JPH0319882A - インクリボン - Google Patents
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- JPH0319882A JPH0319882A JP15447689A JP15447689A JPH0319882A JP H0319882 A JPH0319882 A JP H0319882A JP 15447689 A JP15447689 A JP 15447689A JP 15447689 A JP15447689 A JP 15447689A JP H0319882 A JPH0319882 A JP H0319882A
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インパクトプリンタ等に使用されるインクリ
ボンに関するものである． （従来の技術） 従来、インクリボンは、インクを含浸させたテープ状の
布地でＦＲ威され、プリンタ、特にワイヤドットインパ
クトプリンタで印刷を行う際に、印刷媒体と印字ヘッド
間に配設され、素材としてはナイロンが多く使用される
． 第６図はプリンタにおける印字媒体とインクリボンの状
Ｄ．図、第６図（Ａ）は同非印字状態図、第６図（Ｂ）
は同印字状態図である． 図に示すように、インクリボン１は印字媒体２の上に配
設され、印字ヘッドの印字ワイヤ３がインクリボン１及
び印字媒体２を介してプラテン４を打撃することにより
、インクリボン１に含浸されたインクが印字媒体２に転
写され、ドントマトリクス印字が行われる． 上記インクリボンｌの生地として要求される機能は、次
のとおりである． １．インクを十分含浸することができる．２．印字ワイ
ヤ３に引っ掛りにくい。
ボンに関するものである． （従来の技術） 従来、インクリボンは、インクを含浸させたテープ状の
布地でＦＲ威され、プリンタ、特にワイヤドットインパ
クトプリンタで印刷を行う際に、印刷媒体と印字ヘッド
間に配設され、素材としてはナイロンが多く使用される
． 第６図はプリンタにおける印字媒体とインクリボンの状
Ｄ．図、第６図（Ａ）は同非印字状態図、第６図（Ｂ）
は同印字状態図である． 図に示すように、インクリボン１は印字媒体２の上に配
設され、印字ヘッドの印字ワイヤ３がインクリボン１及
び印字媒体２を介してプラテン４を打撃することにより
、インクリボン１に含浸されたインクが印字媒体２に転
写され、ドントマトリクス印字が行われる． 上記インクリボンｌの生地として要求される機能は、次
のとおりである． １．インクを十分含浸することができる．２．印字ワイ
ヤ３に引っ掛りにくい。
３．薄手である．
４．印字ワイヤ３による打撃に対して強度がある．まず
、上記機能２の引っ掛り性について説明する． 最近のプリンタは、漢字出力を可能にし、高品位の印字
を行うために、印字ヘッドのピン数が増加し、印字ワイ
ヤ３の径が細くなる傾向にある．それに伴い、インクリ
ボンｌは、第９図に示されるように、高密度のインクリ
ボンｌが使用され印字ワイヤの引っ掛かりをなくすよう
になっている．すなわち、従来のインクリボン１の生地
は、縦糸と横糸を編んで形威され、例えば次の仕樺のよ
うになっている． 糸の太さ ４０ デニールフィラメント数
３４ 本 縦糸密度 ２１４本／インチ横糸密度
１２６本／インチ厚さ ０．ｌ２
閣 次に、上記８１１３の生地の厚さについて説明する． 第６図（＾）において、インクボンｌは、印字ワイヤ３
側に寄せて配置され、インクリボン１と印字媒体２間に
空隙を設け、非印字時に、インクが印字媒体２に転写さ
れるのを防ぐ必要がある．印字ワイヤ３の先端とプラテ
ン４の表面の間隔（以下、「プラテンーワイヤギャップ
Ｊ （Ｐ−Ｗｇａｐ）と言う．）は、第７図に示すよう
に、印字ワイヤ３の往復時間と密接な関係があり、この
プラテンーワイヤギャップが小さい程、高速印字が可能
となる． １本の印字ワイヤが印字を行う瞬間、インクリボン１は
第６図（Ｂ）に示すように、約１／３の厚さに圧縮され
、一方印字媒体２は約７５％の厚さに圧縮される．した
がって、インクリボンｌの圧縮量分だけ印字ワイヤ３の
動作距離が大きくなってしまう． 以上のことから、インクリボンｌの厚さが薄いほど、プ
ラテンーワイヤギャップを小さくすることができ、また
、印字時の圧縮量も小さくなる。
、上記機能２の引っ掛り性について説明する． 最近のプリンタは、漢字出力を可能にし、高品位の印字
を行うために、印字ヘッドのピン数が増加し、印字ワイ
ヤ３の径が細くなる傾向にある．それに伴い、インクリ
ボンｌは、第９図に示されるように、高密度のインクリ
ボンｌが使用され印字ワイヤの引っ掛かりをなくすよう
になっている．すなわち、従来のインクリボン１の生地
は、縦糸と横糸を編んで形威され、例えば次の仕樺のよ
うになっている． 糸の太さ ４０ デニールフィラメント数
３４ 本 縦糸密度 ２１４本／インチ横糸密度
１２６本／インチ厚さ ０．ｌ２
閣 次に、上記８１１３の生地の厚さについて説明する． 第６図（＾）において、インクボンｌは、印字ワイヤ３
側に寄せて配置され、インクリボン１と印字媒体２間に
空隙を設け、非印字時に、インクが印字媒体２に転写さ
れるのを防ぐ必要がある．印字ワイヤ３の先端とプラテ
ン４の表面の間隔（以下、「プラテンーワイヤギャップ
Ｊ （Ｐ−Ｗｇａｐ）と言う．）は、第７図に示すよう
に、印字ワイヤ３の往復時間と密接な関係があり、この
プラテンーワイヤギャップが小さい程、高速印字が可能
となる． １本の印字ワイヤが印字を行う瞬間、インクリボン１は
第６図（Ｂ）に示すように、約１／３の厚さに圧縮され
、一方印字媒体２は約７５％の厚さに圧縮される．した
がって、インクリボンｌの圧縮量分だけ印字ワイヤ３の
動作距離が大きくなってしまう． 以上のことから、インクリボンｌの厚さが薄いほど、プ
ラテンーワイヤギャップを小さくすることができ、また
、印字時の圧縮量も小さくなる。
その結果、印字ワイヤ３の動作距離が小さくなり、印字
を高速化することが可能になる． 続いて、上記機能４の強度について説明する．第８図は
インクリボンの収容状態図、第８図（Ａ）はループ状に
したインクリボンの収容状態図、第８図（Ｂ）はリール
に巻いたインクリボンの収容状態図である． インクリボンｌは、幅５−〜３０ｍｍ，長さ数ｍ〜１０
０ ｍ程度の帯状とし、第８図（＾〉に示すように、ル
ープ状にして、カセット６に収容するか、第８図（Ｂ）
に示すように、リール７に巻いて、印字ヘッド５と印字
媒体２間を繰り返し走行させることによって、長時間の
印字を可能としている．したがって、長時間の印字に耐
えられるだけの強度が必要とされる． （発明が解決しようとする課Ｈ） しかしながら、上記従来のインクリボンにおいては、印
字ワイヤ３のインパクトによって、インクリボンｌの受
ける力は一本の印字ワイヤ３当たリ１０〜２０ｋｇ／ｓ
＊”にもなるため、繰り返し長期間印字を行う内に、イ
ンクリボン１の強度が低下し、リボン破れを起こし、そ
の時点でインクリボンＩは寿命となる． しかも、リボン破れを起こした場合、印字ワイヤ３がイ
ンクリボンｌを引っかけ、ワイヤ折損等の２次障害を引
き起こす恐れもある． ここで、インクリボンｌの寿命について述べる。
を高速化することが可能になる． 続いて、上記機能４の強度について説明する．第８図は
インクリボンの収容状態図、第８図（Ａ）はループ状に
したインクリボンの収容状態図、第８図（Ｂ）はリール
に巻いたインクリボンの収容状態図である． インクリボンｌは、幅５−〜３０ｍｍ，長さ数ｍ〜１０
０ ｍ程度の帯状とし、第８図（＾〉に示すように、ル
ープ状にして、カセット６に収容するか、第８図（Ｂ）
に示すように、リール７に巻いて、印字ヘッド５と印字
媒体２間を繰り返し走行させることによって、長時間の
印字を可能としている．したがって、長時間の印字に耐
えられるだけの強度が必要とされる． （発明が解決しようとする課Ｈ） しかしながら、上記従来のインクリボンにおいては、印
字ワイヤ３のインパクトによって、インクリボンｌの受
ける力は一本の印字ワイヤ３当たリ１０〜２０ｋｇ／ｓ
＊”にもなるため、繰り返し長期間印字を行う内に、イ
ンクリボン１の強度が低下し、リボン破れを起こし、そ
の時点でインクリボンＩは寿命となる． しかも、リボン破れを起こした場合、印字ワイヤ３がイ
ンクリボンｌを引っかけ、ワイヤ折損等の２次障害を引
き起こす恐れもある． ここで、インクリボンｌの寿命について述べる。
インクリボンｌは、次の状態の場合に寿命と判断される
． インクリボン１に含浸されたインクが少なくなり、印字
された文字が判断不可能になった場合、生地の強度が低
下し、リボンフィードが正常に行われなくなった場合、
さらに、強度低下の度合が著しく、インクリボン１が破
れてしまった場合である． 通常は、含浸させたインクが少なくなった状態が寿命と
言われている．生地重量に対し２０％のインクを含浸さ
せた場合で、インクリボン１ｍ当たり漢字３万文字程度
が印字能力とされており、印字ワイヤ１本当たりの動作
回数に換算すると、約２０万回に相当する． このように、インクリボン用の生地は、印字された文字
が判読不能なまで薄くなった時点においても十分な強度
を保持していることが必要とされる． 本発明は、生地が薄く、印字された文字が判読不能にな
るまで使用しても十分な強度を有し、印字ワイヤに引っ
掛からず、印字ワイヤの折ｍを生ずることのないインク
リボンを提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） そのために、本発明のインクリボンにおいては、印字ワ
イヤを駆動してプラテンを打撃し、プラテン上の印字媒
体に印字を行うプリンタのインクリボンにおいて、イン
クリボンの生地が、縦糸と横糸を織って形威されるとと
もに、上記縦糸の本数密度と、横糸の本数密度の比を０
．７０〜ｌ．４３とする．（作用） 本発明によれば、上記のようにインクリボンの生地が、
縦糸と横糸を織って形威されるとともに、上記縦糸の本
数密度と、横糸の本数密度の比を０．７０〜１．４３に
しているので、生地を薄くすることができ、印字された
文字が判読不能となるまで使用しても十分な強度を保持
することができる．（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
． インクリボン１に含浸されたインクが少なくなり、印字
された文字が判断不可能になった場合、生地の強度が低
下し、リボンフィードが正常に行われなくなった場合、
さらに、強度低下の度合が著しく、インクリボン１が破
れてしまった場合である． 通常は、含浸させたインクが少なくなった状態が寿命と
言われている．生地重量に対し２０％のインクを含浸さ
せた場合で、インクリボン１ｍ当たり漢字３万文字程度
が印字能力とされており、印字ワイヤ１本当たりの動作
回数に換算すると、約２０万回に相当する． このように、インクリボン用の生地は、印字された文字
が判読不能なまで薄くなった時点においても十分な強度
を保持していることが必要とされる． 本発明は、生地が薄く、印字された文字が判読不能にな
るまで使用しても十分な強度を有し、印字ワイヤに引っ
掛からず、印字ワイヤの折ｍを生ずることのないインク
リボンを提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） そのために、本発明のインクリボンにおいては、印字ワ
イヤを駆動してプラテンを打撃し、プラテン上の印字媒
体に印字を行うプリンタのインクリボンにおいて、イン
クリボンの生地が、縦糸と横糸を織って形威されるとと
もに、上記縦糸の本数密度と、横糸の本数密度の比を０
．７０〜ｌ．４３とする．（作用） 本発明によれば、上記のようにインクリボンの生地が、
縦糸と横糸を織って形威されるとともに、上記縦糸の本
数密度と、横糸の本数密度の比を０．７０〜１．４３に
しているので、生地を薄くすることができ、印字された
文字が判読不能となるまで使用しても十分な強度を保持
することができる．（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
第１図は本発明の第ｌの実施例のインクリボンの繊維構
造を示す写真、第２図は本発明のインクリボンと従来の
インクリボンの仕様比較図である。
造を示す写真、第２図は本発明のインクリボンと従来の
インクリボンの仕様比較図である。
図に示すように、従来のインクリボンに比較して、本実
施例においては縦糸密度と横糸密度を等しくしてある． すなわち、第１の実施例においては、縦糸密度を１７０
本／インチ、横糸密度を１７０本／インチにすることに
よりインクリボンの生地の厚さは０．０９８閣となり、
従来のものより０．０２２ Ｍ減少する．また、本発明
の第２の実施例においては、縦糸密度が１９０本／イン
チ、横糸密度が１５０本／インチにすることによりイン
クリボンの生地の厚さは０．１０６閣となり、従来のも
のより０．０１４ ｍｔＡ少する． 次に、本発明の第３の実施例においては、縦糸密度が１
５０本／インチ、横糸密度が１９０本／インチにするこ
とによりインクリボンの生地の厚さは０．１０５ ｍと
なり、従来のものより０．０１５閣減少する． 第２図においては、このほかの例が比較例１〜３として
示してあるが、第ｌ〜第３の実施例のものと比較して、
生地の厚みの減少量は少ない。
施例においては縦糸密度と横糸密度を等しくしてある． すなわち、第１の実施例においては、縦糸密度を１７０
本／インチ、横糸密度を１７０本／インチにすることに
よりインクリボンの生地の厚さは０．０９８閣となり、
従来のものより０．０２２ Ｍ減少する．また、本発明
の第２の実施例においては、縦糸密度が１９０本／イン
チ、横糸密度が１５０本／インチにすることによりイン
クリボンの生地の厚さは０．１０６閣となり、従来のも
のより０．０１４ ｍｔＡ少する． 次に、本発明の第３の実施例においては、縦糸密度が１
５０本／インチ、横糸密度が１９０本／インチにするこ
とによりインクリボンの生地の厚さは０．１０５ ｍと
なり、従来のものより０．０１５閣減少する． 第２図においては、このほかの例が比較例１〜３として
示してあるが、第ｌ〜第３の実施例のものと比較して、
生地の厚みの減少量は少ない。
第３図は縦糸密度、横糸密度、及び密度比を横軸にとり
、インクリボンの生地の厚さ及び引っ張り強度を縦軸に
とった関係図である． 図に示すように、縦糸密度と横糸密度が等しい第ｌの実
施例の場合に、生地は最も薄くなり、引っ張り強度も縦
糸、横糸でバランスの取れたものになる． 第２の実施例及び第３の実施例の場合は生地の厚みは小
さいが、縦方向の引っ張り強度と横方向の引っ張り強度
のバランスがくずれてしまう．第４図は本発明のインク
リボンと従来のインクリボンを使用して、実際に印字を
行ったときの印字ドット数と、インクリボンの引っ張り
強度の関係図である． 実験では、長さ１００ｍのインクリボンを使用し、横軸
にリボンｌｍ当たり、印字ワイヤ１本当たりの動作回数
をとり、縦軸に１インチ当たりの引っ張り強度をとって
ある． 経験的に引っ張り強さが５ｋｇ／インチ以下になると、
インクリボンは使用不可能となり、寿命になるが、更に
使用し続けた場合、印字ワイヤの折川等の障害を引き起
こすことがある． 図に示すように、従来のインクリボンの場合、約１５万
回／ｍの印字で寿命となり、約１６万回／ｍの印字で完
全に破断してしまう． それに対し、本発明のインクリボンは第１〜第３の実施
例のいずれも、約２０万回／ｍの印字後でも、１０ｋｇ
／インチ程度の十分な引っ張り強度を保持している． 第５図は第ｌ〜第３の実施例と、比較例１〜３のインク
リボンについて、２０万回／ｍの印字テストを行い、テ
スト後の引っ張り強度と密度比の関係を示した図である
． 第２の実施例及び第３の実施例共に、従来例に比べ引っ
張り強度が高く、良好な結果が得られたが、一方、比較
例１〜３は共に、２０万回／ｍ印字後の引っ張り強度が
十分でないことが分かる．なお、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の
変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない． 例えば上記実施例において、糸の太さを４０デニールと
しているが、他の太さの糸でも同様の効果が得られる． また、上記実施例において、縦糸と横糸の密度の和を一
定しているが、他の場合でも同様の効果が得られる． （発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、インクリ
ボンの生地を、縦糸と横糸を織って形威するとともに、
上記縦糸の本数密度と、横糸の本数密度の比を０．７０
〜１．４３としているので、インクリボンの強度を低下
させることなく生地の厚さを減少させることができる． したがって、ブラテンーワイヤギャップを小さく設計す
ることが可能になり、プリンタ、特にワイヤドットイン
パクトプリンタの印字速度を向上させることが可能とな
る。
、インクリボンの生地の厚さ及び引っ張り強度を縦軸に
とった関係図である． 図に示すように、縦糸密度と横糸密度が等しい第ｌの実
施例の場合に、生地は最も薄くなり、引っ張り強度も縦
糸、横糸でバランスの取れたものになる． 第２の実施例及び第３の実施例の場合は生地の厚みは小
さいが、縦方向の引っ張り強度と横方向の引っ張り強度
のバランスがくずれてしまう．第４図は本発明のインク
リボンと従来のインクリボンを使用して、実際に印字を
行ったときの印字ドット数と、インクリボンの引っ張り
強度の関係図である． 実験では、長さ１００ｍのインクリボンを使用し、横軸
にリボンｌｍ当たり、印字ワイヤ１本当たりの動作回数
をとり、縦軸に１インチ当たりの引っ張り強度をとって
ある． 経験的に引っ張り強さが５ｋｇ／インチ以下になると、
インクリボンは使用不可能となり、寿命になるが、更に
使用し続けた場合、印字ワイヤの折川等の障害を引き起
こすことがある． 図に示すように、従来のインクリボンの場合、約１５万
回／ｍの印字で寿命となり、約１６万回／ｍの印字で完
全に破断してしまう． それに対し、本発明のインクリボンは第１〜第３の実施
例のいずれも、約２０万回／ｍの印字後でも、１０ｋｇ
／インチ程度の十分な引っ張り強度を保持している． 第５図は第ｌ〜第３の実施例と、比較例１〜３のインク
リボンについて、２０万回／ｍの印字テストを行い、テ
スト後の引っ張り強度と密度比の関係を示した図である
． 第２の実施例及び第３の実施例共に、従来例に比べ引っ
張り強度が高く、良好な結果が得られたが、一方、比較
例１〜３は共に、２０万回／ｍ印字後の引っ張り強度が
十分でないことが分かる．なお、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の
変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除する
ものではない． 例えば上記実施例において、糸の太さを４０デニールと
しているが、他の太さの糸でも同様の効果が得られる． また、上記実施例において、縦糸と横糸の密度の和を一
定しているが、他の場合でも同様の効果が得られる． （発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、インクリ
ボンの生地を、縦糸と横糸を織って形威するとともに、
上記縦糸の本数密度と、横糸の本数密度の比を０．７０
〜１．４３としているので、インクリボンの強度を低下
させることなく生地の厚さを減少させることができる． したがって、ブラテンーワイヤギャップを小さく設計す
ることが可能になり、プリンタ、特にワイヤドットイン
パクトプリンタの印字速度を向上させることが可能とな
る。
また、縦糸と横糸の強度のバランスが良く、印字した時
の耐強度性の高いインクリボンを得ることができ、イン
クリボンの寿命が長くなり、経済的で、しかも、インク
リボンの破断による印字ワイヤ折損等の危険性が低くな
る。
の耐強度性の高いインクリボンを得ることができ、イン
クリボンの寿命が長くなり、経済的で、しかも、インク
リボンの破断による印字ワイヤ折損等の危険性が低くな
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例のインクリボンの繊維構
造を示す写真、第２図は本発明のインクリボンと従来の
インクリボンの仕様比較図、第３図は縦糸密度、横糸密
度、及び密度比を横軸にとり、インクリボンの生地の厚
さ及び引っ張り強度を縦軸にとった関係図、第４図は本
発明のインクリボンと従来のインクリボンを使用して、
実際に印字を行ったときの印字ドット数と、インクリボ
ンの引っ張り強度の関係図、第５図は引っ張り強度と密
度比の関係図、第６図はプリンタにおける印字媒体とイ
ンクリボンの状熊図、第７図は印字ワイヤの変位を示す
図、第８図はインクリボンの収容状態図、第９図は従来
のインクリボンの繊維構造を示す写真である．
造を示す写真、第２図は本発明のインクリボンと従来の
インクリボンの仕様比較図、第３図は縦糸密度、横糸密
度、及び密度比を横軸にとり、インクリボンの生地の厚
さ及び引っ張り強度を縦軸にとった関係図、第４図は本
発明のインクリボンと従来のインクリボンを使用して、
実際に印字を行ったときの印字ドット数と、インクリボ
ンの引っ張り強度の関係図、第５図は引っ張り強度と密
度比の関係図、第６図はプリンタにおける印字媒体とイ
ンクリボンの状熊図、第７図は印字ワイヤの変位を示す
図、第８図はインクリボンの収容状態図、第９図は従来
のインクリボンの繊維構造を示す写真である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 印字ワイヤを駆動してプラテンを打撃し、プラテン上の
印字媒体に印字を行うプリンタのインクリボンにおいて
、 （ａ）インクリボンの生地を、縦糸と横糸を織って形成
するとともに、 （ｂ）上記縦糸の本数密度と、横糸の本数密度の比が０
．７０〜１．４３の範囲であることを特徴とするインク
リボン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447689A JPH0319882A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | インクリボン |
| EP19900111567 EP0404064A3 (en) | 1989-06-19 | 1990-06-19 | Ink ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15447689A JPH0319882A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319882A true JPH0319882A (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15585088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15447689A Pending JPH0319882A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | インクリボン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0404064A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0319882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558450A (en) * | 1994-04-07 | 1996-09-24 | Fujicopian Co., Ltd. | Ink ribbon fabric foundation |
| US6402474B1 (en) | 1999-08-18 | 2002-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Moving turbine blade apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104309340B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-11-30 | 湖州天科特种打印材料有限公司 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2054091A (en) * | 1935-11-01 | 1936-09-15 | Cello Rite Ribbon Corp | Regenerated cellulose inking machine ribbon |
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1989
- 1989-06-19 JP JP15447689A patent/JPH0319882A/ja active Pending
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1990
- 1990-06-19 EP EP19900111567 patent/EP0404064A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0404064A3 (en) | 1991-08-07 |
| EP0404064A2 (en) | 1990-12-27 |
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