JP2003027349A - 補強用繊維織物 - Google Patents
補強用繊維織物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性の低いマトリックスを用いる場合であ
っても、高い界面接着力を確保して良好な機械的諸特性
を得ることを可能にする補強用繊維織物を提供する。 【解決手段】 タテ糸２とヨコ糸３に用いた補強繊維束
Ｆが相互間に空隙４を形成するように粗い組織に編成さ
れ、かつタテ糸２とヨコ糸３の少なくとも一方の補強繊
維束Ｆが表面に多数の毛羽立ちｋを有すると共に、長手
方向に沿って多数の凹凸を形成している補強用繊維織物
である。
っても、高い界面接着力を確保して良好な機械的諸特性
を得ることを可能にする補強用繊維織物を提供する。 【解決手段】 タテ糸２とヨコ糸３に用いた補強繊維束
Ｆが相互間に空隙４を形成するように粗い組織に編成さ
れ、かつタテ糸２とヨコ糸３の少なくとも一方の補強繊
維束Ｆが表面に多数の毛羽立ちｋを有すると共に、長手
方向に沿って多数の凹凸を形成している補強用繊維織物
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合材の補強に使
用される補強用繊維織物に関し、さらに詳しくは、樹
脂、コンクリート、しっくい、金属などの補強用として
高い界面接着力を確保することができる補強用繊維織に
関する。
用される補強用繊維織物に関し、さらに詳しくは、樹
脂、コンクリート、しっくい、金属などの補強用として
高い界面接着力を確保することができる補強用繊維織に
関する。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、コンクリ
ート、しっくい、金属などをマトリックスとする複合材
料の補強用繊維には、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ガラス繊維などが使用されている。この複合材料を
タテ／ヨコ両方向に同時に強化したい場合には、補強用
繊維をタテ糸とヨコ糸に使用した補強用繊維織物にして
挿入され、複合材料のタテ／ヨコ両方向に引張り、曲
げ、圧縮、層間剪断などの機械的諸特性を向上させるよ
うにしている。
ート、しっくい、金属などをマトリックスとする複合材
料の補強用繊維には、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、ガラス繊維などが使用されている。この複合材料を
タテ／ヨコ両方向に同時に強化したい場合には、補強用
繊維をタテ糸とヨコ糸に使用した補強用繊維織物にして
挿入され、複合材料のタテ／ヨコ両方向に引張り、曲
げ、圧縮、層間剪断などの機械的諸特性を向上させるよ
うにしている。
【０００３】従来、上記のように補強用繊維織物により
タテ／ヨコ両方向に強化された複合材料を成形する場合
には、補強用繊維織物の表面をアンカー剤やプライマー
などで粗面化し、マトリックスとの界面接着力を向上さ
せて高いアンカー効果を得るようにしていた。しかし、
このようにアンカー剤やプライマーなどを用いる方法
は、複合材料の機械的強度を大きくするため粘度の大き
いマトリックスを使用する場合には、マトリックスの流
動性が低下するためアンカー効果が低下し、複合材料の
機械的諸特性を悪化させてしまうという問題があった。
タテ／ヨコ両方向に強化された複合材料を成形する場合
には、補強用繊維織物の表面をアンカー剤やプライマー
などで粗面化し、マトリックスとの界面接着力を向上さ
せて高いアンカー効果を得るようにしていた。しかし、
このようにアンカー剤やプライマーなどを用いる方法
は、複合材料の機械的強度を大きくするため粘度の大き
いマトリックスを使用する場合には、マトリックスの流
動性が低下するためアンカー効果が低下し、複合材料の
機械的諸特性を悪化させてしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複合
材料の機械的強度の増大に有利な流動性の低いマトリッ
クスを用いる場合であっても、高い界面接着力を確保し
て良好な機械的諸特性を得ることを可能にする補強用繊
維織物を提供することにある。
材料の機械的強度の増大に有利な流動性の低いマトリッ
クスを用いる場合であっても、高い界面接着力を確保し
て良好な機械的諸特性を得ることを可能にする補強用繊
維織物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の補強用繊維織物は、タテ糸とヨコ糸に用いた補強繊
維束が相互間に空隙を形成するように粗い組織に織製さ
れ、かつ前記タテ糸とヨコ糸の少なくとも一方の補強繊
維束が表面に多数の毛羽立ちを有すると共に、長手方向
に沿って多数の凹凸を形成していることを特徴とするも
のである。
明の補強用繊維織物は、タテ糸とヨコ糸に用いた補強繊
維束が相互間に空隙を形成するように粗い組織に織製さ
れ、かつ前記タテ糸とヨコ糸の少なくとも一方の補強繊
維束が表面に多数の毛羽立ちを有すると共に、長手方向
に沿って多数の凹凸を形成していることを特徴とするも
のである。
【０００６】このようにタテ糸とヨコ糸の補強繊維束を
粗い組織で編成することで補強繊維束の相互間に空隙を
形成し、かつタテ糸とヨコ糸との少なくとも一方の補強
繊維束表面に毛羽立ちを形成し、長手方向に凹凸を形成
したことにより、たとえマトリックスの流動性が低くて
も、上記空隙を介することにより補強用繊維織物の表裏
両面にマトリックスを貫通するように浸透させ、かつ補
強繊維束の表面の毛羽や長手方向の凹凸により表面にマ
トリックスを強固に接着させるため高いアンカー効果を
得ることができる。
粗い組織で編成することで補強繊維束の相互間に空隙を
形成し、かつタテ糸とヨコ糸との少なくとも一方の補強
繊維束表面に毛羽立ちを形成し、長手方向に凹凸を形成
したことにより、たとえマトリックスの流動性が低くて
も、上記空隙を介することにより補強用繊維織物の表裏
両面にマトリックスを貫通するように浸透させ、かつ補
強繊維束の表面の毛羽や長手方向の凹凸により表面にマ
トリックスを強固に接着させるため高いアンカー効果を
得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の補強用
繊維織物の一例を示す。
繊維織物の一例を示す。
【０００８】補強繊維織物１は、タテ糸２とヨコ糸３に
補強繊維束Ｆを使用し、粗い組織に織製されることによ
り補強繊維束の相互間に広い開口面積の空隙４を形成し
ている。補強繊維束Ｆとしては、炭素繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、ガラス繊維、ポリ−Ｐ−フェニレンベンズ
ビスオキサゾール繊維などの高強度、高弾性率の長繊維
が使用されており、特に炭素繊維が好ましい。タテ糸２
とヨコ糸３には、同一種類の補強繊維束Ｆが使用されて
も、或いは互いに異なる種類の補強繊維束Ｆが使用され
ていてもよい。
補強繊維束Ｆを使用し、粗い組織に織製されることによ
り補強繊維束の相互間に広い開口面積の空隙４を形成し
ている。補強繊維束Ｆとしては、炭素繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、ガラス繊維、ポリ−Ｐ−フェニレンベンズ
ビスオキサゾール繊維などの高強度、高弾性率の長繊維
が使用されており、特に炭素繊維が好ましい。タテ糸２
とヨコ糸３には、同一種類の補強繊維束Ｆが使用されて
も、或いは互いに異なる種類の補強繊維束Ｆが使用され
ていてもよい。
【０００９】上記空隙４は広い開口面積を有し、かつ多
数分散するように設けられることにより、複合材料に使
用されるマトリックスを補強繊維織物１の表裏両面に貫
通するようにし、それによって高いアンカー効果が得ら
れるようにする。このような空隙４が外部負荷により簡
単に変形しないようにするため、タテ糸２及びヨコ糸３
にはそれぞれ熱融着糸５を引き揃えるように配置され、
その熱融着糸５の溶融又は軟化によりタテ糸２とヨコ糸
３を交点で固定するようになっている。
数分散するように設けられることにより、複合材料に使
用されるマトリックスを補強繊維織物１の表裏両面に貫
通するようにし、それによって高いアンカー効果が得ら
れるようにする。このような空隙４が外部負荷により簡
単に変形しないようにするため、タテ糸２及びヨコ糸３
にはそれぞれ熱融着糸５を引き揃えるように配置され、
その熱融着糸５の溶融又は軟化によりタテ糸２とヨコ糸
３を交点で固定するようになっている。
【００１０】この熱融着糸５は、必ずしもタテ糸２とヨ
コ糸３の両方に配置する必要はなく、いずれか一方だけ
であってもよい。また、熱融着糸５はタテ糸２及び／又
はヨコ糸３に引き揃えるように配置する代わりに、巻き
付けるように配置してもよい。このようにタテ糸２とヨ
コ糸３の相互固定に用いられる熱融着糸５としては、融
点及び／又は軟化点が７０〜２００℃の範囲のものが好
ましい。
コ糸３の両方に配置する必要はなく、いずれか一方だけ
であってもよい。また、熱融着糸５はタテ糸２及び／又
はヨコ糸３に引き揃えるように配置する代わりに、巻き
付けるように配置してもよい。このようにタテ糸２とヨ
コ糸３の相互固定に用いられる熱融着糸５としては、融
点及び／又は軟化点が７０〜２００℃の範囲のものが好
ましい。
【００１１】また、補強繊維束Ｆは、タテ糸２とヨコ糸
３の少なくとも一方に多数の毛羽ｋを表面に毛羽立ち状
に形成したものを使用している。図示の例ではヨコ糸３
の補強繊維束Ｆが毛羽ｋを有している。好ましくはタテ
糸２とヨコ糸３の両方の補強繊維束Ｆに毛羽立ちを有す
るとよい。
３の少なくとも一方に多数の毛羽ｋを表面に毛羽立ち状
に形成したものを使用している。図示の例ではヨコ糸３
の補強繊維束Ｆが毛羽ｋを有している。好ましくはタテ
糸２とヨコ糸３の両方の補強繊維束Ｆに毛羽立ちを有す
るとよい。
【００１２】更に補強繊維束Ｆは、タテ糸２とヨコ糸３
の少なくとも一方に長手方向に沿って規則的又は不規則
的に変化する凹凸を形成するものを使用する。図示の例
ではヨコ糸３の補強繊維束Ｆがそのように凹凸に変化し
ている。好ましくはタテ糸２とヨコ糸３の両方の補強繊
維束Ｆとも、長手方向に凹凸変化しているものが望まし
い。
の少なくとも一方に長手方向に沿って規則的又は不規則
的に変化する凹凸を形成するものを使用する。図示の例
ではヨコ糸３の補強繊維束Ｆがそのように凹凸に変化し
ている。好ましくはタテ糸２とヨコ糸３の両方の補強繊
維束Ｆとも、長手方向に凹凸変化しているものが望まし
い。
【００１３】これらの毛羽ｋや長手方向に変化する凹凸
は、いずれも複合材料のマトリクス（熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂、コンクリート、しっくい等）との接触面積
を大きくするため、高いアンカー効果を発揮する作用を
奏する。
は、いずれも複合材料のマトリクス（熱硬化性樹脂、熱
可塑性樹脂、コンクリート、しっくい等）との接触面積
を大きくするため、高いアンカー効果を発揮する作用を
奏する。
【００１４】補強繊維束Ｆの長手方向に凹凸を形成する
手段は、特に限定されない。例えば、図３に例示したも
のでは、太い補強繊維束Ｆを偏平状態にし、その外周に
細糸ｙを螺旋状に巻き付けて凹凸を付与している。から
み織りや模紗織りと同じ手法である。このように太い補
強繊維束Ｆの周囲に細糸ｙを螺旋状に巻き付ける方法と
しては、図４に例示するように、細糸ｙの糸層を巻回し
たボビンＢの中心に、偏平状態の補強繊維束Ｆを通過さ
せ、その補強繊維束Ｆに対してボビンＢの糸層から細糸
ｙを絡めると、細糸ｙが自動的に解舒されながら螺旋状
に巻き付いて、図３のように凹凸を有する補強繊維束Ｆ
になる。
手段は、特に限定されない。例えば、図３に例示したも
のでは、太い補強繊維束Ｆを偏平状態にし、その外周に
細糸ｙを螺旋状に巻き付けて凹凸を付与している。から
み織りや模紗織りと同じ手法である。このように太い補
強繊維束Ｆの周囲に細糸ｙを螺旋状に巻き付ける方法と
しては、図４に例示するように、細糸ｙの糸層を巻回し
たボビンＢの中心に、偏平状態の補強繊維束Ｆを通過さ
せ、その補強繊維束Ｆに対してボビンＢの糸層から細糸
ｙを絡めると、細糸ｙが自動的に解舒されながら螺旋状
に巻き付いて、図３のように凹凸を有する補強繊維束Ｆ
になる。
【００１５】本発明の補強用繊維織物において、補強繊
維束Ｆにより囲まれた空隙４は出来るだけ多い方がよ
い。また、この空隙４の開口面積は、従来の補強用繊維
織物が有するものよりも広く、１５〜１６０ｍｍ2 の範
囲が好ましい。このような広い開口面積にすることによ
り、流動性の低いマトリックスであっても、空隙４を介
して補強繊維織物１の表面から裏面までマトリックスが
十分に浸透し、マトリックスの硬化後において高いアン
カー効果を発揮するようになる。
維束Ｆにより囲まれた空隙４は出来るだけ多い方がよ
い。また、この空隙４の開口面積は、従来の補強用繊維
織物が有するものよりも広く、１５〜１６０ｍｍ2 の範
囲が好ましい。このような広い開口面積にすることによ
り、流動性の低いマトリックスであっても、空隙４を介
して補強繊維織物１の表面から裏面までマトリックスが
十分に浸透し、マトリックスの硬化後において高いアン
カー効果を発揮するようになる。
【００１６】空隙４の開口面積が１５ｍｍ2 未満であっ
ては、補強用繊維織物１に対してマトリクスが十分に浸
透できないため高いアンカー効果を得ることが難しくな
る。逆に、開口面積が１６０ｍｍ2 を越えると、補強繊
維束Ｆ，Ｆ間の配列間隔が広くなりすぎるため、補強用
繊維織物による補強効果が低減する。
ては、補強用繊維織物１に対してマトリクスが十分に浸
透できないため高いアンカー効果を得ることが難しくな
る。逆に、開口面積が１６０ｍｍ2 を越えると、補強繊
維束Ｆ，Ｆ間の配列間隔が広くなりすぎるため、補強用
繊維織物による補強効果が低減する。
【００１７】補強繊維束Ｆの太さとしては、タテ糸２と
ヨコ糸３の少なくとも一方に使用するものが２００〜２
０００Ｔｅｘであるようにする。さらに好ましくは、タ
テ糸２およびヨコ糸３の両方に使用する補強繊維束Ｆ
が、共に２００〜２０００Ｔｅｘであるようにするのが
よい。補強繊維束Ｆの太さが２００Ｔｅｘよりも細い
と、上述したアンカー効果を伴う補強効果を十分に得る
ことができない。また、２０００Ｔｅｘよりも太くする
と、補強繊維束の内部にまでマトリックス樹脂が十分に
浸透し難くなり、十分な補強効果を発揮できなくなる場
合がある。
ヨコ糸３の少なくとも一方に使用するものが２００〜２
０００Ｔｅｘであるようにする。さらに好ましくは、タ
テ糸２およびヨコ糸３の両方に使用する補強繊維束Ｆ
が、共に２００〜２０００Ｔｅｘであるようにするのが
よい。補強繊維束Ｆの太さが２００Ｔｅｘよりも細い
と、上述したアンカー効果を伴う補強効果を十分に得る
ことができない。また、２０００Ｔｅｘよりも太くする
と、補強繊維束の内部にまでマトリックス樹脂が十分に
浸透し難くなり、十分な補強効果を発揮できなくなる場
合がある。
【００１８】上記構成からなる本発明の補強繊維織物に
よれば、上記のように広い開口面積の空隙４を有するこ
とで、マトリックスが流動性の低い高強度のものであっ
ても補強繊維織物１の表面から裏面まで確実に浸透でき
るようになり、また補強繊維束Ｆが毛羽と長手方向の凹
凸を形成することによってマトリックスとの接触面積を
拡大し、結合を強固にする。したがって、マトリクスの
流動性に影響されることなく、また補強用繊維織物がア
ンカー剤やプライマーなどで処理されているか否かにか
かわらず、高いアンカー効果を発揮することができ、複
合材料の引張り、曲げ、圧縮、層間剪断などの機械的諸
特性を向上することができる。
よれば、上記のように広い開口面積の空隙４を有するこ
とで、マトリックスが流動性の低い高強度のものであっ
ても補強繊維織物１の表面から裏面まで確実に浸透でき
るようになり、また補強繊維束Ｆが毛羽と長手方向の凹
凸を形成することによってマトリックスとの接触面積を
拡大し、結合を強固にする。したがって、マトリクスの
流動性に影響されることなく、また補強用繊維織物がア
ンカー剤やプライマーなどで処理されているか否かにか
かわらず、高いアンカー効果を発揮することができ、複
合材料の引張り、曲げ、圧縮、層間剪断などの機械的諸
特性を向上することができる。
【００１９】
【実施例】タテ糸に１６００Ｔｅｘの炭素繊維束を、ヨ
コ糸に毛羽立ちと長手方向に凹凸を有する２２０Ｔｅｘ
のガラス繊維バルキーヤーン（バルキー度２０〜３０波
／10cm）をそれぞれ使用し、織密度がタテ１．２０〜
１．３０本／cm、ヨコ１．６０〜１．７０本／cmで、４
９〜１００ｍｍ2 の開口面積の空隙を多数有する図１の
構造からなる本発明の補強用繊維織物を製作した。
コ糸に毛羽立ちと長手方向に凹凸を有する２２０Ｔｅｘ
のガラス繊維バルキーヤーン（バルキー度２０〜３０波
／10cm）をそれぞれ使用し、織密度がタテ１．２０〜
１．３０本／cm、ヨコ１．６０〜１．７０本／cmで、４
９〜１００ｍｍ2 の開口面積の空隙を多数有する図１の
構造からなる本発明の補強用繊維織物を製作した。
【００２０】また、タテ糸に１６００Ｔｅｘの炭素繊維
束を、ヨコ糸に２２０Ｔｅｘのガラス繊維束（毛羽立ち
及び凹凸なし）をそれぞれ使用し、空隙の開口面積が１
５ｍｍ2 以下である従来の補強用繊維織物を製作した。
束を、ヨコ糸に２２０Ｔｅｘのガラス繊維束（毛羽立ち
及び凹凸なし）をそれぞれ使用し、空隙の開口面積が１
５ｍｍ2 以下である従来の補強用繊維織物を製作した。
【００２１】上記２種類の補強用繊維織物は、いずれも
タテ糸の炭素繊維使用重量が２００ｇ／ｍ2 であり、本
発明の補強用繊維織物は、融点約８０℃で３０Ｔｅｘの
熱融着糸をタテ糸とヨコ糸とに引き揃え配置し、加熱溶
融して織物形状を安定させた。また、従来の補強用繊維
織物の方は、アンカー剤により表面処理を行った。
タテ糸の炭素繊維使用重量が２００ｇ／ｍ2 であり、本
発明の補強用繊維織物は、融点約８０℃で３０Ｔｅｘの
熱融着糸をタテ糸とヨコ糸とに引き揃え配置し、加熱溶
融して織物形状を安定させた。また、従来の補強用繊維
織物の方は、アンカー剤により表面処理を行った。
【００２２】これら各補強用繊維織物Ｒを、それぞれ図
５に示すような、幅５０ｍｍ、タテ３００ｍｍ×ヨコ３
００ｍｍ、肉厚５０mmのＵ字形コンクリートトラフＴの
補強材として、トラフ長手方向に４０ｃｍ間隔で挿入し
た成形物を製作した。
５に示すような、幅５０ｍｍ、タテ３００ｍｍ×ヨコ３
００ｍｍ、肉厚５０mmのＵ字形コンクリートトラフＴの
補強材として、トラフ長手方向に４０ｃｍ間隔で挿入し
た成形物を製作した。
【００２３】この２種類のＵ字形コンクリートトラフに
ついて、それぞれ曲げ破壊荷重を測定したところ、従来
織物で補強したトラフは２０〜２５ＫＮであるのに対し
て、本発明の織物で補強したトラフは３０〜３５ＫＮと
いう高いレベルの補強効果が得られた。
ついて、それぞれ曲げ破壊荷重を測定したところ、従来
織物で補強したトラフは２０〜２５ＫＮであるのに対し
て、本発明の織物で補強したトラフは３０〜３５ＫＮと
いう高いレベルの補強効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】上述したように本発明の補強繊維織物に
よれば、タテ糸とヨコ糸の補強繊維束を粗い組織で編成
することで補強繊維束の相互間に空隙を形成し、かつタ
テ糸とヨコ糸との少なくとも一方の補強繊維束表面に毛
羽立ちを形成し、長手方向に凹凸を形成したことによ
り、たとえマトリックスの流動性が低くても、上記空隙
を介することにより補強用繊維織物の表裏両面にマトリ
ックスを貫通するように浸透させ、かつ補強繊維束の表
面の毛羽や長手方向の凹凸により表面にマトリックスを
強固に接着させるため高いアンカー効果を得ることがで
きる。
よれば、タテ糸とヨコ糸の補強繊維束を粗い組織で編成
することで補強繊維束の相互間に空隙を形成し、かつタ
テ糸とヨコ糸との少なくとも一方の補強繊維束表面に毛
羽立ちを形成し、長手方向に凹凸を形成したことによ
り、たとえマトリックスの流動性が低くても、上記空隙
を介することにより補強用繊維織物の表裏両面にマトリ
ックスを貫通するように浸透させ、かつ補強繊維束の表
面の毛羽や長手方向の凹凸により表面にマトリックスを
強固に接着させるため高いアンカー効果を得ることがで
きる。
【図１】本発明の補強繊維織物の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の補強繊維織物を構成する補強繊維束の
一例を示す要部斜視図である。
一例を示す要部斜視図である。
【図４】図３の補強繊維束の製作方法の一例を示す説明
図である。
図である。
【図５】実施例に用いたコンクリートトラフ示す要部斜
視図である。
視図である。
１ 補強繊維織物
２ タテ糸
３ ヨコ糸
４ 空隙
５ 熱融着糸
Ｆ 補強繊維束
ｙ 細糸
ｋ 毛羽
Ｂ ボビン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｄ０３Ｄ 9/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｇ
15/00 Ｄ０６Ｃ 7/00 Ａ
Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｅ０４Ｃ 5/07
Ｅ０４Ｃ 5/07 Ｂ２９Ｋ 105:08
// Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ
Ｆターム(参考） 2E164 AA05
3B154 AA08 AA14 AA18 AA20 AB20
BA32 BB12 BB62 BF07 BF11
DA06 DA08
4F205 AD16 HC05 HC12 HC14 HC16
HC17
4L036 MA04 MA06 MA33 MA39 MA40
PA46 RA10 RA25 UA07
4L048 AA03 AA05 AA25 AA44 AA48
AA49 AA53 AB07 AB11 AB17
AB24 AB25 AC09 AC10 AC14
BA06 CA11 CA15 DA41
Claims (6)
- 【請求項１】 タテ糸とヨコ糸に用いた補強繊維束が相
互間に空隙を形成するように粗い組織に織製され、かつ
前記タテ糸とヨコ糸の少なくとも一方の補強繊維束が表
面に多数の毛羽立ちを有すると共に、長手方向に沿って
多数の凹凸を形成している補強用繊維織物。 - 【請求項２】 前記タテ糸とヨコ糸の少なくとも一方に
熱融着糸を引き揃えるか又は巻き付け、該熱融着糸の溶
融又は軟化により前記タテ糸とヨコ糸の間を固定した請
求項１に記載の補強用繊維織物。 - 【請求項３】 前記補強繊維束が偏平状に形成され、該
補強繊維束の周囲に細糸を螺旋状に巻き付けて前記凹凸
を形成した請求項１又は２に記載の補強用繊維織物。 - 【請求項４】 前記空隙の開口面積が１５〜１６０ｍｍ
2 である請求項１，２又は３に記載の補強用繊維織物。 - 【請求項５】 前記タテ糸とヨコ糸の少なくとも一方の
補強繊維束の太さが、２００〜２０００Ｔｅｘである請
求項１〜４のいずれかに記載の補強用繊維織物。 - 【請求項６】 前記補強繊維束が、炭素繊維、芳香族ポ
リアミド繊維、ガラス繊維、ポリ−Ｐ−フェニレンベン
ズビスオキサゾール繊維の群から選ばれた少なくとも１
種である請求項１〜５のいずれかに記載の補強用繊維織
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215491A JP2003027349A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 補強用繊維織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001215491A JP2003027349A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 補強用繊維織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027349A true JP2003027349A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19050122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215491A Pending JP2003027349A (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 補強用繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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