TW201917243A

TW201917243A - 一種環保透氣絲織布及其製法

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Publication number: TW201917243A
Application number: TW106137235A
Authority: TW
Inventors: 黃信義
Original assignee: 南亞塑膠工業股份有限公司
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2019-05-01
Also published as: JP2019081995A

Abstract

一種透氣絲織布，採用以熔點高於190℃的聚酯纖維紗線搭配熔點介於100~190℃的低熔點改質聚酯纖維紗線為材料，可免除減量加工的步驟，而且，製程中不使用鹼性溶液，可達到環境保護的目的；所述透氣絲織布的布面結構，排列有交織區、空筘區、空緯區及鏤空區，其中，所述鏤空區為鏤空面積介於1~6mm²的透氣孔洞，以所述低熔點改質聚酯纖維交叉梭織而成，除達成降溫散熱的目外，並且讓絲織布具有透氣舒適的觸感。

Description

一種環保透氣絲織布及其製法

本發明涉及一種透氣絲織布，尤指一種以合成纖維與改質低熔點聚酯纖維排列所成的環保透氣絲織布及其製法。

全球氣溫明顯上升，夏日裡天氣越來越熱，冀望開發清涼透氣的織物，又期許能夠達到節能減排的目的，業界已經投入多方面的努力。

例如，關於微多孔型透氣防水織物的開發，現有技術中公開使用的技術，包括：1.使用超細纖維為經紗線及緯紗線，且不經塗佈加工，交織經紗線及緯紗線而製得布面具有4~10微米(μm)微孔間隙結構的透氣織物；2.使用正四角纖維取代一般圓形斷面纖維，且利用正四角纖維交織成堆疊得非常緊密的透氣織物；3.使用鹼易溶絲與一般聚酯長纖維在經緯方向按其一定的比例排列，再利用染整方式減量加工處理，將鹼易溶絲的部份使用鹼性溶液溶掉後，即製得於布面經緯向交接處形成孔洞的透氣織物。

但是，以上現有技術中的透氣絲織布製法，需使用高難度化學纖維紡絲技術製成超細纖維或正四角纖維，難達到節能減排的目的，尤其是，使用鹼易溶絲的製法，不但需使用染整方式減量加工處理，還需使用到鹼性溶液，也難以達到環保的目的。

有鑑於此，本發明的主要目的在於揭露一種環保透氣絲織布，以空筘及空緯織法構成布面結構排列有交織區、空筘區、空緯區及鏤空區，其中，所述交織區，是由熔點高於190℃的聚酯纖維紗線為布面的經紗或緯紗，且以二根以上的經紗及緯紗交織編織而成；所述空筘區，介於布面相鄰的交織區的中間，由布面相鄰的交織區的緯紗與二根間隔分開且方向平行布面經紗的熔點介於100~190℃的低熔點改質紗線編織而成；所述空緯區，介於布面相鄰的交織區的中間，由布面相鄰的交織區的經紗與二根間隔分開且方向平行布面緯紗的熔點介於100~190℃的低熔點改質紗線編織而成；所述鏤空區，為布面上鏤空面積介於1~6mm²的孔洞，由所述空筘區及所述空緯區的低熔點改質紗線圍繞而成。

作為優選實施例，所述低熔點改質紗線的細度，介於30~150丹尼。

本發明的主要目的在於揭露一種環保透氣絲織布的製法，其步驟包括： 1)對絲織布規劃布面設計，以熔點高於190℃、優選為高於200℃的聚酯纖維紗線或尼龍纖維紗線搭配熔點介於100~190℃的低熔點改質聚酯纖維紗線為材料，劃分出交織區A、空筘區B、空緯區C及鏤空區D；2)按照布面設計規劃，以空筘及空緯織法梭織所述絲織布的布面；2-1)布面的交織區A，以聚酯纖維紗線或尼龍纖維紗線為經紗W1與緯紗F1且經直角交叉梭織而成；2-2)布面的鏤空區D，為面積介於1~6mm²的孔洞，以低熔點改質聚酯纖維紗線為低熔點改質經紗W2與低熔點改質緯紗F2且交叉梭織而成；2-3)布面的空筘區B，以交織區A的緯紗F1搭配鏤空區D的低熔點改質經紗W2梭織而成；及2-4)布面的空緯區C，以交織區A的經紗W1搭配鏤空區D的低熔點改質緯紗F2梭織而成；3)對步驟2)的絲織布，依據聚酯纖維紗線及低熔點改質聚酯纖維紗線的熔點特性，施以120-200℃布面高溫壓光處理，使低熔點改質聚酯纖維紗線熔化定型且與相鄰聚酯纖維紗線黏著一起不易滑動；4)完成步驟3)後，絲織布的鏤空區D形成定型的孔洞，製得本發明的透氣絲織布。

本發明的主要目的在於揭露一種環保透氣絲織布及製法，具有以下有益功效：

1.能夠免除減量加工，避免纖維的強度受到破壞；

2.節省廢水處理；

3.有助於節能減排，且不使用鹼性溶液，可以達到環境保護的目的。

4.絲織布的布面平均分佈有透氣孔洞，達成降溫散熱，讓絲織布具有透氣舒適的觸感。

10‧‧‧透氣絲織布

W1‧‧‧聚酯纖維經紗

W2‧‧‧低熔點改質經紗

F1‧‧‧聚酯纖維緯紗

F2‧‧‧低熔點改質緯紗

A‧‧‧空筘區

B‧‧‧交織區

C‧‧‧空緯區

D‧‧‧鏤空區

圖1為本發明的透氣絲織布的透氣結構示意圖。

如圖1所示，本發明的透氣絲織布10，是以空筘及空緯織法構成布面的結構，布面的經向，需穿插空筘，可騰空2筘以上(含2筘)，布面的緯向，需穿插空緯，可騰空2緯以上(含2緯)，也就是，本發明的透氣絲織布10的布面結構，排列有交織區A、空筘區B、空緯區C及鏤空區D。其中，布面上的鏤空區D，為鏤空面積介於1~6mm²的孔洞，可為格字形狀、DOBBY格子形狀或緹花圖案，使得本發明的透氣絲織布10具有清涼、透氣的功能。

所述透氣絲織布10的交織區A，是以熔點高於190℃的聚酯纖維紗線或尼龍纖維紗線作為布面的經紗W1或緯紗F1，且以二根以上的經紗W1或緯紗F1交織編織而成；優選是以6~100根的經紗W1或緯紗F1交織編織而成。

所述透氣絲織布10的空筘區B，介於布面相鄰的交織區A的中間，由布面相鄰的交織區A的緯紗F1與二根間隔分開且方向平行布面經紗W1的熔點介於100~190℃的低熔點改質經紗W2編織而成。

所述透氣絲織布10的空緯區C，介於布面相鄰的交織區A的中間，由布面相鄰的交織區A的經紗W1與二根間隔分開且方向平行布面緯紗F1的熔點介於100~190℃的低熔點改質緯紗F2編織而成。

所述透氣絲織布10的鏤空區D，由所述空筘區B及所述空緯區C的低熔點改質經紗W2及緯紗F2圍繞而成。

所述低熔點改質經紗W2及緯紗F2，是由改質的低熔點聚酯纖維為材料，經過紡絲延伸製成的合成纖維。所述低熔點聚酯纖維是由對苯二甲酸(PTA)及乙二醇(EG)經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時，添加適量用於改質的二元酸或/及二元醇共同進行共聚改性，將經過縮聚製成的PET聚酯纖維的熔點降低介於100~190℃而製成。

其中，所述二元酸的添加量，基於PET聚酯纖維的二元酸總量，占0~55mol%，且所述二元酸選自異苯二甲酸或C4~C10脂肪族二酸中的一種或多種。

所述二元醇的添加量，基於PET聚酯纖維的二元醇總量，占0~55mol%，且所述二元醇選自C3~C6脂肪族二醇、2-甲基-1,3- 丙二醇、新戊二醇或環己烷二甲醇中的一種或多種。

所述二元酸和二元醇的添加量，基於PET聚酯纖維的二元酸和二元醇總量，占10~55mol%，且所述二元酸選自異苯二甲酸或C4~C10脂肪族二酸中的一種或多種，所述二元醇選自C3~C6脂肪族二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇或環己烷二甲醇中的一種或多種。

所述低熔點改質經紗W2及緯紗F2的熔點，依據適當調整二元酸及/或二元醇的添加量，介於100~190℃。所述低熔點絲W2的紗線細度，介於30~150丹尼(Denier)。

本發明的透氣絲織布10的製法，如圖1所示，具有以下步驟：1)對絲織布10規劃布面設計，以熔點高於190℃、優選為高於200℃的聚酯纖維紗線(或尼龍纖維紗線)搭配熔點介於100~190℃的低熔點改質聚酯纖維紗線為材料，劃分出交織區A、空筘區B、空緯區C及鏤空區D；2)按照布面設計規劃，以空筘及空緯織法梭織所述絲織布的布面；2-1)布面的交織區A，以聚酯纖維紗線(或尼龍纖維紗線)為經紗W1與緯紗F1且經直角交叉梭織而成；2-2)布面的鏤空區D，為面積介於1~6mm²的孔洞，以低熔點改質聚酯纖維紗線為低熔點改質經紗W2與低熔點改質緯紗F2且交叉梭織而成； 2-3)布面的空筘區B，以交織區A的緯紗F1搭配鏤空區D的低熔點改質經紗W2梭織而成；及2-4)布面的空緯區C，以交織區A的經紗W1搭配鏤空區D的低熔點改質緯紗F2梭織而成；3)對步驟2)的絲織布，依據聚酯纖維紗線及低熔點改質聚酯纖維紗線的熔點特性，施以120-200℃布面高溫壓光處理，使低熔點改質聚酯纖維紗線熔化定型且與相鄰聚酯纖維紗線黏著一起不易滑動；4)完成步驟3)後，絲織布的鏤空區D形成定型的孔洞，製得本發明的透氣絲織布10。

綜上所述，本發明的透氣絲織布10，具有相互交織排列且透氣性極佳的孔洞，不但穿著舒適且有助於降溫排汗，尤其是，本發明的透氣絲織布10製法，不使用鹼性溶液，有助於節能減碳及達到環境保護的目的。

Claims

一種透氣絲織布，以空筘及空緯織法構成布面結構排列有交織區(A)、空筘區(B)、空緯區(C)及鏤空區(D)，其特徵在於，所述交織區(A)，是由熔點高於190℃的聚酯纖維紗線為布面的經紗或緯紗，且以二根以上的經紗及緯紗交織編織而成；所述空筘區(B)，介於布面相鄰的交織區(A)的中間，由布面相鄰的交織區(A)的緯紗與二根間隔分開且方向平行布面經紗的熔點介於100~190℃的低熔點改質紗線編織而成；所述空緯區(C)，介於布面相鄰的交織區(A)的中間，由布面相鄰的交織區(A)的經紗與二根間隔分開且方向平行布面緯紗的熔點介於100~190℃的低熔點改質紗線編織而成；所述鏤空區(D)，為布面上鏤空面積介於1~6mm ²的孔洞，由所述空筘區(B)及所述空緯區(C)的低熔點改質紗線圍繞而成。
如申請專利範圍第1項所述的透氣絲織布，其中，所述低熔點改質紗線的細度，介於30~150丹尼。
一種透氣絲織布的製法，其特徵在於，包括以下步驟：1)對絲織布規劃布面設計，以熔點高於190℃的聚酯纖維紗線或尼龍纖維紗線搭配熔點介於100~190℃的低熔點改質聚酯纖維紗線為材料，劃分出交織區(A)、空筘區(B)、空緯區(C)及鏤空區(D)；2)按照布面設計規劃，以空筘及空緯織法梭織所述絲織布的布面；2-1)布面的交織區(A)，以聚酯纖維紗線或尼龍纖維紗線為經紗(W1)與緯紗(F1)且經直角交叉梭織而成； 2-2)布面的鏤空區(D)，為面積介於1~6mm ²的孔洞，以低熔點改質聚酯纖維紗線為低熔點改質經紗(W2)與低熔點改質緯紗(F2)且交叉梭織而成；2-3)布面的空筘區(B)，以交織區(A)的緯紗(F1)搭配鏤空區(D)的低熔點改質經紗(W2)梭織而成；及2-4)布面的空緯區(C)，以交織區(A)的經紗(W1)搭配鏤空區(D)的低熔點改質緯紗(F2)梭織而成；3)對步驟2)的絲織布，依據聚酯纖維紗線及低熔點改質聚酯纖維紗線的熔點特性，施以120-200℃布面高溫壓光處理，使低熔點改質聚酯纖維紗線熔化定型且與相鄰聚酯纖維紗線黏著一起不易滑動；4)完成步驟3)後，絲織布的鏤空區(D)形成定型的孔洞，製得所述透氣絲織布。