烘筒蒸汽烘干。
此工艺为连续式生产，正常运用煮漂机一箱生产，或退浆机生产，但退浆机蒸箱容布时间要达到60～80min。
以本发明工艺前处理加工工艺生产后，白度、毛效达到传统工艺生产的效果，面料中涤纶碱减量较小，后面染色时很容易两相均匀，布面颜色纯正，同时大大节约了水电汽的消耗。
Claims (6)
1.减少T/C面料中涤纶碱减量的前处理加工工艺，其特征在于采用退煮漂一浴法，使用一个蒸箱，浸轧工作液由H2O2、氧漂煮练剂和水组成，将T/C面料依次进行浸轧、堆置和水洗、烘筒烘干。
2.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述浸轧工作液中H2O2占比为18.4g/L，所述氧漂煮练剂占比为50g/L。
3.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述蒸箱的车速为60m/min。
4.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述浸轧工作液的工作温度为50～60℃，带液率为90～110%。
5.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述堆置时间为60～80min，堆置温度为101～103℃。
6.根据权利要求1所述加工工艺，其特征在于：所述水洗时，先以95℃水进行6级水洗，再以70℃水进行1级水洗。
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|---|---|---|---|---|
| CN110042646A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 大连宏丰控股有限公司 | T/c织物的半低温前处理工艺 |
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