JP2007169801A - カーテン用芯地 - Google Patents

Abstract

【課題】カーテン用芯地の「目くずれ」防止のために芯鞘型複合糸が用いられているが、芯鞘型複合糸は「ケバ立ち」が顕著で織機の運転速度を落とさざるを得ず、しかも切れたり機械の停止を招くので、芯鞘型複合糸を用いずに芯鞘型複合糸を用いた場合と同等の効果を有し、しかも芯鞘型複合糸に起因する欠陥を有しないカーテン用芯地を提供する。
【解決手段】延伸された縦糸１１と該縦糸に交差する横糸１２によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地１において、縦糸がモノフィラメント糸１１ａであり、横糸が複数のモノフィラメント糸１２ａからなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうちの少なくとも一本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸１２ｂであり、熱処理により他の糸に融着されているカーテン用芯地１。
【選択図】図１

Description

本発明は、カーテン用芯地に関するものであり、さらに詳しくは、芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸がモノフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地に関するものである。

あるいは縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地に関するものである。

あるいは縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、縦糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地に関するものである。

さらに、縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸である場合には、縦糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であり、あるいは横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸である場合には、横糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であることを特徴とするカーテン用芯地に関するものである。

また、上記融着糸の融点が１５０〜２００℃の範囲内であり、熱処理温度が融着糸を他の糸に融着でき、かつ他の糸に溶融や変形を及ぼさない温度であることを特徴とするカーテン用芯地に関するものである。

カーテン用芯地ＣＣとは、図５ａ、図５ｂ、図５ｃに示すように、カーテンＣの上端部の折り返しＣａあるいは下端部の折り返しＣｂの部分に封入されているテープ状の布地で、カーテンＣの上端部あるいは下端部の補強の役割と共に、カーテンＣの襞ｈ、ｈ、ｈ、…を美しく形成するための成形要因として、重要な役割を担う部材である。なお、図５ａ、図５ｂにおいて、ＣＲはカーテンレールであり、ＦはカーテンＣをカーテンレールＣＲから吊設するフックである。

カーテン用芯地ＣＣは、その延長方向にしなやかな可撓性と共にある程度の剛性をも合わせ持っており、布地ではあるが、柔らかいバネのような働きをする部材である。すなわち、カーテン用芯地ＣＣは、その延長方向に対して湾曲するが、通常の布地とは異なり、加えられた力に対してある程度の反発力も有しており、そのために、カーテンＣの上端部あるいは下端部に封入することにより、カーテンＣの上端部あるいは下端部が横方向に対して可撓性と共にある程度の剛性も併せ持ち、この可撓性と剛性が協働して、図５ａに見るようなカーテン特有の美しい襞ｈ、ｈ、ｈ、…が形成されるものである。

カーテン用芯地ＣＣは、上記の作用を齎すために、素材として剛性の強いポリエステル糸が用いられることが多く、織り方も、図６ａ、図６ｂに示すように縦糸ＴＦ同士の間隔も横糸ＹＦ同士の間隔も比較的疎で、テープ状の延長方向Ｘに可撓性と剛性が共に生じるような構成がなされている。なお、ここでいう縦糸ＴＦとはカーテン用芯地ＣＣの延長方向Ｘに平行な糸のことをいい、横糸ＹＦとは縦糸ＴＦに交差して織られている糸のことをいう。このようなカーテン用芯地ＣＣは、幅Ｗが７５ｍｍ〜９０ｍｍ程度のものが多く、延長方向Ｘの長さは、用いるカーテンのサイズに合わせて適宜切断して決定する。

図６ｂは図６ａの一部を拡大したもので、縦糸ＴＦと横糸ＹＦが平織りされており、縦糸ＴＦ同士、あるいは横糸ＹＦ同士は疎に織られているが、上端部Ｕと下端部Ｌにおいては縦糸ＴＦが密に織られ、上端部Ｕと下端部Ｌを補強している。図６ｂにおいては、横糸ＹＦが上端部Ｕあるいは下端部Ｌを通り越して織り返されることにより横糸ＹＦが蛇行状に織られている状態が示されている。

上記構成を有するカーテン用芯地ＣＣは、当初はポリエステルの縦糸ＴＦと、同じくポリエステルの横糸ＹＦをただ平織りしただけのものであったが、縦糸ＴＦ同士、あるいは横糸ＹＦ同士が疎に織られている関係上、頻繁に「目くずれ」と呼ばれる現象を起こすものであった。すなわち、縦糸ＴＦは上端部Ｕと下端部Ｌにおいて密に織られており、またカーテン用芯地ＣＣの幅Ｗもその延長に比較するとごく短いので安定性は比較的高いが、横糸ＹＦは蛇行状に且つ疎に織られ、またカーテン用芯地ＣＣの延長も長いものとなるので、横糸ＹＦ全体が延長方向Ｘに移動しやすく、ために横糸ＹＦの間隔にばらつきが生じてある部分は密となり、ある部分は疎となり、結局全体として局所的な撓みが生じることが多く、この現象を「目くずれ」と呼んでいる。なお、下記特許文献１の図１１には、「目くずれ」の状態が描かれている。

カーテンＣの上端部の折り返しＣａあるいは下端部の折り返しＣｂ（図５ａ、図５ｂ、図５ｃ参照）の部分に封入されているカーテン用芯地ＣＣが「目くずれ」を起こすと、可撓性や剛性が不均一となり、結果としてカーテンＣの襞ｈ、ｈ、ｈ、…が偏り、全体として見苦しい外観となる。しかしながら、カーテン用芯地ＣＣは、カーテンＣの生地を縫製することにより上端部の折り返しＣａあるいは下端部の折り返しＣｂに封入されているため、カーテン用芯地ＣＣの交換は手間のかかる作業とならざるを得なかった。

上記問題を解決せんとして開発されたのが、芯鞘型複合糸と呼ばれるタイプの糸を用いてカーテン用芯地を織り上げる方法であり、下記特許文献１、２は芯鞘型複合糸を用いて製造したカーテン用芯地の構成を公開するものである。そのうち、下記特許文献２の請求項１に記載の発明を図示すれば、図７のとおりとなる。

図７において、カーテン用芯地ｃｃは、延長方向Ｘに延伸された縦糸ｔｆと縦糸ｔｆに交差する横糸ｙｆによって平織りされており、下記特許文献２の請求項１には、「よこ糸（５）は、芯糸（８）の外周に溶融層（９）を備えた芯鞘型複合繊維（７）と、該複合繊維（７）と共に織るモノフィラメント（６）とから成り、最端たて糸（２ａ、２ｂ）を通りこして折返され、蛇行状に織り込まれ、芯鞘型複合繊維（７）の溶融層（９）は加熱により溶融して芯糸（８）とモノフィラメント（６）とを固着すると共に、たて糸（１）をも固着していることを特徴とするカーテン芯材」と記載されている。

ここで、「モノフィラメント」という言葉が用いられているが、この「モノフィラメント」という言葉と、これに対する「マルチフィラメント」という言葉は、本発明の説明においても重要な言葉であるので、ここに図によってこの両語を説明しておく。すなわち、単一の繊維のみから成る糸のことをモノフィラメントあるいはモノフィラメント糸と呼称し、図８ａに見る単一の繊維ｆ１からのみ成る糸ｆａはモノフィラメント糸の１例である。これに対して、複数の繊維からなる糸のことをマルチフィラメントあるいはマルチフィラメント糸と呼称し、例えば、図８ｂのように２本の繊維ｆ１、ｆ２から成る糸ｆｂはマルチフィラメント糸の１例である。

マルチフィラメント糸を構成する繊維の数は２本以上であれば何本でも良く、図８ｃに見る、３本の繊維ｆ１、ｆ２、ｆ３から成る糸ｆｃもマルチフィラメント糸である。また、繊維の数が２本以上であれば構成する繊維の太さが異なっていてもよく、図８ｄに見る糸ｆｄは、構成する繊維のうち繊維ｆ１は細く繊維ｆ２は太いが、これもマルチフィラメント糸となる。さらに、構成する繊維が図８ｃのように平板状に並ぶ必要もなく、例えば図８ｅのように中心となる繊維ｆ１の周りを他の繊維ｆ２〜ｆ７が囲繞するような構成の糸ｆｅもマルチフィラメント糸となる。また、各繊維が撚糸されているか否かも関係なく、図８ｆのように繊維ｆ２〜ｆ７が撚糸されていても、糸ｆｆはやはりマルチフィラメント糸と呼ばれる。

次に、芯鞘型複合糸の例を図９ａに掲げる。図９ａの芯鞘型複合糸ｆｇは、芯繊維ｆｗの周りを鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、ｆｓ、…が囲繞して構成されている。下記特許文献２にいう「芯鞘型複合繊維（７）」はこのようなタイプの糸であり、下記特許文献２の「芯鞘型複合繊維（７）」においては、「芯糸（８）」（図９ａの芯繊維ｆｗ）の周囲を「溶融層（９）」（図９ａの鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、ｆｓ、…）が囲繞している。下記特許文献２にては、「溶融層（９）」と記載されているように、「溶融層（９）」は「芯糸（８）」よりも融点が低い繊維群であり、熱処理温度を適宜に設定することにより、「芯糸（８）」には影響を与えず、「溶融層（９）」のみを溶融させることが可能である。なお、この芯鞘型複合糸においては、周囲の鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、ｆｓ、…は図９ａの芯鞘型複合糸ｆｇのように撚糸されていない状態でも、図９ｂの芯鞘型複合糸ｆｈのように撚糸された状態でも良い。

下記特許文献２においては、「よこ糸（５）」がこのような「芯鞘型複合繊維（７）」と通常の「モノフィラメント（６）」から構成されているので、「芯鞘型複合繊維（７）」の「溶融層（９）」のみが溶融し、通常の「モノフィラメント（６）」には影響を与えない温度で熱処理することにより、「芯鞘型複合繊維（７）」の「溶融層（９）」のみが溶融し、これが接着剤の役割を果たして「よこ糸（５）」の「モノフィラメント（６）」のみならずたて糸（１）をも熱溶着し（図７参照）、これにより「よこ糸（５）」が「目くずれ」を起こすことがなくなり、安定した構成のカーテン用芯地が得られるものである。なお、下記特許文献１の発明も、この芯鞘型複合糸を用いるものであるが（下記特許文献１にては「芯鞘型複合フィラメント」と表記）、下記特許文献２の発明が横糸にこれを用いているのに対し、下記特許文献１の発明においては縦糸にこの芯鞘型複合糸が用いられている。
特開平８‐２９９１６１号公報 特開２００３‐２７３６４号公報

叙上のように、図９ａ、あるいは図９ｂに示すような芯鞘型複合糸ｆｇあるいはｆｈを用いることによって「目くずれ」が防止され、安定的な作用を齎すカーテン用芯地が得られたのであるが、この芯鞘型複合糸を用いることにより、新たな問題が発生した。その新たな問題とは、カーテン用芯地の製造段階における問題である。

芯鞘型複合糸は、図９ａ、あるいは図９ｂに示すような構成であるため、通常、鞘繊維ｆｓは非常に細い繊維とせざるを得ない。つまり、芯鞘型複合糸ｆｇあるいはｆｈにおいては、太い芯繊維ｆｗの周囲を細い鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…が囲繞しているという構成が通常の構成である。（芯繊維ｆｗそのものが細い繊維の集合体として構成されている場合もある。）図９ａ、あるいは図９ｂにおいては、分かりやすく図解するために鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…をかなり太めに描いているが、実際には鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…は数デニール程度の非常に細い繊維が用いられる。なお、芯鞘型複合糸ｆｇあるいはｆｈの全体の太さは通常１００デニール前後のものがカーテン用芯地用としては多く用いられているようである。

このように細い鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…が用いられているために、芯鞘型複合糸ｆｇあるいはｆｈにおいては、鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…の一部が切れて、全体として所謂「ケバ立つ」状態となる。鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…の一部が切れた状態は、例えば図９ｃに図示する芯鞘型複合糸ｆｉのような状態であるが、このような状態の糸を織る場合には、「ケバ立ち」が織機（図示せず）に巻き込まれないように、通常の繊維を織る場合に比べて、どうしても織機の運転速度をかなり落として運転せざるを得ない。

また、運転速度を落として運転していても、切断された鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…が織機に絡まる事態は避けられず、そうなると芯鞘型複合糸ｆｉ自体が切れたり、あるいは他の糸にまで余分な力が働いて他の繊維も切れたりして、結果、織機が停止してしまうこととなり、その度に絡まった鞘繊維ｆｓ、ｆｓ、…を取り除いて復旧する作業を行わねばならず、多くの手間を要することとなる。また、不良品の発生率も当然多くなってしまう。芯鞘型複合糸ｆｇあるいはｆｈの有するこのような問題の解決が、重要な課題として浮上してきたのであった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸がモノフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
＜解決手段２＞
芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
＜解決手段３＞
芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、縦糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
＜解決手段４＞
縦糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であることを特徴とする解決手段２あるいは解決手段３に記載のカーテン用芯地。
＜解決手段５＞
横糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３に記載のカーテン用芯地。
＜解決手段６＞
融着糸の融点が１５０〜２００℃の範囲内であり、熱処理温度が融着糸を他の糸に融着でき、かつ他の糸に溶融や変形を及ぼさない温度であることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５に記載のカーテン用芯地。

本発明によれば、縦糸あるいは横糸のうちの少なくとも１本に他の糸より低融点のモノフィラメント糸である融着糸が用いられているため、芯鞘型複合糸を用いた場合と同様の効果、すなわち、熱処理後は融着糸が他の糸に融着されてカーテン用芯地全体が安定した構成となり、目くずれが起きないという効果を齎す。しかも、芯鞘型複合糸を用いておらず、融着糸は単一構造のモノフィラメント糸であるため、芯鞘型複合糸を用いた場合のように「ケバ立ち」によって運転速度の低下を招いたり、あるいは芯鞘型複合糸もしくは他の糸の切断や織機の停止という事故が一切生じることなく、極めて高速且つ安定した円滑な織作業が実現された。また織機に絡まった鞘繊維を取り除く手間も一切皆無となり、織作業の能率は飛躍的に向上し、かつ不良品の発生率も激減した。

また、本発明の解決手段４あるいは解決手段５の発明によれば、撚糸されることにより縦糸あるいは横糸自体の可撓性が増し、かつカーテン用芯地全体の厚みが増して使い勝手の良いカーテン用芯地とすることができる。また、所謂「縦割れ」と呼ばれる現象、すなわち、マルチフィラメント糸を構成するモノフィラメント糸同士の分離現象を防止することができる。さらに、製造工程においても、マルチフィラメント糸を１本のモノフィラメント糸のように扱えるので、織機で織りやすく、織作業が円滑に進行するという効果が齎されるものである。

本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施例１は解決手段２あるいは解決手段４あるいは解決手段６の１実施例であり、実施例２は解決手段２あるいは解決手段４あるいは解決手段５あるいは解決手段６の１実施例であり、実施例３は解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段６の１実施例であり、実施例４は解決手段２あるいは解決手段４あるいは解決手段６の１実施例である。

図１に示す実施例１のカーテン用芯地１は、カーテン用芯地１の延長方向Ｘに延伸された縦糸１１と縦糸１１に交差する横糸１２を平織りしたもので、縦糸１１がポリエステル製のモノフィラメント糸１１ａを複数本撚糸したマルチフィラメント糸として構成され、横糸１２はポリエステル製のモノフィラメント糸１２ａと、同じくポリエステル製のモノフィラメント糸である融着糸１２ｂを並列させたマルチフィラメント糸として構成されている。

縦糸１１は、カーテン用芯地１の幅ｗ１方向の両最端部にて密に織られて縦糸群１１１、１１２を構成している。そして、横糸１２は縦糸群１１１、１１２を通り越して折り返され、全体として蛇行状に織られている。縦糸１１は、縦糸群１１１、１１２の部分を例外として、相互の間隔を開いた疎の状態に織られ、また横糸１２も相互の間隔を開いた疎の状態に織られている。

融着糸１２ｂの融点は１５０℃〜２００℃の間に定めることができ、縦糸１１を構成するモノフィラメント糸１１ａと横糸のモノフィラメント糸１２ａは、その融点が融着糸１２ｂの融点より高いもの、すなわち、通常のポリエステル製のモノフィラメント糸を用いる。また、カーテン用芯地１の幅ｗ１は通常７５ｍｍ〜９０ｍｍの間の値とされる。

縦糸１１を、７５デニールのモノフィラメント糸１１ａを４本、あるいは１５０デニールのモノフィラメント糸１１ａを２本撚糸して３００デニール程度とした場合、縦糸１１の本数は、カーテン用芯地１の幅ｗ１が７５ｍｍの場合には７５〜９５本程度、カーテン用芯地１の幅ｗ１が９０ｍｍの場合には９５〜１１５本程度とするのが適切である。また、横糸１２においては、モノフィラメント糸１２ａは１５０〜４５０デニール程度の太さのモノフィラメント糸を、融着糸１２ｂとしては７５〜３００デニール程度の太さのモノフィラメント糸を用いることができる。

図１に示すような構成として織り上げられたカーテン用芯地１に熱処理を施すことにより、融着糸１２ｂが溶融され、融着糸１２ｂと他の糸が融着される。特に、縦糸１１と横糸１２の交点ＣＲ１、ＣＲ１、…にて融着糸１２ｂは縦糸１１と横糸１２を融着するので、カーテン用芯地１は図１に示すような構成で安定し、目くずれを起こさないカーテン用芯地１が得られる。また、縦糸１１が撚糸されているので、カーテン用芯地１全体の延長方向Ｘへの可撓性、すなわちしなやかさが高められ、カーテン用芯地としてより適切な効果、すなわち延長方向Ｘへの可撓性と剛性のより一層の協働効果が齎され、さらに縦糸１１の「縦割れ」の防止や織り作業が円滑化されるという効果が齎される。

熱処理温度は、融着糸１２ｂが溶融して他の糸を溶着することはできるが、他の糸には溶融や変形を及ぼさない温度とする。一例として、融着糸１２ｂの融点が１６０℃であったとすれば、熱処理温度はそれより２０℃〜３０℃程度高めの１８０℃〜１９０℃程度が適切であろう。また、融着糸１２ｂの融点が１８０℃であったとすれば、熱処理温度はそれより２０℃〜３０℃程度高めの２００℃〜２１０℃程度が適切となる。

また、カーテン用芯地１においては、芯鞘型複合糸は一切用いていないので、「ケバ立ち」を生ぜず、織機（図示せず）の運転速度を上げることができ、織作業中に織機に鞘繊維が絡まったり糸が切れたり、織機が停止するというトラブルもなく、従って織作業が高速かつ円滑化され、作業効率が上昇し、不良品の発生も極めて少ない。しかも、熱処理後は芯鞘型複合糸を用いた場合と全く同様の効果、すなわちカーテン用芯地１の構成が安定し、目くずれが生じないという効果が得られる。

さらに、芯鞘型複合糸はその構成が複雑である点から比較的高価なものであるが、カーテン用芯地１においては、この高価な芯鞘型複合糸を一切用いないので、芯鞘型複合糸を用いたカーテン用芯地より安価に製造でき、しかもその効果は芯鞘型複合糸を用いたカーテン用芯地と全く変わらない。すなわち、実施例１においては、作業効率が良く、安価で、高価な芯鞘型複合糸を用いたカーテン用芯地と同様の効果を発揮するカーテン用芯地１を得ることができるのである。

図２に示す実施例２のカーテン用芯地２は、カーテン用芯地２の延長方向Ｘに延伸された縦糸２１と縦糸２１に交差する横糸２２を平織りしたもので、縦糸２１がポリエステル製のモノフィラメント糸２１ａを複数本撚糸したマルチフィラメント糸として構成され、横糸２２はポリエステル製のモノフィラメント糸２２ａと、同じくポリエステル製のモノフィラメント糸である融着糸２２ｂを撚糸したマルチフィラメント糸として構成されている。

縦糸２１は、カーテン用芯地２の幅ｗ２方向の両最端部にて密に織られて縦糸群２１１、２１２を構成している。そして、横糸２２は縦糸群２１１、２１２を通り越して折り返され、全体として蛇行状に織られている。縦糸２１は、縦糸群２１１、２１２の部分を例外として、相互の間隔を開いた疎の状態に織られ、また横糸１２も相互の間隔を開いた疎の状態に織られている。

融着糸２２ｂの融点は実施例１と同様１５０℃〜２００℃の間に定めることができ、縦糸２１を構成するモノフィラメント糸２１ａと横糸のモノフィラメント糸２２ａは、その融点が融着糸２２ｂの融点より高いもの、すなわち、通常のポリエステル製のモノフィラメント糸を用いる。また、カーテン用芯地２の幅ｗ２は実施例１と同様、通常７５ｍｍ〜９０ｍｍの間の値とされる。

縦糸２１を、７５デニールのモノフィラメント糸１１ａを４本、あるいは１５０デニールのモノフィラメント糸１１ａを２本撚糸して３００デニール程度とした場合、縦糸２１の本数は、カーテン用芯地１の幅ｗ１が７５ｍｍの場合には７５〜９５本程度、カーテン用芯地１の幅ｗ１が９０ｍｍの場合には９５〜１１５本程度とするのが適切であり、この点は実施例１と同様である。また、横糸２２においては、モノフィラメント糸２２ａは１５０〜４５０デニール程度の太さのモノフィラメント糸を、融着糸２２ｂは７５〜３００デニール程度の太さのモノフィラメント糸を用いることができるが、この点も実施例１と同様である。

図２に示すような構成として織り上げられたカーテン用芯地２に熱処理を施すことにより、融着糸２２ｂが溶融され、融着糸２２ｂと他の糸が融着される。特に、縦糸２１と横糸２２の交点ＣＲ２、ＣＲ２、…にて融着糸２２ｂは縦糸２１と横糸２２を融着するので、カーテン用芯地２は図２に示すような構成で安定し、目くずれを起こさないカーテン用芯地２が得られるものである。

また、縦糸２１と共に横糸２２も撚糸されているので、延長方向Ｘへの可撓性が補強されると同時にカーテン用芯地２全体の厚みが実施例１のカーテン用芯地１よりさらに増す。また、縦糸２１の「縦割れ」の防止効果に加えて横糸２２の「縦割れ」の防止効果も齎され、さらに織り作業が一層円滑化されるという効果も招来される。なお、熱処理温度は、実施例１と同様、融着糸１２ｂが溶融して他の糸を溶着することはできるが、他の糸には溶融や変形を及ぼさない温度とする。

また、カーテン用芯地２においては、実施例１と同じく芯鞘型複合糸は一切用いていないので、「ケバ立ち」を生ぜず、織機の運転速度を上げることができ、織作業中に織機に鞘繊維が絡まったり糸が切れたり、織機が停止するというトラブルもなく、従って織作業が高速かつ円滑化され、作業効率が上昇し、不良品の発生も極めて少ない。しかも、熱処理後は芯鞘型複合糸を用いた場合と全く同様の効果、すなわちカーテン用芯地２の構成が安定し、目くずれが生じないという効果が得られる点も実施例１と同じである。また、高価な芯鞘型複合糸を用いない点から安価に製造できる点も実施例１と同じである。

図３に示す実施例３のカーテン用芯地３は、カーテン用芯地３の延長方向Ｘに延伸された縦糸３１と縦糸３１に交差する横糸３２を平織りしたもので、縦糸３１はポリエステル製のモノフィラメント糸３１ａと、同じくポリエステル製のモノフィラメント糸である融着糸３１ｂを撚糸したマルチフィラメント糸として構成され、横糸３２はポリエステル製のモノフィラメント糸３２ａ、３２ｂを並列させたマルチフィラメント糸として構成されている。

縦糸３１は、カーテン用芯地３の幅ｗ３方向の両最端部にて密に織られて縦糸群３１１、３１２を構成している。そして、横糸３２は縦糸群３１１、３１２を通り越して折り返され、全体として蛇行状に織られている。縦糸３１は、縦糸群３１１、３１２の部分を例外として、相互の間隔を開いた疎の状態に織られ、また横糸３２も相互の間隔を開いた疎の状態に織られている。

融着糸３１ｂの融点は実施例１及び実施例２と同様１５０℃〜２００℃の間に定めることができ、縦糸３１のモノフィラメント糸３１ａと横糸のモノフィラメント糸３２ａ、３２ｂは、その融点が融着糸３１ｂの融点より高いもの、すなわち、通常のポリエステル製のモノフィラメント糸を用いる。また、カーテン用芯地３の幅ｗ３は実施例１及び実施例２と同様、通常７５ｍｍ〜９０ｍｍの間の値とされる。

縦糸３１を、５０〜７５デニールのモノフィラメント糸３１ａを３本と７５デニール〜１５０デニール程度の融着糸３１ｂ１本を撚糸して３００デニール程度とした場合、縦糸３１の本数は、カーテン用芯地１の幅ｗ１が７５ｍｍの場合には７５〜９５本程度、カーテン用芯地１の幅ｗ１が９０ｍｍの場合には９５〜１１５本程度とするのが適切である。なお、融着糸３１ｂの太さに応じてモノフィラメント糸３１ａの太さや本数を適宜調整し、縦糸３１が全体として３００デニール程度になるようにする。また、横糸３２のモノフィラメント糸３２ａ、３２ｂは１１０〜３７０デニール程度の太さとするのが適切である。

図３に示すような構成として織り上げられたカーテン用芯地３に熱処理を施すことにより、融着糸３１ｂが溶融され、融着糸３１ｂと他の糸が融着される。特に、縦糸３１と横糸３２の交点ＣＲ３、ＣＲ３、…にて融着糸３１ｂが横糸３２と縦糸３１を融着するので、カーテン用芯地３は図３に示すような構成で安定し、目くずれを起こさないカーテン用芯地３が得られるものである。

また、縦糸３１が撚糸されているので、カーテン用芯地３全体の延長方向Ｘへの可撓性が高められ、カーテン用芯地３全体の厚みが増し、さらに縦糸３１の「縦割れ」の防止や織り作業が円滑化されるという効果が齎される。この点は実施例１と同様である。なお、熱処理温度は、実施例１及び実施例２と同様、融着糸３１ｂが溶融して他の糸を融着することはできるが、他の糸には溶融や変形を及ぼさない温度とする。

また、カーテン用芯地３においては、実施例１及び実施例２と同じく芯鞘型複合糸は一切用いていないので、「ケバ立ち」を生ぜず、織機の運転速度を上げることができ、織作業中に織機に鞘繊維が絡まったり糸が切れたり、織機が停止するというトラブルもなく、従って織作業が高速かつ円滑化され、作業効率が上昇し、不良品の発生も極めて少ない。

しかも、熱処理後は芯鞘型複合糸を用いた場合と全く同様の効果、すなわちカーテン用芯地３の構成が安定し、目くずれが生じないという効果が得られる点も実施例１及び実施例２と同じである。また、高価な芯鞘型複合糸を用いない点から安価に製造できる点も実施例１及び実施例２と同じである。

図４に示す実施例４のカーテン用芯地４は、カーテン用芯地４の延長方向Ｘに延伸された縦糸４１と縦糸４１に交差する横糸４２を平織りしたもので、縦糸４１がポリエステル製のモノフィラメント糸４１ａを複数本撚糸したマルチフィラメント糸として構成され、横糸４２はポリエステル製のモノフィラメント糸４２ａと同じくポリエステル製のモノフィラメント糸である融着糸４２ｂを並列させたマルチフィラメント糸として構成されている。

縦糸４１は、カーテン用芯地４の幅ｗ４方向の両最端部にて密に織られて縦糸群４１１、４１２を構成している。そして、横糸４２は縦糸群４１１、４１２を通り越して折り返され、全体として蛇行状に織られているが、上記両最端部を除いて、２本の横糸４２、４２が密接して織られているので、上記両最端部を除いては、２本の横糸４２、４２が１本の横糸４２Ｔとして機能しているといい得る。

２本の横糸４２、４２を１本の横糸４２Ｔとして見た場合には、横糸４２Ｔは２本のポリエステル製のモノフィラメント糸４２ａと、同じくポリエステル製のモノフィラメント糸である２本の融着糸４２ｂを並列させたマルチフィラメント糸として構成されていることとなる。なお、縦糸４１は、縦糸群４１１、４１２の部分を例外として、相互の間隔を開いた疎の状態に織られ、また横糸４２Ｔも相互の間隔を開いた疎の状態に織られている。

融着糸４２ｂの融点は１５０℃〜２００℃の間に定めることができ、縦糸４１を構成するモノフィラメント糸４１ａと横糸４２のモノフィラメント糸４２ａは、その融点が融着糸４２ｂの融点より高いもの、すなわち、通常のポリエステル製のモノフィラメント糸を用いる。また、カーテン用芯地４の幅ｗ１は、実施例１〜３同様、通常７５ｍｍ〜９０ｍｍの間の値とされる。

縦糸４１を、７５デニールのモノフィラメント糸４１ａを４本、あるいは１５０デニールのモノフィラメント糸４１ａを２本撚糸して３００デニール程度とした場合、縦糸４１の本数は、カーテン用芯地４の幅ｗ４が７５ｍｍの場合には７５〜９５本程度、カーテン用芯地４の幅ｗ４が９０ｍｍの場合には９５〜１１５本程度とするのが適切であり、この点は実施例１と同様である。また、横糸４２においては、モノフィラメント糸４２ａは１５０〜４５０デニール程度の太さのモノフィラメント糸を、融着糸４２ｂとしては７５〜３００デニール程度の太さのモノフィラメント糸を用いることができるが、この点も実施例１と同様である。

図４に示すような構成として織り上げられたカーテン用芯地４に熱処理を施すことにより、融着糸４２ｂが溶融され、融着糸４２ｂと他の糸が融着される。特に、縦糸４１と横糸４２Ｔの交点ＣＲ４、ＣＲ４、…にて融着糸４２ｂは縦糸４１と横糸４２Ｔを融着するので、カーテン用芯地４は図１に示すような構成で安定し、目くずれを起こさないカーテン用芯地４が得られる。また、縦糸４１が撚糸されているので、カーテン用芯地４全体の延長方向Ｘへの可撓性が高められ、カーテン用芯地としてより適切な効果、すなわち延長方向Ｘへの可撓性と剛性の協働効果が齎され、さらに縦糸４１の「縦割れ」の防止や織り作業が円滑化されるという効果が齎されるが、この点は実施例１と同じである。

熱処理温度は、融着糸４２ｂが溶融して他の糸を融着することはできるが、他の糸には溶融や変形を及ぼさない温度とする。この点は、実施例１〜３と同様である。また、図４においては、横糸４２Ｔ全体を１本の横糸と考えた場合に、左からモノフィラメント糸４２ａ、融着糸４２ｂ、融着糸４２ｂ、モノフィラメント糸４２ａという配設状態を示すが、モノフィラメント糸４２ａと融着糸４２ｂの配列は、必ずしも図４に示す状態に限定されるものではなく、様々な配列があり得るのは当然のことである。例えば、左からモノフィラメント糸４２ａ、モノフィラメント糸４２ａ、融着糸４２ｂ、融着糸４２ｂという配設状態もあり得るし、左から融着糸４２ｂ、モノフィラメント糸４２ａ、融着糸４２ｂ、モノフィラメント糸４２ａ、という配設状態もあり得る。さらに、モノフィラメント糸４２ａと融着糸４２ｂの本数も２本ずつに限定されるものでは当然ない。

横糸４２Ｔは撚糸されておらず、２本のモノフィラメント糸４２ａ、４２ａと２本の融着糸４２ｂ、４２ｂが並列された状態であるので、横糸４２Ｔの延長方向Ｙへの剛性が増し、延長方向Ｙへの剛性は結局縦糸４１の延長方向Ｘへの可撓性の増加を招来する。すなわち、横糸４２Ｔ、４２Ｔ、…が並列せる竹板のような剛性を有し、撚糸された縦糸４１、４１、…が竹板のような剛性を有する横糸４２Ｔ、４２Ｔ、…を縫い合わせていく糸のような働きをなし、結果として縦糸４１の延長方向Ｘへの可撓性が増すのである。したがって、実施例４のカーテン用芯地４は、実施例１〜３に比較すると、延長方向Ｘに対してよりしなやかな性質を有するものであるといい得る。

また、カーテン用芯地４においては、実施例１〜３同様、芯鞘型複合糸は一切用いていないので、「ケバ立ち」を生ぜず、織機の運転速度を上げることができ、織作業中に織機に鞘繊維が絡まったり糸が切れたり、織機が停止するというトラブルもなく、従って織作業が高速かつ円滑化され、作業効率が上昇し、不良品の発生も極めて少ない。しかも、熱処理後は芯鞘型複合糸を用いた場合と全く同様の効果、すなわちカーテン用芯地４の構成が安定し、目くずれが生じないという効果が得られる。また、高価な芯鞘型複合糸を用いないので安価であるという点も実施例１〜３と同様である。

叙上のように、本発明のカーテン用芯地は、芯鞘型複合糸を用いたカーテン用芯地と全く同等の効果を持ちながらも、製造工程においてより高速かつ円滑で作業効率が良く、しかも安価に製造できるという点においてまさに画期的なものである。カーテン用芯地は、ごく小規模なカフェカーテン等を除けば大部分のカーテンに用いられるものであるので、本発明のカーテン用芯地のように高性能で、しかも安価に製造できるカーテン用芯地が提供されれば、カーテン自体の価格もより安価にできるものであり、消費者に、高品質で安価なカーテンを提供できるという点において、産業上、多大な貢献を齎すものであると確信するものである。

本発明の実施例１のカーテン用芯地の織り方の説明図である。 本発明の実施例２のカーテン用芯地の織り方の説明図である。 本発明の実施例３のカーテン用芯地の織り方の説明図である。 本発明の実施例４のカーテン用芯地の織り方の説明図である。 （ａ）カーテンの外観を説明する説明図である。 （ｂ）カーテンの上端部の縦断面、すなわち図５ａのＡ−Ａ断面を説明する説明図である。 （ｃ）カーテンの下端部の縦断面、すなわち図５ａのＢ−Ｂ断面を説明する説明図である。 （ａ）カーテン用芯地の外観図である。 （ｂ）カーテン用芯地の織り方の説明図である。 従来のカーテン用芯地の１例の織り方の説明図である。 （ａ）モノフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ｂ）マルチフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ｃ）マルチフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ｄ）マルチフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ｅ）マルチフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ｆ）マルチフィラメント糸の構成を説明する説明図である。 （ａ）芯鞘型複合糸の構成を説明する説明図である。 （ｂ）芯鞘型複合糸の構成を説明する説明図である。 （ｃ）芯鞘型複合糸の構成を説明する説明図である。

符号の説明

１ カーテン用芯地
１１ 縦糸
１１１ 縦糸群
１１２ 縦糸群
１１ａ モノフィラメント糸
１２ 横糸
１２ａ モノフィラメント糸
１２ｂ 融着糸
２ カーテン用芯地
２１ 縦糸
２１１ 縦糸群
２１２ 縦糸群
２１ａ モノフィラメント糸
２２ 横糸
２２ａ モノフィラメント糸
２２ｂ 融着糸
３ カーテン用芯地
３１ 縦糸
３１１ 縦糸群
３１２ 縦糸群
３１ａ モノフィラメント糸
３１ｂ 融着糸
３２ 横糸
３２ａ モノフィラメント糸
３２ｂ モノフィラメント糸
４ カーテン用芯地
４１ 縦糸
４１１ 縦糸群
４１２ 縦糸群
４１ａ モノフィラメント糸
４２ 横糸
４２Ｔ 横糸
４２ａ モノフィラメント糸
４２ｂ 融着糸
Ｃ カーテン
ＣＣ カーテン用芯地
ＣＲ カーテンレール
ＣＲ１ 交点
ＣＲ２ 交点
ＣＲ３ 交点
ＣＲ４ 交点
Ｃａ 折り返し
Ｃｂ 折り返し
Ｆ フック
Ｌ 下端部
ＴＦ 縦糸
Ｕ 上端部
Ｗ 幅
Ｘ 延長方向
Ｙ 延長方向
ＹＦ 横糸
ｆ１ 繊維
ｆ２ 繊維
ｆ３ 繊維
ｆ４ 繊維
ｆ５ 繊維
ｆ６ 繊維
ｆ７ 繊維
ｆａ 糸
ｆｂ 糸
ｆｃ 糸
ｆｄ 糸
ｆｅ 糸
ｆｆ 糸
ｆｇ 芯鞘型複合糸
ｆｈ 芯鞘型複合糸
ｆｉ 芯鞘型複合糸
ｆｓ 鞘繊維
ｆｗ 芯繊維
ｈ 襞
ｔｆ 縦糸
ｗ１ 幅
ｗ２ 幅
ｗ３ 幅
ｗ４
ｙｆ 横糸

Claims (6)

1. 芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸がモノフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
2. 芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
3. 芯地の延長方向に延伸された縦糸と該縦糸に交差する横糸によって織られ、熱処理が施されたカーテン用芯地において、縦糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、横糸が複数のモノフィラメント糸からなるマルチフィラメント糸であり、縦糸を構成する複数のモノフィラメント糸のうち少なくとも１本のモノフィラメント糸が他の糸より低融点の融着糸であり、熱処理により他の糸に融着されていることを特徴とするカーテン用芯地。
4. 縦糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項２あるいは請求項３に記載のカーテン用芯地。
5. 横糸が複数のモノフィラメント糸を撚糸して構成されたマルチフィラメント糸であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３に記載のカーテン用芯地。
6. 融着糸の融点が１５０〜２００℃の範囲内であり、熱処理温度が融着糸を他の糸に融着でき、かつ他の糸に溶融や変形を及ぼさない温度であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載のカーテン用芯地。