CN103696090A - 一种真丝方孔网眼织物及其制造方法 - Google Patents
一种真丝方孔网眼织物及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种真丝网眼织物及其制造方法，它在普通织机上制织，采用脱胶真丝纱为主要经纬纱原料，并且以并捻方式嵌入一根低温热熔粘合丝，同时经纬向均以间隔平行排列方式嵌入若干根水溶丝，织物设计以制织工艺简单的平纹组织，经纬向均采用两种不同纱线进行交织，用这种方法制成织物在50℃水温下进行平幅水洗，织物烘干后进行热压处理，热压温度为85℃，最后制成品为经纬纱结构稳定的真丝方孔网眼织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种真丝网眼织物及其制造方法，它在普通织机上制织。
背景技术
机织网眼织物主要有两种，一种为纱罗，另一种为假纱。纱罗是一种中国传统真丝网眼织物，它采用地经和绞经相互扭绞，并且夹住穿入其中的纬纱使其定位，从而形成结构稳定而且有规则透孔网眼的织物。纱罗制织工艺复杂，需要专用织机或经改装的常规织机，制造成本高，生产效率较低。假纱可在普通织机上制织，制织工艺比纱罗简单，可采用穿经空齿和调整纬密度的方法制织透孔假纱。但是，用这种方法制织的真丝透孔纱的结构不稳定，经纬纱极易滑移，因而需在织造时上胶，或者在织造后用涂层剂进行浸轧处理，以使织物结构稳定。用这种方法制造的真丝透孔网眼织物手感较硬，其用途仅限于窗帘等装饰品。此外，用上述方法制造的真丝透孔假纱的透孔大小受到限制，不能制织透孔较大的网眼织物。
发明内容
本发明目的是提供一种手感柔软，制织工艺较简单，透孔大小变化范围较大的真丝网眼织物及其制造方法。
本发明采用脱胶真丝纱为主要经纬纱原料，并且以并捻方式嵌入一根低温热熔粘合丝，同时经纬向均以间隔平行排列方式嵌入若干根水溶丝，织物设计以制织工艺简单的平纹组织在普通织机上制织，经纬向均采用两种不同纱线进行交织，其中：甲经为40/44D*3桑蚕丝+20D锦纶低温热熔粘合丝(热熔温度85℃)，乙经为150D聚乙烯醇水溶丝(水溶温度50℃)；甲纬为40/44D*4桑蚕丝+20D锦纶低温热熔粘合丝(热熔温度85℃)，乙纬为150D聚乙烯醇水溶丝(水溶温度50℃)。甲乙两种经纱按设计要求以一定循环间隔排列整经成经轴，例如以甲1根-乙1根-甲1根-乙1根-甲1根-乙15根为一个循环顺序排列成整个筘幅经纱，两种经纱的每个排列循环也可以有所变化，从而使织物的纬向透孔有相应变化。两种纬纱也以相同循环顺序间隔引纬织造，两种纬纱的引纬顺序也可按设计要求作相应变化，从而制成经向透孔大小有所变化的网眼织物。用这种方法制成织物在50℃水温下进行平幅水洗，织物烘干后进行热压处理，热压温度为85℃，最后制成品为经纬纱结构稳定的真丝方孔网眼织物。本发明方孔网眼织物的透孔最大孔径（以方孔的对角线为准）可达到25 mm，而最小透孔则为二个筘齿间距。
本发明利用不同特种纤维原料在平纹组织中经纬向进行适当配置，创制一种不同于现有机织透孔网眼织物的新型方孔网眼真丝织物，与纱罗和假纱比较，其制织工艺简单，可在普通织机上以较高车速制织，而且可制成有较大透孔的真丝网眼织物，透孔的大小变化范围也较大。本发明真丝方孔网眼织物手感柔软，适用于包括服饰产品在内的多种用途。
附图说明
说明书附图中图1为实施例1所述真丝方孔网眼织物组织示意图，图2为实施例2所述的真丝方孔网眼织物组织示意图。
具体实施方式
本发明实施例如下：
实施例1:
原料：经向：甲经：40/44D*3桑蚕丝+20D锦纶热熔丝（热熔温度：85℃）
乙经：150D水溶丝（水溶温度：50℃）
纬向：甲纬：40/44D*4桑蚕丝+20D锦纶热熔丝（热熔温度：85℃）
乙纬：150D水溶丝（水溶温度：50℃）
密度：经向：30根/cm
纬向：22根/cm
排列：经向：甲1根——乙1根——甲1根——乙1根——甲1根——乙15根——甲1根——乙1根——甲1根——乙1根——甲1根——乙15根………
纬向：同上
后处理：以平幅方式在50℃水温下进行水溶处理，然后再经清水洗涤，进烘箱烘干，然后上锡林加压辊方式进行热压处理，处理温度为85℃，处理后得到真丝方孔成品。
组织示意图见说明书附图中图1。
实施例2:
原料：经向：甲经：40/44D*3桑蚕丝+20D锦纶热熔丝（热熔温度：85℃）
乙经：150D水溶丝（水溶温度：50℃）
纬向：甲纬：40/44D*4桑蚕丝+20D锦纶热熔丝（热熔温度：85℃）
乙纬：150D水溶丝（水溶温度：50℃）
密度：经向：28根/cm
纬向：20根/cm
排列：经向：甲2根——乙6根——甲2根——乙16根——甲2根——乙6根——甲2根——乙16根………
纬向：甲2根——乙6根——甲2根——乙6根………
后处理：以平幅方式在50℃水温下进行水溶处理，然后再经清水洗涤，进烘箱烘干，然后上锡林加压辊方式进行热压处理，处理温度为85℃，处理后得到真丝方孔网眼织物成品。
组织示意图见说明书附图中图2。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种以桑蚕丝为原料的方孔网眼织物，采用平纹组织在普通织机上制织，其特征在于：桑蚕丝经纬纱以并捻方式嵌入一根低温热熔粘合丝，同时经纬向均以间隔平行排列方式嵌入若干根水溶丝，经纬向均采用两种不同纱线进行交织，在整经过程中，两种经纱以一定循环顺序间隔排列，两种纬纱在织造中也以一定循环顺序引纬，织物制织完成后，以平幅状态进行水洗，烘干后再进行热压处理，最后成品织物的方孔网眼最大孔径可达25 mm。
2.一种如权利要求1所述的桑蚕丝方孔网眼织物，其特征在于：经纱采用40/44D*3桑蚕丝,纬纱采用40/44D*4桑蚕丝，低温热熔粘合丝采用热熔温度为85℃的20D锦纶热熔粘合丝，水溶丝采用水溶温度为50℃的150D聚乙烯醇水溶丝，后道水洗温度为50℃，热压处理温度为85℃。
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