CN206457567U - 一种聚酯纤维、面料及服装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚酯纤维、面料及服装，所述聚酯纤维包括：具有皮层和芯层的皮芯复合结构；所述皮层包括：拒水拒油的改性母粒；所述芯层包括：聚酯纤维切片；从而使的聚酯纤维具有较佳的拒水拒油性，提高采用所述聚酯纤维织造面料的舒适度。

Description

一种聚酯纤维、面料及服装

技术领域

本申请涉及轻工业纺织品领域，具体涉及一种聚酯纤维、面料及服装。

背景技术

聚酯长丝是依据对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制得的纤维，性能优良，有较好的使用前景，尤其是体育用品行业，但是聚酯织物不具备拒水拒油性能。

现有对拒水拒油整理的研究和产品通常采用以下两种方式：

一种是：使用具有低表面能的整理剂，经过后整理工艺是纤维表面层原子或原子团的化学力使水、油不能润湿纤维，织物经拒水拒油整理后，仍可保持较好的透气和透湿性，但是随水洗次数的增加，纤维的拒水拒油性能会显著降低；

另一种是：在织物表面涂布一层不透气的连续薄膜，借物理方法阻拒水拒油，缺点织物往往不透气和不透湿，穿着舒适性差。

基于上述问题，如何提供一种具有拒水拒油的纤维成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种聚酯纤维，以解决现有中拒水拒油性能差，或者是透气性和透湿率较低的问题。

本申请提供一种聚酯纤维，包括：具有皮层和芯层的皮芯复合结构；所述皮层包括：拒水拒油的改性母粒；所述芯层包括：聚酯纤维切片。

优选的，所述拒水拒油的改性母粒具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和三氟丙基甲基硅油共混形成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。

优选的，所述皮层包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

优选的，所述皮芯复合结构的横截面为圆形、三角形、扁平型、十字形或三叶形。

优选的，所述皮层与所述芯层的横截面的比为(2～10)：10。

优选的，所述皮芯复合结构为同心，断裂强度为大于等于2.9cN/dtex，断裂伸长率大于等于20％。

优选的，所述皮芯复合结构的聚酯纤维的名义纤度为大于等于0.3dtex，小于等于10dtex；所述皮芯复合结构的聚酯纤维的单纤纤度为大于等于0.8dtex，小于等于20dtex。

本申请还提供一种面料，该面料采用如上所述的聚酯纤维制造构成。

优选的，所述面料为针织面料或机织面料。

本申请还提供一种服装，该服装全部或局部位置采用上述面料加工而成。

与现有技术相比，本申请具有以下优点:

本申请提供的一种聚酯纤维，通过提供具有拒水拒油的改性母粒作为皮层材料，以及提供聚酯纤维切片作为芯层材料，并通过纺丝得到拒水拒油聚酯纤维，从而使得得到的聚酯纤维具有拒水拒油性。

本申请通过将三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇共混作为改性母粒，并将改性母粒与聚对苯二甲酸乙二醇切片共混获得皮层材料，不仅能得到较佳的拒水拒油性能，还能够减少三氟丙基甲基硅油的用量，提高可纺性，降低成本。

附图说明

图1是本申请提供的一种聚酯纤维的断面结构示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种聚酯纤维，请参考图1所示，图1是本申请提供的一种聚酯纤维的断面结构示意图。

该聚酯纤维为皮芯复合结构，所述皮层10包括：拒水拒油的改性母粒；所述芯层20包括：聚酯纤维切片。

所述拒水拒油的改性母粒具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和三氟丙基甲基硅油共混形成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。在本实施中，所述三氟丙基甲基硅油的重量百分比范围为大于等于10％，小于等于25％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比范围为大于等于75％，小于等于90％。

为降低聚酯纤维的成本以及可纺性，所述皮层10可以包括改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的共混物，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒的重量百分比范围为大于等于5％，小于等于15％；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比范围为大于等于85％，小于等于95％。

在本实施中，所述皮层10为改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒，芯层20为聚酯纤维切片，所述皮层10材料的重量百分比范围为大于等于15％，小于等于60％，所述芯层20材料的重量百分比范围为大于等于40％，小于等于85％。

可以理解的是，当所述皮层10为改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯的共混物，芯层20为聚酯纤维切片，所述皮层10与所述芯层20重量百分比范围可以根据实际生产进行调整。在本实施中，所述皮层10与所述芯层20的横截面可以为圆形、三角形、扁平型、十字形或三叶形，所述皮层10与所述芯层20的横截面比为(2～10)：10。

所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒构成皮层10与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯构成芯层20的同心的皮芯型复合纤维的单丝名义纤度为大于等于0.3dtex，小于等于10dtex；所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒构成皮层10的单纤纤度为大于等于0.8dtex，小于等于20dtex；断裂强度为大于等于2.9cN/dtex，断裂伸长率大于等于20％。

下面结合具体实例，对本申请提供一种聚酯纤维进行说明。

实施例1

生产线密度为2.50dtex的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维。

皮层10组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片先经过190-200℃高温沸腾床预结晶，结晶时间为3-3.5小时。

将重量比为15:85的三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在240℃高温下，经螺杆挤压高温熔融水冷却、切粒和干燥后制成改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。

对所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间为9-10小时。

芯层20组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在干燥机内进行抽真空干燥，冷却半小时，然后升温干燥。

所述皮层10与所述芯层20的复合：

使用复合纺丝设备，将分别将经各自系统干燥后的皮层10组分和芯层20组分，经过复合纺丝工艺得到横截面为三叶形的成品丝。

所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的皮层10与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯层20，为同心的皮芯型复合结构的聚酯纤维，所述皮层10和所述芯层20的横截面之比为3：10。

采用上述方式制成的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维，可以通过针织机编织成针织面料。本实施中对针织的织造工艺没有特殊限制，所述针织面料的织物组织可以是平针组织、罗纹组织，双罗纹空气层组织或双层织物组织等。若采用双层织物组织，则所述双层织物组织的克重优选在大于等于270g/m2，小于等于360g/m2之间。

通过本申请提供的聚酯纤维织造而成的针织面料后，可以对所述针织面料进行染整处理。

所述染整处理包括碱处理，经过碱处理工艺处理，可使聚酯纤维表面形成凸凹不平的微小结构，使所形成的针织面料具有优良拒水拒油性能。

所述染整处理的具体过程可以是：

将针织面料放入温度为130℃～140℃的浴液中，处理10～20分钟，以完成染整工艺中的关键工艺碱处理。

所述碱处理的浴液包括：5g/L～9g/L的NaOH和1g/L～1.5g/L的促进剂。

所述染整处理还包括染色等工序，本申请中对染色等工序没有特殊限制，采用本领域常用的染整工艺即可。

实施例2

生产线密度为1.39dtex的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维。

皮层10组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片先经过195-205℃高温沸腾床预结晶，结晶时间3.5小时。

将重量比为20∶80的三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在235℃高温下，经螺杆挤压高温熔融水冷却、切粒和干燥后制成改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。

再对所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间9.5小时。

芯层20组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在干燥机内进行抽真空干燥，冷却半小时，然后升温干燥。

所述皮层10与所述芯层20的复合：

使用复合纺丝设备，将分别将经各自系统干燥后的皮层10组分和芯层20组分，经过复合纺丝工艺得到成品丝。

所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯构成皮层10与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的芯层20为同心的皮芯型复合结构的聚酯纤维，所述皮层10和所述芯层20的横截面之比为3：8。

采用上述方式制成的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维，可以通过针织机编织成针织面料。本实施中对针织的织造工艺没有特殊限制，所述针织面料的织物组织可以是平针组织、罗纹组织，双罗纹空气层组织或双层织物组织，优选为平针组织。所述针织面料的克重优选在大于等于120g/m2，小于等于180g/m2之间。

通过本申请提供的聚酯纤维织造而成的针织面料后，可以对所述针织面料进行染整处理。

所述染整处理包括碱处理，经过碱处理工艺处理，可使聚酯纤维表面形成凸凹不平的微小结构，使所形成的针织面料具有优良拒水拒油性能。

所述染整处理的具体过程可以是：

将针织面料放入温度为130℃～135℃的浴液中，处理10分钟～15分钟，以完成染整工艺中的关键工艺碱处理。

所述碱处理的浴液包括：2.5g/L～6g/L的NaOH和0.5g/L～1g/L的促进剂。

所述染整处理还包括染色等工序，本申请中对染色等工序没有特殊限制，采用本领域常用的染整工艺即可。

实施例3

生产线密度为0.80dtex的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维。

皮层10组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片先经过195-200℃高温沸腾床预结晶，结晶时间3-3.5小时。

将重量比为25∶75的三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，在240℃高温下，经螺杆挤压高温熔融水冷却、切粒和干燥后制成改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。

再对所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒进行干燥，干燥温度150℃，干燥时间9.5-10小时。

芯层20组分准备：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥机内进行抽真空干燥，冷却半小时，然后升温干燥。

所述皮层10与所述芯层20的复合：

使用复合纺丝设备，将分别将经各自系统干燥后的皮层10组分和芯层20组分，经过复合纺丝工艺得到成品丝。

所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯构成皮层10与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯构成芯层20为同心的皮芯型复合结构的聚酯纤维，所述皮层10和芯层20的横截面之比为5：10。

采用上述方式制成的拒水拒油同心的皮芯型复合聚酯纤维，可以在机织机上编织成机织面料。本实施中对机织的织造工艺没有特殊限制，所述机织面料的织物组织可以是机织平针组织、机织斜纹组织，机织缎纹组织。所述机织平纹组织的克重优选在大于等于35g/m2，小于等于80g/m2之间。

通过本申请提供的聚酯纤维经机织机上得到机织面料后，可以对其进行染整处理。

所述染整处理包括碱处理，经过碱处理工艺处理，可使聚酯纤维表面形成凸凹不平的微小结构，使所形成的机织面料具有优良拒水拒油性能。

所述染整处理的具体过程可以是：

将机织面料放入温度为135℃的浴液中，处理15分钟，以完成染整工艺中的碱处理。

所述碱处理的浴液包括：2.5g/L～3g/L的NaOH和0.5g/L～1.0g/L的促进剂。

所述染整处理还包括染色等工序，本申请对染色等工序没有特殊限制，采用本领域常用的染整工艺即可。

基于上述内容，本申请还提供一种面料，该面料采用上述本申请提供的一种聚酯纤维制造而成。通过所述聚酯纤维制造成面料可以是针织面料或机织面料。

所述机织面料可以是机织平纹组织、机织斜纹组织或机织提花组织；所述针织面料可以是针织平针组织、针织罗纹组织，针织双罗纹空气层组织或双层织物组织。

基于上述内容，本申请还可以提供一种服装，该服装全部位置或局部位置采用上述面料加工而成。所述局部位置可以是所述服装易磨损、易污的位置，例如：膝盖处、肘关节处等，在所述易磨损、易污的位置采用上述面料加工，其他位置可以采用普通面料加工，不但能够节约服装加工的成本也能够更易于增强服装的功能性。

基于上述本申请提供的一种聚酯纤维，本申请还提供的一种聚酯纤维的制造方法，其包括：

步骤S100：提供具有拒水拒油的改性母粒的皮层10材料。

所述步骤S100的具体实现过程可以是：

将三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行共混；对所述共混后的物质经挤压、熔融、冷却、切粒和干燥后，制成改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒；将所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒，作为所述改性母粒。

其中，所述三氟丙基甲基硅油具有表面张力小、折射率低、耐油耐水性好，将其作为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的改性剂，能够使聚对苯二甲酸乙二醇酯改性后具有耐油耐水性，从而提高聚对苯二甲酸乙二醇酯的疏水性。

在本实施中，所述三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共混的条件为：

所述共混的温度范围为大于等于230℃，小于等于250℃；

所述三氟丙基甲基硅油的重量百分比范围为大于等于10％，小于等于25％，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比范围为大于等于75％，小于等于90％。

在所述三氟丙基甲基硅油与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片共混前可以对所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行预结晶处理，在本实施中，所述预结晶处理的温度范围是大于等于180℃，小于等于200℃；时间范围是：大于等于3小时，小于等于4小时。将经过预结晶处理后的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片与所述三氟丙基甲基硅油进行共混处理，将处理后改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒作为皮层10材料。

在本实施中通过对所述共混后的物质经挤压、熔融、冷却、切粒和干燥后，制成改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒，其中，所述干燥的处理条件为：

所述干燥的温度范围为大于等于130℃，小于等于170℃；所述干燥的时间范围为大于等于9小时，小于等于10小时。

为降低所述聚酯纤维的制造成本以及提高可纺性，在本实施中还可以将所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，作为皮层10材料；从而能够通过所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒中的改性剂三氟丙基甲基硅油，使得聚酯纤维具有拒水拒油性，还能够减少所述三氟丙基甲基硅油的用量，提高可纺性。

当所述皮层10材料为所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混形成，所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒的重量百分比范围为大于等于5％，小于等于15％；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比范围为大于等于85％，小于等于95％。

步骤S200：提供聚酯纤维切片的芯层20材料；

在所述步骤S200的具体实现过程可以是，先对所述聚酯纤维切片，即：聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(PET)进行抽真空干燥处理，接着冷却20分钟至40分钟，之后在对冷却后的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行升温干燥处理。

步骤S300：将所述皮层10材料与芯层20材料进行纺丝，形成皮芯复合结构的聚酯纤维。

在所述步骤S300的具体实现过程可以是，将所述皮层10材料与所述芯层20材料通过复合纺丝设备，采用同心的皮芯型复合纤维纺丝工艺，在本实施中，所述皮层10材料为所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒，其重量百分比范围为大于等于15％，小于等于60％；所述芯层20材料选用所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重量百分比范围为大于等于40％，小于等于85％，将二者进行纺丝，得到具有拒水拒油的聚酯纤维。

在纺丝过程中，采用的纺丝工艺条件为：所述纺丝温度范围为大于等于270℃小于等于300℃；卷绕速率范围为大于等于2600m/min，小于等于3300m/min。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种聚酯纤维，其特征在于，包括：具有皮层和芯层的皮芯复合结构；所述皮层具体为包覆所述芯层的拒水拒油改性母粒层；所述芯层具体为聚酯纤维切片层；所述皮芯复合结构的横截面为圆形、三角形、扁平型、十字形或三叶形；其中，所述拒水拒油的改性母粒具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯和三氟丙基甲基硅油共混形成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母粒。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，所述皮层包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，所述皮层与所述芯层的横截面的比为(2～10)：10。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，所述皮芯复合结构为同心，断裂强度为大于等于2.9cN/dtex，断裂伸长率大于等于20％。

5.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于：所述皮芯复合结构的聚酯纤维的名义纤度为大于等于0.3dtex，小于等于10dtex；所述皮芯复合结构的聚酯纤维的单纤纤度为大于等于0.8dtex，小于等于20dtex。

6.一种面料，其特征在于，该面料采用如权利要求1-5任意一项所述的聚酯纤维制造构成。

7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述面料为针织面料或机织面料。

8.一种服装，其特征在于，该服装全部或局部位置采用如权利要求6-7任意一项所述的面料加工而成。