CN213035430U - 一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织品技术领域，尤其为一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，包括涤纶长丝基布层，所述涤纶长丝基布层的上表面缝接有第一保温层，所述第一保温层的上表面缝接有第二保温层，所述第二保温层的上表面缝接有加强型混纺纤维层，所述加强型混纺纤维层为碳纤维与涤纶混纺织布层，所述加强型混纺纤维层的上表面粘合连接有耐撕裂表层，所述耐撕裂表层包括经纱和纬纱。本实用新型通过在涤纶长丝基布层上缝制第一保温层和第二保温层，极大地提高了织物的隔热保暖性，且吸湿、透气性佳，并在保温层上增设加强型混纺纤维层与耐撕裂表层，使织物具有高比强度、高比模量以及高耐撕裂性，拉伸性好，实用性强，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，具体为一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。但现有的涤纶长丝织布结构过于单一，如棉涤、毛涤织布，其保暖性不能满足使用需求，且普遍存在耐撕裂性不高的缺陷，使应用范围受到限制。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，解决了现有的涤纶长丝织布结构过于单一，如棉涤、毛涤织布，其保暖性不能满足使用需求，且普遍存在耐撕裂性不高的缺陷，使应用范围受到限制的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，包括涤纶长丝基布层，所述涤纶长丝基布层的上表面缝接有第一保温层，所述第一保温层的上表面缝接有第二保温层，所述第二保温层的上表面缝接有加强型混纺纤维层，所述加强型混纺纤维层为碳纤维与涤纶混纺织布层，所述加强型混纺纤维层的上表面粘合连接有耐撕裂表层，所述耐撕裂表层包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱分别沿经、纬方向平移扩展形成平纹机织布，平纹机织布的经向和纬向上分别间隔叠置有第一加强筋和第二加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一保温层为中空涤纶纤维编织而成的织布层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二保温层为涤纶与棉或毛交织而成的织布层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述经纱和纬纱均采用抗起球涤纶纤维与竹纤维混纺纱线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加强筋和第二加强筋均采用规格为300～1000D的大力马线与尼龙纱线混纺而成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，具备以下有益效果：
该高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，通过在涤纶长丝基布层上缝制第一保温层和第二保温层，极大地提高了织物的隔热保暖性，且吸湿、透气性佳，并在保温层上增设加强型混纺纤维层与耐撕裂表层，使织物具有高比强度、高比模量以及高耐撕裂性，拉伸性好，实用性强，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中耐撕裂表层的局部示意图。
图中：1、涤纶长丝基布层；2、第一保温层；3、第二保温层；4、加强型混纺纤维层；5、耐撕裂表层；501、经纱；502、纬纱；503、第一加强筋；504、第二加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，包括涤纶长丝基布层1，涤纶长丝基布层1的上表面缝接有第一保温层2，第一保温层2的上表面缝接有第二保温层3，第二保温层3的上表面缝接有加强型混纺纤维层4，加强型混纺纤维层4为碳纤维与涤纶混纺织布层，加强型混纺纤维层4的上表面粘合连接有耐撕裂表层5，耐撕裂表层5包括经纱501和纬纱502，经纱501和纬纱502分别沿经、纬方向平移扩展形成平纹机织布，平纹机织布的经向和纬向上分别间隔叠置有第一加强筋503和第二加强筋504。
具体的，第一保温层2为中空涤纶纤维编织而成的织布层。
本实施例中，采用中空涤纶纤维编织而成的织布层作为第一保温层2，因中空涤纶纤维丝内部有连续的空腔，降低了纤维的体积质量，同时能够提高织物的隔热保暖性。
具体的，第二保温层3为涤纶与棉或毛交织而成的织布层。
本实施例中，采用涤纶与棉或毛交织而成的织布层作为第二保温层3，使该保温层具有涤纶高强韧性、弹性特性的同时，兼具棉或毛纤维的吸湿及保暖性。
具体的，经纱501和纬纱502均采用抗起球涤纶纤维与竹纤维混纺纱线。
本实施例中，采用抗起球涤纶纤维与竹纤维混纺纱线作为经纱501和纬纱502，使通过经纱501和纬纱502平移扩展形成平纹机织布具有良好的抗起球性的同时，兼具竹纤维的吸湿透气、抗菌抑菌性能。
具体的，第一加强筋503和第二加强筋504均采用规格为300～1000D的大力马线与尼龙纱线混纺而成。
本实施例中，第一加强筋503和第二加强筋504均采用规格为300～1000D的大力马线与尼龙纱线混纺而成，能够提高由经纱501与纬纱502平移扩展形成的平纹机织布的强度及耐撕裂性，且耐磨性能优异。
本实用新型的工作原理及使用流程：制备高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布时，首先在涤纶长丝基布层1上缝制由中空涤纶纤维编织而成的第一保温层2，因中空涤纶纤维丝内部有连续的空腔，降低了纤维的体积质量，同时能够提高织物的隔热保暖性，再在第一保温层2上表面缝制一层由涤纶与棉或毛交织而成的第二保温层3，进一步提高涤纶长丝织布的保暖性，同时兼具涤纶高强韧性、弹性特性，继而在第二保温层3上表面缝制一层由碳纤维与涤纶混纺编织而成的加强型混纺纤维层4，以提高涤纶长丝织布的强度，最后在加强型混纺纤维层4上表面粘合一层耐撕裂表层5，该耐撕裂表层5由抗起球涤纶纤维与竹纤维混纺而成的经纱501和纬纱502分别沿经、纬方向平移扩展形成的平纹机织布，并在平纹机织布的经向和纬向上分别间隔叠置有第一加强筋503和第二加强筋504，由于第一加强筋503和第二加强筋504采用规格为300～1000D的大力马线与尼龙纱线混纺而成，使涤纶长丝织布具备高耐撕裂性及强度，且耐磨性能优异，最终制备而成高保暖性及耐撕裂性的涤纶长丝织布，兼具棉的高吸湿性及竹纤维的吸湿透气、抗菌抑菌性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，包括涤纶长丝基布层(1)，其特征在于：所述涤纶长丝基布层(1)的上表面缝接有第一保温层(2)，所述第一保温层(2)的上表面缝接有第二保温层(3)，所述第二保温层(3)的上表面缝接有加强型混纺纤维层(4)，所述加强型混纺纤维层(4)为碳纤维与涤纶混纺织布层，所述加强型混纺纤维层(4)的上表面粘合连接有耐撕裂表层(5)，所述耐撕裂表层(5)包括经纱(501)和纬纱(502)，所述经纱(501)和纬纱(502)分别沿经、纬方向平移扩展形成平纹机织布，平纹机织布的经向和纬向上分别间隔叠置有第一加强筋(503)和第二加强筋(504)。
2.根据权利要求1所述的一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，其特征在于：所述第一保温层(2)为中空涤纶纤维编织而成的织布层。
3.根据权利要求1所述的一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，其特征在于：所述第二保温层(3)为涤纶与棉或毛交织而成的织布层。
4.根据权利要求1所述的一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，其特征在于：所述经纱(501)和纬纱(502)均采用抗起球涤纶纤维与竹纤维混纺纱线。
5.根据权利要求1所述的一种高保暖耐撕裂型涤纶长丝织布，其特征在于：所述第一加强筋(503)和第二加强筋(504)均采用规格为300～1000D的大力马线与尼龙纱线混纺而成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114103328A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 肃宁县中原纺织有限责任公司 | 一种防撕裂布及其制备方法 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021495999.9U patent/CN213035430U/zh not_active Expired - Fee Related
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