CN113774683A - 一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，包括a)工作液配制；b)一次浸轧与发色；c)二次浸轧与发色和d)压光。本发明分两次对涤纶商标织物进行浸轧和发色，能够利用染色中增深和染色后增深的双重增深步骤，实现涤纶商标织物轧染染色的中深色产品加工，丰富了颜色种类；通过采用纳米分散染料作为颜色来源进行添加，可实现免水洗加工，节能减排效果好；通过在压光前先浸轧三防易去污整理剂，可利用三防易去污整理剂的成膜作用，一方面有利于提高压光时的涤纶光亮效果，另一方面还可改善涤纶织物易沾污的弊端，利于后续的裁剪加工和使用。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织化学的技术领域，特别是一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法的技术领域。
【背景技术】
商标织物作为家纺和服装等领域的重要辅料，近年来市场潜力巨大，发展非常迅猛。目前，商标织物的材质多为涤纶等长丝合成纤维，生产多采用湿法涂层的加工方法，并且在加工过程中普遍存在VOC污染的问题。传统的涤纶商标织物的颜色多由色母粒体现，无法采用染色方法实现。这是由于采用染色方法所制备的涂层织物往往存在颜色不深和发暗等问题，而且商标涂层最后多需要进行高温轧光整理，但是在高温轧光时分散染料容易升华，不仅污染环境，而且颜色很暗。随着市场多样化和个性化需求的增加，具有不同颜色、风格和样式的涤纶商标织物逐渐成为了未来发展的趋势，这便对涤纶商标织物的染色加工技术提出了发展要求。
现有的涤纶织物的染色加工方法主要包括浸染法和轧染法。其中，浸染法适合小批量且多品种的快速加工要求，但对于结构致密的商标织物染色加工而言，则容易出现起褶皱和擦伤等问题。而轧染法加工时间短，生产效率高，更符合涤纶商标织物的加工特点，但涤纶商标织物结构致密，回潮率低，浸轧后染料带液量低，且染色后还需要还原清洗进一步洗去浮色，最终会导致轧染后的产品颜色过浅。针对这个问题，专利CN104153212A通过分批轧染吸收染料，实现了深浓色的加工效果，但该方法经历了多次高温工艺，能耗比较高，并且还原清洗仍然不可避免。另外，采用该方法所制备的产品在轧光处理后，染料还是可能有部分升华逸出，带来不好的效果。基于此，找到合适的方法来实现商标织物的深浓色加工，降低生产加工成本具有重要的现实意义。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，具有流程简单、无废水排放、工艺流程短、操作方便、易于工业化实施以及产品颜色丰富、亮丽的特点。
为实现上述目的，本发明提出了一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，包括如下步骤：
a)工作液配制：将纳米分散染料、增稠剂、增深增艳剂和水混匀并得到一次工作液，所述增稠剂的浓度为0.5～1g/L，所述增深增艳剂的浓度为10～30g/L，再将增深剂、三防易去污整理剂和水混匀并得到二次工作液，所述增深剂的浓度为20～40g/L，所述三防易去污整理剂的浓度为10～40g/L；
b)一次浸轧与发色：在待处理涤纶商标织物上浸轧一次工作液，再烘焙发色，得到一次处理涤纶商标织物；
c)二次浸轧与发色：在步骤b)中所制备的一次处理涤纶商标织物上浸轧二次工作液，再烘焙发色，得到二次处理涤纶商标织物；
d)压光：将步骤c)中所制备的二次处理涤纶商标织物进行压光处理。
作为优选，在所述步骤a)中，纳米分散染料的浓度为20～80g/L。其中，纳米分散染料的颜色和浓度可根据所需颜色的色相和深浅而自由调整配方。
作为优选，在所述步骤a)中，增稠剂为乳化油增稠剂，增深增艳剂为氟硅改性聚丙烯酸酯类增深增艳剂，增深剂为有机硅改性丙烯酸酯类增深剂，三防易去污整理剂为有机氟类三防易去污整理剂。
作为优选，在所述步骤b)中，待处理涤纶商标织物的一次浸轧的带液量控制在70～80％。
作为优选，在所述步骤b)中，烘焙发色温度为180～185℃，烘焙发色时间为180～210s。其中，烘焙发色条件可根据所染颜色进行调整，浅色烘干温度和时间相对短一点，而深色烘干温度和时间相对长一点。
作为优选，在所述步骤c)中，一次处理涤纶商标织物的二次浸轧的带液量控制在70～80％。
作为优选，在所述步骤c)中，烘焙发色温度为170～180℃，烘焙发色时间为30～45s。其中，烘焙发色条件可根据所染颜色进行调整，浅色烘干温度和时间相对短一点，而深色烘干温度和时间相对长一点。
作为优选，在所述步骤d)中，压光速度为25～30m/s，压光温度为150～160℃。
本发明的有益效果：本发明分两次对涤纶商标织物进行浸轧和发色，能够利用染色中增深和染色后增深的双重增深步骤，实现涤纶商标织物轧染染色的中深色产品加工，丰富了颜色种类；通过采用纳米分散染料作为颜色来源进行添加，可实现免水洗加工，节能减排效果好；通过在压光前先浸轧三防易去污整理剂，可利用三防易去污整理剂的成膜作用，一方面有利于提高压光时的涤纶光亮效果，另一方面还可改善涤纶织物易沾污的弊端，利于后续的裁剪加工和使用。
【具体实施方式】
实施例一：
本发明一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，包括如下步骤：
a)工作液配制：将纳米分散染料、增稠剂、增深增艳剂和水混匀并得到一次工作液，所述增稠剂的浓度为0.5～1g/L，所述增深增艳剂的浓度为10～30g/L，再将增深剂、三防易去污整理剂和水混匀并得到二次工作液，所述增深剂的浓度为20～40g/L，所述三防易去污整理剂的浓度为10～40g/L；
其中，纳米分散染料来自浙江科峰有机硅有限公司，包括分散红BEL 10g/L，分散蓝S-3BG 15g/L和分散橙S-4RL 20g/L；增稠剂为浙江科峰有机硅有限公司的增稠剂KF-386，增深增艳剂为上海望界贸易有限公司的增深增艳剂Poishing Oil No.78，增深剂为浙江科峰有机硅有限公司的增深剂KF-427，三防易去污整理剂为广州联庄科技有限公司的三防易去污整理剂
FCK062；
b)一次浸轧与发色：在待处理涤纶商标织物上浸轧一次工作液，再烘焙发色，得到一次处理涤纶商标织物；
其中，待处理涤纶商标织物的一次浸轧的带液量控制在70～80％；烘焙发色温度为180～185℃，烘焙发色时间为180～210s；
c)二次浸轧与发色：在步骤b)中所制备的一次处理涤纶商标织物上浸轧二次工作液，再烘焙发色，得到二次处理涤纶商标织物；
其中，一次处理涤纶商标织物的二次浸轧的带液量控制在70～80％；烘焙发色温度为170～180℃，烘焙发色时间为30～45s，；
d)压光：将步骤c)中所制备的二次处理涤纶商标织物进行压光处理；
其中，压光速度为25～30m/s，压光温度为150～160℃。
实施例二：
纳米分散染料来自浙江科峰有机硅有限公司，包括分散红BEL 20g/L。
其他同实施例一。
实施例三：
纳米分散染料来自浙江科峰有机硅有限公司，包括分散蓝BEL 20g/L。
其他同实施例一。
实施例四：
纳米分散染料来自浙江科峰有机硅有限公司，包括分散黄BEL 20g/L。
其他同实施例一。
实施例五：
采用浙江科峰有机硅有限公司的分散红、分散蓝和分散黄，分别以20g/L的浓度，按照传统浸染法对涤纶商标织物进行染色，再与实施例二至四一起将所制备的成品分别进行染色深度K/S、匀染性S、易去污性和耐干摩擦色牢度的检测，测试结果如下表1所示：
表1不同染色方法下涤纶商标织物的染色性能测试结果
注：用染色样品上任意测10点的色差ΔEi，按下式(1)计算样本标准差S，以S值评价织物匀染性。S值越小，表明匀染性越好。
式(1)中：ΔEi为第i次测定的色差；n为测定次数。
通过上表1可以看出，由实施例二至四中所制备的商标织物的染色深度K/S、匀染性、易去污性和耐干摩擦色牢度几乎均大于采用传统染色方法所制备的商标织物的染色深度K/S、匀染性、易去污性和耐干摩擦色牢度，能够表现出更为亮丽、均匀的颜色，且不易掉色。
本发明分两次对涤纶商标织物进行浸轧和发色，能够利用染色中增深和染色后增深的双重增深步骤，实现涤纶商标织物轧染染色的中深色产品加工，丰富了颜色种类；通过采用纳米分散染料作为颜色来源进行添加，可实现免水洗加工，节能减排效果好；通过在压光前先浸轧三防易去污整理剂，可利用三防易去污整理剂的成膜作用，一方面有利于提高压光时的涤纶光亮效果，另一方面还可改善涤纶织物易沾污的弊端，利于后续的裁剪加工和使用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)工作液配制：将纳米分散染料、增稠剂、增深增艳剂和水混匀并得到一次工作液，所述增稠剂的浓度为0.5～1g/L，所述增深增艳剂的浓度为10～30g/L，再将增深剂、三防易去污整理剂和水混匀并得到二次工作液，所述增深剂的浓度为20～40g/L，所述三防易去污整理剂的浓度为10～40g/L；
b)一次浸轧与发色：在待处理涤纶商标织物上浸轧一次工作液，再烘焙发色，得到一次处理涤纶商标织物；
c)二次浸轧与发色：在步骤b)中所制备的一次处理涤纶商标织物上浸轧二次工作液，再烘焙发色，得到二次处理涤纶商标织物；
d)压光：将步骤c)中所制备的二次处理涤纶商标织物进行压光处理。
2.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤a)中，纳米分散染料的浓度为20～80g/L。
3.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤a)中，增稠剂为乳化油增稠剂，增深增艳剂为氟硅改性聚丙烯酸酯类增深增艳剂，增深剂为有机硅改性丙烯酸酯类增深剂，三防易去污整理剂为有机氟类三防易去污整理剂。
4.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤b)中，待处理涤纶商标织物的一次浸轧的带液量控制在70～80％。
5.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤b)中，烘焙发色温度为180～185℃，烘焙发色时间为180～210s。
6.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤c)中，一次处理涤纶商标织物的二次浸轧的带液量控制在70～80％。
7.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤c)中，烘焙发色温度为170～180℃，烘焙发色时间为30～45s。
8.如权利要求1所述的一种浓深色涤纶商标织物的轧染加工方法，其特征在于：在所述步骤d)中，压光速度为25～30m/s，压光温度为150～160℃。
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