CN107780018A - 一种环保透气丝织布及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种环保透气丝织布及其制法，于制程中不使用碱性溶液，可达到环境保护的目的，且采用熔点高于190℃的聚酯纤维纱线搭配熔点介于100～190℃的低熔点改质聚酯纤维纱线为材料，可免除减量加工的步骤；所述透气丝织布的布面结构，排列有交织区、空筘区、空纬区及镂空区，其中，所述镂空区为镂空面积介于1～6mm2的透气孔洞，是由所述低熔点改质聚酯纤维交叉梭织而成，除达成降温散热的目外，并且让丝织布具有透气舒适的触感。

Description

一种环保透气丝织布及其制法
技术领域
本发明涉及一种环保透气丝织布及其制法，尤指一种使用合成纤维与改质低熔点聚酯纤维编织而成的环保透气丝织布及其制法。
背景技术
全球气温明显上升，夏日里天气越来越热，冀望开发清凉透气的织物，又期许能够达到节能减排的目的，业界已经投入多方面的努力。
例如，关于微孔型透气防水织物的开发，现有技术中公开使用的技术，包括：
1.使用超细纤维为经纱线及纬纱线，且不经涂布加工，交织经纱线及纬纱线而制得布面具有4～10微米(μm)微小孔间隙结构的透气织物；
2.使用正四角纤维取代一般圆形断面纤维，且利用正四角纤维交织成堆栈得非常紧密的透气织物；
3.使用碱易溶丝与一般聚酯长纤维在经纬方向按其一定的比例排列，再利用染整方式减量加工处理，将碱易溶丝的部份使用碱性溶液溶掉后，即制得于布面经纬向交接处形成孔洞的透气织物。
但是，以上现有技术中的透气丝织布制法，需使用高难度的化学纤维纺丝技术制成超细纤维或正四角纤维，实难达到节能减排的目的，尤其是，使用碱易溶丝的制法，不但需使用染整方式减量加工处理，还需使用到碱性溶液，也难以达到环保的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于揭露一种环保透气丝织布，以空筘及空纬织法构成布面结构排列有交织区、空筘区、空纬区及镂空区，其中，所述交织区，是由以两根以上的第一经纱及第一纬纱交织编织而成的布面，其中，所述第一经纱及第一纬纱为熔点高于190℃的聚酯纤维纱线；所述空筘区，位于布面相邻的交织区的中间，由布面相邻的交织区的纬纱与两根间隔分开且方向平行于布面的第二经纱编织而成，其中所述第二经纱为熔点介于100～190℃的低熔点改质纱线；所述空纬区，位于布面相邻的交织区的中间，由布面相邻的交织区的经纱与两根间隔分开且方向平行于布面的第二纬纱编织而成，其中所述第二纬纱为熔点介于100～190℃的低熔点改质纱线；所述镂空区，为布面上镂空面积介于1～6mm2的孔洞，由所述空筘区及所述空纬区的第二经纱和第二纬纱围成。
作为优选实施例，所述镂空区D为镂空面积介于1.5～5mm2的孔洞。
作为优选实施例，所述镂空区D为菱形格形状或多臂提花格形状的孔洞。
作为优选实施例，所述交织区是以熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线为布面的经纱或纬纱交织编织而成。
作为优选实施例，所述低熔点改质纱线的细度，介于30～150丹尼尔。
本发明的主要目的在于揭露一种环保透气丝织布的制法，其步骤包括：
1)对丝织布规划布面设计，以熔点高于190℃、优选为熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线搭配熔点介于100～190℃的低熔点改质聚酯纤维纱线为材料，划分出交织区A、空筘区B、空纬区C及镂空区D；
2)按照布面设计规划，以空筘及空纬织法梭织所述丝织布的布面：布面的交织区A，以聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线为第一经纱W1与第一纬纱F1且经直角交叉梭织而成；布面的镂空区D，为面积介于1～6mm2的孔洞，以低熔点改质聚酯纤维纱线为低熔点改质经第二纱W2与低熔点改质第二纬纱F2且交叉梭织而成；布面的空筘区B，以交织区A的第一纬纱F1搭配镂空区D的低熔点改质第二经纱W2梭织而成；及布面的空纬区C，以交织区A的第一经纱W1搭配镂空区D的低熔点改质第二纬纱F2梭织而成；
3)对步骤2)的丝织布，依据聚酯纤维纱线及低熔点改质聚酯纤维纱线的熔点特性，施以100～190℃、优选为施以120-190℃布面高温压光处理，使低熔点改质聚酯纤维纱线熔化定型且与相邻聚酯纤维纱线黏着一起不易滑动；
4)完成步骤3)后，丝织布的镂空区D形成定型的孔洞，制得本发明的透气丝织布。
本发明的环保透气丝织布及制法，具有以下有益功效：
1.能够免除减量加工，避免纤维的强度受到破坏；
2.节省废水处理；
3.有助于节能减排，且不使用碱性溶液，可以达到环境保护的目的。
4.丝织布的布面平均分布有透气孔洞，达成降温散热，让丝织布具有透气舒适的触感。
附图说明
图1为本发明的透气丝织布的透气结构示意图。
附图标记
10 透气丝织布
W1 第一经纱
W2 第二经纱
F1 第一纬纱
F2 第二纬纱
A 交织区
B 空筘区
C 空纬区
D 镂空区
具体实施方式
如图1所示，本发明的透气丝织布10，是以空筘及空纬织法构成布面的结构，布面的经向，需穿插空筘，优选为腾空2筘以上(含2筘)；以及，布面的纬向，需穿插空纬，优选为腾空2纬以上(含2纬)。也就是，本发明的透气丝织布10的布面结构，排列有交织区A、空筘区B、空纬区C及镂空区D。其中，布面上的镂空区D，为镂空面积介于1～6mm2的孔洞，优选为介于1.5～5mm2的孔洞，孔洞的形状，可为菱形格形状、多臂提花(DOBBY)格形状或其它常见提花格形状，使得本发明的透气丝织布10具有清凉、透气的功能。
所述透气丝织布10的交织区A，是以熔点高于190℃的聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线作为布面的第一经纱W1或第一纬纱F1，优选是以熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线作为布面的第一经纱W1或第一纬纱F1，且以两根以上的第一经纱W1或第一纬纱F1交织编织而成；优选是以6～100根的第一经纱W1或第一纬纱F1交织编织而成。
所述透气丝织布10的空筘区B，介于布面相邻的交织区A的中间，由布面相邻的交织区A的第一纬纱F1与两根间隔分开且方向平行于布面第一经纱W1的熔点介于100～190℃的低熔点改质第二经纱W2编织而成。
所述透气丝织布10的空纬区C，介于布面相邻的交织区A的中间，由布面相邻的交织区A的第一经纱W1与两根间隔分开且方向平行布面第一纬纱F1的熔点介于100～190℃的低熔点改质第二纬纱F2编织而成。
所述透气丝织布10的镂空区D，由所述空筘区B及所述空纬区C的低熔点改质第二经纱W2及第二纬纱F2围绕而成。
所述低熔点改质第二经纱W2及第二纬纱F2，是以改质的低熔点聚酯纤维为材料，并且经过纺丝延伸制成的合成纤维。所述低熔点聚酯纤维的制法，是在对苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的制程中，添加入适量用于改质的二元酸或/及二元醇来共同进行共聚改性，将经过缩聚制成的PET聚酯纤维的熔点降低介于100～190℃而制成所述低熔点聚酯纤维。
其中，所述二元酸的添加量，基于PET聚酯纤维的二元酸总量，占0～55mol％，优选为占1～50mol％，且所述二元酸选自异苯二甲酸或C4～C10脂肪族二酸中的一种或多种。
所述二元醇的添加量，基于PET聚酯纤维的二元醇总量，占0～55mol％，优选为占1～50mol％，且所述二元醇选自C3～C6脂肪族二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇或环己烷二甲醇中的一种或多种。
所述二元酸和二元醇的添加量，基于PET聚酯纤维的二元酸和二元醇总量，占10～55mol％，且所述二元酸选自异苯二甲酸或C4～C10脂肪族二酸中的一种或多种，所述二元醇选自C3～C6脂肪族二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇或环己烷二甲醇中的一种或多种。
所述低熔点改质第二经纱W2及第二纬纱F2的熔点，依据适当调整二元酸及/或二元醇的添加量，介于100～190℃。所述低熔点改质第二经纱W2的纱线细度，介于30～150丹尼尔(Denier)，优选为介于30～120丹尼尔。
本发明的透气丝织布10的制法，如图1所示，具有以下步骤：
1)对丝织布10规划布面设计，以熔点高于190℃、优选是以熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线(或尼龙纤维纱线)搭配熔点介于100～190℃的低熔点改质聚酯纤维纱线为材料，划分出交织区A、空筘区B、空纬区C及镂空区D；
2)按照布面设计规划，以空筘及空纬织法梭织所述丝织布的布面，包括以下步骤；
2-1)布面的交织区A，以聚酯纤维纱线(或尼龙纤维纱线)为第一经纱W1与第一纬纱F1且经直角交叉梭织而成；
2-2)布面的镂空区D，为面积介于1～6mm2的孔洞，以低熔点改质聚酯纤维纱线为低熔点改质第二经纱W2与低熔点改质第二纬纱F2且交叉梭织而成；
2-3)布面的空筘区B，以交织区A的第一纬纱F1搭配镂空区D的低熔点改质第二经纱W2梭织而成；及
2-4)布面的空纬区C，以交织区A的第一经纱W1搭配镂空区D的低熔点改质第二纬纱F2梭织而成；
3)对步骤2)的丝织布，依据聚酯纤维纱线及低熔点改质聚酯纤维纱线的熔点特性，施以100～190℃、优选为施以120-190℃布面高温压光处理，使低熔点改质聚酯纤维纱线熔化定型且与相邻聚酯纤维纱线黏着一起不易滑动；
4)完成步骤3)后，丝织布的镂空区D形成定型的孔洞，且制得本发明的透气丝织布10。
综上所述，本发明的透气丝织布10，具有相互交织排列且透气性极佳的孔洞，不但穿着舒适且有助于降温排汗，尤其是，本发明的透气丝织布10制法，不使用碱性溶液，有助于节能减碳及达到环境保护的目的。

Claims (8)

1.一种环保透气丝织布，以空筘及空纬织法构成布面结构排列有交织区、空筘区、空纬区及镂空区，其特征在于，
所述交织区，是由以两根以上的第一经纱及第一纬纱交织编织而成的布面，其中，所述第一经纱及第一纬纱为熔点高于190℃的聚酯纤维纱线；
所述空筘区，位于布面相邻的交织区的中间，由布面相邻的交织区的纬纱与两根间隔分开且方向平行于布面的第二经纱编织而成，其中所述第二经纱为熔点介于100～190℃的低熔点改质纱线；
所述空纬区，位于布面相邻的交织区的中间，由布面相邻的交织区的经纱与两根间隔分开且方向平行于布面第二纬纱编织而成，其中所述第二纬纱熔点介于100～190℃的低熔点改质纱线；
所述镂空区，为布面上镂空面积介于1～6mm2的孔洞，由所述空筘区及所述空纬区的第二经纱和第二纬纱围成。
2.根据权利要求1所述的透气丝织布，其特征在于，所述镂空区为镂空面积介于1.5～5mm2的孔洞。
3.根据权利要求1或2所述的透气丝织布，其特征在于，所述镂空区为菱形格形状或多臂提花格形状的孔洞。
4.根据权利要求3所述的透气丝织布，其特征在于，所述交织区是以熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线为布面的经纱或纬纱交织编织而成。
5.根据权利要求3所述的透气丝织布，其特征在于，所述低熔点改质纱线的细度，介于30～150丹尼尔。
6.一种环保透气丝织布的制法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对丝织布规划布面设计，以熔点高于190℃的聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线搭配熔点介于100～190℃的低熔点改质聚酯纤维纱线为材料，划分出交织区、空筘区、空纬区及镂空区；
2)按照布面设计规划，以空筘及空纬织法梭织所述丝织布的布面，包括以下步骤；
2-1)布面的交织区，以聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线为第一经纱与第一纬纱且经直角交叉梭织而成；
2-2)布面的镂空区，为面积介于1～6mm2的孔洞，以低熔点改质聚酯纤维纱线为低熔点改质第二经纱与低熔点改质第二纬纱且交叉梭织而成；
2-3)布面的空筘区，以交织区的第一纬纱搭配镂空区的低熔点改质第二经纱梭织而成；及
2-4)布面的空纬区，以交织区的第一经纱搭配镂空区的低熔点改质第二纬纱梭织而成；
3)对步骤2)的丝织布，依据聚酯纤维纱线及低熔点改质聚酯纤维纱线的熔点特性，施以100～190℃布面高温压光处理，使低熔点改质聚酯纤维纱线熔化定型且与相邻聚酯纤维纱线黏着一起不易滑动；
4)完成步骤3)后，丝织布的镂空区形成定型的孔洞，制得所述透气丝织布。
7.根据权利要求6所述的透气丝织布的制法，其特征在于，步骤1)是采用熔点介于191～250℃的聚酯纤维纱线或尼龙纤维纱线搭配熔点介于100～190℃的低熔点改质聚酯纤维纱线为材料。
8.根据权利要求6或7所述的透气丝织布的制法，其特征在于，步骤3)是对步骤2)的丝织布，施以120～190℃布面高温压光处理。
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