JPH07145532A - 格子状織物及びその製造方法 - Google Patents
格子状織物及びその製造方法Info
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- JPH07145532A JPH07145532A JP5292222A JP29222293A JPH07145532A JP H07145532 A JPH07145532 A JP H07145532A JP 5292222 A JP5292222 A JP 5292222A JP 29222293 A JP29222293 A JP 29222293A JP H07145532 A JPH07145532 A JP H07145532A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 目崩れによる不良品の発生がなく、必要とす
る大きさの格子状空間と必要とする強度が得られ、製造
が容易で加工費が低廉な格子状織物を得る。 【構成】 経糸１及び緯糸２は、それぞれ比較的低融点
の２本の繊維４，４とその間に配列された繊維５とから
成り、繊維５は、前記繊維４の融点の温度では熱により
強度が低下せず、形状の変化が少ない繊維である。経糸
１及び緯糸２により織成された織地には、必要とする格
子状空間３が形成され、緯糸１と緯糸２の交点における
繊維４，４の交点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが熱溶着されることに
より、目崩れが防止される。前記繊維４，４の交点の融
着は、織機上に配置された加熱装置により行なわれる。
る大きさの格子状空間と必要とする強度が得られ、製造
が容易で加工費が低廉な格子状織物を得る。 【構成】 経糸１及び緯糸２は、それぞれ比較的低融点
の２本の繊維４，４とその間に配列された繊維５とから
成り、繊維５は、前記繊維４の融点の温度では熱により
強度が低下せず、形状の変化が少ない繊維である。経糸
１及び緯糸２により織成された織地には、必要とする格
子状空間３が形成され、緯糸１と緯糸２の交点における
繊維４，４の交点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが熱溶着されることに
より、目崩れが防止される。前記繊維４，４の交点の融
着は、織機上に配置された加熱装置により行なわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木用地盤補強布、植
生マット、インテリア資材布やトッピング，ディッピン
グ，ラミネート，コーティング，ライニング，ボンデン
グ等の木材加工及び一般産業用資材等ベース基布（例え
ばターポリン等）に用いられる格子状織物及びその製造
方法に関する。
生マット、インテリア資材布やトッピング，ディッピン
グ，ラミネート，コーティング，ライニング，ボンデン
グ等の木材加工及び一般産業用資材等ベース基布（例え
ばターポリン等）に用いられる格子状織物及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来格子状織物として、平織、からみ織
り、模沙織りなどによる織物や、繊維に樹脂を被覆した
糸条で織物を作り、後加工で糸条同士をその交点におい
て樹脂により融着したものなどが知られている。
り、模沙織りなどによる織物や、繊維に樹脂を被覆した
糸条で織物を作り、後加工で糸条同士をその交点におい
て樹脂により融着したものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の格子状
織物の前者は、経糸及び緯糸により形成される格子状空
間が大きいほど、目崩れが生じ易く、目崩れが生じない
程度の格子状の空間の大きさを有する格子状織物の製造
が主であった。
織物の前者は、経糸及び緯糸により形成される格子状空
間が大きいほど、目崩れが生じ易く、目崩れが生じない
程度の格子状の空間の大きさを有する格子状織物の製造
が主であった。
【０００４】また従来の格子状織物の後者は、製造工程
が複雑で、加工費が増大するとともに、樹脂を被覆する
工程の中で熱の影響やガイド等の摩擦による傷みのため
に繊維の強度が低下し、また形状が変化して品質が不安
定になるという不都合があった。
が複雑で、加工費が増大するとともに、樹脂を被覆する
工程の中で熱の影響やガイド等の摩擦による傷みのため
に繊維の強度が低下し、また形状が変化して品質が不安
定になるという不都合があった。
【０００５】本発明は、従来の格子状織物のこのような
不都合に鑑み、目崩れによる不良品の発生がなく、必要
とする大きさの格子状空間と、必要とする強度が得ら
れ、製造が容易で加工費が低廉な格子状織物及びその製
造方法を提供することをその目的とするものである。
不都合に鑑み、目崩れによる不良品の発生がなく、必要
とする大きさの格子状空間と、必要とする強度が得ら
れ、製造が容易で加工費が低廉な格子状織物及びその製
造方法を提供することをその目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、第１の繊維と、該第１の
繊維の融点の温度では熱により強度が低下せず形状の変
化が少ない第２の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列
して集束した糸条を経糸および緯糸として所定の格子状
空間が形成されるように織成された織物であって、経糸
の第１の繊維と緯糸の第１の繊維はその交点において熱
融着されたことを特徴とする格子状織物にあり、請求項
２記載の発明は、第１の繊維と、該第１の繊維の融点の
温度では熱により強度が低下せず形状の変化が少ない第
２の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列して集束した
糸条を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成する
ように織物を織成し、該織物を織機上に配置された加熱
装置を通すことにより第１の繊維の融点の温度に加熱し
て経糸の第１の繊維と経糸の第１の繊維をその交点にお
いて熱溶着したことを特徴とする格子状織物の製造方法
にあり、請求項３記載の発明は、第１の繊維と該第１の
繊維の融点の温度では熱により強度が低下せず、形状の
変化が少ない第２の繊維とを、第１の繊維を両側に配列
して集束した糸条を経糸及び緯糸として所定の格子状空
間が形成するように織成され、前記第１の繊維か成るか
らみ糸が経糸と緯糸の交点毎に緯糸糸条を経糸の左側又
は右側で交互に包み込むようにからみ織りされた織物で
あって、経糸の第１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交
点において熱融着され、からみ糸の第１の繊維と経糸の
第１の繊維及び緯糸の第１の繊維とが各交点において熱
融着されたことを特徴とする格子状織物にあり、請求項
４記載の発明は、第１の繊維と該第１の繊維の融点の温
度では熱により強度が低下せず、形状の変化が少ない第
２の繊維とを、第１の繊維を両側に配列して集束した糸
条を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成するよ
うに織成し、前記第１の繊維から成るからみ糸を、経糸
と緯糸の交点毎に緯糸を経糸の左側又は右側で交互に包
み込むようにからみ織りして織物を織成し、該織物を織
機上に配置された加熱装置を通すことにより第１の繊維
の融点の温度に加熱して経糸の第１の繊維と緯糸の第１
の繊維をその交点において熱溶着し、からみ糸の第１の
繊維と経糸の第１の繊維及び緯糸の第１の繊維とを各交
点において熱融着したことを特徴とする格子状織物の製
造方法にある。
めに、請求項１記載の発明は、第１の繊維と、該第１の
繊維の融点の温度では熱により強度が低下せず形状の変
化が少ない第２の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列
して集束した糸条を経糸および緯糸として所定の格子状
空間が形成されるように織成された織物であって、経糸
の第１の繊維と緯糸の第１の繊維はその交点において熱
融着されたことを特徴とする格子状織物にあり、請求項
２記載の発明は、第１の繊維と、該第１の繊維の融点の
温度では熱により強度が低下せず形状の変化が少ない第
２の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列して集束した
糸条を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成する
ように織物を織成し、該織物を織機上に配置された加熱
装置を通すことにより第１の繊維の融点の温度に加熱し
て経糸の第１の繊維と経糸の第１の繊維をその交点にお
いて熱溶着したことを特徴とする格子状織物の製造方法
にあり、請求項３記載の発明は、第１の繊維と該第１の
繊維の融点の温度では熱により強度が低下せず、形状の
変化が少ない第２の繊維とを、第１の繊維を両側に配列
して集束した糸条を経糸及び緯糸として所定の格子状空
間が形成するように織成され、前記第１の繊維か成るか
らみ糸が経糸と緯糸の交点毎に緯糸糸条を経糸の左側又
は右側で交互に包み込むようにからみ織りされた織物で
あって、経糸の第１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交
点において熱融着され、からみ糸の第１の繊維と経糸の
第１の繊維及び緯糸の第１の繊維とが各交点において熱
融着されたことを特徴とする格子状織物にあり、請求項
４記載の発明は、第１の繊維と該第１の繊維の融点の温
度では熱により強度が低下せず、形状の変化が少ない第
２の繊維とを、第１の繊維を両側に配列して集束した糸
条を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成するよ
うに織成し、前記第１の繊維から成るからみ糸を、経糸
と緯糸の交点毎に緯糸を経糸の左側又は右側で交互に包
み込むようにからみ織りして織物を織成し、該織物を織
機上に配置された加熱装置を通すことにより第１の繊維
の融点の温度に加熱して経糸の第１の繊維と緯糸の第１
の繊維をその交点において熱溶着し、からみ糸の第１の
繊維と経糸の第１の繊維及び緯糸の第１の繊維とを各交
点において熱融着したことを特徴とする格子状織物の製
造方法にある。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明によれば、第１の繊維と、
該第１の繊維の融点の温度では熱により強度が低下せ
ず、形状の変化が少ない第２の繊維とを、該第１の繊維
を両側に配列して集束した糸条を経糸及び緯糸として所
定の格子状空間が形成されるように織成され、経糸の第
１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交点において熱融着
された織物であるので、経糸の第２の繊維と緯糸の第２
の繊維とによって形成された格子状空間は第１の繊維に
よって保持され、目崩れを生じない。第２の繊維は、前
加工を施さない状態で使用するので、繊維の持っている
強度の低下がなく、必要とする強度を有する格子状織物
が得られる。
該第１の繊維の融点の温度では熱により強度が低下せ
ず、形状の変化が少ない第２の繊維とを、該第１の繊維
を両側に配列して集束した糸条を経糸及び緯糸として所
定の格子状空間が形成されるように織成され、経糸の第
１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交点において熱融着
された織物であるので、経糸の第２の繊維と緯糸の第２
の繊維とによって形成された格子状空間は第１の繊維に
よって保持され、目崩れを生じない。第２の繊維は、前
加工を施さない状態で使用するので、繊維の持っている
強度の低下がなく、必要とする強度を有する格子状織物
が得られる。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、前記経糸と
緯糸により織成された織物はそのまま織機上に配置され
た加熱装置を通って、第１の繊維の融点の温度で加熱さ
れ、経糸の第１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交点に
おいて熱融着されるので、目崩れを生じることなく、必
要な格子状空間が形成される。
緯糸により織成された織物はそのまま織機上に配置され
た加熱装置を通って、第１の繊維の融点の温度で加熱さ
れ、経糸の第１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交点に
おいて熱融着されるので、目崩れを生じることなく、必
要な格子状空間が形成される。
【０００９】請求項３及び４記載の発明によれば、前記
第１の繊維から成るからみ糸が前記経糸と緯糸の交点毎
に緯糸糸条を経糸の左側又は右側で交互に包み込むよう
にからみ織されるので、経糸及び緯糸の第１の繊維が加
熱装置によって加熱されるまでの間において各糸条の繊
維の広がりがより確実に防止され、加熱時において経糸
と緯糸の第１の繊維同士及び経糸と緯糸の交点毎に経糸
及び緯糸の第１繊維とからみ糸の第１の繊維とが熱融着
されるので、経糸と経糸の第２の繊維による格子状空間
がより強固に作成され、目崩れが生じない。
第１の繊維から成るからみ糸が前記経糸と緯糸の交点毎
に緯糸糸条を経糸の左側又は右側で交互に包み込むよう
にからみ織されるので、経糸及び緯糸の第１の繊維が加
熱装置によって加熱されるまでの間において各糸条の繊
維の広がりがより確実に防止され、加熱時において経糸
と緯糸の第１の繊維同士及び経糸と緯糸の交点毎に経糸
及び緯糸の第１繊維とからみ糸の第１の繊維とが熱融着
されるので、経糸と経糸の第２の繊維による格子状空間
がより強固に作成され、目崩れが生じない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき説明す
る。
る。
【００１１】図１は、模沙織された本発明の一実施例の
格子状織物の織地を示す。この織物は、経糸１と緯糸２
により所定の格子状空間３を有するように織成されたも
のである。経糸１は、この実施例では例えば融点１２０
℃の低融点ポリエステル樹脂から成る２本の低融点繊維
４，４と、その間に配置された例えば融点１８０℃で、
前記１２０℃の熱で強度が劣化せず、形状の変化も少な
く且つ必要とする強度を有するポリエステル樹脂から成
る一本の繊維５とから成り、緯糸２もこの経糸１と同様
に２本の前記低融点繊維４，４と１本の前記繊維５とか
ら成り、緯糸２も、この経糸１と同様に２本の前記低融
点繊維４，４と１本の前記繊維５とから成る。経糸１と
緯糸２の各交点において、経糸１の２本の低融点繊維
４，４と緯糸２の２本の低融点繊維４，４はその交点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで熱融着されている。この構成によれ
ば、経糸１の繊維５と緯糸２の繊維５は、低融点繊維４
によりその位置に保持され、目崩れを生じない。
格子状織物の織地を示す。この織物は、経糸１と緯糸２
により所定の格子状空間３を有するように織成されたも
のである。経糸１は、この実施例では例えば融点１２０
℃の低融点ポリエステル樹脂から成る２本の低融点繊維
４，４と、その間に配置された例えば融点１８０℃で、
前記１２０℃の熱で強度が劣化せず、形状の変化も少な
く且つ必要とする強度を有するポリエステル樹脂から成
る一本の繊維５とから成り、緯糸２もこの経糸１と同様
に２本の前記低融点繊維４，４と１本の前記繊維５とか
ら成り、緯糸２も、この経糸１と同様に２本の前記低融
点繊維４，４と１本の前記繊維５とから成る。経糸１と
緯糸２の各交点において、経糸１の２本の低融点繊維
４，４と緯糸２の２本の低融点繊維４，４はその交点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄで熱融着されている。この構成によれ
ば、経糸１の繊維５と緯糸２の繊維５は、低融点繊維４
によりその位置に保持され、目崩れを生じない。
【００１２】以上の繊維は、周知の模沙織であるが、平
織，からみ織等でもよいことは勿論である。
織，からみ織等でもよいことは勿論である。
【００１３】図２は、からみ糸を使用した本発明の他の
実施例の格子状織物の織地を示す。
実施例の格子状織物の織地を示す。
【００１４】この織物において、経糸１及び緯糸２は、
いずれも２本の前記低融点繊維４，４と７本の前記繊維
５とから構成されており、前記低融点繊維４から成るか
らみ糸６が、経糸１と緯糸２の交点毎に緯糸糸条を経糸
の左側又は右側において交互に包み込みながら織成され
ている。経糸１と緯糸２の各交点において経糸１の低融
点繊維４，４と緯糸２の低融点繊維４，４はその交点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて熱融着されるとともに、からみ
糸６の低融点繊維４と経糸１及び緯糸２の低融点繊維
４，４がその交点Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ及びＬに
おいて熱融着されている。
いずれも２本の前記低融点繊維４，４と７本の前記繊維
５とから構成されており、前記低融点繊維４から成るか
らみ糸６が、経糸１と緯糸２の交点毎に緯糸糸条を経糸
の左側又は右側において交互に包み込みながら織成され
ている。経糸１と緯糸２の各交点において経糸１の低融
点繊維４，４と緯糸２の低融点繊維４，４はその交点
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて熱融着されるとともに、からみ
糸６の低融点繊維４と経糸１及び緯糸２の低融点繊維
４，４がその交点Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ及びＬに
おいて熱融着されている。
【００１５】この実施例においても模沙織の代りに平織
等に適用することができる。この構成によれば、経糸１
及び緯糸２の各糸条の繊維は、低融点繊維４が熱溶着さ
れる前においてからみ糸により広がりがより確実に防止
され、熱溶着された時は、からみ糸の低融点繊維４が前
記低融点繊維４も熱溶着されるので、経糸１と緯糸２の
繊維５による格子状空間３がより強固に作成され、目崩
れを生じない。図３及び図４は、図２に示す格子状織物
の製造方法を実施する製造装置の一例を示す。
等に適用することができる。この構成によれば、経糸１
及び緯糸２の各糸条の繊維は、低融点繊維４が熱溶着さ
れる前においてからみ糸により広がりがより確実に防止
され、熱溶着された時は、からみ糸の低融点繊維４が前
記低融点繊維４も熱溶着されるので、経糸１と緯糸２の
繊維５による格子状空間３がより強固に作成され、目崩
れを生じない。図３及び図４は、図２に示す格子状織物
の製造方法を実施する製造装置の一例を示す。
【００１６】同図において、７は織機，８は加熱装置で
ある。織機７は周知のように、経糸糸条供給ビーム９，
テンションロール１０，固定ロール１１，１２，からみ
糸供給ビーム１３，開口装置１４及び筬１５等で構成さ
れ、織成された生布１６はその上下に配設されたヒート
・ロール１７1 ，１７2 から成る加熱装置８を通ること
によって１２０℃（±１０℃）に加熱され、前述のよう
に低融点繊維４同士が融着し、圧着式巻取りロール１
８，１９，２０を経て格子状織物２１は製品巻取りビー
ム２２に巻取られる。
ある。織機７は周知のように、経糸糸条供給ビーム９，
テンションロール１０，固定ロール１１，１２，からみ
糸供給ビーム１３，開口装置１４及び筬１５等で構成さ
れ、織成された生布１６はその上下に配設されたヒート
・ロール１７1 ，１７2 から成る加熱装置８を通ること
によって１２０℃（±１０℃）に加熱され、前述のよう
に低融点繊維４同士が融着し、圧着式巻取りロール１
８，１９，２０を経て格子状織物２１は製品巻取りビー
ム２２に巻取られる。
【００１７】前記ヒートロール１７1 ，１７2 は、中心
に図示しないヒータが入りこのヒータは、電源に接続さ
れ、その流れる電流は熱感知装置及びマイクロコンピュ
ータにより所定温度１２０℃になるように制御される。
尚、図２に示す格子状織物を織成するときは、前記から
み糸供給ビーム１３が省略され、その他の構成が同じも
のが用いられる。図５及び図６は、製造装置の他例を示
す。
に図示しないヒータが入りこのヒータは、電源に接続さ
れ、その流れる電流は熱感知装置及びマイクロコンピュ
ータにより所定温度１２０℃になるように制御される。
尚、図２に示す格子状織物を織成するときは、前記から
み糸供給ビーム１３が省略され、その他の構成が同じも
のが用いられる。図５及び図６は、製造装置の他例を示
す。
【００１８】加熱装置８は、生布１６の上下にそれぞれ
配置されたカバー２３とその内部に配設された赤外線ラ
ハンプ２４とから成り、この実施例では、例えば４個の
赤外線ランプ２４が直列に接続されて図示しない電源に
接続され、その電流は熱感知装置及びマイクロコンピュ
ータにより所定温度１２０℃になるように制御される。
配置されたカバー２３とその内部に配設された赤外線ラ
ハンプ２４とから成り、この実施例では、例えば４個の
赤外線ランプ２４が直列に接続されて図示しない電源に
接続され、その電流は熱感知装置及びマイクロコンピュ
ータにより所定温度１２０℃になるように制御される。
【００１９】カバー２３の一端の送風口２５からエアを
送入し赤外線ランプ２４で加熱された熱風２６で生布１
６を加熱する。
送入し赤外線ランプ２４で加熱された熱風２６で生布１
６を加熱する。
【００２０】前記格子状織物は、前述のように、軟弱地
盤の強化，盛土の安定，構造物の沈下防止，荒土の緑化
植生、インテリア資材や、衣料加工及び一般産業用資材
等のベース基布として用いられる他に、各種ブライン
ト、ロールスクリーン等広範囲に使用することができ
る。
盤の強化，盛土の安定，構造物の沈下防止，荒土の緑化
植生、インテリア資材や、衣料加工及び一般産業用資材
等のベース基布として用いられる他に、各種ブライン
ト、ロールスクリーン等広範囲に使用することができ
る。
【００２１】また、この格子状織物に、後加工により熱
可塑性樹脂を被覆すれば、さらに交点強度及び寸法安定
性を増すことも可能になり、被覆する樹脂の種類を変え
ることにより耐候性、剛性、防炎性能を得ることができ
る。
可塑性樹脂を被覆すれば、さらに交点強度及び寸法安定
性を増すことも可能になり、被覆する樹脂の種類を変え
ることにより耐候性、剛性、防炎性能を得ることができ
る。
【００２２】また、片面又は両面にフィルムを貼り合せ
ることにより格子状織物入幕体を構成することもでき
る。
ることにより格子状織物入幕体を構成することもでき
る。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、格子状織物の格
子状空間が大きくても目崩れを生じることがなく、構造
が簡単で、必要な強度が得られるという効果を有する。
請求項２記載の発明は、経糸及び緯糸で織成された織物
をそのまま織機上に配置された加熱装置を通すので、経
糸及び緯糸の第１の繊維同士が熱融着される前に経糸及
び緯糸の第２の繊維が目崩れを生じることが少なく、製
造が容易であり加工費が低廉であるという効果を有す
る。請求項３及び４記載の発明は、第１の繊維から成る
からみ糸を、経糸と緯糸の交点毎に緯糸を経糸の左側又
は右側で交互に包み込むようにからみ織したので、経糸
及び緯糸の第１の繊維同士が熱溶着される前に経糸及び
緯糸の第２の繊維が請求項１及び２記載の発明に比べて
目崩れがより少なく、熱融着後においても経糸と緯糸の
第２の繊維による格子状空間がより強固に作成されると
いう効果を有する。
子状空間が大きくても目崩れを生じることがなく、構造
が簡単で、必要な強度が得られるという効果を有する。
請求項２記載の発明は、経糸及び緯糸で織成された織物
をそのまま織機上に配置された加熱装置を通すので、経
糸及び緯糸の第１の繊維同士が熱融着される前に経糸及
び緯糸の第２の繊維が目崩れを生じることが少なく、製
造が容易であり加工費が低廉であるという効果を有す
る。請求項３及び４記載の発明は、第１の繊維から成る
からみ糸を、経糸と緯糸の交点毎に緯糸を経糸の左側又
は右側で交互に包み込むようにからみ織したので、経糸
及び緯糸の第１の繊維同士が熱溶着される前に経糸及び
緯糸の第２の繊維が請求項１及び２記載の発明に比べて
目崩れがより少なく、熱融着後においても経糸と緯糸の
第２の繊維による格子状空間がより強固に作成されると
いう効果を有する。
【図１】 請求項１記載の発明の一実施例の織地を示す
平面図
平面図
【図２】 請求項３記載の発明の一実施例の織地を示す
平面図
平面図
【図３】 請求項２及び４記載の発明を実施する製造装
置の一例を慨略的に示す側面図
置の一例を慨略的に示す側面図
【図４】 図３に示す装置の要部を示す平面図
【図５】 請求項２及び４記載の発明を実施する製造装
置の他例を慨略的に示す側面図
置の他例を慨略的に示す側面図
【図６】 図５に示す装置の要部を示す平面図
１ 経糸 ２ 緯糸 ３ 格子状空間 ４ 低融点繊維 ５ 繊維 ６ からみ糸 Ａ〜Ｌ 交点 ７ 織機 ８ 加熱装置 １６ 生布 ２１ 格子状織物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木用地盤補強布、植
生マット、インテリア資材布やトッピング，ディッピン
グ，ラミネート，コーティング，ライニング，ボンデン
グ等の衣料加工及び一般産業用資材等ベース基布（例え
ばターポリン等）に用いられる格子状織物及びその製造
方法に関する。
生マット、インテリア資材布やトッピング，ディッピン
グ，ラミネート，コーティング，ライニング，ボンデン
グ等の衣料加工及び一般産業用資材等ベース基布（例え
ばターポリン等）に用いられる格子状織物及びその製造
方法に関する。
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の繊維と、該第１の繊維の融点の温
度では熱により強度が低下せず形状の変化が少ない第２
の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列して集束した糸
条を経糸および緯糸として所定の格子状空間が形成され
るように織成された織物であって、経糸の第１の繊維と
緯糸の第１の繊維はその交点において熱融着されたこと
を特徴とする格子状織物。 - 【請求項２】 第１の繊維と、該第１の繊維の融点の温
度では熱により強度が低下せず形状の変化が少ない第２
の繊維とを、該第１の繊維を両側に配列して集束した糸
条を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成するよ
うに織物を織成し、該織物を織機上に配置された加熱装
置を通すことにより第１の繊維の融点の温度に加熱して
経糸の第１の繊維と経糸の第１の繊維をその交点におい
て熱溶着したことを特徴とする格子状織物の製造方法。 - 【請求項３】 第１の繊維と該第１の繊維の融点の温度
では熱により強度が低下せず、形状の変化が少ない第２
の繊維とを、第１の繊維を両側に配列して集束した糸条
を経糸及び緯糸として所定の格子状空間が形成するよう
に織成され、前記第１の繊維から成るからみ糸が経糸と
緯糸の交点毎に緯糸糸条を経糸の左側又は右側で交互に
包み込むようにからみ織された織物であって、経糸の第
１の繊維と緯糸の第１の繊維がその交点において熱融着
され、からみ糸の第１の繊維と経糸の第１の繊維及び緯
糸の第１の繊維とが各交点において熱融着されたことを
特徴とする格子状織物。 - 【請求項４】 第１の繊維と該第１の繊維の融点の温度
では熱により強度が低下せず、形状の変化が少ない第２
の繊維とを、第１の繊維を両側に配列して集束した糸条
を経糸及び緯糸として所定の格子状空間を形成するよう
に織成し、前記第１の繊維から成るからみ糸を、経糸と
緯糸の交点毎に緯糸を経糸の左側又は右側で交互に包み
込むようにからみ織りして織物を織成し、該織物を織機
上に配置された加熱装置を通すことにより第１の繊維の
融点の温度に加熱して経糸の第１の繊維と緯糸の第１の
繊維をその交点において熱溶着し、からみ糸の第１の繊
維と経糸の第１の繊維及び緯糸の第１の繊維とを各交点
において熱融着したことを特徴とする格子状織物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292222A JPH07145532A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 格子状織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292222A JPH07145532A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 格子状織物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145532A true JPH07145532A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17779088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5292222A Pending JPH07145532A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 格子状織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145532A (ja) |
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