JPH02269865A - 織物の目ずれ防止法 - Google Patents
織物の目ずれ防止法Info
- Publication number
- JPH02269865A JPH02269865A JP1088646A JP8864689A JPH02269865A JP H02269865 A JPH02269865 A JP H02269865A JP 1088646 A JP1088646 A JP 1088646A JP 8864689 A JP8864689 A JP 8864689A JP H02269865 A JPH02269865 A JP H02269865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- woven fabric
- yarn
- warp
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化デヅスチツク（以下ＦＲＰと略記）の
製造に用いられる織物の目ずれ防止法に関する。
製造に用いられる織物の目ずれ防止法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ＰＲＰ
Ｋ用いられる織物、例えばガラス織物、炭素繊維織物は
使用される繊維が長繊維であり捲縮がなく、かつルーズ
な組織であるためにその取扱いに於て目ずれを生じやす
い。このため従来よシ紙秋物をラミネートする方法、或
は融着性能を有する糸条を補強繊維と交織することによ
って組織を固定し目すれを防止する方法（特開昭６１−
３４２４４号又＃ｉ特開昭６２−６９３２号）等が採用
されて来た。この様な方法は目ずれ防止効果は完全であ
るが製造の煩雑なこととコスト的に不利であることに問
題点がある。
Ｋ用いられる織物、例えばガラス織物、炭素繊維織物は
使用される繊維が長繊維であり捲縮がなく、かつルーズ
な組織であるためにその取扱いに於て目ずれを生じやす
い。このため従来よシ紙秋物をラミネートする方法、或
は融着性能を有する糸条を補強繊維と交織することによ
って組織を固定し目すれを防止する方法（特開昭６１−
３４２４４号又＃ｉ特開昭６２−６９３２号）等が採用
されて来た。この様な方法は目ずれ防止効果は完全であ
るが製造の煩雑なこととコスト的に不利であることに問
題点がある。
本発明Ｆｉ極て簡単にかつ低コストで織物の目ずれを防
止することを可能とするものである。
止することを可能とするものである。
本発明の要旨は、織物の少くとも一面に於て該織物に組
織することなしに経糸に添って糸条を接着せしめること
を特徴とする織物の目ずれ防止法である。
織することなしに経糸に添って糸条を接着せしめること
を特徴とする織物の目ずれ防止法である。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）は目止めされた織物の平面図、（ｂ）はＡ
−Ａ’断面図、（ｃ）はＢ −Ｂ’断面図であり、１け
経糸、２は緯糸、３は接着された糸条である。
−Ａ’断面図、（ｃ）はＢ −Ｂ’断面図であり、１け
経糸、２は緯糸、３は接着された糸条である。
経糸１及び緯糸２はガラス繊維、炭素線維等の補強繊維
であって、互に組織し、織物を形成する。
であって、互に組織し、織物を形成する。
糸条３は該織物に接着された状態であり、経糸１及び緯
糸２とは全く組織して込ない６また第１図には織物の一
面にのみ存在するが、他の一面（即ち織物の両画）に存
在せしめることも可能である。
糸２とは全く組織して込ない６また第１図には織物の一
面にのみ存在するが、他の一面（即ち織物の両画）に存
在せしめることも可能である。
糸条３の存在形態は第１図に示す如く、経糸１に添って
直線的に配置接着されているが、経糸１に添って蛇行配
置されていてもよく、その存在形態を限定するものでは
ない。また緯糸に添って配置するととも可能であるが、
配置手段が複雑であり好ましい方法ではなり０ 糸条３の接着方法は、通常の糸条に接着剤をコーティン
グしつつ、織物上に配置し、接着剤を固着しつつ織物上
に接着固定してもよいし、或は通常の糸条と該糸条より
低融点のポリマーから成る糸条を撚合＜、加熱と同時に
織物に圧着することにより配電接着することもでき、後
者の方法が最も簡便である。また特殊な方法としてコア
ーが高融点、シースが低融点より成るＶ−ス・コアー融
着糸を用いて低融点ポリマーのみを溶融せしめ、接着す
る方法も採用される。
直線的に配置接着されているが、経糸１に添って蛇行配
置されていてもよく、その存在形態を限定するものでは
ない。また緯糸に添って配置するととも可能であるが、
配置手段が複雑であり好ましい方法ではなり０ 糸条３の接着方法は、通常の糸条に接着剤をコーティン
グしつつ、織物上に配置し、接着剤を固着しつつ織物上
に接着固定してもよいし、或は通常の糸条と該糸条より
低融点のポリマーから成る糸条を撚合＜、加熱と同時に
織物に圧着することにより配電接着することもでき、後
者の方法が最も簡便である。また特殊な方法としてコア
ーが高融点、シースが低融点より成るＶ−ス・コアー融
着糸を用いて低融点ポリマーのみを溶融せしめ、接着す
る方法も採用される。
したがって、本発明に於ては接着する糸条及び接着する
方法に於て特に限定するものではないが、ＦＲＰ用織物
の目止めに最も好ましｂ糸条は、ガラス長繊維にナイロ
ン、ポリエステル、ポリエチレン等の低融点ポリマーか
ら成る糸条を巻付けた糸条であり、この様な糸は融着時
に収縮することなしＫ（織物組織を乱すことなしに）織
物に融着せしめることが出来る。
方法に於て特に限定するものではないが、ＦＲＰ用織物
の目止めに最も好ましｂ糸条は、ガラス長繊維にナイロ
ン、ポリエステル、ポリエチレン等の低融点ポリマーか
ら成る糸条を巻付けた糸条であり、この様な糸は融着時
に収縮することなしＫ（織物組織を乱すことなしに）織
物に融着せしめることが出来る。
この様な本発明の方法の従来法に対する利点は、第一に
織物製織時従来の方法の如く特別の糸を用意する必要が
なく、通常の製織の時、その表面に該糸条を連続的に接
着出来るため製造費用が最も低いこと。第二に従来の方
法の代表的方法、例えば強化用糸条に融着繊維を捲付は
目止めする方法に於てけ強化糸条の拡巾を融着繊維が妨
げるが、本発明に於ては加熱されてｂないため強化繊維
の拡巾が十分行なわれ特に強化糸条が炭素繊維である時
には最も好ましい方法である。第三に従来の目止め法の
一つ、例えば該織物に不織布或は軽目付のシート状物を
ラミネートすることにより目止めする方法に対して、本
発明の方法は織物繊維の拘束を任意に選ぶことが出来、
かつ費用的に有利であると共にＦＲＰ製造に於ける該織
物への樹脂含浸を妨げな員効果がある。即ちシート状物
を目止めのためにラミネートすると、樹脂含浸時このシ
ート状物中に多数の気泡を生じ、かつ樹脂含有率の高す
部分が積層中に生ずるため成型物の層間強度を低下せし
める欠点がある。
織物製織時従来の方法の如く特別の糸を用意する必要が
なく、通常の製織の時、その表面に該糸条を連続的に接
着出来るため製造費用が最も低いこと。第二に従来の方
法の代表的方法、例えば強化用糸条に融着繊維を捲付は
目止めする方法に於てけ強化糸条の拡巾を融着繊維が妨
げるが、本発明に於ては加熱されてｂないため強化繊維
の拡巾が十分行なわれ特に強化糸条が炭素繊維である時
には最も好ましい方法である。第三に従来の目止め法の
一つ、例えば該織物に不織布或は軽目付のシート状物を
ラミネートすることにより目止めする方法に対して、本
発明の方法は織物繊維の拘束を任意に選ぶことが出来、
かつ費用的に有利であると共にＦＲＰ製造に於ける該織
物への樹脂含浸を妨げな員効果がある。即ちシート状物
を目止めのためにラミネートすると、樹脂含浸時このシ
ート状物中に多数の気泡を生じ、かつ樹脂含有率の高す
部分が積層中に生ずるため成型物の層間強度を低下せし
める欠点がある。
以下本発明を実施例に従ってさらに詳細に説明する。
実施例１
経糸及び緯糸として炭素繊維トウ１２Ｋを使用し、平織
組織、経、緯密度それぞれ４本／２５■の織物を作成し
た。次いで、その織物の裏面にガラス長繊維４５０番手
と低融点ナイロンフイラメン）５０（Ｌを撚糸した糸条
を経糸に添って１０畷のピッチで配置し熱融着により炭
素繊維から成る織物にガラス長繊維を接着した。
組織、経、緯密度それぞれ４本／２５■の織物を作成し
た。次いで、その織物の裏面にガラス長繊維４５０番手
と低融点ナイロンフイラメン）５０（Ｌを撚糸した糸条
を経糸に添って１０畷のピッチで配置し熱融着により炭
素繊維から成る織物にガラス長繊維を接着した。
即ち、第１図に於て、経糸１及び緯糸２け、１２にの炭
素繊維トウであ性、接着されている糸条３けガラス長繊
維と低融点ナイロンフィラメントから成る糸条である。
素繊維トウであ性、接着されている糸条３けガラス長繊
維と低融点ナイロンフィラメントから成る糸条である。
糸条３が接着されていない状態では、該織物は極てルー
ズであり、通常の取扱いは目ずれのため出来な−が本発
明の方法を用いることにより目ずれの防止が可能である
と共に該接着糸条は、織物の表面では全く認めることは
出来ず、かつ炭素繊維トウの織物中に於ける拡巾を妨げ
ることもなくすぐれた織物外観であった。
ズであり、通常の取扱いは目ずれのため出来な−が本発
明の方法を用いることにより目ずれの防止が可能である
と共に該接着糸条は、織物の表面では全く認めることは
出来ず、かつ炭素繊維トウの織物中に於ける拡巾を妨げ
ることもなくすぐれた織物外観であった。
以上に述べた如く、本発明の織物の目ずれ防止法は簡便
、低コストかつすぐれた織物物性が得られる新規なかつ
有用な方法であると云える。
、低コストかつすぐれた織物物性が得られる新規なかつ
有用な方法であると云える。
第１図（＆）は目止めされた織物の平面図、（ｂ）。
（ｃ）はそれぞれ第１図（ａ）に於ける五−Ａ′断面、
Ｂ−Ｂｌ断面図を示し、図中１及び２はそれぞれ織物を
構成する経糸及び緯糸を示し、３は織物の目ずれを防止
するため経糸に添って接着された糸条を示す。
Ｂ−Ｂｌ断面図を示し、図中１及び２はそれぞれ織物を
構成する経糸及び緯糸を示し、３は織物の目ずれを防止
するため経糸に添って接着された糸条を示す。
Claims (1)
- 織物の少くとも一面に於て、該織物に組織することなし
に経糸に添つて糸条を接着せしめることを特徴とする織
物の目ずれ防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088646A JPH02269865A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 織物の目ずれ防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088646A JPH02269865A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 織物の目ずれ防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269865A true JPH02269865A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=13948586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088646A Pending JPH02269865A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 織物の目ずれ防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02269865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249984A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強繊維布帛巻物およびその製造方法ならびに製造装置 |
| CN109501317A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-22 | 德阳科吉高新材料有限责任公司 | 一种含有无机增强纤维模压材料的制造工艺 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1088646A patent/JPH02269865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249984A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 補強繊維布帛巻物およびその製造方法ならびに製造装置 |
| CN109501317A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-22 | 德阳科吉高新材料有限责任公司 | 一种含有无机增强纤维模压材料的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5168006A (en) | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminate | |
| US4259394A (en) | Papermaking fabrics with enhanced dimensional stability | |
| JPS63152637A (ja) | 樹脂の補強用プリフオ−ム材 | |
| JPS626960A (ja) | 積層複合体の製造に使用される布強化材 | |
| EP0247069A1 (en) | Warp knit fabric with weft insertion and reinforced plastic sheet. | |
| KR960705678A (ko) | 부직포 복합 재료 및 이들로부터 제조되는 제품 | |
| JPS6468536A (en) | Fabric structure for production of laminate having high mechanical strength | |
| JPH0369629A (ja) | 熱可塑性織布 | |
| US4696853A (en) | Textile reinforcement adapted to be used for making laminated complexes and process for obtaining same | |
| IE52329B1 (en) | A method for the production of woven laminates | |
| EP0747518B1 (en) | Heat-bondable woven or knitted fabric | |
| JPH07145532A (ja) | 格子状織物及びその製造方法 | |
| JPH08302537A (ja) | 炭素繊維織物と、その製造方法および製造装置 | |
| JPH02269865A (ja) | 織物の目ずれ防止法 | |
| JPS63270834A (ja) | 複合成形用シ−ト及びその製造法 | |
| JP2623291B2 (ja) | ブラインド材 | |
| GB2173828A (en) | Stable fabrics | |
| CN214882070U (zh) | 一种熔融复合的高性能纤维机织物及制成品 | |
| JPH08269837A (ja) | 補強用織物およびその製造方法 | |
| EP1007336A1 (en) | Reinforcement material | |
| JPH10317247A (ja) | 補強用扁平糸織物 | |
| JPH06207343A (ja) | 織物シート材料 | |
| JPH085137B2 (ja) | 繊維強化プラスチックの引抜成形法 | |
| JPS592836A (ja) | 粗目シ−ト | |
| KR101244059B1 (ko) | 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재 |