KR101358394B1 - 고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩 - Google Patents

고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩 Download PDF

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Abstract

코어사; 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되고, 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층;을 구비한 코팅사를 준비하는 단계; 상기 코팅사를 3 내지 100mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계; 상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및 상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩이 제시된다.

Description

고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩{Manufacturing method of polymeric strap and polymeric strap using the same}
본 발명은 고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩에 관한 것이다.
일반적으로 스트랩은 제품을 단위 개수씩 결속시키거나 포장하는데 사용되는 포장재, 토목공사시 옹벽보강, 사면보강, 지반보강 등의 용도로 사용되는 보강재 등으로 사용된다.
이러한 스트랩 중에는 스틸로 된 것이 있는데, 철재 스트랩은 인강강도가 높아서 비교적 큰 장력이 작용되어도 끊어지지 않으므로 포장재나 보강재로 사용될 때 보다 타이트하게 결속시킬 수 있다는 장점이 있다. 그러나 철재 스트랩은 중량이 커서 사용자가 스트랩이 감긴 롤 뭉치 등을 다루기가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 포장용 스트랩의 경우 제품에 스크래치가 발생되는 문제가 발생하기도 한다.
따라서, 최근 들어, 각종 제품들을 자동포장기로 밴딩하여 포장하거나 사람이 직접 밴드 결속기를 사용하여 포장할 때 사용하는 포장용 스트랩으로, 종래의 철재 스트랩에서 대체되어 고분자 스트랩을 사용하고 있다.
폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 고분자를 채용한 스트랩은 탄성, 인장력, 내부식성, 안전성이 좋으며, 가볍고, 재료비가 저렴하여 주로 사용해 온 것이다.
이러한 고분자 스트랩은 원료를 분쇄, 용융하여 스트랩 형태로 압출 성형한 후에 냉각하고, 인취기와 연신조로 이동하면서 길이방향으로 1회 이상 연신하는 과정 후, 스트랩 표면에 엠보싱을 형성하고 문양이나 글씨를 인쇄를 하는 등의 선택적 추가 작업을 하고 권취하는 일련의 과정으로서 제조될 수 있다.
그러나, 상기의 방법으로 생산된 고분자 스트랩은 길이방향으로 수배 연신되어 길이방향으로 결이 생성되어 측방향의 내충격성이 매우 취약한 단점이 있어, 외부 충격을 받으면 길이방향으로 갈라지거나 찢어져서 파손되어 버리는 경향이 있어, 밴딩 작업이 어렵게 될 뿐만 아니라 강도가 저하되어 포장 후 금세 헐거워지며, 특히 자동포장기계에서는 작업이 불가능해지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 고분자 원료를 용융 압출 성형시에 섬유 다발을 보강재로 삽입하는 방법, 먼저 섬유 다발을 먼저 정렬한 후 접착제나 핫멜트 등에 함침하고 이후 열융착하는 방법 등이 적용되고 있다.
이 경우에는 섬유 다발의 결속을 충분히 제어하지 못해 보강의 효과가 떨어지거나, 보강 섬유가 균일하게 고분자 수지에 함침되지 않는 등으로 충분한 강도를 발휘하지 못할 수도 있다. 제품의 폭과 두께가 한정되며, 또한 폭과 두께가 달라질 때마다 설비의 상당부분을 재설계 배치해야 하는 번거로움이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래기술의 문제점을 해결하여, 스트랩으로서 요구되는 높은 인장강도 및 저신도의 물성을 갖는 고분자 스트랩의 제조방법 및 이로부터 형성된 고분자 스트랩을 제공하는데 있다.
상기 기술과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,
코어사; 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되고, 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층;을 구비한 코팅사를 준비하는 단계;
상기 코팅사를 3 내지 200mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계;
상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및
상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 고분자 스트랩의 제조방법이 제공된다.
상기 코어사는 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유, 또는 유리섬유이고, 상기 코팅층의 고분자가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아마이드, 또는 폴리비닐클로라이드이고, 상기 엮음사가 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 또는 폴리아마이드 섬유이며, 상기 위사가 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 또는 폴리아마이드 섬유일 수 있다.
상기 기술과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,
코어사를 3 내지 200mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계;
상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 예비 원단을 준비하는 단계;
상기 스트랩용 예비 원단의 표면에 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅액을 도포하고, 건조시켜, 상기 경사 리브가 코어사 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 코팅층을 구비하는 경사로 이루어진 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및
상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 고분자 스트랩의 제조방법이 제공된다.
상기 기술과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,
열가소성 고분자로 이루어진 기재, 및 상기 기재의 내부에 길이 방향으로 연장되고 폭 방향으로 서로 나란히 이격되어 있는 복수의 코어사를 포함하고 있고, 상기 열가소성 고분자의 융점이 코어사의 융점보다 더 낮은 고분자 스트랩이 제공된다.
상기 열가소성 고분자의 융점은 코어 섬유의 융점보다 10 ℃ 이상 낮을 수 있다.
상기 열가소성 고분자가 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 코어사가 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 기재의 일 표면 상에 좌우 대각선 방향으로 길이 방향을 따라 연장되는 엮음사를 더 구비할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따르면, 코어사가 열가소성 수지의 코팅층으로 단단히 결속되어 있어 코어사가 벌어지는 등의 문제가 없어 위사를 이용한 제직 작업 성능이 개선되고, 코어사의 경사 다발인 경사 리브와 엮음사를 이용한 레노직 형태로 제직되므로 이후 얻어지는 고분자 스트랩의 형태 안정성이 우수하고, 최종적으로 얻어지는 고분자 스트랩은 기재 내부에 융점이 높은 코어사를 보강재로 포함하고 있어 기계적 강도가 탁월하고, 스트랩의 폭과 두께에 대한 제한이 없으며 단순한 설비에서 대량의 생산량을 기대할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 일 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 고분자 스트랩의 제조에 사용되는 코팅사를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 고분자 스트랩의 제조에 사용되는 코팅사로 이루어진 경사 리브를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 측면에 따른 고분자 스트랩의 제조에 사용되는 고분자 스트랩 원단을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 고분자 스트랩을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 고분자 스트랩을 도시한 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 일 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 고분자 스트랩의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 코어사; 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되고, 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층;을 구비한 코팅사를 준비한다.
코어사 및 이의 외면을 둘러싸는 코팅층을 구비한 코팅사의 형태 및 그 제조방법은 당업계에 잘 알려져 있다. 상기 코어사로는 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유, 또는 유리섬유가 사용될 수 있다. 이때, 코어사는 모노필라멘트로 적용될 수도 있고, 2 이상의 필라멘트를 정렬한 형태 또는 가연(twisting)한 형태로 적용될 수도 있다.
코팅층을 이루는 열가소성 고분자는 코어사의 융점보다 낮은 융점을 가지는 것으로, 코어사와의 결착성이 우수하고, 제직 공정에서 코어사를 효과적으로 보호할 수 있는 코팅층을 형성할 수 있는 열가소성 고분자라면 제한없이 사용될 수 있다. 이러한 열가소성 고분자의 비제한적인 예로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아마이드, 폴리비닐클로라이드 등이 있다.
이때, 열가소성 고분자의 융점이 코어사의 융점보다 낮아야 하는 이유는, 코팅사를 경사 다발로 모아 만든 경사 리브를 이용하여 제직된 스크랩용 원단을 열처리하여 열가소성 고분자로 이루어진 기재 및 기재 내부의 복수의 코어사를 포함하는 스크랩을 얻기 위함이다. 즉, 스크랩용 원단의 열처리가 열가소성 고분자의 융점 보다는 높고, 코어사의 융점 보다는 낮은 온도에서 이루어져야, 열처리의 결과로 코어사를 둘러싸는 코팅층이 용융되고 합일되어 스크랩의 기재를 형성할 수 있게 된다.
상기 열가소성 고분자의 융점은 코어 섬유의 융점보다 10 ℃ 이상 낮게 조절될 수 있고, 융점의 차이가 클수록 코어사의 물성에 영향을 덜 주면서 스트랩을 형성하기가 용이하다.
상기 코팅사는 코어사를 열가소성 고분자의 용융액에 함침 후 냉각하는 방법, 코어사와 코팅층용 열가소성 고분자 재료가 동시에 용융되어 압출 헤드를 통과하여 코어사의 외면을 피복하는 코팅층을 성형하고, 냉각하는 방법, 코어사의 외면을 열가소성 수지로 이루어진 효과사로 커버링하는 방법 등으로 제조될 수 있다.
이때, 도 1에 도시된 바와 같이 용융 압출 방법이나 함침법으로 제조된 코팅사(10)는 코어사(1) 및 코팅층(2)으로 이루어진다.
상기 코어사의 평균 직경은 예를 들면, 0.1 내지 10 mm, 또는 0.2 내지 8 mm이고, 상기 코어사의 평균 직경이 이러한 범위를 만족하는 경우, 최종 스트랩이 요구하는 인장강도를 발현할 수 있고, 기계적인 대량 생산이 가능할 수 있다.
상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되는 코팅층의 평균 두께는 예를 들면, 0.05 내지 3 mm, 또는 0.3 내지 2 mm이다.
상기 코팅층의 평균 두께가 이러한 범위를 만족하는 경우, 제직 과정에서 코팅층의 손상으로 코어사가 노출되는 문제가가 방지되는 등 코팅층의 내구성이 유지되고, 코팅층의 수축으로 인한 균열이 방지될 수 있다.
그 결과, 얻어지는 코팅사의 평균 직경은 예를 들면, 0.15 내지 13 mm, 또는 0.5 내지 10 mm이다.
이어서, 준비된 코팅사를 3 내지 200 mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비한다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 경사 리브(20)는 코어사(11) 및 코팅층(12)을 포함하는 코팅사의 다발로 이루어져 있으며, 이렇게 준비된 경사 리브의 폭은 최종적으로 얻어지는 고분자 스크랩의 폭에 대응되므로, 스크랩의 용도에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
다음으로, 상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 원단을 준비한다.
이때, 위사로는 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 것을 선택하는데, 이는 스크랩 원단을 제직하는 동안에는 경사 리브와 단단히 격자상으로 교차 결속되는 역할을 하면서, 이후 열처리를 실시할 때, 용융되어 각각의 경사리브와 열융착되어 최종적으로 개별적인 고분자 스크랩을 용이하게 제조하기 위함이다. 이러한 위사의 예로는 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리아마이드 섬유 등이 있다.
상기 위사의 평균 직경은 예를 들면, 0.1 내지 2 mm, 또는 0.2 내지 1 mm이고, 상기 위사의 평균 직경이 이러한 범위를 만족하는 경우, 제직성이 용이하고 열처리과정에서 용융 소멸 될 수 있다.
상기 레노직 형태라 함은 위사가 삽입되기 전에 두 개의 경사 쌍 중 하나의 경사가 다른 경사 위로 교차하기 때문에 경사가 서로 평행으로 놓여지지 않은 제직 형태를 말한다. 레노조직은 태핏 또는 도비 직기에서 익종광(doup)을 사용하여 제직한다. 익종광은 두개의 종광과 하나의 니들로 구성되어 있다. 각 쌍 중 하나의 경사는 니들의 윗부분에 있는 눈에 통경하고 다른 하나는 두 종광 사이에 통경된다. 두 경사 모두 같은 바디살에 성통된다. 제직하는 동안 두 개의 종광 중에서 하나는 올라가고 니들에 통경된 경사는 왼쪽으로 당겨지게 된다. 다른 종광이 올라올 때 같은 실은 오른쪽으로 당겨지게 된다.
도 3에서 도시된 바와 같이, 상기 스크랩 원단(30)은 코어사(21) 및 코팅층(22)을 구비한 경사 리브(23)와 엮음사(24)로 이루어진 두 개의 경사 쌍과 위사를 이용하여 제직된다. 두 개의 경사 쌍 중에 엮음사(24)는 위사(25)가 위입 되기 전에 경사 리브(23) 위에 포개진다. 상기 스크랩 원단(30)은 외견상 경사 리브(23)와 엮음사(24)인 두 개의 경사 쌍이 서로 꼬여 있다고 보일 수 있으나, 실제로는 경사 리브(23)와 엮음사(24)가 서로 교차되면서 엮음사(24)가 경사 리브(23) 위에 올라가 있으면서, 엮음사(24)가 대각선 방향으로 경사 리브(23)를 모으게 된다.
상기 엮음사로는 전술한 코팅사와 함께 레노직을 제직할 수 있는 섬유(yarn)라면 제한없이 사용될 수 있고, 예를 들면, 폴리에스테르 섬유, 또는 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리아마이드 섬유 등이며 여기에 한정되지는 않는다.
상기 엮음사의 평균 직경은 예를 들면, 0.05 내지 2 mm, 또는 0.1 내지 1 mm이고, 상기 엮음사의 평균 직경이 이러한 범위를 만족하는 경우, 충분한 강도에 의해 열처리 시 끊어지지 않으며 너무 굵음으로 인해 용융되어 발생될 수 있는 스트랩 표면의 굴곡의 형성을 방지할 수 있다.
이어서, 상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리한다.
전술한 바와 같이 코어사와 그 외 코팅층 및 위사의 융점에 차이가 있도록 그 재료를 선택함으로써, 스트랩용 원단을 이들 융점 사이의 온도로 열처리하는 경우, 코어사를 둘러싸는 코팅층과 위사가 모두 용융, 합일되어 코어사를 내부에 구비한 기재로 이루게 된다.
그 결과, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 스트랩(40)은 용융된 코팅층과 위사가 용융, 합일되어 이루어진 기재(32), 상기 기재 내부에 길이 방향으로 연장되고 폭 방향으로 서로 나란히 이격되어 있는 복수의 코어사(32), 및 상기 기재(31)의 일 면 상에 좌우 대각선 방향으로 길이 방향을 따라 연장되는 엮음사(33)를 구비하게 된다.
상기 열처리는 스트랩용 원단을 롤러를 이용하여 긴장 상태로 유지한 조건에서 처리될 수 있는데, 이 경우 경사 리브의 수축이 방지될 수 있다.
또한, 상기 엮음사를 위사나 코팅층을 형성하는 열가소성 고분자와 같이 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 재료로 선택하여 사용하는 경우, 이후 열처리가 코어사의 융점 보다 낮고 엮음사의 융점 보다 높은 온도 조건에서 실시된다면, 고분자 스트랩의 기재 상에 형성된 엮음사도 융융되어 기재와 일체를 이루게 될 수 있다. 이는 도 5에 도시되어 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 고분자 스트랩의 제조방법은,
코어사를 3 내지 200mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계;
상기 코어사의 융점 보다 낮은 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 예비 원단을 준비하는 단계;
상기 스트랩용 예비 원단의 표면에 상기 코어사의 융점보다 낮은 열가소성 고분자로 이루어진 코팅액을 도포하고, 건조시켜, 상기 경사 리브가 코어사 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 코팅층을 구비하는 경사로 이루어진 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및
상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함한다.
본 방법은, 앞서 기술한 고분자 스트랩의 제조 방법과 비교하면, 코팅사를 미리 준비하지 않고, 코어사만으로 경사 리브를 준비하고, 위사와 엮음사를 이용하여 스트랩용 예비 원단을 제직하며, 이후 코어사의 융점보다 낮은 열가소성 고분자로 이루어진 코팅액을 도포하여 스트랩용 원단을 준비한다는 점에서 차이가 있다.
상기 스트랩용 예비 원단의 표면에 열가소성 고분자 코팅액을 도포하는 방법은, 고분자를 가소제에 용해시킨 후 원단을 수지 코팅액에 침지시키거나 수지 코팅액을 원단에 분사하는 방법과 같은 습식법이 이용될 수 있다. 이후, 건조 단계에서는 고분자 코팅액이 도포된 스트랩용 예비 원단을 예를 들면, 경사 또는 위사의 Tm 내지 Tm + 30 ℃의 온도에서 열처리하는 과정을 거치게 된다. 이때, 열처리를 원단이 긴장상태에 있는 조건에 진행될 수 있는데, 이 경우, 보다 효과적으로 원단의 수축 방지를 도모할 수 있다. 이때, 스트랩용 예비 원단의 표면에 도포된 고분자 코팅액은 그 표면부가 겔화되어 고화된다. 사용되는 고분자 코팅액의 고분자 성분은 전술한 바와 같이 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 수지라면 제한 없이 사용될 수 있다.
그 외, 코어사, 위사, 엮음사의 종류 및 스트랩용 원단의 제직 공정, 열처리 공정은 전술한 고분자 스트랩의 제조 방법과 동일하다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 열가소성 고분자로 이루어진 기재, 및 상기 기재의 내부에 길이 방향으로 연장되고 폭 방향으로 서로 나란히 이격되어 있는 복수의 코어사를 포함하고 있고, 상기 열가소성 고분자의 융점이 코어사의 융점보다 더 낮은 고분자 스트랩이 제공된다.
즉, 도 5를 참조하면, 고분자 스트랩(50)은 열가소성 고분자로 이루어지 기재(41)와, 상기 열가소성 고분자의 융점보다 높은 융점을 갖는 재료로 이루어지고, 기재 내부에서 길이 방향으로 연장된 코어사(42)를 포함한다.
상기 열가소성 고분자의 융점은 코어사의 융점보다 예를 들면, 10 ℃ 이상 낮을 수 있다. 상기 융점의 차이가 클수록 코어사의 물성에 영향을 덜 주면서 스트랩을 형성하기가 용이할 수 있다.
상기 열가소성 고분자와 코어사는 전술한 융점의 차이를 만족한다면 제한 없이 선택될 수 있고, 예를 들면, 상기 열가소성 고분자는 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 코어사는 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소섬유, 및 유리섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 여기에 한정되지는 않는다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 고분자 스트랩은 상기 기재의 일 면 상에 좌우 대각선 방향으로 길이 방향을 따라 연장되는 엮음사를 더 구비할 수 있다. 이는 도 4에 예시되어 있다. 이러한 엮음사(33)는 고분자 스트랩(40)을 구성하는 코어사(32)와 기재(31)를 더 단단하게 결속하여 고분자 스트랩의 기계적 강도를 개선시키는 역할을 할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
〈실시예 1〉
코어사로 평균 직경이 0.3 mm인 폴리에스테스 섬유를 공급하고, 동시에 열가소성 수지로 폴리에틸렌을 사용하여 상기 코어사의 외면을 둘러싸는 코팅층을 형성하도록 용융 압출하여 코팅층의 평균 두께가 0.5 mm인 코팅사를 준비하였다.
이후, 상기 코팅사를 100 mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하고, 위사로 평균 직경이 0.3 mm인 폴리프로필렌 섬유를 사용하고, 엮음사로 평균 직경이 0.1 mm인 폴리에스테르 섬유를 사용하여 레노직 형태로 스트랩용 원단을 제직하였다.
이어서, 상기 스트랩용 원단을 150 ℃의 온도로 1 분간 열처리하여, 상기 서로 이웃한 코팅층과 이들의 일 면 상에 위치한 위사가 서로 용융되어 합일이 일어나게 하여 고분자 스트랩을 제조하였다.
<실시예 2〉
코어사로 평균 직경이 0.3mm인 폴리에스테르 섬유를 100 mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하고, 위사로 평균 직경이 0.3 mm인 폴리프로필렌 섬유를 사용하고, 엮음사로 평균 직경이 0.2 mm인 폴리에스테르 섬유를 사용하여 레노직 형태로 스트랩용 예비 원단을 제직하였다.
이후, 폴리비닐클로라이드를 가소제인 디옥틸프탈레이트(DOP)에 용해하여 준비한 코팅액에 상기 스트랩용 예비 원단을 침지하고, 폴리비닐클로라이드 가 경사 리브 및 위사의 외면을 둘러싸는 코팅층을 형성하는 스트랩용 원단을 제조하였다.
이어서, 상기 스트랩용 원단을 190 ℃의 온도로 1 분간 열처리하여, 상기 서로 이웃한 코팅층과 이들의 일 면 상에 위치한 위사가 서로 용융되어 합일이 일어나게 하여 고분자 스트랩을 제조하였다.

Claims (7)

  1. 코어사; 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되고, 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층;을 구비한 코팅사를 준비하는 단계;
    상기 코팅사를 3 내지 100mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계;
    상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및
    상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 고분자 스트랩의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어사가 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 또는 유리 섬유이고, 상기 코팅층의 열가소성 고분자가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아마이드, 또는 폴리비닐클로라이드이고, 상기 엮음사가 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 또는 폴리아마이드 섬유이며, 상기 위사가 폴리에스테르 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 또는 폴리아마이드 섬유인 것을 특징으로 하는 고분자 스트랩의 제조방법.
  3. 코어사를 3 내지 100mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 경사 리브를 준비하는 단계;
    상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 스트랩용 예비 원단을 준비하는 단계;
    상기 스트랩용 예비 원단의 표면에 상기 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅액을 도포하고, 건조시켜, 상기 경사 리브가 코어사 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성된 코팅층을 구비하는 경사로 이루어진 스트랩용 원단을 준비하는 단계; 및
    상기 스트랩용 원단을 코어사의 융점 보다는 낮고, 코팅층의 열가소성 고분자 및 위사의 융점 보다는 높은 온도로 열처리하는 단계를 포함하는 고분자 스트랩의 제조방법.
  4. 열가소성 고분자로 이루어진 기재, 및 상기 기재의 내부에 길이 방향으로 연장되고 폭 방향으로 서로 나란히 이격되어 있는 복수의 코어사를 포함하고 있고, 상기 열가소성 고분자의 융점이 코어사의 융점보다 더 낮고,
    상기 기재가 스트랩용 원단의 코팅층 및 위사가 용융, 합일되어 이루어지고,
    상기 스트랩용 원단이, 코어사; 및 상기 코어사의 외면을 둘러싸도록 형성되고, 코어사의 융점보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 코팅층;을 구비한 코팅사를 3 내지 100mm의 폭을 갖는 경사 다발로 모아서 준비된 경사 리브와, 상기 코어사의 융점 보다 낮은 융점을 갖는 열가소성 고분자로 이루어진 위사가 서로 격자상으로 교차하도록 함과 동시에 상기 경사 리브 및 위사의 교차점을 엮음사를 이용하여 레노직 형태로 접결시켜서 준비되는 고분자 스트랩.
  5. 제4항에 있어서, 상기 열가소성 고분자의 융점이 코어사의 융점보다 10 ℃ 이상 낮은 것을 특징으로 하는 고분자 스트랩.
  6. 제4항에 있어서, 상기 열가소성 고분자가 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 코어사가 폴리에스테르 섬유, 폴리아마이드 섬유, 아라미드 섬유, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 고분자 스트랩.
  7. 제4항에 있어서, 상기 기재의 일 표면 상에 좌우 대각선 방향으로 길이 방향을 따라 연장되는 엮음사를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고분자 스트랩.
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