JP3047006B2 - カーテン芯地及びその製造方法 - Google Patents
カーテン芯地及びその製造方法Info
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- JP3047006B2 JP3047006B2 JP8305869A JP30586996A JP3047006B2 JP 3047006 B2 JP3047006 B2 JP 3047006B2 JP 8305869 A JP8305869 A JP 8305869A JP 30586996 A JP30586996 A JP 30586996A JP 3047006 B2 JP3047006 B2 JP 3047006B2
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- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンの上辺部
に装着するテープ状の芯地及びその製造方法に関するも
のである。
に装着するテープ状の芯地及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的に使用されるカーテンは、
その上辺部にテープ状の芯地を縫着し、この芯地に、カ
ーテンレールのライナーに係合するフックを取り付けた
構造となっており、このカーテン芯地の中で、レースカ
ーテン或はボイルカーテンに使用される芯地は、ある程
度の光の透過性が要求される上に、適度のハリ（硬さ）
も必要とされるため、経緯糸に３００〜５００デニール
の太いモノフィラメントを使用し、その織密度を粗く織
成した平織地が多用されている。
その上辺部にテープ状の芯地を縫着し、この芯地に、カ
ーテンレールのライナーに係合するフックを取り付けた
構造となっており、このカーテン芯地の中で、レースカ
ーテン或はボイルカーテンに使用される芯地は、ある程
度の光の透過性が要求される上に、適度のハリ（硬さ）
も必要とされるため、経緯糸に３００〜５００デニール
の太いモノフィラメントを使用し、その織密度を粗く織
成した平織地が多用されている。
【０００３】かかるカーテン芯地は、織糸にモノフィラ
メントを使用していることと粗密度に織成されているこ
とが重なり、経緯糸の交差点が移動し易く、時には、組
織の目崩れ現象を呈して美観を著しく低下させる等の障
害を生じている。
メントを使用していることと粗密度に織成されているこ
とが重なり、経緯糸の交差点が移動し易く、時には、組
織の目崩れ現象を呈して美観を著しく低下させる等の障
害を生じている。
【０００４】このような障害を解消するため、本出願人
は先に特願平７−１３２６８４号でもって、鞘素材が低
融点の樹脂成分であり、芯素材がそれよりも融点の高い
樹脂成分である芯鞘型複合フィラメントを経糸及び／又
は緯糸に用い、これをテープ状に製織してなる新規なカ
ーテン用芯地基材を提案した。
は先に特願平７−１３２６８４号でもって、鞘素材が低
融点の樹脂成分であり、芯素材がそれよりも融点の高い
樹脂成分である芯鞘型複合フィラメントを経糸及び／又
は緯糸に用い、これをテープ状に製織してなる新規なカ
ーテン用芯地基材を提案した。
【０００５】前記芯地基材は、その出願明細書に記載し
た通り、これを所定温度で熱処理して芯鞘型複合フィラ
メントの鞘素材（低融点）のみを溶融させることによ
り、経緯糸の交差点を溶融物で融着固定し、使用中の布
目崩れの発生を未然に防ぐことが可能となり、従来実施
されていた布目崩れ解消のための樹脂被覆処理を不要と
する製造上の大きな効果がある。
た通り、これを所定温度で熱処理して芯鞘型複合フィラ
メントの鞘素材（低融点）のみを溶融させることによ
り、経緯糸の交差点を溶融物で融着固定し、使用中の布
目崩れの発生を未然に防ぐことが可能となり、従来実施
されていた布目崩れ解消のための樹脂被覆処理を不要と
する製造上の大きな効果がある。
【０００６】又、芯地基材の緯糸として、前記芯鞘型複
合フィラメントの構成単糸からなるマルチフィラメント
を用いるときは、布目崩れを阻止しながらしかも、カー
テンに必要とされる緯糸方向（芯地の幅方向）の硬さを
比較的容易に得ることが可能となり、このように前記芯
地基材は多くの優れた特徴を備えている。
合フィラメントの構成単糸からなるマルチフィラメント
を用いるときは、布目崩れを阻止しながらしかも、カー
テンに必要とされる緯糸方向（芯地の幅方向）の硬さを
比較的容易に得ることが可能となり、このように前記芯
地基材は多くの優れた特徴を備えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
カーテンの芯地基材は、織糸の融着処理にもかかわら
ず、前記の如く、織糸の総デニールが太いことと、織密
度が粗であることに基因して、布面の端部がほつれ易い
欠点を備えており、これを解消することと、使用幅が高
々１０ｃｍ程度のテープ体であることから細幅織機によ
る生産が多用されている。
カーテンの芯地基材は、織糸の融着処理にもかかわら
ず、前記の如く、織糸の総デニールが太いことと、織密
度が粗であることに基因して、布面の端部がほつれ易い
欠点を備えており、これを解消することと、使用幅が高
々１０ｃｍ程度のテープ体であることから細幅織機によ
る生産が多用されている。
【０００８】ところが細幅織機による製造は、周知の通
り、その生産性が著しく悪く、これを解消するため、広
幅織機によるカーテン用芯地素材の生産が待望されてい
た。本発明は前記課題の解消を目的とするもので、融着
繊維を用いる芯地基材の製造技術を踏襲しながら、しか
も広幅織機による生産を可能とする新規なカーテン芯地
の構成及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
り、その生産性が著しく悪く、これを解消するため、広
幅織機によるカーテン用芯地素材の生産が待望されてい
た。本発明は前記課題の解消を目的とするもので、融着
繊維を用いる芯地基材の製造技術を踏襲しながら、しか
も広幅織機による生産を可能とする新規なカーテン芯地
の構成及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の構成を有する。即ち、請求項１に記
載する発明は、カーテンに装着するテープ状の芯地であ
って、鞘素材が低融点の樹脂成分であり、芯素材が鞘素
材より融点の高い樹脂成分である芯鞘型複合フィラメン
トを、経糸群及び／又は緯糸群の少なくとも２５％以上
に用いてなる広幅織物を、経糸方向にカットしてなり、
カットする部分の経糸密度を他の部分の経糸密度の３倍
以上の高密度に織成したことを特徴とするカーテン芯地
の構成である。
決するために、次の構成を有する。即ち、請求項１に記
載する発明は、カーテンに装着するテープ状の芯地であ
って、鞘素材が低融点の樹脂成分であり、芯素材が鞘素
材より融点の高い樹脂成分である芯鞘型複合フィラメン
トを、経糸群及び／又は緯糸群の少なくとも２５％以上
に用いてなる広幅織物を、経糸方向にカットしてなり、
カットする部分の経糸密度を他の部分の経糸密度の３倍
以上の高密度に織成したことを特徴とするカーテン芯地
の構成である。
【００１０】又、請求項２に記載する発明は、請求項１
に記載するカーテン芯地において、緯糸が、芯鞘型複合
フィラメントの単糸を複数本集束してなるマルチフィラ
メントであることを特徴とする構成である。
に記載するカーテン芯地において、緯糸が、芯鞘型複合
フィラメントの単糸を複数本集束してなるマルチフィラ
メントであることを特徴とする構成である。
【００１１】又、請求項３に記載する発明はカーテン芯
地の製造方法であって、鞘素材が低融点の樹脂成分であ
り、芯素材が鞘素材より融点の高い樹脂成分からなる芯
鞘型複合フィラメントを、経糸群及び／又は緯糸群の少
なくとも２５％以上に用い、且つカット予定線を含む部
分の経糸密度を他の部分の経糸密度の３倍以上の高密度
とした広幅織物を織成し、しかる後、これを織機上で加
熱ローラに接触させ、経緯糸の交差点を融着する処理を
施した後、前記融着織物を別位置の切断機構により、カ
ット予定線に沿って細幅にカットすることを特徴とする
構成である。
地の製造方法であって、鞘素材が低融点の樹脂成分であ
り、芯素材が鞘素材より融点の高い樹脂成分からなる芯
鞘型複合フィラメントを、経糸群及び／又は緯糸群の少
なくとも２５％以上に用い、且つカット予定線を含む部
分の経糸密度を他の部分の経糸密度の３倍以上の高密度
とした広幅織物を織成し、しかる後、これを織機上で加
熱ローラに接触させ、経緯糸の交差点を融着する処理を
施した後、前記融着織物を別位置の切断機構により、カ
ット予定線に沿って細幅にカットすることを特徴とする
構成である。
【００１２】更に、請求項４に記載する発明は、請求項
３に記載するカーテン芯地の製造方法において、緯糸と
して、芯鞘型複合フィラメントの単糸を複数本集束して
なるマルチフィラメントを用いたことを特徴とする構成
である。
３に記載するカーテン芯地の製造方法において、緯糸と
して、芯鞘型複合フィラメントの単糸を複数本集束して
なるマルチフィラメントを用いたことを特徴とする構成
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のカーテン芯地において
は、鞘素材が低融点の樹脂成分であり芯素材が鞘素材よ
り融点の高い樹脂成分である芯鞘型複合フィラメント
（以下本明細書において単に複合フィラメントと略称す
る）を、織布を構成する経糸群及び／又は緯糸群の全
部、又はその一部に使用するが、その使用比率が比較的
低いのは、経糸群又は緯糸群のみに使用した場合であ
る。かかる場合でもその２５％（重量比）に使用する。
これが２５％未満となると、目崩れ防止のために実施す
る後述の融着処理が不十分なものとなり、本発明の目的
を達成することができない。経糸群又は緯糸群上の配置
状態は当然均等にし、本質的に交織が好ましい。
は、鞘素材が低融点の樹脂成分であり芯素材が鞘素材よ
り融点の高い樹脂成分である芯鞘型複合フィラメント
（以下本明細書において単に複合フィラメントと略称す
る）を、織布を構成する経糸群及び／又は緯糸群の全
部、又はその一部に使用するが、その使用比率が比較的
低いのは、経糸群又は緯糸群のみに使用した場合であ
る。かかる場合でもその２５％（重量比）に使用する。
これが２５％未満となると、目崩れ防止のために実施す
る後述の融着処理が不十分なものとなり、本発明の目的
を達成することができない。経糸群又は緯糸群上の配置
状態は当然均等にし、本質的に交織が好ましい。
【００１４】前記複合フィラメントを構成する鞘素材の
融点は、前述の通り、芯素材の融点より低いものを使用
するが、好ましくは、芯素材の融点より２０℃以上低い
樹脂成分を使用する。前記芯素材はエステル系ポリマー
又はアミド系ポリマー等の通常の繊維形成性ポリマーか
らなるものでよく、又鞘素材に使用される低融点ポリマ
ーは同一系統の低融点ポリマー、例えば芯素材がポリエ
ステル繊維の場合は、イソフタル酸共重合ポリエステル
が挙げられる。
融点は、前述の通り、芯素材の融点より低いものを使用
するが、好ましくは、芯素材の融点より２０℃以上低い
樹脂成分を使用する。前記芯素材はエステル系ポリマー
又はアミド系ポリマー等の通常の繊維形成性ポリマーか
らなるものでよく、又鞘素材に使用される低融点ポリマ
ーは同一系統の低融点ポリマー、例えば芯素材がポリエ
ステル繊維の場合は、イソフタル酸共重合ポリエステル
が挙げられる。
【００１５】複合フィラメントを構成する各単糸中の芯
／鞘の比率は、容積比率で５／１〜１／５、特に３／１
〜１／２程度であることが好ましく、その断面形状は、
円形、楕円形、多角形、星形などのいずれでもよい。前
記芯と鞘は、同心円状に配置されても、又偏心的に配置
されてもよいが、一般的には、断面形状が円形で芯と鞘
が同心円に配置されたものを使用するのが好適である。
／鞘の比率は、容積比率で５／１〜１／５、特に３／１
〜１／２程度であることが好ましく、その断面形状は、
円形、楕円形、多角形、星形などのいずれでもよい。前
記芯と鞘は、同心円状に配置されても、又偏心的に配置
されてもよいが、一般的には、断面形状が円形で芯と鞘
が同心円に配置されたものを使用するのが好適である。
【００１６】本発明のカーテン芯地は、前記構成からな
る複合フィラメントを織り込んだ広幅織物を経糸方向に
沿ってカットして得られるが、本発明に云う広幅織物と
は細幅織物以外の並幅織物、広幅織物等の総べてを含む
ものである。カットする部分の経糸密度を高くする手段
としては、織機の筬通し数を組織図に合わせて変えるこ
とによって得られる。又、カットする部分の領域とそれ
以外の領域の経糸密度は３倍以上であることが必要で、
これが３倍未満になると、カットによって生ずる新たな
耳端面上において緯糸群が突出し、後工程での縫製に支
障が生ずる。
る複合フィラメントを織り込んだ広幅織物を経糸方向に
沿ってカットして得られるが、本発明に云う広幅織物と
は細幅織物以外の並幅織物、広幅織物等の総べてを含む
ものである。カットする部分の経糸密度を高くする手段
としては、織機の筬通し数を組織図に合わせて変えるこ
とによって得られる。又、カットする部分の領域とそれ
以外の領域の経糸密度は３倍以上であることが必要で、
これが３倍未満になると、カットによって生ずる新たな
耳端面上において緯糸群が突出し、後工程での縫製に支
障が生ずる。
【００１７】又、本発明にかかるカーテン芯地の製造方
法において、織機上で実施する広幅織物に対する熱処理
の温度としては、複合フィラメントの芯素材の融点と鞘
素材の融点間の温度であることが必要であり、実施機構
としては、加熱ローラとの接触による連続加熱が適切で
ある。
法において、織機上で実施する広幅織物に対する熱処理
の温度としては、複合フィラメントの芯素材の融点と鞘
素材の融点間の温度であることが必要であり、実施機構
としては、加熱ローラとの接触による連続加熱が適切で
ある。
【００１８】前記融着処理により、芯素材は芯地組織内
にフィラメント糸として安定して存在し、鞘素材の全部
又はその一部が溶融して複合フィラメント間又は他の織
糸間との交差点を融着せしめることとなる。この際、鞘
素材の溶融分は芯のフィラメントに沿って自然に構成さ
れるので、個々のフィラメントの表面に硬仕上効果を発
揮し、組織の固定化に寄与する。
にフィラメント糸として安定して存在し、鞘素材の全部
又はその一部が溶融して複合フィラメント間又は他の織
糸間との交差点を融着せしめることとなる。この際、鞘
素材の溶融分は芯のフィラメントに沿って自然に構成さ
れるので、個々のフィラメントの表面に硬仕上効果を発
揮し、組織の固定化に寄与する。
【００１９】このような点から、複合フィラメントの単
糸複数本を集束してなるマルチフィラメントを芯地組織
の緯糸に使用する場合は、構成単糸の各芯素材が溶融物
を介して結合し、モノフィラメント状に一体化し、カー
テン芯地の緯方向において、特に必要とされる適度の硬
さと透明性の両方を備えたものとなる。
糸複数本を集束してなるマルチフィラメントを芯地組織
の緯糸に使用する場合は、構成単糸の各芯素材が溶融物
を介して結合し、モノフィラメント状に一体化し、カー
テン芯地の緯方向において、特に必要とされる適度の硬
さと透明性の両方を備えたものとなる。
【００２０】尚、前記複合フィラメントからなるモノフ
ィラメント、或はマルチフィラメントと交織する原糸と
しては、繊糸として通常使用されるポリアミドフィラメ
ント、ポリエステルフィラメント等のモノフィラメント
又はそのマルチフィラメントが使用し得る。
ィラメント、或はマルチフィラメントと交織する原糸と
しては、繊糸として通常使用されるポリアミドフィラメ
ント、ポリエステルフィラメント等のモノフィラメント
又はそのマルチフィラメントが使用し得る。
【００２１】又本発明において、広幅織物から細幅テー
プへのカットは、一旦、織機上で溶着織物として巻き取
った広幅織物を別位置に設けた切断機構へ移送し、該機
構の備える切断手段により所要幅にカットしている。切
断手段としては溶断刃による実施が良好な耳を形成する
上で最適である。
プへのカットは、一旦、織機上で溶着織物として巻き取
った広幅織物を別位置に設けた切断機構へ移送し、該機
構の備える切断手段により所要幅にカットしている。切
断手段としては溶断刃による実施が良好な耳を形成する
上で最適である。
【００２２】
【実施例】融点２５５℃のレギュラーポリエステル２４
０ｄ／４８ｆを２本合糸し、これにＳ１００Ｔ／Ｍの撚
を施して経糸とした。一方、融点２５５℃のレギュラー
ポリエステルを構成単糸の芯素材とし、融点１６０〜１
７０℃の共重合ポリエステル（テレフタル酸／イソフタ
ル酸＝７５／２５）を構成単糸の鞘素材とする複合フィ
ラメントを芯鞘比率（容積比）１：１で紡糸し、２５０
ｄ／１６ｆの糸を得た。これを３本合糸し、これにＳ６
０Ｔ／Ｍの撚を施して緯糸とした。
０ｄ／４８ｆを２本合糸し、これにＳ１００Ｔ／Ｍの撚
を施して経糸とした。一方、融点２５５℃のレギュラー
ポリエステルを構成単糸の芯素材とし、融点１６０〜１
７０℃の共重合ポリエステル（テレフタル酸／イソフタ
ル酸＝７５／２５）を構成単糸の鞘素材とする複合フィ
ラメントを芯鞘比率（容積比）１：１で紡糸し、２５０
ｄ／１６ｆの糸を得た。これを３本合糸し、これにＳ６
０Ｔ／Ｍの撚を施して緯糸とした。
【００２３】前記経糸と緯糸を織糸として、図１に示す
津田駒工業（株）製のレィピァＲ２００の織機１を用い
て、耳部を除いて織幅１８０ｃｍの広幅平織地２を織成
した。該平織地２は、織組織の企画段階で、最終的に細
幅のカーテン芯地３（図５参照）が２４本取れるように
予め設計されており、２５本の切断予定線４の両側の幅
１６ｍｍの領域Ｌ１では、その経密度を７５本／インチ
に、他の領域Ｌ２では経糸密度を２５本／インチに、又
全領域の緯糸密度を１９本／インチとした。尚、織地の
両端部に夫々位置する織布８ｍｍの左端部５と右端部６
の経糸密度は、切断予定線４の両側と同様、７５本／イ
ンチとした。前記左右の端部５，６の外側に位置するの
は後に切除される耳部７を示す。
津田駒工業（株）製のレィピァＲ２００の織機１を用い
て、耳部を除いて織幅１８０ｃｍの広幅平織地２を織成
した。該平織地２は、織組織の企画段階で、最終的に細
幅のカーテン芯地３（図５参照）が２４本取れるように
予め設計されており、２５本の切断予定線４の両側の幅
１６ｍｍの領域Ｌ１では、その経密度を７５本／インチ
に、他の領域Ｌ２では経糸密度を２５本／インチに、又
全領域の緯糸密度を１９本／インチとした。尚、織地の
両端部に夫々位置する織布８ｍｍの左端部５と右端部６
の経糸密度は、切断予定線４の両側と同様、７５本／イ
ンチとした。前記左右の端部５，６の外側に位置するの
は後に切除される耳部７を示す。
【００２４】前記組織によって広幅に織成した平織地２
は、図１に示す織前８から順次配列する複合個のガイド
ローラ９を経由し、表面温度約２００℃の加熱ローラ１
０に達する。次いで、平織地２は、加熱ローラ１０に連
続接触して緯糸を構成する複合フィラメントの鞘素材を
溶融し、経糸と緯糸の両者を融着させた後、別のガイド
ローラ９と、幅方向の中央を経方向に沿って溶融切断す
るヒートカッター１１を経由し、融着織物として左右の
紙管１２，１３に巻き取られる。
は、図１に示す織前８から順次配列する複合個のガイド
ローラ９を経由し、表面温度約２００℃の加熱ローラ１
０に達する。次いで、平織地２は、加熱ローラ１０に連
続接触して緯糸を構成する複合フィラメントの鞘素材を
溶融し、経糸と緯糸の両者を融着させた後、別のガイド
ローラ９と、幅方向の中央を経方向に沿って溶融切断す
るヒートカッター１１を経由し、融着織物として左右の
紙管１２，１３に巻き取られる。
【００２５】前記加熱ローラ１０の構成を図３及び図４
により具体的に説明すると、図３は構成部材の組み合わ
せ状態を示す説明図、図４はコイルフィンヒーターの配
列状態を示す縦断面図である。図３に示す通り、加熱ロ
ーラ１０は、中心に位置する支軸１４と、ベアリング１
５を介して前記支軸１４に回転自在に支えられるローラ
ーシェル１６と、Ａブラケット１７を介して前記支軸１
４に固着するコイルフィンヒーター１８と、Ｂブラケッ
ト１９を介して前記支軸１４に固着し、コイルフィンヒ
ーター１８を覆うようにローラーシェル１６内に装着さ
れる中空パイプ２０からなっている。
により具体的に説明すると、図３は構成部材の組み合わ
せ状態を示す説明図、図４はコイルフィンヒーターの配
列状態を示す縦断面図である。図３に示す通り、加熱ロ
ーラ１０は、中心に位置する支軸１４と、ベアリング１
５を介して前記支軸１４に回転自在に支えられるローラ
ーシェル１６と、Ａブラケット１７を介して前記支軸１
４に固着するコイルフィンヒーター１８と、Ｂブラケッ
ト１９を介して前記支軸１４に固着し、コイルフィンヒ
ーター１８を覆うようにローラーシェル１６内に装着さ
れる中空パイプ２０からなっている。
【００２６】電源に接続するコイルフィンヒーター１８
は、図４に示す通り、支軸１４の片側に３本、他の片側
に３本、計６本が支軸軸線を対象軸として２列に且つ直
列に延在しており、このコイルフィンヒーター１８から
の発熱は、周辺雰囲気を加熱すると共に、中空パイプ２
０を介して織地を案内するローラーシェル１６に伝達さ
れる。本発明においては、加熱ローラ１０による構成単
糸の鞘素材の溶融が発明の中核の一つであり、かかる課
題に対して、中空パイプ２０を設けた上記構成からなる
本発明のロール機構は、表面温度（約２００℃）を全幅
略均等に保持し、得られる製品の品位を高くするのであ
る。
は、図４に示す通り、支軸１４の片側に３本、他の片側
に３本、計６本が支軸軸線を対象軸として２列に且つ直
列に延在しており、このコイルフィンヒーター１８から
の発熱は、周辺雰囲気を加熱すると共に、中空パイプ２
０を介して織地を案内するローラーシェル１６に伝達さ
れる。本発明においては、加熱ローラ１０による構成単
糸の鞘素材の溶融が発明の中核の一つであり、かかる課
題に対して、中空パイプ２０を設けた上記構成からなる
本発明のロール機構は、表面温度（約２００℃）を全幅
略均等に保持し、得られる製品の品位を高くするのであ
る。
【００２７】次いで溶融処理のなされた平織地２は、別
位置に設けた図５図示の公知のロータリーヒートカッタ
ー２１により、各紙管毎に、切断予定線４に沿って所要
幅Ｓ（本実施例では７５ｍｍ）にカットされ、所定のカ
ーテン芯地３が１２本（左右で合計２４本）製造され
る。
位置に設けた図５図示の公知のロータリーヒートカッタ
ー２１により、各紙管毎に、切断予定線４に沿って所要
幅Ｓ（本実施例では７５ｍｍ）にカットされ、所定のカ
ーテン芯地３が１２本（左右で合計２４本）製造され
る。
【００２８】上記実施例によって得られるカーテン芯地
３は、経緯糸の交差点が熱融着されているので、布目の
崩れがなく、組織が安定しており、カーテンを縫製する
工程における耳端のほつれを解消し、製品の寸法精度を
高くすることができる。又、芯地を構成する経糸が通常
のマルチフィラメントであるため、経糸方向（カーテン
の長手方向）に対してしなやかで、美しい縫いひだを形
成することが可能となり、更に、緯糸として複合フィラ
メントのマルチフィラメントを使用しているので、融着
によりこれらが一体化し、フックを介してカーテンレー
ルに係合する際に必要とされる緯糸方向（幅方向）の硬
さを適度に硬くすることができる。
３は、経緯糸の交差点が熱融着されているので、布目の
崩れがなく、組織が安定しており、カーテンを縫製する
工程における耳端のほつれを解消し、製品の寸法精度を
高くすることができる。又、芯地を構成する経糸が通常
のマルチフィラメントであるため、経糸方向（カーテン
の長手方向）に対してしなやかで、美しい縫いひだを形
成することが可能となり、更に、緯糸として複合フィラ
メントのマルチフィラメントを使用しているので、融着
によりこれらが一体化し、フックを介してカーテンレー
ルに係合する際に必要とされる緯糸方向（幅方向）の硬
さを適度に硬くすることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以下の効果を有する。
【００３０】 本発明は、広幅織物のカットにより
カーテン芯地を形成するものであるから、細幅織機を利
用する従来の生産方式に比べてその生産性を段階に向上
させることができる。通常、太デニールからなるカーテ
ン芯地を広幅織物の切断によって形成する際は、カット
面のほつれ等、種々のトラブルを発生させるが、本発明
にあっては、カットする部分の経糸密度を高くすること
により経糸のほつれを解消し、又織糸が太いモノフィラ
メントであっても、その端糸を耳で隠し、後工程での障
害、例えば融着によって硬くなった糸がカット端面に突
出し、カーテン縫製時にカーテン織物に引っ掛かったり
する障害を未然に防ぐ効果がある。
カーテン芯地を形成するものであるから、細幅織機を利
用する従来の生産方式に比べてその生産性を段階に向上
させることができる。通常、太デニールからなるカーテ
ン芯地を広幅織物の切断によって形成する際は、カット
面のほつれ等、種々のトラブルを発生させるが、本発明
にあっては、カットする部分の経糸密度を高くすること
により経糸のほつれを解消し、又織糸が太いモノフィラ
メントであっても、その端糸を耳で隠し、後工程での障
害、例えば融着によって硬くなった糸がカット端面に突
出し、カーテン縫製時にカーテン織物に引っ掛かったり
する障害を未然に防ぐ効果がある。
【００３１】 冒頭記載の先願発明と同様、本発明芯
地は、予め、これを所要温度で熱処理して複合フィラメ
ントの鞘素材のみを溶融させることにより、経緯糸の交
差点を融着固定させ、布目崩れのない芯地を得るもので
あるから、従来必要とされていた樹脂被覆を不要とする
効果がある。
地は、予め、これを所要温度で熱処理して複合フィラメ
ントの鞘素材のみを溶融させることにより、経緯糸の交
差点を融着固定させ、布目崩れのない芯地を得るもので
あるから、従来必要とされていた樹脂被覆を不要とする
効果がある。
【００３２】 先に説明した通り、芯地の緯糸方向に
は硬さと透明感の両機能が必要であり、緯糸としては太
デニールのモノフィラメントが最適である。ところが、
かかる緯糸は、細幅織機（リボン織機）以外では織成は
かなり困難である。しかし、緯糸に複合フィラメントの
マルチフィラメントを用いる本発明を適用することによ
り、広幅織機でも織成が容易となり、しかも完成された
芯地では、構成単糸が融着により一本化しモノフィラメ
ントと遜色のないものとなる。
は硬さと透明感の両機能が必要であり、緯糸としては太
デニールのモノフィラメントが最適である。ところが、
かかる緯糸は、細幅織機（リボン織機）以外では織成は
かなり困難である。しかし、緯糸に複合フィラメントの
マルチフィラメントを用いる本発明を適用することによ
り、広幅織機でも織成が容易となり、しかも完成された
芯地では、構成単糸が融着により一本化しモノフィラメ
ントと遜色のないものとなる。
【図１】本発明の一実施形態の芯地走行路を示す斜視図
である。
である。
【図２】加熱ローラ周辺の芯地走行路を示す平面図であ
る。
る。
【図３】加熱ローラの構成部材を示す説明図である。
【図４】加熱ローラの一部を示す縦断面図である。
【図５】ロータリーヒートカッター周辺の芯地走行路を
示す平面図である。
示す平面図である。
１ 織機 ２ 平織地 ８ 織前 １０ 加熱ローラ １２ 左紙管 １３ 右紙管 １６ ローラーシェル １８ コイルフィンヒーター ２０ 中空パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/06,15/00
Claims (4)
- 【請求項１】 カーテンに装着するテープ状の芯地であ
って、鞘素材が低融点の樹脂成分であり、芯素材が鞘素
材より融点の高い樹脂成分である芯鞘型複合フィラメン
トを、経糸群及び／又は緯糸群の少なくとも２５％以上
に用いてなる広幅織物を、経糸方向にカットしてなり、
カットする部分の経糸密度を他の部分の経糸密度の３倍
以上の高密度に織成したことを特徴とするカーテン芯
地。 - 【請求項２】 緯糸が、芯鞘型複合フィラメントの単糸
を複数本集束してなるマルチフィラメントであることを
特徴とする請求項１記載のカーテン芯地。 - 【請求項３】 鞘素材が低融点の樹脂成分であり芯素材
が鞘素材より融点の高い樹脂成分からなる芯鞘型複合フ
ィラメントを、経糸群及び／又は緯糸群の少なくとも２
５％以上に用い、且つカット予定線を含む部分の経糸密
度を他の部分の経糸密度の３倍以上の高密度とした広幅
織物を織成し、しかる後、これを織機上で加熱ローラに
接触させ、経緯糸の交差点を融着する処理を施した後、
前記融着織物を別位置の切断機構により、カット予定線
に沿って細幅にカットすることを特徴とするカーテン芯
地の製造方法。 - 【請求項４】 緯糸として、芯鞘型複合フィラメントの
単糸を複数本集束してなるマルチフィラメントを用いた
ことを特徴とする請求項３記載のカーテン芯地の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305869A JP3047006B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | カーテン芯地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8305869A JP3047006B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | カーテン芯地及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130989A JPH10130989A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3047006B2 true JP3047006B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17950339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8305869A Expired - Lifetime JP3047006B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | カーテン芯地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047006B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767522B1 (ko) * | 2015-11-17 | 2017-08-11 | 동아대학교 산학협력단 | 회전형 나이프 게이트 밸브 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3395064B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2003-04-07 | フジテック株式会社 | カーテン芯材 |
| US20040050506A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-03-18 | Gerd Haiber | Decorative hanging fabric panels with integrated stiffend areas |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8305869A patent/JP3047006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767522B1 (ko) * | 2015-11-17 | 2017-08-11 | 동아대학교 산학협력단 | 회전형 나이프 게이트 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10130989A (ja) | 1998-05-19 |
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