CN104562379B - 可用于条码打印的涤纶商标布及制作方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了可用于条码打印的涤纶商标布，包括涤纶基布，涤纶基布包括经纱线和纬纱线；纬纱线绕过一根经纱线后相隔5根经纱线再绕过一根经纱线；所述基布的经密为75根/cm～80根/cm，基布的纬密为35根/cm～50根/cm，经纱线和纬纱线的规格为75D～100D。前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法为，依次经过织造、染整前处理、染色处理、染整后处理和压光处理得成品。本发明能够用于条码打印，具有打印速度快和打印效果好的优点。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶商标布及制作方法，特别是一种能够用于条码打印的涤纶商标布及制作方法。
背景技术
随着印刷技术和印刷设备的发展，条码打印的高速性和自动性使条码打印机的使用越来越广泛。但是，现有的涤纶商标布只适用于平压、轮转等印刷机械，不能用于条码打印机进行条码打印，难以满足高速打印的要求。因此，现在的涤纶商标布无法用于条码打印和打印速度慢的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可用于条码打印的涤纶商标布及制作方法。本发明能够用于条码打印，具有打印速度快的优点。
本发明的技术方案：可用于条码打印的涤纶商标布，包括涤纶基布，涤纶基布包括经纱线和纬纱线；纬纱线绕过一根经纱线后相隔5根经纱线再绕过一根经纱线；所述涤纶基布的经密为75根/cm～80根/cm，涤纶基布的纬密为35根/cm～50根/cm，经纱线和纬纱线的规格为75D～100D。
如前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法，包括以下步骤：
a、用织布机按不同经纬密织造，织造时将纬纱绕过一根经纱后相隔5根经纱再绕过一根经纱，得a品；
b、采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理，得b品；
c、对b品进行染色处理，得c品；
d、对c品进行染整后处理，得d品；
e、对d品进行压光处理，得成品。
前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法中，所述步骤b中采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理为，使用冷堆机将a品以二浸二轧的方式进行复卷，温度为50℃～60℃，速度为40m/min～45m/min，使a品带有退浆液。
前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法中，所述退浆液包括以下重量配比的组分：
有机分解酶，2～4份；有机硅，1～2份；
双氧水，0.05～0.15份；溶剂，1000～1005份。
前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法中，所述步骤c中的染色处理为，先使用染色液进行浸染，再使用轧辊进行轧染，共进行一浸一轧，轧余率为85%～95%；染色液中含有0.5‰～0.55‰的荧光增白剂。
前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法中，所述步骤d中的染整后处理为，将c品置于红外预干箱内烘培25～35s，温度为75℃～85℃；烘培后进入发色蒸箱发色，发色温度为185℃～195℃，行进速度35m/min；然后进入水洗槽漂洗固色，最后进入烘房定型预缩，温度为115℃～125℃，时间为15s～25s。
前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法中，所述步骤e中的压光处理为使用尼龙轧辊加热式轧光机进行压光处理，压光温度为200℃～230℃，压力为90g/㎡～120g/㎡。
与现有技术相比，本发明改进了涤纶商标布的结构及制作方法，织造基布时，纬纱线绕过一根经纱线后相隔5根经纱线再绕过一根经纱线，改变了基布的密度，从而使基布表面的经纬交织达到平衡状态，能够用于条码打印，加快打印速度。本发明还通过整染前处理、整染后处理和压光处理，采用含有5‰～0.55‰荧光增白剂的染色液染色，使白度高；采用75℃～85℃的温度预干，再采用185℃～195℃的温度进行发色，最后采用115℃～125℃的温度进行定型预缩，提高表面平整度；在90g/㎡～120g/㎡的压力和200℃～230℃的温度下进行压光处理，提高表面光滑度；从而提高打印效果。本发明能够用于条码打印，具有打印速度快和打印效果好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-涤纶基布，2-经纱线，3-纬纱线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。可用于条码打印的涤纶商标布，包括涤纶基布1，涤纶基布1包括经纱线2和纬纱线3；纬纱线3绕过一根经纱线2后相隔5根经纱线2再绕过一根经纱线2；所述涤纶基布1的经密为75根/cm～80根/cm，涤纶基布1的纬密为35根/cm～50根/cm，经纱线2和纬纱线3的规格为75D～100D。
如前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法，包括以下步骤：
a、用织布机按不同经纬密织造，织造时将纬纱绕过一根经纱后相隔5根经纱再绕过一根经纱，得a品；
b、采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理，得b品；
c、对b品进行染色处理，得c品；
d、对c品进行染整后处理，得d品；
e、对d品进行压光处理，得成品。
所述步骤b中采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理为，使用冷堆机将a品以二浸二轧的方式进行复卷，温度为50℃～60℃，速度为40m/min～45m/min，使a品带有退浆液；所述退浆液包括以下重量配比的组分：
有机分解酶，2～4份；有机硅，1～2份；
双氧水，0.05～0.15份；溶剂，1000～1005份。
所述步骤c中的染色处理为，先使用染色液进行浸染，再使用轧辊进行轧染，共进行一浸一轧，轧余率为85%～95%；染色液中含有0.5‰～0.55‰的荧光增白剂；所述步骤d中的染整后处理为，将c品置于红外预干箱内烘培25～35s，温度为75℃～85℃；烘培后进入发色蒸箱发色，发色温度为185℃～195℃，行进速度35m/min；然后进入水洗槽漂洗固色，最后进入烘房定型预缩，温度为115℃～125℃，时间为15s～25s秒；所述步骤e中的压光处理为使用尼龙轧辊加热式轧光机进行压光处理，压光温度为200℃～230℃，压力为90g/㎡～120g/㎡。
实施例二。可用于条码打印的涤纶商标布，包括涤纶基布1，涤纶基布1包括经纱线2和纬纱线3；纬纱线3绕过一根经纱线2后相隔5根经纱线2再绕过一根经纱线2；所述涤纶基布1的经密为75根/cm～80根/cm，涤纶基布1的纬密为35根/cm～50根/cm，经纱线2和纬纱线3的规格为75D～100D。
如前述的可用于条码打印的涤纶商标布的制作方法，包括以下步骤：
a、用织布机按不同经纬密织造，织造时将纬纱绕过一根经纱后相隔5根经纱再绕过一根经纱，得a品；
b、采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理，得b品；
c、对b品进行染色处理，得c品；
d、对c品进行染整后处理，得d品；
e、对d品进行压光处理，得成品。
所述步骤b中采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理为，使用冷堆机将a品以二浸二轧的方式进行复卷，温度为50℃～60℃，速度为40m/min，使a品带有退浆液。；所述退浆液包括以下重量配比的组分：
有机分解酶，3份；有机硅，1.5份；
双氧水，0.1份；溶剂，1000份。
所述步骤c中的染色处理为，先使用染色液进行浸染，再使用轧辊进行轧染，共进行一浸一轧，轧余率为90%；染色液中含有0.55‰的荧光增白剂；所述步骤d中的染整后处理为，将c品置于红外预干箱内烘培30s，温度为80℃；烘培后进入发色蒸箱发色，发色温度为190℃，行进速度35m/min；然后进入水洗槽漂洗固色，最后进入烘房定型预缩，温度为120℃，时间为20s秒；所述步骤e中的压光处理为使用尼龙轧辊加热式轧光机进行压光处理，压光温度为200℃～230℃，压力为90g/㎡～120g/㎡。
Claims (2)
1.可用于条码打印的涤纶商标布，其特征在于：包括涤纶基布(1)，涤纶基布(1)包括经纱线(2)和纬纱线(3)；每根纬纱线(3)绕过一根经纱线(2)后相隔5根经纱线(2)再绕过一根经纱线(2)；所述涤纶基布(1)的经密为75根/cm～80根/cm，涤纶基布(1)的纬密为35根/cm～50根/cm，经纱线(2)和纬纱线(3)的规格为75D～100D；其制作方法，包括以下步骤，
a、用织布机按不同经纬密织造，织造时将纬纱绕过一根经纱后相隔5根经纱再绕过一根经纱，得a品；
b、采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理，得b品；
c、对b品进行染色处理，得c品；
d、对c品进行染整后处理，得d品；
e、对d品进行压光处理，得成品；
所述步骤b中采用分解酶退浆法对a品进行染整前处理为，使用冷堆机将a品以二浸二轧的方式进行复卷，温度为50℃～60℃，速度为40m/min～45m/min，使a品带有退浆液；所述退浆液包括以下重量配比的组分，
有机分解酶，2～4份；有机硅，1～2份；
双氧水，0.05～0.15份；溶剂，1000～1005份；
所述步骤c中的染色处理为，先使用染色液进行浸染，再使用轧辊进行轧染，共进行一浸一轧，轧余率为85％～95％；染色液中含有0.5‰～0.55‰的荧光增白剂；所述步骤d中的染整后处理为，将c品置于红外预干箱内烘培25～35s，温度为75℃～85℃；烘培后进入发色蒸箱发色，发色温度为185℃～195℃，行进速度35m/min；然后进入水洗槽漂洗固色，最后进入烘房定型预缩，温度为115℃～125℃，时间为15s～25s。
2.根据权利要求1所述的可用于条码打印的涤纶商标布，其特征在于：所述步骤e中的压光处理为使用尼龙轧辊加热式轧光机进行压光处理，压光温度为200℃～230℃，压力为90g/㎡～120g/㎡。
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