JPH02229263A - 格子状合成繊維編織物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、比較的目の粗い格子状合成繊Ｉ１編織物お
よびその製造方法に関する。この発明の編織物は、軟弱
地盤の強化、盛土の安定、構造物の沈下防止等に使用す
るのに有用である。

（口）従来の技術 従来、軟弱地盤の改良や傾斜地の安定性改良等の目的で
敷網工法が盛んに利用されている。この工法に使用され
る敷網は、耐腐食性を有し、引張りおよび引裂きに対し
て抵抗性が高く、そして透水性が大きな材料が要求され
る。これらの条件を満足する材料として、通常、強度の
高い繊維からなる編物または織物を熱可塑性合成樹脂で
コーヂイングした敷網が使用されている。このコーティ
ングは、敷網における経糸および緯糸の交差点を固定し
て網目の形状を格子状に保持するために施される。

特開昭６２−２５０２４３号公報には、経糸と緯糸から
なる粗目織物状基布を熱可塑性重合体でコーティングし
た「通風性シート」が記載されている。また、特公昭６
１−３６７２号公報には、経糸と緯糸とをからみ糸を用
いて結合させた構成の「引裂強度の大なる樹ｉｌｗ彼覆
布帛」が記載ざれている。

（ハ）発明が解決しようとする課悪 従来の敷網において、その網を構成する糸条は、通常太
くかつ糸状表面が平坦であるため、製編または製織され
た敷網の経糸と緯糸との交差点いわゆる網目が滑りやす
く、敷網製造工程において網目の安定性が悪かった。そ
して網目が不揃いであると、次ぎの工程であるコーティ
ング工程の作業性を低下させるととともに製造されろ敷
網の品質を低下させるという問題かあ・〕た。またこの
コーティング工程においては、その作業が摸雑でありし
かもその工程の良否は、製造される敷網の性能を大きく
左右するという問題があった。すなわち、過剰にコーテ
ィングを行うと、糸条の交差点の強度が大きくなって敷
網の柔軟性が損なわれたり、敷網に大きな荷重が加わっ
た場合、敷網における引き裂きに対する抵抗性が低下す
る。また過小にコーティングを行うと、敷網の目止めが
不十分になり敷網の機能を果たさなかった。

この発明は以上の事情を考慮してなされたもので、その
目的はコーティング工程を必要と仕ず格子状編織物の目
止めを行った粗目の格子状合成繊維編織物およびその製
造方法を提供する。

（二）課題を解決するための手段および作用この発明は
、溶融点Ａを有する第１の合成繊維と、この溶融点Ａよ
りも高い溶融点Ｂを有しかつ溶融点Ａの温度下で実質的
に溶融しない第２の合成繊維とが集束されて糸条とされ
、この糸条が経糸および緯糸として格子状に製編または
製織して粗目の基布が形成され、かつ第１の合成繊維が
熱溶融されてこの基布の少なくとも交差部で第１の合成
繊維が第２の合成Ｗ＆維に融着一体化されてなる格子状
合成繊維編織物である。

また、格子状合成繊推纒織物の製造方法としては、溶融
点Ａを有する第１の合成繊維と、この溶融点Ａよりも高
い溶融点Ｂを有しかつ溶融点Ａの温度下で実質的に溶融
しない第２の合成＠椎とを集束して糸条を形成し、この
糸条を経糸および緯糸として格子状に製編または製織し
て粗目の基布を作製し、この基布を、溶融点Ａ付近の温
度下で加熱処理することにより、第１の合成繊維を溶融
させて第２の合成繊維の交差部を融着一体化させる製造
方法が提供される。

この発明における第２の合成礒推は、第１の合成繊維の
溶融点Ａより高く、この溶融点で実質的に溶融しないこ
とが要件とされる。また実質的に溶融しないとは、軟化
および変形を生じないことを意味し、第１の合成繊維と
第２の合成繊維の溶融点の差でいえば、約８０℃〜１４
０℃が好ましいことが判明している。この温度差を有す
る具体的な第ｌ合成繊維と第２合成ｗＬ推の組み合わせ
としては、例えばポリエチレン繊維とポリエステル繊維
、またはボリブロピレン繊維とポリエステル繊維等が挙
げられる。

さらに基布は、平織、からみ織りまたは平輻で構成する
ことができる。

第１合成繊維と第２合成繊維を集束して糸条を形成する
場合、その糸条は、総デニール２０００〜１００００　
ｄのポリエステルマルチフィラメントと、総デニール２
ＱＯＯ−１００００　ｄのポリオレフインスライバーと
を、通常、単位長さ重量比８０　：　２０〜２０：８０
の範囲で集束することにより構成することができるが、
第１合成ｗ＆維と第２合成繊維の単位長さ重量比は、第
２合成繊維の方が重い方が好ましい。

ポリエステルマルチフィラメントを構成する単糸碑度は
特｛虫限τされないが、５ｄ−１０００ｄの通常のフィ
ラメンｋを使用することができる。また、ポリオレフィ
ンスライバーは高密度ポリエチレン、ボリブロビレンの
いずれでもよく、それらの単糸織度も特に限定されない
。そしてポリオレフインスライバーの繊維長も特に限定
されない。

また、第ｔ合成繊維と第２合成繊維を集束して糸条を形
成する場合、その糸条は、例えば第２合成繊維のポリエ
ステルマルチフィラメントに、第１合成繊維のポリオレ
フインスライバーを撚り合わせた撚糸、または第２合成
繊維のポリエステルマルチフィラメントをしん糸としそ
の表面に、第■合成繊維のポリオレフィンスライバーか
らなるヤーンを巻き付けたカバードヤーンから構成する
ことができる。

また、基布の密度は、経方向および緯方向にそれぞれ１
インチ当たり２〜８本の糸条から構成することが好まし
い。

なおこの発明における格子状とは、織物組織における正
方形編目、菱形編目、また編み組織におけるループ状編
目、亀甲状編目等を含む。交差部以外においては、第１
の合成繊維が熱融着される際、第１の合成繊維が第２の
合成繊維表面に溶けて残存していてもよい。

以下図に基づいてこの発明の格子状編織物の製造方法を
説明する。

この発明に用いられる格子状のｍ織物は、比較的粗目の
ものである。そして経糸および緯糸となる合成繊維とし
て、比較的低い溶融点を有する合成繊維と比較的高い溶
融点を有する合成繊維である、ポリエステルマルチフィ
ラメントおよびポリオレフィンスライバーを用いて説明
する。

糸条の作製 次に、ポリエステルフィラメントからポリエステルマル
チフィラメントを作製し、また、ポリオレフィンフィラ
メントからポリオレフィンスライバーを作製し、両者を
集束させて糸条を作製する。

上記のポリエステルマルチフィラメントとポリオレフィ
ンスライバーとの総デニール比は！＝１〜１　：　０．
５程度が好ましく、撚り数５０〜８０ｔ／ｍ程度の甘撚
りの範囲で撚り合わせて使用する。なお糸条の撚りは、
製織に不都合のない限り、甘撚りであることが好ましい
。

またポリエステルマルチフィラメントとポリオレフィン
スライバーとを集束させる方法としては、上紀した甘撚
り以外のカバリング１３よる方法を用いてもよい。すな
わち、ポリエステルマルチフィラメントをしん糸として
その表面にポリオレフィンスライバーからなるフラット
ヤーンを螺旋状に巻き付けたカバードヤーンを糸条とし
て使用することもできる。

表１はポリエステルフィラメントとボリエチレンフィラ
メントおよびポリプロピレンフィラメントの熱的性質を
比較した表である。

表１ 製輻／製織 このようにして得られた糸条を経糸および緯糸として製
編または製織する。製編または製織は、経（タテ）方向
および緯（ヨコ）方向に、多数の糸条を所定間隔を空け
て直交に配置させることにより、比較的目の粗い格子状
の基布を作成する。

基布における経糸および緯糸の密度はそれぞれ１インチ
当たり２〜８本となるように製編または製織する。基布
の組織としては平織が最も好ましい。

第１図は平織によって得られた基布の組織の一郎を示し
ており、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は緯方向
Ａ−Ａ断面図、第１図（ｃ）は経方向Ｂ−Ｂ断面図、第
１図（ｄ）は第１図（ａ）の部分拡大図である。第１図
（ａ）において基布ｌは経糸２ａ〜２ｆと緯糸３ａ〜３
ｆとから構成される。

第２図は経糸および緯糸の拡大図であり、第２図（ａ）
は糸条（経糸および緯糸）を、ポリエステルマルチフィ
ラメント２Ａとポリオレフィンスライバ−２Ｂとを撚り
合わせた撚糸によって構成したものである。また第２図
（ｂ）は糸条（経糸および緯糸）を、ポリエステルマル
チフィラメント２Ｃをしん糸とし、その表面にポリオレ
フィンスライバーからなるヤーン２Ｄを巻き付けたカバ
ードヤーンにて構成したものである。

第３図および第４図はからみ織りにて作製した基布の組
織を示し、第３図は紗織り組織の一郎、第４図は絽織り
組織の一郎である。

なお、これらの図は、織り組織を詳細に表わすために各
糸条を互いに分離して図示したが、加熱処理（張力をか
けて）後は、溶融一体化して１本に形成される。

第５図および第６図は編みによって作製した基布の組織
の一例を示す。

加熱処理 次に粗目基布を加熱処理する。加熱処理の方法としては
、ポリエステルマルチフィラメントが溶融せず、ポリオ
レフィンスライバーが溶融するに足りる温度を粗目基布
に加えることができる方法であれば良く、特に方法の限
定はない。具体的な加熱処理の方法としては例えば１２
５℃〜２２０°Ｃの熱ロールに基布を通過させる方法や
、１２０℃〜２６０℃の電気炉内をＬ〜３０分間、好ま
しくは５〜２０分間滞留するように基布を通過させる方
法等を採用することができる。

この加熱処理により、ポリオレフィンスライバーの個々
の単繊維が収縮しながら融着するので、加熱中において
は、基布の経方向および緯方向にテンションをかけなが
ら加熱することが望ましい。

加熱処理後の基布の網目は、ポリオレフィンスライバー
が溶融してポリエチレンフィラメントに接着するため、
目止め処理が施され、モして編織物が完成する。この目
止め処理された網目部分は、局部荷重を吸収するよう作
用する。すなわち、編織物に局部的荷重か加わったとき
、この目止め材となっているポリオレフィン樹脂から先
に切断され、経糸と緯糸の結合を解放してそれぞれの糸
の変位を自由にするため、局部荷重を分散吸収すること
ができる。したがってｇ織物に局部荷重が作用し引き裂
きが発生してもその拡大を止めることができる。

（ホ）実施例 罠敷肚と ３００　ｄのポリエチレンテレフタレート単糸３０本を
集束してなるマルチフィラメントと、２００ｄのボリプ
ロビレン単糸２０本よりなるスライバーを撚り合わせて
撚糸すなわち糸条を作製し、この糸条より、目合いが縦
０．８５　ｃ　ｍ、横０．９　ｃ　ｍの格子状の織物を
作製した。次にこの織物を表面温度１９０℃に設定され
た２本の加熱ロールに挟み、連続して加圧融着処理を施
した。これに上り風合の優れた格子状粗目織物が得られ
る。この格子状粗目織物を織物の縦方向と嗜方向とに分
けて引張り試験を行った。試験の結果、縦方向引張り強
度は８ｔｏｎ／ｌｍ幅換算、横方向引張り強度は８．５
ｔｏｎ／１ｍ幅換算であり、高強度が得られた。このと
きの糸条に占めるポリプロピレン繊維の重量比は３０８
重量％である。

比較例ｌ（従来方法） 次にコーティング方法による従来の織物製造工程を説明
する。実施例ｌと同じ３００ｄのポリエチレンテレフタ
レート単糸３０本からなるマルチフィラメントの糸条を
作製し、この糸状より、目合が縦０．８５ｃｍｓ横０．
９ｃｍの格子状の織物を作製した。次にこの織物を、ポ
リ塩化ビニル樹脂粉末１００重量部、ジオクチルフタレ
ート８０重量部、安定剤１量部からなる成分をトリクレ
ン２５重量部に溶解した溶液に浸漬させ、ポリエステル
繊維をポリ塩化ビニル樹脂液に十分になじませた後、織
物を引き上げてロールにて絞り、織物に残るポリ塩化ビ
ニル樹脂液を取り除いた。しかる後、熱風乾燥によって
溶剤を十分除去した。このようにコーティング処理以降
の工程は、相当手間のかかるものである。こうして得ら
れた織物の強度は、縦方向で７．８ｔｏｎ／ｌｍ幅換算
、横方向で８．２ｔｏｎ／　１　ｍ　Ｉ！　換算であっ
た。このときのポリ塩化ビニル樹脂コーティングの重量
比はポリエステル繊維との内割で３５重ｌ％であった。

このようにこの発明の実施例によると、コーティング工
程を行わずとも従来工程で得られた織物よりも引張り強
度の高い織物が得られることが分かる。

実施例２ ５００ｄのポリエチレンテレフタレート単糸２０本から
なるマルチフィラメントと、　２００　ｄのポリエチレ
ン単糸３０本よりなるスライバーとを撚り合わ仕た糸条
を作製し、実施例ｌと同様にして作製した格子状の織物
（目合が縦、横２　ｃ　ｍ　）を、表面温度１６０℃の
加熱ロールにて挟み、融着処理した。これにより得られ
た織物の引張り強度は、縦方向が４．６ｔｏｎ／ｌｍ幅
換算、横方向が４．７ｔｏｎ／１ｍ幅換算であった。こ
のときのポリエチレンマルチフィラメントの含量は３７
．５重量％である。

え棧鯉主工瑛迷ｙ上 実施例２と同様に、５００ｄのポリエチレンテレフタレ
ート単糸２Ｇ本からなるマルチフィラメントの糸条を作
製し、この糸条より、目合が縦／横２ｃｍの格子状の織
物を作製した。次にこの織物を、比較例ｌと同様にして
ポリ塩化ビニル樹脂コーティングを施した。この作業に
おいてもやはりコーティング以降の後処理工程は、熟練
者の技術に頼らなければならず、かつ手間のかかる工程
であった。なお得られた織物の強度は、縦方向で３．８
ｔｏｎ／ｌｍ幅換算、横方向’Ｑ　４．０ｔｏｎ／ｌｍ
幅換算であった。このときのポリ塩化ビニル樹脂コーテ
ィングの重量比は、ポリエステル繊維の内割りで３５重
量％であった。

実施例３ この実施例は、カバリングによる糸条を使用したちので
ある。

総デニール２０００　ｄのポリエチレンテレフタレート
マルチフィラメントに，総デニール２０００　ｄの黒色
ポリエチレンスライバーをカバリング処理して得られた
原糸各３本を用いて第３図に示す紗織りを行い、目合が
縦１ｃｍ，横０．８ｃｍである幅２ｍの織物を作製した
。次にこの織物を加熱炉において、縦方向をロール駆動
にて若干のテンションを加え、かつ両耳部を可動式チャ
ックで保持しながら１６０℃で５分間、熱処理を行い、
カバリングさせたポリエチレンスライバーをポリエチレ
ンテレフタレートマルチフィラメントに融着せしめ、黒
色織物を作製した。この織物は縦方向引張強度が６．２
ｔｏｎ／ｌｍ幅換算、横方向引張強度が５．ｌＬｏｎ／
ｌｍ幅換算の強度をそれぞれ有し、ポリエチレンスライ
バーの付着量は５０重量％で李った。この織物は特に敷
網等の土木用ネットとして有用である。

（へ）発明の効果 この発明によれば、目止め処理としてのコーティング工
程を行わずしてコーティングした織物同等もしくはそれ
以上の強度を有する扁織物が得られるので、製造工程を
簡素化することができ、かつ織物の製造コストを大幅に
下げることができる。

この発明によれば、輻織物に局部的な荷重が作用した場
合、網目を目止めしているポリオレフィン樹脂部分が切
断されてｇＡ織物に作用する荷重を吸収するため、輻織
物に応力集中が起こらず、したかつて編織物における抵
坑力を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図（ａ）〜（ｄ）はこの発明の基布に用いられる平
織の組織の一郎を示す説明図、第２図（ａ）および（ｂ
）は第１図に示す糸条の拡大図、第３図〜第６図はこの
発明の基布に用いられる他の組織の一郎を示す説明図で
ある。 ｌ・・・・・・基布、 ２ａ．２ｂ，２ｃ，２ｄ・・・・・・経糸、３　ａ，３
　ｂ．３　ｃ，３　ｄ・＝・・・緯糸。 第 図 第 図（ａ） 第 図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融点Ａを有する第１の合成繊維と、この溶融点Ａ
   よりも高い溶融点Ｂを有しかつ溶融点Ａの温度下で実質
   的に溶融しない第２の合成繊維とが集束されて糸条とさ
   れ、この糸条が経糸および緯糸として格子状に製編また
   は製織して粗目の基布が形成され、かつ第１の合成繊維
   が熱溶融されてこの基布の少なくとも交差部で第１の合
   成繊維が第２の合成繊維に融着一体化されてなる格子状
   合成繊維編織物。 ２、基布が平織、からみ織または平編からなる請求項１
   記載の格子状合成繊維編織物。 ３、糸条が、総デニール２０００〜１００００ｄのポリ
   エステルマルチフィラメントと、総デニール２０００〜
   １００００ｄのポリオレフィンスライバーとを、単位長
   さ重量比８０：２０〜２０：８０の範囲で集束してなる
   請求項１記載の格子状合成繊維編織物。 ４、糸条が、ポリエステルマルチフィラメントとポリオ
   レフィンスライバーとの撚り合わせた撚糸からなる請求
   項１記載の格子状合成繊維編織物。 ５、糸条が、ポリエステルマルチフィラメントをしん糸
   としその表面にポリオレフィンスライバーからなるヤー
   ンを巻き付けたカバードヤーンからなる請求項１記載の
   格子状合成繊維編織物。 ６、基布の糸条密度が、経方向および緯方向にそれぞれ
   １インチ当たり２〜８本である請求項１記載の格子状合
   成繊維編織物。 ７、溶融点Ａを有する第１の合成繊維と、この溶融点Ａ
   よりも高い溶融点Ｂを有しかつ溶融点Ａの温度下で実質
   的に溶融しない第２の合成繊維とを集束して糸条を形成
   し、この糸条を経糸および緯糸として格子状に製編また
   は製織して粗目の基布を作製し、この基布を、溶融点Ａ
   付近の温度下で加熱処理することにより、第１の合成繊
   維を溶融させて第２の合成繊維の交差部を融着一体化さ
   せ、格子状編織物を得ることを特徴とする格子状合成繊
   維編織物の製造方法。