JPH09228185A - インパクトプリンター用のインクリボン用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はインパクトタイプのプリンターに使用
されるインクリボンの融着部耐久性の優れたインクリボ
ン用基布を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明のインパクトプリンター用のインク
リボン用基布は、酸化チタンの含有率が０．１５重量％
以下のポリアミドマルチフィラメントからなるインクリ
ボン用基布であって、該基布を構成する緯糸本数と経糸
本数の比が、０．７〜１．４であることを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インパクトタイプ
のプリンターに使用されるインクリボンの融着部の耐久
性に優れたインクリボン基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インパクトタイプのプリンターに
使用されるインクリボンは、従来のスプールタイプが減
少し、カセットに長いテープ状のインクリボンを折り曲
げて収納し、インクリボンの両端を超音波ウエルダーに
よって融着（溶着）し、エンドレス状にした融着部を有
するエンドレスタイプのものが主流になってきている。
通常、インクリボンは印字する際にプリンターのヘッド
ピンによって衝撃を受け、徐々に破壊されていくが、イ
ンクリボンの寿命として一番最初にくるのが融着部であ
り、次にインクの寿命、最後に基布部の寿命がくるのが
通常である。この融着部は通常の繊維構造をもつ基布部
分に比べ、溶融されポリマ−化するため耐久性が弱く、
破壊が進むとやがてピンホ−ルが発生する。このピンホ
−ルは、プリンターのヘッドピンの引っ掛りをまねきヘ
ッドピン折損を起こすほか、インクリボンが切断される
など大きな問題となる。このように融着部の耐久性がイ
ンクリボンの寿命を左右するため最近の急激な高速化や
高インパクト化されたプリンターに十分に対応できるも
のではなくなって来ているのが実情である。

【０００３】特にカセットタイプのインクリボンの融着
部の耐久性向上に対する要求には強いものがある。かか
る融着部耐久性を向上する手段として、融着する２枚の
インクリボンの間に基布より融点の低い熱可塑性合成樹
脂を挿入して融着する技術が、特公昭５７−１３４３１
号公報によって提案されている。また、我々は特願平５
−５１３９４９にポリアミド系ポリマ−を芯とし、該ポ
リアミド系ポリマ−より低融点のポリアミド系ポリマ−
を鞘とする芯鞘複合糸から構成されるインクリボン用基
布の提案を提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、融着す
る２枚のインクリボンの間に基布より融点の低い熱可塑
性合成樹脂を挿入して融着する技術は、融着するインク
リボンにはインクが含浸されているため、融点の異なる
ポリマー間の融着が不十分であり、融融着時の作業性も
相当悪いものであった。また、ポリアミド系ポリマ−よ
り低融点のポリアミド系ポリマ−を鞘とする芯鞘複合糸
から構成される基布を用いる技術は、融着部耐久性の向
上効果は大きいが、原糸製造段階での製糸性や、基布製
造時の製織性が悪い等の問題が残されている。

【０００５】本発明は、かかる技術的背景を鑑み、溶着
部の印字耐久性に優れたインパクトプリンター用のイン
クリボンを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。

【０００７】すなわち、本発明のインパクトプリンター
用のインクリボン用基布は、酸化チタンの含有率が０．
１５重量％以下のポリアミドマルチフィラメントからな
るインクリボン用基布であって、該基布を構成する緯糸
本数と経糸本数の比が、０．７〜１．４であることを特
徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者らは、従来技術の背景に
鑑み、基布を構成するポリアミドマルチフィラメント糸
の酸化チタンの含有率と、基布の緯糸本数と経糸本数の
比率の適性化について鋭意検討した結果、酸化チタンの
含有率と緯糸本数と経糸本数の比率を特定な範囲にする
と、意外にも、溶着部の印字耐久性に優れたインパクト
プリンター用のインクリボンを提供し得ることを究明し
た。

【０００９】すなわち、本発明に使用される基布を構成
するポリアミドマルチフィラメント糸の酸化チタンの含
有率を０．１５重量％以下まで少なくして、かつ、該基
布を構成する緯糸本数と経糸本数の比を、０．７〜１．
４として緯糸本数と経糸本数を近づけた構成の基布を用
いることにより、融着部耐久性を大幅に改善する事実を
究明したものである。

【００１０】本発明でいうポリアミドマルチフィラメン
トとしては、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン
６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２等で
ある。従来、インクリボン用基布を構成する緯糸本数と
経糸本数の比率は、０．５８〜０．６５範囲が通常用い
られているが、本発明は、ポリアミドマルチフィラメン
ト糸の酸化チタンの含有率は０．１５重量％以下で、か
つ、緯糸と経糸の本数の比率を０．７〜１．４として基
布を構成したところ驚くべき効果を達成することを究明
したものである。

【００１１】本発明のポリアミドマルチフィラメント糸
の酸化チタンの含有率は０．１５重量％以下、好ましく
は０．１０重量％以下、特に好ましくは０．０６以下、
であるものがよい。すなわち、酸化チタンの含有率は少
ない程効果を発揮するものであり、もちろん酸化チタン
を全く含まないものであれば更に大きな効果が発揮され
る。すなわち基布を構成するポリアミドマルチフィラメ
ント糸の酸化チタンは、インクリボンの両端を超音波ウ
エルダーによって融着（溶着）する際、酸化チタンは溶
けず不純物となるため、酸化チタンを全く含まない純粋
なポリマ−比べ、強固な融着（溶着）力が得られないも
のであり、酸化チタンの含有率は出来るだけ少なくする
ことが溶着の耐久性を向上させるものである。さらに、
本発明のインクリボン用基布は緯糸と経糸の本数の比を
０．７〜１．４で構成することにより、上述の効果をさ
らに大きくする相乗効果が得られるものであり、緯糸と
経糸の本数の比が１に近づけば効果がさらに拡大される
特徴を有する。また本発明のインクリボン用基布は緯糸
本数を多く構成することにより基布部の耐久性にも効果
を有するものである。すなわち、基布上での経糸と緯糸
の高さ（脹み）が揃ってくるため、プリンターヘッドピ
ンの衝撃を経糸と緯糸がほぼ同じように受けるため、従
来の経糸だけが脹らんでいる基布に比べ、効果を有する
ものである。本発明の基布は１５０〜７００Ｔ／ｍの撚
りを施すことができるが、好ましくは無撚糸を用いた方
が、撚糸省略によるコストダウンの面から好ましい。

【００１２】また、本発明の基布は、少なくとも経糸に
５〜１００ケ／ｍ程度の交絡処理を施すこともできる。
かかるインクリボン用基布の織物組織としては平織、誘
導平織、綾織、朱子織、およびその変化組織等が使用さ
れるが特にこれに限定されるものではない。

【００１３】かかる織物の織密度は、経糸が、好ましく
は１３０〜６００本／in、さらに好ましくは１４０〜３
００本／inでよく、緯糸は、１３０／in、以上、好まし
くは１４０以上がよい。

【００１４】かかる織物を構成する経糸、および緯糸の
デニールは広い範囲で変えることができるが、好ましく
は２０デニール〜１３０デニール、特に好ましくは３０
デニール〜８０デニールの範囲が最も優れている。

【００１５】かかる織物を構成する経糸、および緯糸の
フィラメント数は広い範囲で変えることができ、５〜７
０フィラメントが有効であるが、特に好ましくは１０〜
５０フィラメントが最も優れている。

【００１６】本発明のインクリボン用基布は、高圧流体
処理、気流処理、プラズマ処理、界面活性剤処理および
樹脂加工等の適宜の後加工が施されたものであってもよ
い。かくして得られるインクリボン用基布は、製織され
た後、通常の精練、仕上げセットが施される。好ましく
は液流精練で精練し、ピンテンターで１６０℃〜２４０
℃の範囲で仕上げセットしたものがよい。その後、通常
の油性インク等のインク材料を該基布に適宜量付着（含
浸）せしめた後、融着してエンドレス状インクリボンを
形成する。かかる融着は、該インクリボン用基布の両端
を超音波ウエルダーを用いて実施される。

【００１７】かくして得られた本発明のインクリボン用
基布を用いて構成されたインクリボンは、融着部の印字
耐久性が良好であり、インクリボンの寿命長がく優れて
いる

【００１８】。

【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。本発明で使用する評価方法は次の通りである。 ［融着部耐久性］作成されたインクリボン用基布を１３
ｍｍ巾に溶断し、一度ハサミで全長１ｍに切断し、その
後これらの基布に基布重量に対し、油性インクを２２重
量％塗布して、次に超音波ウエルダ−（ブランソン社製
Ｍ−８４００）によって融着したが、該融着部はインク
リボンの中にほぼ等間隔に７個設けて、エンドレス状イ
ンクリボンを作成した。

【００１９】このインクリボンを２４ピンドットプリン
タ−（エプソン社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセットに収納
し、このカセットを上記プリンタ−にセットし、英字、
および数字を印字し、融着部にピンホ−ルが発生した時
の印字数を読取り、その平均値をインクリボンの融着部
耐久性とした。評価基準は次の通りである。

【表１】 ［酸化チタンの含有率］予想酸化チタンの含有率が０．
０１〜０．０３重量％の場合、絶乾した試料１０ｇを採
取するが、該含有率が０．１〜０．３％の場合は０．７
ｇ採取して使用する。かかる試料を５０mlの磁製ルツボ
に入れ、電熱器で燃焼させ炭化する。さらに、７００〜
８００℃の電気炉で２時間かけて灰化する。これを室温
まで冷却した後、２〜４ｇのピロ硫酸カリウムを加え、
ガス炎で加熱融解し、酸化チタンを可溶性塩にする。こ
の可溶性塩を室温まで冷却した後、該ルツボに２０％硫
酸溶液２５mlを加え、塩を溶解する。さらに、溶解物を
５０mlのメスフラスコに少量の水とともに洗い移し、３
％過酸化水素５mlを加えて発光させ、５０ml標線まで水
を加えて合せる。分光光度計で４１０ｍμにおける水を
ブランクとした吸光度（λ₀ ）を測定し、この吸光度
（λ₀ ）から酸化チタン量（Ti）を求める。

【００２０】酸化チタン量（Ti）は、下記の方法で求め
た検量線の該吸光度（λ₀ ）点でのＸ軸の酸化チタン量
として求めることができる。この値（Ti）を次式に代入
して酸化チタン含有率を求める。

【００２１】酸化チタン含有率（％）＝（Ti×５０ml／
絶乾試料重量）×１００ （検量線の作成方法）酸化チタン（特級試薬）約１ｇを
１０５℃で４時間乾燥後１００ｍｇをルツボに入れ、ピ
ロ硫酸カリウム１０ｇを加え、ガス炎で加熱融解する。
さらに、２０％硫酸２０mlで該融解物を溶解し、５００
mlのメスフラスコに移し、５％硫酸を加えて標線に合せ
る。この溶液を５、１０、１５および２０ml、それぞれ
採取し５０mlのメスフラスコにとり、３％過酸化水素５
mlを加えて発色させた後、５％硫酸で標線に合せる。

【００２２】これら各溶液について分光光度計で４１０
ｍμにおける水をブランクとした吸光度をそれぞれ測定
し、Ｘ軸に酸化チタン濃度（ｍｇ／ml）、Ｙ軸に吸光度
をとったグラフを作成する。このグラフが検量線であ
る。

【００２３】実施例１ 酸化チタン含有率が０重量％であるナイロン６６ポリマ
ーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度
１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマル
チフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント糸
に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り織密
度が経１６５本／ｉｎ、緯１６５本／ｉｎの平織組織か
らなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法に
よる精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製
した。これらのインクリボン用基布について、前記基布
の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作
製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表２
に示した。

【００２４】実施例２ 酸化チタン含有率が０重量％であるナイロン６６ポリマ
ーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度
１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマル
チフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント糸
に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り、織
密度が経１９０本／ｉｎ、緯１４０本／ｉｎの平織組織
からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法
による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作
製した。これらのインクリボン用基布について、前記基
布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを
作製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表
２に示した。

【００２５】実施例３ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸
繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメン
ト糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り
織密度が経１９０本／ｉｎ、緯１４０本／ｉｎの平織組
織からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方
法による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。これらのインクリボン用基布について、前記
基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボン
を作製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を
表２に示した。

【００２６】実施例４ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール１０フィラメント（単糸
繊度４．０デニール）、４０デニール３４フィラメント
（単糸繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を
施したマルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚糸を施さず、表２に示す通り織密度が経
１９０本／ｉｎ、緯１４１本／ｉｎの平織組織からなる
織物を作製した後、これらの織物を通常の方法による精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
これらのインクリボン用基布について、前記基布の融着
部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作製し、
基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表２に示し
た。

【００２７】比較例１ 酸化チタン含有率が０．３重量％であるナイロン６６ポ
リマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊
度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマ
ルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント
糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り織
密度が経２０９本／ｉｎ、緯１２２本／ｉｎの平織組織
からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法
による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作
製した。これらのインクリボン用基布について、前記基
布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを
作製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表
２に示した。

【００２８】比較例２ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸
繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメン
ト糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り
織密度が経２１０本／ｉｎ、緯１２２本／ｉｎの平織組
織からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方
法による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。これらのインクリボン用基布について、前記
基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボン
を作製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を
表２に示した。

【００２９】比較例３ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール１３フィラメント（単糸
繊度３．１デニール）、４０デニール３４フィラメント
（単糸繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を
施したマルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚糸を施さず、表２に示す通り織密度が経
２０８本／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平織組織からなる
織物を作製した後、これらの織物を通常の方法による精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
これらのインクリボン用基布について、前記基布の融着
部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作製し、
基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表２に示し
た。

【００３０】比較例４ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール１０フィラメント（単糸
繊度４．０デニール）、４０デニール３４フィラメント
（単糸繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を
施したマルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィ
ラメント糸に撚糸を施さず、表２に示す通り織密度が経
２０８本／ｉｎ、緯１２３本／ｉｎの平織組織からなる
織物を作製した後、これらの織物を通常の方法による精
練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製した。
これらのインクリボン用基布について、前記基布の融着
部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作製し、
基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表２に示し
た。

【００３１】比較例５ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール１３フィラメント（単糸
繊度３．１デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメン
ト糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り
織密度が経２０９本／ｉｎ、緯１２２本／ｉｎの平織組
織からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方
法による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。これらのインクリボン用基布について、前記
基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボン
を作製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を
表２に示した。

【００３２】

【表２】 実施例５ 酸化チタン含有率が０重量％であるナイロン６６ポリマ
ーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度
１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマル
チフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント糸
に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表２に示す通り織密
度が経１４０本／ｉｎ、緯１４１本／ｉｎの平織組織か
らなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法に
よる精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製
した。これらのインクリボン用基布について、前記基布
の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作
製し、基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表３
に示した。

【００３３】実施例６ 酸化チタン含有率が０重量％であるナイロン６６ポリマ
ーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊度
１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマル
チフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント糸
に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表１に示す通り織密
度が経１５４本／ｉｎ、緯１３１本／ｉｎの平織組織か
らなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法に
よる精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作製
した。これらのインクリボン用基布について、前記基布
の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを作
製し基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表３に
示した。

【００３４】実施例７ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸
繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメン
ト糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表１に示す通り
織密度が経１５４本／ｉｎ、緯１３１本／ｉｎの平織組
織からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方
法による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。これらのインクリボン用基布について、前記
基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボン
を作製し基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表
３に示した。

【００３５】比較例６ 酸化チタン含有率が０．３重量％であるナイロン６６ポ
リマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸繊
度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施したマ
ルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメント
糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表１に示す通り織
密度が経１７２本／ｉｎ、緯１１２本／ｉｎの平織組織
からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方法
による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を作
製した。これらのインクリボン用基布について、前記基
布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボンを
作製し基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表３
に示した。

【００３６】比較例７ 酸化チタン含有率が０．０２重量％であるナイロン６６
ポリマーからなる４０デニール３４フィラメント（単糸
繊度１．２デニール）に５０ケ／ｍの交絡処理を施した
マルチフィラメント糸を作製した。該マルチフィラメン
ト糸に撚糸を施さず経糸、緯糸に用い、表１に示す通り
織密度が経１７３本／ｉｎ、緯１１２本／ｉｎの平織組
織からなる織物を作製した後、これらの織物を通常の方
法による精練、仕上げセットしてインクリボン用基布を
作製した。これらのインクリボン用基布について、前記
基布の融着部耐久性の試験方法に基づいてインクリボン
を作製し基布の融着部耐久性を測定した。その結果を表
３に示した。

【００３７】経緯の織密度本数の和が約３３０本の場
合、表１から明らかなように実施例１〜４のものは、融
着部耐久性に優れているものであった。また、経緯の織
密度本数の和が約２８０本の場合も、表３から明らかな
ように実施例５〜７のものは、融着部耐久性に優れてい
るものであった。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明のインクリボン用基布は、プリン
ターの印字による最も短いインクリボン寿命特性の融着
部耐久性が大幅に向上し、しかも、安価なコストで生産
できるという優れた効果を有する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸化チタンの含有率が０．１５重量％以下
   のポリアミドマルチフィラメントからなるインクリボン
   用基布であって、該基布を構成する緯糸本数と経糸本数
   の比が、０．７〜１．４であることを特徴とするインパ
   クトプリンター用のインクリボン用基布。
2. 【請求項２】該基布を構成する緯糸の本数が、１３０本
   ／インチ以上である請求項１記載のインパクトプリンタ
   ー用のインクリボン用基布。
3. 【請求項３】該基布を構成するマルチフィラメント糸
   が、無撚り糸である請求項１記載のインパクトプリンタ
   ー用のインクリボン用基布。
4. 【請求項４】該基布が、少なくとも経糸は交絡処理が施
   されているもので構成されているる請求項１記載のイン
   パクトプリンター用のインクリボン用基布。
5. 【請求項５】該交絡数が、５〜１００ケ／ｍの範囲であ
   る請求項４記載のインパクトプリンター用のインクリボ
   ン用基布。