CN220318077U - 透气面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种透气面料，包括：由乙纶编织而成的基布，在所述基布的顶部设置有一具有第一经纱、第二经纱以及纬纱的编织层，并列排布的所述第一经纱、第二经纱共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱经纬交错设置，所述第一经纱进一步包括芯丝，在所述芯丝的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝，从而在芯丝与第二经纱之间形成若干个透气孔；所述长丝设置有两根，且两根长丝沿芯丝的周向外壁交错缠绕；所述长丝为乙纶长丝或锦纶长丝。本实用新型透气面料既改善了面料耐磨性能，又有利于降低面料的整体质量，还提高了人员穿着的透气性，从而改善了人员的穿着体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种透气面料。
背景技术
随着科技的进步，社会的发展，人们对纺织面料的需求和要求也随之增加和提高。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。聚乙烯纤维( 乙纶)是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，利用聚乙烯极好的导热系数，良好的接触凉感性能，聚乙烯纤维被用作纺织纤维使用，最初用于功能性凉感床品。目前，服装用乙纶面料越来越多，一般应用于夏季凉感服装。
现有技术中，夏季衣物清洗频繁，为延长面料的使用寿命，一般会通过增加耐磨层、增大耐磨层厚度来提高面料的耐磨性能，经检索，中国实用新型专利“CN216400750U”，公开了“一种耐磨面料”，其包括面料本体，面料本体包括有基层、中间层和表层，表层包括有耐磨层和加强层，耐磨层与加强层固定连接，加强层远离耐磨层的一侧与中间层之间设置有弹性层一，弹性层一的两侧分别与加强层和中间层固定连接，中间层与基层之间设置有弹性层二，弹性层二的两侧分别与中间层和基层固定连接。该实用新型通过在面料本体的表面设置耐磨层，来增强面料的耐磨性能，并通过设置加强层来增强面料本体的强度，来延长面料本体的使用寿命。
但是，由于面料层数以及厚度的增加，会导致面料的透气性能下降，且面料的重量会大大增加，影响人员的穿着体验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种透气面料，该透气面料既改善了面料耐磨性能，又有利于降低面料的整体质量，还提高了人员穿着的透气性，从而改善了人员的穿着体验。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种透气面料，包括：由乙纶编织而成的基布，在所述基布的顶部设置有一具有第一经纱、第二经纱以及纬纱的编织层，并列排布的所述第一经纱、第二经纱共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱经纬交错设置；
所述第一经纱进一步包括芯丝，在所述芯丝的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝，从而在芯丝与第二经纱之间形成若干个透气孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述长丝设置有两根，且两根长丝沿芯丝的周向外壁交错缠绕。
2. 上述方案中，所述长丝为乙纶长丝或锦纶长丝。
3. 上述方案中，所述芯丝的纤度为长丝纤度的4~12倍。
4. 上述方案中，所述芯丝为乙纶长丝、锦纶长丝或涤纶长丝。
5. 上述方案中，所述第二经纱、纬纱为乙纶长丝或锦纶长丝。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型透气面料，其在乙纶编织而成的基布顶部设置有一具有第一经纱、第二经纱以及纬纱的编织层，并列排布的第一经纱、第二经纱共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱经纬交错设置，第一经纱进一步包括芯丝，在芯丝的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝，且在相邻的第一经纱、第二经纱与长丝之间共同形成若干个间隔分布的透气孔，通过在第一经纱的芯丝上缠绕长丝，且位于第一经纱外壁上的长丝将并列排布的第一经纱、第二经纱隔开，并在第一经纱、第二经纱与长丝之间形成若干个透气孔，相比于直接增加面料层数、厚度的方式，既改善了面料耐磨性能，又有利于降低面料的整体质量，还便于气流从透气孔中穿过，提高了人员穿着的透气性，从而改善了人员的穿着体验。
附图说明
附图1为本实用新型透气面料的整体结构示意图；
附图2为本实用新型透气面料编织层的结构示意图；
附图3为本实用新型第一种实施例的局部结构示意图；
附图4为本实用新型第二种实施例的局部结构示意图。
以上附图中：1、基布；2、编织层；3、第一经纱；31、芯丝；32、长丝；4、第二经纱；5、纬纱；6、透气孔。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种透气面料，包括：由乙纶编织而成的基布1，在所述基布1的顶部设置有一具有第一经纱3、第二经纱4以及纬纱5的编织层2，并列排布的所述第一经纱3、第二经纱4共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱5经纬交错设置；
通过在芯丝上缠绕长丝，将并列排布的第一经纱、第二经纱隔开，并在芯丝、第二经纱之间形成若干个透气孔，便于气流从透气孔中穿过；
所述第一经纱3进一步包括芯丝31，在所述芯丝31的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝32，从而在芯丝31与第二经纱4之间形成若干个透气孔6。
相比于直接增加面料层数、厚度的方式，既改善了面料耐磨性能，又有利于降低面料的整体质量，还提高了人员穿着的透气性，从而改善了人员的穿着体验。
上述芯丝31的纤度为长丝32纤度的5倍。
上述第一经纱3、第二经纱4沿纬向交替设置，便于缠绕有长丝32的芯丝31与相邻两侧的第二经纱4之间均形成若干个透气孔6。
上述长丝32为乙纶长丝。
上述芯丝31为涤纶长丝。
上述编织层2与基布1之间可以通过纱线缝合，也可以通过热压复合，采用热压复合时，优选采用透气微孔热熔胶进行热压复合。
实施例2：一种透气面料，包括：由乙纶编织而成的基布1，在所述基布1的顶部设置有一具有第一经纱3、第二经纱4以及纬纱5的编织层2，并列排布的所述第一经纱3、第二经纱4共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱5经纬交错设置；
该由乙纶编织而成的基布1，使得人员在穿着时，能够将皮肤的热量进行传导散热，使得人员具有凉爽的穿着体验，且在第一经纱、第二经纱之间形成的若干个透气孔，便于气流从透气孔中穿过，有利于热量散失，进一步提升了人员穿着的凉感；
所述第一经纱3进一步包括芯丝31，在所述芯丝31的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝32，从而在芯丝31与第二经纱4之间形成若干个透气孔6。
通过在芯丝31的周向外壁上缠绕长丝32，并将包括芯丝31、长丝32的的第一经纱3、第二经纱4与纬纱5经纬交错编织，在使用过程中，长丝会在使用中被磨损，有利于减缓第一经纱、第二经纱的磨损，从而改善了面料的耐磨性能，且相比于增加耐磨层以及增大耐磨层厚度的方式，降低了面料的质量增量，有利于降低面料整体的质量。
上述长丝32设置有两根，且两根长丝32沿芯丝31的周向外壁交错缠绕，长丝会在使用中被磨损，进一步提升了耐磨性能。
上述芯丝31的纤度为长丝32纤度的10倍。
上述长丝32为锦纶长丝。
上述芯丝31为锦纶长丝。
上述第二经纱4、纬纱5为锦纶长丝。
采用上述透气面料时，其通过在第一经纱的芯丝上缠绕长丝，且位于第一经纱外壁上的长丝将并列排布的第一经纱、第二经纱隔开，并在第一经纱、第二经纱与长丝之间形成若干个透气孔，相比于直接增加面料层数、厚度的方式，既改善了面料耐磨性能，又有利于降低面料的整体质量，还便于气流从透气孔中穿过，提高了人员穿着的透气性，从而改善了人员的穿着体验。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种透气面料，包括：由乙纶编织而成的基布（1），其特征在于：在所述基布（1）的顶部设置有一具有第一经纱（3）、第二经纱（4）以及纬纱（5）的编织层（2），并列排布的所述第一经纱（3）、第二经纱（4）共同形成一经纱组，此经纱组与纬纱（5）经纬交错设置；
所述第一经纱（3）进一步包括芯丝（31），在所述芯丝（31）的周向外壁上螺旋缠绕有一长丝（32），从而在芯丝（31）与第二经纱（4）之间形成若干个透气孔（6）。
2.根据权利要求1所述的透气面料，其特征在于：所述长丝（32）设置有两根，且两根长丝（32）沿芯丝（31）的周向外壁交错缠绕。
3.根据权利要求2所述的透气面料，其特征在于：所述长丝（32）为乙纶长丝或锦纶长丝。
4.根据权利要求1所述的透气面料，其特征在于：所述芯丝（31）的纤度为长丝（32）纤度的4~12倍。
5.根据权利要求1所述的透气面料，其特征在于：所述芯丝（31）为乙纶长丝、锦纶长丝或涤纶长丝。
6.根据权利要求1所述的透气面料，其特征在于：所述第二经纱（4）、纬纱（5）为乙纶长丝或锦纶长丝。
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