JPH082072A - インクリボン用基布 - Google Patents
インクリボン用基布Info
- Publication number
- JPH082072A JPH082072A JP14327394A JP14327394A JPH082072A JP H082072 A JPH082072 A JP H082072A JP 14327394 A JP14327394 A JP 14327394A JP 14327394 A JP14327394 A JP 14327394A JP H082072 A JPH082072 A JP H082072A
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- Japan
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- ribbon
- base fabric
- crimp ratio
- weft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、基布耐久性が極めて優れた性能を
有するシームレスリボン基布を提供せんとするものであ
る。 【構成】 本発明のインクリボン基布は、ポリアミドマ
ルチフィラメントからなる環状リボンで構成されるシー
ムレスリボンにおいて、リボン長さ方向のクリンプ率が
２〜６％の範囲にあることを特徴とするものである。
有するシームレスリボン基布を提供せんとするものであ
る。 【構成】 本発明のインクリボン基布は、ポリアミドマ
ルチフィラメントからなる環状リボンで構成されるシー
ムレスリボンにおいて、リボン長さ方向のクリンプ率が
２〜６％の範囲にあることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインパクトタイプに使用
されるインクリボン基布に関する。
されるインクリボン基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】インパクトタイプのプリンターに使用さ
れるインクリボンはカセットにテープ状のインクリボン
を折り曲げて収納されているものが多いが、その長さは
２〜３ｍ以内の比較的短いものと１０ｍ以上の長いもの
に分けられる。前者は、一般に、シームレスリボンとい
われ、袋状に製織した織物を輪切り状に切断し、環状テ
ープにしているため、その長さは短く、エンドレスにす
るための溶着部を有していない。一方、後者は織物をテ
ープ状にカットした後、テープの初端と終端とを溶着
し、環状テープとして使用されているのが現状である。
れるインクリボンはカセットにテープ状のインクリボン
を折り曲げて収納されているものが多いが、その長さは
２〜３ｍ以内の比較的短いものと１０ｍ以上の長いもの
に分けられる。前者は、一般に、シームレスリボンとい
われ、袋状に製織した織物を輪切り状に切断し、環状テ
ープにしているため、その長さは短く、エンドレスにす
るための溶着部を有していない。一方、後者は織物をテ
ープ状にカットした後、テープの初端と終端とを溶着
し、環状テープとして使用されているのが現状である。
【０００３】シームレスリボンはその長さが短いため、
単位長さ当たりの印字数が多く、基布耐久性レベルが低
い問題を残しているのが実状である。シームレスリボン
は、カセット内でインクを補給しながら印字するため、
インク寿命は充分長く問題ないが、長さが短いため、基
布部の耐久性が低く、基布が破壊され、これにプリンタ
ーヘッドのピンが引っ掛かり、ピン折れを発生する等の
問題があった。
単位長さ当たりの印字数が多く、基布耐久性レベルが低
い問題を残しているのが実状である。シームレスリボン
は、カセット内でインクを補給しながら印字するため、
インク寿命は充分長く問題ないが、長さが短いため、基
布部の耐久性が低く、基布が破壊され、これにプリンタ
ーヘッドのピンが引っ掛かり、ピン折れを発生する等の
問題があった。
【０００４】シームレスリボンの耐久性を向上するた
め、その周長を長くする方法が検討され、周長が１．５
ｍ、１．８ｍ、更に３ｍと長いものが一部に見受けられ
る。しかしながら、この方法には、設備の改造を必要と
する問題があった。また、近年、プリンターの高インパ
クト化に伴って、依然として基布部耐久性は不十分であ
るのが実態である。耐久性を向上する手段として、ポリ
アミド系ポリマーの硫酸相対粘度を３．０以上に高め、
高倍率延伸し、高強度化した糸を用いる技術が特開昭６
０−１６１１８４号公報によって、提案されている。ま
た、インクリボン用基布の耐久性を向上する手段とし
て、紡糸速度４０００ｍ／分以上で紡糸したポリアミド
繊維を用いる技術が、特開昭６２−２７３８７６号によ
って、提案されている。更に、基布を構成する経糸、緯
糸の少なくとも一方の糸が紡糸速度４２００ｍ／分以上
で紡糸され、かつ酸化チタンの含有率が０．１５重量％
以下であるポリアミドマルチフィラメントを用いる技術
が、特開平５−１５５１２１号によって、提案されてい
る。
め、その周長を長くする方法が検討され、周長が１．５
ｍ、１．８ｍ、更に３ｍと長いものが一部に見受けられ
る。しかしながら、この方法には、設備の改造を必要と
する問題があった。また、近年、プリンターの高インパ
クト化に伴って、依然として基布部耐久性は不十分であ
るのが実態である。耐久性を向上する手段として、ポリ
アミド系ポリマーの硫酸相対粘度を３．０以上に高め、
高倍率延伸し、高強度化した糸を用いる技術が特開昭６
０−１６１１８４号公報によって、提案されている。ま
た、インクリボン用基布の耐久性を向上する手段とし
て、紡糸速度４０００ｍ／分以上で紡糸したポリアミド
繊維を用いる技術が、特開昭６２−２７３８７６号によ
って、提案されている。更に、基布を構成する経糸、緯
糸の少なくとも一方の糸が紡糸速度４２００ｍ／分以上
で紡糸され、かつ酸化チタンの含有率が０．１５重量％
以下であるポリアミドマルチフィラメントを用いる技術
が、特開平５−１５５１２１号によって、提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
提案にも拘らず、依然として基布耐久性については要求
さりるレベルを満足するに至っていないのが実状であ
る。
提案にも拘らず、依然として基布耐久性については要求
さりるレベルを満足するに至っていないのが実状であ
る。
【０００６】本発明の目的は、かかるインクリボン基布
の現状を鑑み、基布耐久性が極めて優れた性能を有する
シームレスリボン基布を提供せんとするものである。
の現状を鑑み、基布耐久性が極めて優れた性能を有する
シームレスリボン基布を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を採用する。
達成するために、次のような手段を採用する。
【０００８】すなわち、本発明のインクリボン基布は、
ポリアミドマルチフィラメントからなる環状リボンで構
成されるシームレスリボンにおいて、リボン長さ方向の
クリンプ率が２〜６％の範囲にあることを特徴とするも
のである。
ポリアミドマルチフィラメントからなる環状リボンで構
成されるシームレスリボンにおいて、リボン長さ方向の
クリンプ率が２〜６％の範囲にあることを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】本発明は、基布耐久性の非常に優れたインクリ
ボンを提供するための基布について、鋭意検討した結
果、織機上での緯糸、すなわち、リボン長さ方向の糸の
クリンプ率を特定することが、基布耐久性が大幅に向上
する事実を究明したものである。
ボンを提供するための基布について、鋭意検討した結
果、織機上での緯糸、すなわち、リボン長さ方向の糸の
クリンプ率を特定することが、基布耐久性が大幅に向上
する事実を究明したものである。
【００１０】本発明によれば、ポリアミドマルチフィラ
メントからなる環状リボンで構成されるシームレスリボ
ンにおいて、リボン長さ方向のクリンプ率が２〜６％、
好ましくは２〜４％の範囲にあれば基布耐久性に優れた
インクリボン基布を提供し得るものである。
メントからなる環状リボンで構成されるシームレスリボ
ンにおいて、リボン長さ方向のクリンプ率が２〜６％、
好ましくは２〜４％の範囲にあれば基布耐久性に優れた
インクリボン基布を提供し得るものである。
【００１１】一般に、織物は織機上では経糸が開口運動
する関係で、経糸のクリンプ率が大きく、緯糸のクリン
プ率が小さいのが普通である。したがって、インクリボ
ンの表面には経糸が凸状に飛び出しており、プリンター
上ではこの凸状に飛び出ている経糸に対し、直角方向に
ヘッドが移動するため、ヘッドピンが引っ掛かりやす
く、経糸の凸部が破壊され、基布全体の破壊が早まるも
のと考えられる。
する関係で、経糸のクリンプ率が大きく、緯糸のクリン
プ率が小さいのが普通である。したがって、インクリボ
ンの表面には経糸が凸状に飛び出しており、プリンター
上ではこの凸状に飛び出ている経糸に対し、直角方向に
ヘッドが移動するため、ヘッドピンが引っ掛かりやす
く、経糸の凸部が破壊され、基布全体の破壊が早まるも
のと考えられる。
【００１２】発明者らは緯糸のクリンプ率に着目し、鋭
意検討した結果、緯糸クリンプ率を２〜６％、好ましく
は２〜４％の範囲にすれば、経糸のクリンプ率が低下
し、プリンターのヘッドピンが経糸を引っ掛かけにく
く、基布耐久性が向上することを究明し、本発明に到達
したものである。
意検討した結果、緯糸クリンプ率を２〜６％、好ましく
は２〜４％の範囲にすれば、経糸のクリンプ率が低下
し、プリンターのヘッドピンが経糸を引っ掛かけにく
く、基布耐久性が向上することを究明し、本発明に到達
したものである。
【００１３】本発明のインクリボン用基布の製造方法
は、ポリアミドマルチフィラメントからなる袋織状織物
を精練し、乾燥した後、例えば、丸編みセッターによっ
て、経糸方向に伸長し、緯糸方向に収縮させながら、緯
糸クリンプ率を高めて仕上げる方法、あるいは通常の仕
上げセットにおいて、可能な限り緯糸方向に収縮させな
がら仕上げる方法、または製織時に緯糸の沸騰水収縮率
より小さい沸騰水収縮率の糸を経糸に用い、通常の精
練、仕上げセットをする方法等を採用することができ
る。
は、ポリアミドマルチフィラメントからなる袋織状織物
を精練し、乾燥した後、例えば、丸編みセッターによっ
て、経糸方向に伸長し、緯糸方向に収縮させながら、緯
糸クリンプ率を高めて仕上げる方法、あるいは通常の仕
上げセットにおいて、可能な限り緯糸方向に収縮させな
がら仕上げる方法、または製織時に緯糸の沸騰水収縮率
より小さい沸騰水収縮率の糸を経糸に用い、通常の精
練、仕上げセットをする方法等を採用することができ
る。
【００１４】本発明でいうポリアミドとしては、ナイロ
ン６、ナイロン６６およびナイロン４６等を使用するこ
とができる。中でも、硫酸粘度が２．８以上のナイロン
６６がインクリボン基布の耐久性が良いので特に好まし
い。
ン６、ナイロン６６およびナイロン４６等を使用するこ
とができる。中でも、硫酸粘度が２．８以上のナイロン
６６がインクリボン基布の耐久性が良いので特に好まし
い。
【００１５】インクリボンを構成する基布は、上記繊維
を経糸および緯糸に用いた織物から構成される。かかる
ポリアミドマルチフィラメント糸は、単繊維としては、
好ましくは０．５〜４デニール、更に好ましくは０．８
〜３デニールのものが良い。この糸のトータルデニール
は、好ましくは５〜１００Ｄ、さらに好ましくは５〜７
０Ｄ程度のマルチフィラメント糸条を使用するのが、基
布の厚さ、インク吸収性などのバランスのよいものを提
供することができるので良い。かかる基布の織物密度と
しては、経糸密度が１３０〜３００本／inch、緯糸密度
が１４０〜３００本／inchが好ましく用いられるが、か
かる密度に限定されるものではない。該経糸用、および
緯糸用フィラメント糸には、好ましくは０〜３００Ｔ／
ｍ程度の撚数のものが用いられる。
を経糸および緯糸に用いた織物から構成される。かかる
ポリアミドマルチフィラメント糸は、単繊維としては、
好ましくは０．５〜４デニール、更に好ましくは０．８
〜３デニールのものが良い。この糸のトータルデニール
は、好ましくは５〜１００Ｄ、さらに好ましくは５〜７
０Ｄ程度のマルチフィラメント糸条を使用するのが、基
布の厚さ、インク吸収性などのバランスのよいものを提
供することができるので良い。かかる基布の織物密度と
しては、経糸密度が１３０〜３００本／inch、緯糸密度
が１４０〜３００本／inchが好ましく用いられるが、か
かる密度に限定されるものではない。該経糸用、および
緯糸用フィラメント糸には、好ましくは０〜３００Ｔ／
ｍ程度の撚数のものが用いられる。
【００１６】かかる基布の織物組織としては、平織り、
朱子織り、綾織り、およびこれらの変化組織などを使用
することができるが、特にこれに限定を受けるものでは
ない。
朱子織り、綾織り、およびこれらの変化組織などを使用
することができるが、特にこれに限定を受けるものでは
ない。
【００１７】かくして得られるインクリボン用基布は、
通常の油性インク、すなわち、顔料を３％以上、染料を
８重量％以上含有する、粘度が６．５ポイズ（２０℃）
以上の油性インクを適宜付着して、インクリボンに作成
される。
通常の油性インク、すなわち、顔料を３％以上、染料を
８重量％以上含有する、粘度が６．５ポイズ（２０℃）
以上の油性インクを適宜付着して、インクリボンに作成
される。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例によって詳しく説明す
る。
る。
【００１９】実施例での評価方法は次の通りである。
【００２０】［基布部の耐久性］前記で作成されたシー
ムレスリボン用基布を１３mm幅に溶断し、これに、染料
を１８％、顔料を５％を含有し、２０℃での粘度が１
２．８ポイズである油性インクを塗付し、環状のインク
リボンを作成した。このインクリボンを２４ピンドット
プリンター（エプソン社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセット
に収納し、上記プリンターにセットし、英数字を印字
し、基布部にピンホールが発生した時の印字数を読取
り、インクリボンの長さ１３ｍ当たりの印字数に換算
し、これを基布部の耐久性とした。
ムレスリボン用基布を１３mm幅に溶断し、これに、染料
を１８％、顔料を５％を含有し、２０℃での粘度が１
２．８ポイズである油性インクを塗付し、環状のインク
リボンを作成した。このインクリボンを２４ピンドット
プリンター（エプソン社製ＵＰ−１３０Ｋ）用カセット
に収納し、上記プリンターにセットし、英数字を印字
し、基布部にピンホールが発生した時の印字数を読取
り、インクリボンの長さ１３ｍ当たりの印字数に換算
し、これを基布部の耐久性とした。
【００２１】評価基準は次の通りである。
【００２２】◎ ： ６０１万字以上 ○ ： ５３１〜６００万字 ○〜△ ： ４６１〜５３０万字 △ ： ３９１〜４６０万字 △〜× ： ３２１〜３９０万字 × ： ２５１〜３２０万字 ×× ： ２５０万字以下 ［緯糸のクリンプ率］測定しようとするサンプルを恒温
恒湿（２０℃×６５％ＲＨ）下で１２hr以上放置した
後、サンプルの緯糸方向に３０cmの間隔（長さ：Ｌ）を
置いて２本の線（印）を入れた後、ほぐして緯糸を１５
本取りだして、１本の緯糸に対し、０．１ｇ／ｄの荷重
をかけて、１０秒後に、その長さｌを測定し、クリンプ
率を次式により求め、１５本の平均値をその水準のクリ
ンプ率とした。
恒湿（２０℃×６５％ＲＨ）下で１２hr以上放置した
後、サンプルの緯糸方向に３０cmの間隔（長さ：Ｌ）を
置いて２本の線（印）を入れた後、ほぐして緯糸を１５
本取りだして、１本の緯糸に対し、０．１ｇ／ｄの荷重
をかけて、１０秒後に、その長さｌを測定し、クリンプ
率を次式により求め、１５本の平均値をその水準のクリ
ンプ率とした。
【００２３】 クリンプ率（％）＝［（ｌ−Ｌ）／Ｌ］×１００ 実施例１〜３、比較例１ 硫酸相対粘度が２．８５である４０Ｄ−３４fil のナイ
ロン６６マルチフィラメントに２８０Ｔ／ｍの追撚を行
い、この糸を経糸、および緯糸として、袋織り法で製織
し、周長が１８４８mmの平織組織による環状（筒状）の
シームレス織物を製織した。
ロン６６マルチフィラメントに２８０Ｔ／ｍの追撚を行
い、この糸を経糸、および緯糸として、袋織り法で製織
し、周長が１８４８mmの平織組織による環状（筒状）の
シームレス織物を製織した。
【００２４】この筒状のシームレス織物を従来の方法に
より、精練、乾燥した。乾燥上がり反を丸編みセッター
により、経糸方向に伸長し、緯糸方向に収縮させなが
ら、緯糸クリンプ率を変更し、表１に示す織物を作成し
た。この筒状の織物を１３mm幅に輪切り状に溶断し、環
状のテープとし、インクリボン基布を作成した。
より、精練、乾燥した。乾燥上がり反を丸編みセッター
により、経糸方向に伸長し、緯糸方向に収縮させなが
ら、緯糸クリンプ率を変更し、表１に示す織物を作成し
た。この筒状の織物を１３mm幅に輪切り状に溶断し、環
状のテープとし、インクリボン基布を作成した。
【００２５】この基布に基布重量に対し、２２重量％の
油性インクを塗付してドットプリンター用インクリボン
を作成した。これらのインクリボンについて基布部耐久
性を測定し、その結果を表１に示した。
油性インクを塗付してドットプリンター用インクリボン
を作成した。これらのインクリボンについて基布部耐久
性を測定し、その結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】 表１から明らかな様に実施例１〜４のものは基布厚みが
薄く、しかも基布部耐久性が極めて良好であった。比較
例１は基布厚みが厚く、しかも基布部耐久性が悪かっ
た。
薄く、しかも基布部耐久性が極めて良好であった。比較
例１は基布厚みが厚く、しかも基布部耐久性が悪かっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、基布耐久性が極めて優れた性
能を有するシームレスリボン基布を提供することができ
るである。
能を有するシームレスリボン基布を提供することができ
るである。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリアミドマルチフィラメントからなる環
状リボンで構成されるシームレスリボンにおいて、該環
状リボンの長さ方向の糸のクリンプ率が２〜６％の範囲
にあることを特徴とするインクリボン用基布。 - 【請求項２】環状リボンの長さ方向の糸のクリンプ率
が、２〜４％の範囲にある請求項１記載のインクリボン
用基布。 - 【請求項３】ポリアミドマルチフィラメントがナイロン
６６である請求項１記載のインクリボン用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327394A JPH082072A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | インクリボン用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14327394A JPH082072A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | インクリボン用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082072A true JPH082072A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15334920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14327394A Pending JPH082072A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | インクリボン用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700267A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 色带及色带盒 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14327394A patent/JPH082072A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700267A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 色带及色带盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |