CN109853220A - 一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品，由本发明所述制备工艺，抗菌整理、三防整理、阻燃整理之间不会相互影响，所得同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及织物制备技术领域，具体涉及一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺。
背景技术
C/N混纺织物具有高耐磨性，高强力和高穿着舒适性的特点，是军队服装的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。
由于战场和野外环境的恶劣，士兵在战火中，职业工人在生产和工作中不可避免的接触到多样细菌和燃烧、雨淋等情况，因此就要求士兵和职业工人所穿着的衣服、防弹背心以及所使用的背包等用品具有阻燃、抗菌及三防其他防护性的功能。
国内对C/N混纺织物的耐洗阻燃的生产方法主要有两种：一是用普鲁苯阻燃，阻燃效果较好，但是存在日晒牢度差，产品热变大，加工中工作环境差，气味重，并其产品甲醛含量高等缺点。二是采用后轧阻燃剂进行CP阻燃整理方法，阻燃效果较好、产品日晒牢度好,生产环境较好。
抗菌整理目前除抗菌纤维的采用外，还有用抗菌剂整理的方法。前者成本高，抗菌效果好，后者成本低也可以达到较好抗菌效果。然而抗菌整理对三防整理和阻燃有较明显影响，且同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃织物耐洗性能差。因此研究一种同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，提高抗菌耐洗性并且大大减小三种整理间相互影响，实现三和一的要求，具有重要的意义。
发明内容
为解决抗菌整理、三防整理、阻燃整理之间的相互影响并提高耐洗性能，本发明提供一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，达到织物同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃性能，同时产品有环保安全性、使用舒适性。
为了达到上述目的，通过如下技术方案予以实现：
一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 400-500g/L，交联剂GX-100 3-4g/L，磷酸20-23g/L，纤维保护剂DH6500 20-26g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 40-60g/L、AB树脂15-25g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 55-65g/L，增强剂HF8-12g/L，交联剂DM3913 8-12g/L，PH中和剂1.5-2.5g/L，MgCl2：1.5-2.5g/L。
优选的，所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
优选的，所述煮练漂白工艺中所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
优选的，所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
优选的，所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品.
优选的，所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率60-70％，所述烘培温度为170-180℃，烘培时间2-3min，
优选的，所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为63％-67％，
优选的，所述烘干工艺中，烘干的条件为在130-140℃温度条件下烘焙100-180秒。
优选的，所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为60％-70％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃～195℃，时间3～5min。
优选的，所述织物为C/N混纺织物。
有益效果：
本发明所制备得到的织物，同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃的技术效果，同时耐水洗牢固度性能非常优异，抗菌、三防、阻燃整理之间不会相互影响，也不会影响织物的颜色，并且本发明所述织物不仅具备抗菌、阻燃、三防的功能，同时该织物具备良好的耐洗效果，取得了技术性的突破。
具体实施例
实施例1
一种具备耐洗、抗菌、三防、阻燃功能C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 400g/L，交联剂GX-100 3g/L，磷酸20g/L，纤维保护剂DH6500 20g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 40g/L、AB树脂15g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 55g/L，增强剂HF 8g/L，交联剂DM39138g/L，PH中和剂1.5g/L，MgCl2：1.5g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率60％，所述烘培温度为170℃，烘培时间2min。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为63％，所述烘干工艺中，烘干的条件为在130℃温度条件下烘焙100秒。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为60％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃，时间3min。
实施例2
一种耐洗、抗菌、三防、阻燃C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 450g/L，交联剂GX-100 3.5g/L，磷酸22g/L，纤维保护剂DH6500 25g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：SCJ-2000 50g/L、AB树脂20g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 60g/L，增强剂HF 10g/L，交联剂DM3913 10g/L，PH中和剂2g/L，MgCl2：2g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中，所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率65％，所述烘培温度为175℃，烘培时间2.5min。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为65％，所述烘干工艺中，烘干的条件为在135℃温度条件下烘焙120秒。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为65％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃，时间4min。
实施例3
一种耐洗、抗菌、三防、阻燃C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 500g/L，交联剂GX-100 4g/L，磷酸23g/L，纤维保护剂DH6500 26g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 60g/L、AB树脂25g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 65g/L，增强剂HF 12g/L，交联剂DM391312g/L，PH中和剂2.5g/L，MgCl2：2.5g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率70％，所述烘培温度为180℃，烘培时间3min。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为67％；所述烘干工艺中，烘干的条件为在140℃温度条件下烘焙180秒。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为70％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度195℃，时间5min。
对比例1
一种C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→三防整理→抗菌整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 400g/L，交联剂GX-100 2g/L，磷酸20g/L，纤维保护剂DH6500 35g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 20g/L、市售其他交联树脂10g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：市售其他C6防水剂60g/L，增强剂10g/L，PH中和剂2g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中，所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率65％，所述烘培温度为170℃，烘培时间2.5min。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为65％，所述烘干工艺中，烘干的条件为在135℃温度条件下烘焙120秒。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为65％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃，时间4min。
对比例2
一种C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→抗菌整理→CP阻燃整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂aflammit kwb300g/L，交联剂HX-80 1g/L，磷酸20g/L，纤维保护剂DH6500 40g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 70g/L、其他市售交联树脂10g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：其他市售C6防水剂80g/L，增强剂HF5g/L，交联剂DM3913 10g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中，所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为65％，所述烘干工艺中，烘干的条件为在135℃温度条件下烘焙120秒。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过抗菌整理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率65％，所述烘培温度为170℃，烘培时间2.5min。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为65％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃，时间4min。
对比例3
一种C/N混纺织物的制备工艺，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→三防整理→CP阻燃整理→抗菌整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂aflammit kwb300g/L，交联剂HX-80 1g/L，磷酸20g/L，纤维保护剂DH6500 40g/L；所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-2000 70g/L；所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：其他市售C6防水剂80g/L，增强剂HF 5g/L，交联剂DM391310g/L。
所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
所述煮练漂白工艺中，所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
所述CP阻燃整理，工艺流程：经过三防整理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率65％，所述烘培温度为150℃，烘培时间2.5min。
所述抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为65％，所述烘干工艺中，烘干的条件为在135℃温度条件下烘焙120秒。
所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为65％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃，时间4min。
参考标准：
质量根据美国AATCC标准、国际Oeko-Tex 100标准的要求进行检测，
其中：
本发明产品及对比例按GB/T17596-1998进行水洗；
本发明产品及对比例按GB8965-98测试阻燃性能结果；
本发明产品及对比例按GB/T20944.2-2007测试抑菌率结果；
本发明产品及对比例按AATCC130-2000测试易去污等级；
本发明产品及对比例按AATCC 61-2A测试水洗色牢固度；
本发明产品及对比例按ISO 105测试耐摩擦等级；
本发明产品及对比例按AATCC 118-2013测试防油等级；
本发明产品及对比例按AATCC 22测试防水等级；
本发明产品及对比例按Oeko-Tex 100测试环保性能。
检测结果如表1：
表1
由上表可知，本发明所制备得到的织物，同时具备耐洗、抗菌、三防、阻燃的技术效果，同时耐水洗牢固度性能非常优异，抗菌、三防、阻燃整理之间不会相互影响，也不会影响织物的颜色，并且本发明所述织物不仅具备抗菌、阻燃、三防的功能，同时该织物具备良好的耐洗效果，取得了技术性的突破。对比例中，改变抗菌、三防、阻燃整理工艺的处理顺序，效果比本发明所述处理工艺的顺序显著降低，本发明的所用的抗菌、三防、阻燃整理液，是经过对国内外各种整理液的筛选、试验，所得到的技术方案，通过大量试验，摸索各步骤的工艺，所得到的完整的制备工艺，能取得良好效果的关键还在于，对各步骤中带液率、温度、时间的严格控制，本发明中织物同时具备耐洗、抗菌、阻燃、三防性能，取得了行业内的技术突破。
备注：本发明所述物质的生产产家如下：
所述交联剂GX-100，生产产家：石家庄市联邦科特化工有限公司；
所述纤维保护剂DH6500，生产产家：石家庄市联邦科特化工有限公司；
所述阻燃剂ZR-2，石家庄市联邦科特化工有限公司；
所述AB树脂，生产产家：拓纳化学公司；
所述抗菌防臭整理剂SCJ-2000，生产产家：北京洁尔爽高科技有限公司；
所述防水剂5060H，生产产家：北京中纺化工股份有限公司；
所述增强剂HF，生产产家：珠海华大浩宏化工有限公司；
所述交联剂DM3913，生产产家：成都德美精英化工有限公司；
所述PH中和剂，生产产家：四川益欣科技有限责任公司。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种耐洗、抗菌、三防、阻燃织物的制备工艺，其特征在于，包括顺序进行以下步骤：
前处理→染底→印花→CP阻燃整理→抗菌整理→三防整理→预缩→检验→成品；
其中，所述阻燃整理的过程中，所用的阻燃整理液处方为：阻燃剂ZR-2 400-500g/L，交联剂GX-100 3-4g/L，磷酸20-23g/L，纤维保护剂DH6500 20-26g/L；
所述抗菌整理的过程中，所用的抗菌整理液的处方为：抗菌防臭整理剂SCJ-200040-60g/L、AB树脂15-25g/L；
所述三防整理过程中，所用的三防整理液的处方为：C6防水剂5060H 55-65g/L，增强剂HF 8-12g/L，交联剂DM3913 8-12g/L，PH中和剂1.5-2.5g/L，MgCl2：1.5-2.5g/L。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述前处理，工艺流程为：翻布缝头→冷轧堆→煮练漂白→定型，所述冷轧堆工艺所用到的冷轧工作液处方为：烧碱40g/L，双氧水8g/L，冷轧堆工艺中包含的打卷堆置步骤，打卷堆置时间为12小时。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述煮练漂白工艺中所用到的煮练漂白工作液处方为：退浆精练剂AWR 4g/L，螯合剂2g/L，烧碱10g/L，双氧水5g/L，水玻璃5g/L。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述染底，工艺流程为：浸轧染底染液→预烘→烘干，得染底半成品，浸轧染底染液工艺的带液率为60％，所述预烘工艺的温度为110℃，烘干工艺的温度为130℃。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述印花，工艺流程为：经过染底工艺的半成品→印花→烘干→焙烘→蒸化→烘干，得印花半成品。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述CP阻燃整理，工艺流程：经过印花处理后的半成品→浸轧阻燃整理液→烘干→焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干，所述浸轧阻燃整理液后，带液率60-70％，所述烘培温度为170-180℃，烘培时间2-3min。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，抗菌整理，工艺流程：浸轧抗菌整理液→烘干，所述浸轧抗菌整理液工艺后，带液率为63％-67％。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述烘干工艺中，烘干的条件为在130-140℃温度条件下烘焙100-180秒。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述三防整理工艺，工艺流程为：浸轧三防整理液→烘干→焙烘拉幅，所浸轧三防整理液工艺，浸轧后织物的带液率为60％-70％，所述烘培工艺的烘培条件为：温度190℃～195℃，时间3～5min。
10.根据权利要求1-9任一所述的制备工艺，其特征在于，所述织物为C/N混纺织物。
Priority Applications (1)
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