KR102102049B1 - 광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광폭용 연폭직물(2)으로서, 좌우 한폭이 한폭원단(4)을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 다수겹의 한폭원단(4)들의 본체부(6) 좌우측단중 일측(도면의 일 예에서는 우측단)은 변사용 경사(10)를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부(8a)를 형성하고, 한폭원단(4)들의 본체부(4) 좌우측단중 타측(도면의 일 예에서는 좌측단)은 변사용 경사(10)를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부(8b)를 형성케 구성하며, 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)를 구성하는 변사용 경사(10)는 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)로 구성하여서, 재봉박음질 없이 폭방향으로 3미터 내지 8미터 또는 그 이상의 광폭을 갖는 연폭직물의 마련이 일반 직기를 이용한 제직을 통해서 가능케 해주며, 광폭용 연폭직물(2)을 제조함에 있어서도 직물의 폭방향으로 이음 인장강도가 아주 양호하고 이음부위 표시는 최소화되며 작업성이 좋고 원단재료의 절감도 가능케 해준다.

Description

광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법{FABRIC CONNECT WIDTH TO WIDE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 직물에 관한 것으로, 특히 직물의 폭방향으로 3미터 내지 8미터 또는 그 이상의 광폭 형성이 가능한 광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 비닐하우스를 덮거나 비닐하우스내에 마련된 작물재배용 터널을 덮도록 하는 덮개나 하우스 커튼 등은 대개가 3미터 이상의 광폭을 요구하므로 덮개외피 등을 직물원단으로 구현하려면 일반 직기에서 직조된 좌우 한폭의 원단을 맞붙인 후 일측 폭의 가장자리를 이어주는 봉제 작업을 해주어야 한다.

또한 커튼을 제작할 경우 일반직기를 이용해 제직한 직물 커튼을 광폭이 되도록 하기 위해서는 직기 제직으로 마련된 좌우 한폭을 갖는 원단의 폭을 서로 이어주는 봉제작업을 별도로 해야 한다.

하지만 이렇게 마련되는 광폭직물은 제작을 위한 봉제 작업이 힘들고 작업비용도 많이 드는 단점이 있다.

또 폭방향으로 당겨지는 인장력을 견디는 힘이 다소 약한 관계로, 충분히 견딜 수 있도록 하기 위해서는 봉제부분을 겹으로 접어넣어 봉제작업을 해야한다. 그에 따라 재봉 이음부가 더욱 불룩해지므로 외관상 당연히 좋지 못하고, 예컨대 하우스내 작물재배용 터널을 덮기 위한 덮개로 사용될 경우 덮개 개폐시 롤감기를 할때 턱걸림 요인이 되어 개폐 작동성을 약화시키는 단점으로 작용한다.

등록특허 제10-0378460호 초광폭 연마포용 직물기재

따라서 본 발명의 목적은 재봉박음질 없이 폭방향으로 3미터 내지 8미터 또는 그 이상이 되는 광폭을 갖는 연폭직물의 마련이 제직으로 가능한 광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 광폭용 연폭직물을 제조함에 있어 이음 인장강도가 양호하고 이음부위 표시가 최소화되며, 별도의 봉제작업이 없도록 하여 생산원가 및 원단재료 절감이 가능하도록 하는 광폭용 연폭직물 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하며, 다수겹의 한폭원단의 본체부 좌우측단중 일측은 변사용 경사를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 평직조직으로 형성하고 한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 변사용 경사를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 평직조직으로 형성케 구성하고, 상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 변사용 경사는 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)로 구성함을 특징으로 하는 광폭용 연폭직물이다.

또한 본 발명의 다른 견지로서, 좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하며, 다수겹의 한폭원단의 본체부 좌우측단중 일측은 변사용 경사를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 평직조직으로 형성하고 한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 변사용 경사를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 평직조직으로 형성케 구성하고, 상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 변사용 경사는 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)와 함께 본체부 경사사를 혼용 구성함을 특징으로 하는 광폭용 연폭직물이다.

이러한 본 발명의 구성에 있어, 상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 경사는 변사용 경사로서 한폭원단의 본체부 경사의 5~100% 굵기를 갖는 LM사로 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 경사와 위사로 제직되는 광폭용 연폭직물의 제조방법에 있어서, 경위사를 이용하여 좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 한폭원단들의 본체부는 본체용 경사를 이용한 다중직 제직으로 다수겹을 형성하고, 한폭원단들의 본체부 좌우측단중 일측은 일측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 형성하며, 한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 타측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 형성하며, 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 재그재그형태로 갖는 다수겹의 한폭원단들을 제직한 다음에는 열처리공정을 통해서 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 LM사가 열접합되게 함을 특징으로 한다.

본 발명의 광폭용 연폭직물의 제조방법은, 상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부는 본체부 경사의 5~100% 굵기를 갖는 LM사를 경사로 사용하되 평직조직으로 제직형성됨을 특징으로 한다.

본 발명은 재봉박음질 없이 폭방향으로 3미터 내지 8미터 또는 그 이상의 광폭을 갖는 연폭직물의 마련이 대폭직물(60인치)이나 광폭직물(120인치) 또는 광광폭직물(150인치) 제직용의 직기를 사용치 않고 일반 직기를 이용한 제직을 통해서 가능케 하며, 광폭용 연폭직물을 제조함에 있어 직물의 폭방향으로 이음 인장강도가 아주 양호하고 이음부위 표시는 최소화되는 장점이 있다. 또한 본 발명은 직기를 이용한 제직을 통해서 광폭을 갖는 직물을 마련할 수 있으므로 작업성이 좋고 원단재료의 절감 역시도 가능케 하는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 광폭용 연폭직물의 사시 구성도,
도 2는 도 1의 정면 구성도,
도 3은 본 발명의 광폭용 연폭직물에서의 일측단 제직이음부를 설명하기 위한 도 2의 "A"부분 확대 단면 구성도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광폭용 연폭직물을 구성하는 한폭원단의 본체부와 일측단 및 타측단 제직이음부를 설명하기 위한 구성도.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에서는 재봉박음질 없이 폭방향으로 3미터 내지 8미터나 그 이상의 광폭을 갖는 광폭용 연폭직물을 다중직 제직이 가능한 직기를 이용하여서 제직하며, 더욱이 광폭용 연폭직물을 제조함에 있어서도 한폭원단의 좌우 폭방향으로 인장력이 많이 가해지는 작물재배용 등에 사용되어도 전혀 문제가 없을 정도로 이음 인장강도가 아주 양호하고 이음부위의 경사조직의 흐트러짐도 최소화하고 이음부위의 외관상 표시도 최소화되도록 제직으로 이음연결되게 구현한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 광폭용 연폭직물(2)의 사시 구성도이고, 도 2는 도 1의 정면 구성도이며, 도 3은 본 발명의 광폭용 연폭직물(2)에서의 일측단 제직이음부(8a)를 설명하기 위한 도 2의 "A"부분 확대 단면 구성도이다. 그리고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 광폭용 연폭직물(2)을 구성하는 한폭원단(4)의 본체부(6)와 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)를 설명하기 위한 구성도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 광폭용 연폭직물(2)은 좌우로 한폭을 갖는 한폭원단(4)을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 다수겹의 한폭원단(4)의 본체부(6) 좌우측단중 일측(도면의 일 예에서는 우측단)은 변사용 경사(10)를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부(8a)를 형성하고, 한폭원단(4)들의 본체부(4) 좌우측단중 타측(도면의 일 예에서는 좌측단)은 변사용 경사(10)를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부(8b)를 형성케 구성한다.

더욱이 본 발명에서는 상기 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)를 구성하는 변사용 경사(10)는 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)로 구성한다.

변사용 경사(10)로 사용되는 LM사(Low melting yarn)는 시드/코어(sheath/core)구조로서, 심부의 코어부분이 약 250℃ 정도에서 용융 및 융착될 수 있는 고융점 폴리에스테르 재질이고, 외부의 시드부분은 약 120℃∼180℃ 정도에서 용융 및 융착될 수 있는 저융점 폴리에스테르 재질로 된 섬유사이다.

본 발명에서 변사용 경사(10)로 사용하는 LM사는 변경되거나 기타 변형된 형태의 저융점/고융점 폴리에스테르재질로 된 섬유사도 본 발명의 동일 범주에 포함됨은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.

이러한 LM사로 된 변사용 경사(10)가 제직 후 열처리를 함에 따라 LM사의 시드부분이 위사 및 인접된 경사와 함께 융착이 되면서 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)가 폭방향으로의 인장강도가 우수한 견고한 이음 접합부로 형성된다.

본 발명에서 LM사로 된 변사용 경사(10)를 이용한 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)는 그 형성폭이 1~30mm로 형성된다.

또 상기 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)의 조직은 평직 조직으로 구성하여서 이음접합부의 견고성을 더욱 높인다. 평직 조직은 경사와 위사를 한올씩 상하로 번갈아 교차되면서 만들어지는 직물조직으로서 조직점이 많아 얇으면서도 질겨서 다른 직물조직에 비해서 단단한 구조이다.

그리고 본 발명에서의 LM사로 된 변사용 경사(10)를 이용한 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)의 조직의 다른 예시로서는, 평직조직과 함께 본체부(6)의 조직을 혼용하여 구성할 수도 있다.

또 본 발명에서는 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)를 구성하는 LM사로 된 변사용 경사(10)는 한폭원단(4)의 본체부(6) 경사(14)의 5~100% 굵기를 갖도록 구성함으로써, 본체부(6)의 경사밀도계수에 비해서 그 경사밀도계수를 더 높여 상대적으로 조밀한 제직이 이루지게 하며, 이 역시도 제직이음부(8a)(8b)에 대한 접합 고정성을 향상시킨다.

참고로, 밀도계수(K)는 아래와 같은 같은 관계를 가진다.

여기서, K는 밀도계수이고, 밀도(본/inch)는 1인치(inch)간 배열되어 있는 원사본수를 나타내며, 번수(Nm)는 실의 굵기를 나타낸다.

밀도계수(K)는 단위간격(1 inch)에 배열되어 있는 원사본수의 조밀도를 실의 굵기에 대해 절대값으로 판단하는 수치로서 밀도계수의 수치가 높을수록 배열된 원사간의 간격이 조밀하다는 것을 나타낸다. 굵기(번수)가 서로 다른 실을 동일한 밀도로 넣어도 밀도계수는 달라지며, 또 동일한 밀도계수가 적용되더라도 실의 굵기에 따라서 밀도본수는 달라지게 되는 것이다.

본 발명의 바람직한 하나의 예시로서, 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)의 경사는 전부(all)가 LM사로 구성하는 것이다.

그리고 본 발명의 다른 실시 예로는, 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)의 경사는 LM사(Low melting yarn)와 함께 본체부 경사를 혼용하여 구성하는 것이다. LM사와 본체부 경사를 혼용 사용시 본체부 경사를 소량을 혼용하는 것이 바람직하며 그 혼용 비율은 9:1(LM사 : 본체부 경사) ~ 5:5이다. 이는 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)의 접합성 유지와 동시에 경사강도를 높이기 위한 기둥사로서의 역할을 함께 도모되게 하기 위함이다.

즉, 본 발명의 다른 실시예로서의 광폭용 연폭직물(2)은 좌우 한폭원단(4)을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 다수겹의 한폭원단(4)의 본체부(6) 좌우측단중 일측은 변사용 경사를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부(8a)를 형성하고 한폭원단(4)의 본체부(6) 좌우측단중 타측은 변사용 경사를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부(8b)를 형성케 구성하고, 상기의 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)를 구성하는 변사용 경사(10)는 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)와 함께 본체부 경사를 혼용하는 구성이다.

본 발명의 다른 실시예로서 혼용 사용하는 본체부 경사의 굵기는 LM사보다 상대적으로 굵으며 LM사에 비해서 강도가 강한 것인데, 이는 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)의 합접시에 경사경도가 낮아지는 것을 방지하기 위함이다.

한편 본 발명에서 한폭원단(4)의 본체부(6)는 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)의 LM사로 된 경사 사용과는 달리 LM사의 사용없는 그 외의 섬유사로 된 경사로 구성된다.

본 발명의 한폭원단(4)의 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)에 사용되는 LM사(10)의 굵기는 20~1000데니어로 형성되며, 이는 본체부(6)의 경사보다 상대적으로 가늘다.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 경사와 위사로 다중직 제직되는 광폭용 연폭직물(2)의 제조방법을 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

본 발명에서는 경사와 위사를 이용하여 다중직으로 제직 가능한 예컨대 레피아직기, 에어젝트직기, 워터제트직기와 같은 제직기를 이용해서 광폭용 연폭직물(2)을 제직하며, 광폭용 연폭직물(2)의 제직을 위한 경사의 공급부로는 한폭원단(4)의 본체부(6)와 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b) 형성을 하기 위해 공급되는 제1 경사공급부와, 위사공급부로부터 날아온 위사를 좌우 가장자리에 잘 잡아두고 제직가능토록 사용되는 버림부용 경사를 공급케 하는 제2 경사공급부로 구성한다.

제2 경사공급부에서 공급되는 버림부용 경사는 직물의 가장자리 부분을 본체부 조직보다 강하게 하여 제직공정이나 가공공정을 거치는 동안 직물의 폭을 잘 유지시켜 외관의 미와 상품가치를 유지토록 하기 위해서도 사용된다.

또 본 발명에서는 위사공급부를 통해서 위사가 공급된다.

도 4를 다시 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 광폭용 연폭직물(2)을 구성하는 한폭원단(4)의 본체부(6)와 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b) 이외에도 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b) 바로 옆에 좌우측 버림부(16)가 다중직 제직시에 일괄적으로 일층 형성되는데, 좌우측의 버림부(16) 형성을 위해 공급되는 경사가 제2 공급부에 의해서 공급되는 버림부용 경사이다.

제1 경사공급부로는 빔(beam)이나 크릴(creel)을 사용할 수 있으며, 하나의 빔(beam)을 사용할 경우에는 단 빔(single beam)에 본체부용 경사와 일측단 및 타측단 제직이음부용의 LM사를 구분해서 일괄 권취하는 정경작업을 해야한다. 제1 경사공급부로서 본체부(6)를 형성하기 위한 경사를 공급하기 위해 빔을 사용하고 일측단 및 타측단 제직이음부(8a)(8b)를 형성하기 위한 LM사를 경사로 공급하기 위해 크릴을 별도로 사용하도록 구성할 수 있으며, 버림부용 경사를 공급하는 제2 경사공급부는 크릴이나 보빈으로 구성하는 것이 바람직하다.

다중직 제직용 직기가 경위사를 이용하여 좌우 한폭원단(4)을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 한폭원단(4)들의 본체부(6)는 위사공급부의 위사와 함께 제1 경사공급부의 본체용 경사를 이용한 다중직 제직으로 다수겹을 형성하고, 한폭원단(4)들의 본체부(6) 좌우측단중 일측은 위사공급부의 위사와 함께 제1 경사공급부의 일측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부(8a)를 평직조직으로 형성하며, 한폭원단(4)의 본체부(6) 좌우측단중 타측은 위사공급부의 위사와 함께 제1 경사공급부의 타측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부(8b)를 평직조직으로 형성한다.

상기 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)는 본체부 경사의 5~100% 굵기를 갖는 LM사를 변사용 경사(10)로 사용하며, 평직조직 형성과 경사밀도를 높임으로써 접합고정성을 높인다.

또 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)의 외곽부에는 위사공급부의 위사와 함께 제2 경사공급부로부터 공급된 버림부용 경사를 이용하여서 한겹(일층)으로 된 버림부(16)를 제직 형성한다.

이때 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)의 형성은 도 2에서 볼 수 있듯이 지그재그형태로 이루어지며, 이는 폭방향으로 이어져 연폭이 되게 한다.

상기와 같이 다중직 제직용 직기를 이용하여서 다수겹의 한폭원단(4)들을 갖는 광폭용 연폭직물(2)을 제직한 다음에는, 텐터와 같은 열처리기에서의 열처리공정을 통해 일측단 제직이음부(8a)와 타측단 제직이음부(8b)를 구성하는 변사용 경사(10)인 LM사가 위사 및 인접 경사와의 열접합이 이루어지게 한다.

이렇게 열처리 공정을 거친 다음에는, 도 4에 도시된 일층으로 된 좌우측의 버림부(16)를 커터를 이용해서 절취 제거해줌으로써 한폭원단(4)의 좌우단이 연속으로 이어진 광폭용 연폭직물(2)의 제작이 완성된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(2)-- 광폭용 연폭직물 (4)-- 한폭원단
(6)-- 본체부 (8a)-- 일측단 제직이음부
(8b)-- 타측단 제직이음부 (10)-- 변사용 경사
(12)-- 위사 (14)-- 본체부 경사
(16)-- 버림부

Claims (5)

1. 광폭용 연폭직물에 있어서,
   좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하며, 다수겹의 한폭원단의 본체부 좌우측단중 일측은 변사용 경사를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 형성하고 한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 변사용 경사를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 형성케 구성하고,
   상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 변사용 경사는 한폭원단의 본체부 경사의 5~100% 굵기를 가지며 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)로 구성함을 특징으로 하는 광폭용 연폭직물.
   
2. 광폭용 연폭직물에 있어서,
   좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하며, 다수겹의 한폭원단의 본체부 좌우측단중 일측은 변사용 경사를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 형성하고 한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 변사용 경사를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 형성케 구성하고,
   상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 변사용 경사는 한폭원단의 본체부 경사의 5~100% 굵기를 가지며 제직후 열처리에 의해 열접합 가능한 LM사(Low melting yarn)와 함께 본체부 경사를 혼용 구성함을 특징으로 하는 광폭용 연폭직물.
   
3. 삭제
4. 경사와 위사로 제직되는 광폭용 연폭직물의 제조방법에 있어서,
   경위사를 이용하여 좌우 한폭원단을 다중직으로 제직하여서 다수겹을 구성하되, 한폭원단들의 본체부는 본체용 경사를 이용한 다중직 제직으로 다수겹을 형성하고,
   한폭원단의 본체부 좌우측단중 일측은 일측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 홀수번째 대면을 이음제직하여서 일측단 제직이음부를 형성하며,
   한폭원단의 본체부 좌우측단중 타측은 타측의 변사용 경사로 공급되는 LM사(Low melting yarn)를 이용한 짝수번째 대면을 이음제직하여서 타측단 제직이음부를 형성하며,
   일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 재그재그형태로 갖는 다수겹의 한폭원단들을 제직한 다음에는 열처리공정을 통해서 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부를 구성하는 LM사가 열접합되게 하며,
   상기 일측단 제직이음부와 타측단 제직이음부는 본체부 경사의 5~100% 굵기를 갖는 LM사를 경사로 사용하되 평직조직으로 제직형성됨을 특징으로 하는 광폭용 연폭직물의 제조방법.
5. 삭제

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