CN104309340B - 高打印寿命的色带的生产方法 - Google Patents
高打印寿命的色带的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104309340B CN104309340B CN201410660374.6A CN201410660374A CN104309340B CN 104309340 B CN104309340 B CN 104309340B CN 201410660374 A CN201410660374 A CN 201410660374A CN 104309340 B CN104309340 B CN 104309340B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- colour band
- band
- ink
- grey cloth
- colour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
本发明为高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布；b、对色带带坯布进行预收缩和新工艺的洗练处理；c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液；d、将色带带坯布通过新工艺标准进行烘干定型；e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。经过以上六项生产工序后，增加色带带基对油墨的吸附速度和容量，使色带带基对油墨的吸附量提升了10%～15%，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，提高了整条打印色带的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及打印机色带技术领域，特别涉及一种高打印寿命的色带的生产方法。
背景技术：
中国专利色带的生产方法，专利号ZL200910157545.2，公开了一种能生产出符合国际中特高厚规格的色带，新型的纺纱技术和工艺使色带生产所使用纱线的断裂强度由5g/d提高到6g/d以上，色带的断裂强度由此也提高了20％以上，但是打印的字符由于色带带基油墨吸附量和流动渗透性的问题，打印字符还是只有20万字符/米。
从而出现了打印色带含墨量与色带带基断裂强度不匹配的状况，在打印色带使用过程中经常出现当打印色带的打印字符与打印印迹灰度不够时(色带中的油墨已不够使用)整条色带带基却完好无损，色带带基的表面没有出现起毛或破损的现象。色带的使用寿命主要体现在色带带基的断裂强度和打字字符(打字字符的衡量标准是打印印迹灰度的高低)两方面，如果需要提高打印色带使用寿命，那就必须通过增加色带的含墨量和油墨在色带带基中的渗透性能和流动性能来与之相匹配，不使的色带带基高断裂强度的优点英雄无用武之地，从而可改变和提高色带的使用寿命。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，经过反复研究和试 验现提供一种高打印寿命色带的生产方法，通过提高色带的含墨量来解决打印色带的打印字符与打印印迹灰度不够时整条色带带基却因色带油墨含量不够或使用不完全而无法继续使用的问题，极大的提升了每单位条打印色带的打字字符数量和提高使用寿命。
本发明的技术解决措施如下：
高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：
a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布；
b、对色带带坯布进行预收缩和新工艺的洗练处理；
c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液；
d、将色带带坯布通过新工艺标准进行烘干定型；
e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；
f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。
所述的油墨吸附促进剂溶液的组分为：3％～6％矿物溶剂；1％～3％柠檬酸；0.5％～2％催化剂；2％～3％渗透剂；余量为水。
矿物溶剂为sunmorl-bk，所述催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。
1、渗透剂的作用：使矿物溶液充分渗透到色带带胚布的纱线纤维的内部(源自日本的sunorl的提炼的润湿跟渗透)使得矿物溶液在纤维中能得到均匀分布以保证后期在色带的涂墨生产中矿物溶液对油墨的吸附和渗透流动发挥更大的作用；
2、柠檬酸的作用：渗入纤维的内部纤维与色带带坯布表面的PH 值保持一致，使得矿物溶液中的活性成分得到最佳发挥，并配合油墨吸附后不产生中和反应而降低油墨的使用性能；
3、催化剂的作用：在定型机高温烘干定型的生产过程中，催化剂使纱线纤维内部能够得到充分的膨胀，增大纱线纤维的内部空间，使得矿物溶剂能在纱线纤维内部均匀分布，促进后期生产中色带带基对油墨的最大量吸附，并且增加油墨在色带带基中的存储空间；
4、矿物溶液润湿渗透的作用：活性成分通过对色带带坯布的定型烘干生产中水分蒸发后，矿物溶液的活性成分得以保留在色带带坯布纱线纤维中，在打印色带的后期涂墨工艺中转化为提高油墨在色带带基纱线纤维中的渗透流动性能，使油墨在打印过程中显示出很好的渗透性和流动性。
色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2。原来的色带带坯布的定型工艺中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为3kgf/cm2，原有的3kgf/cm2轧车压力的生产方法会造成色带带坯布的纱线纤维由于受到较大的压力而导致含水量减少，色带带坯布形状变的扁平，从而造成纱线纤维的内部空间压缩变小，导致定型生产完成后的色带带坯布的厚度变薄。将轧液车压辊压力设置由3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％，压力的降低和定型转速的下降使原有色带带坯布的轧液率由40％增加到60％，提高了纱线纤维的含水量，使得纱线的形状由扁平状态变成椭圆状态，在定型过程中色带带坯布中水分气化瞬间蒸发后，使得纱线的内部空间由于维持原形状而显著增大，生产完成 后的色带带坯布的厚度也相应得到了增加，为后期涂墨生产中油墨的存储提供更大的空间。
本发明的有益效果在于：
1、本发明在烘干定型步骤前增加了油墨吸附促进剂溶液池，色带带坯布在经过油墨吸附促进剂溶液的短暂浸泡后，内部充满了油墨吸附促进剂溶液，使得油墨吸附促进剂溶液中的矿物溶液的活性成分得以保留在色带带坯布纱线纤维中，在打印色带的后期涂墨工艺中转化为提高油墨在纱线纤维中的渗透性能和流动性能，很好的增加了色带带基对油墨的吸附速度和容量，使油墨在打印过程中对色带打印区域起到很好的补充。色带带基对油墨的吸附量提升了10％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，一般打印机打印针头在色带的打字区域为色带中间位置，占色带面积的30％～40％。，当色带中间位置的油墨被打印转移至打印纸张以后，色带中间位置的油墨就会减少，色带表面两侧的油墨需要依靠油墨的流动性，渗透至色带中间区域才能继续打印，若流动渗透性差，则色带表面两侧侧会有油墨残留，而流动渗透不到色带中间区域，本发明中油墨吸附促进剂的使用使得油墨在色带带基中渗透性和流动性得到了极大的提升，可以连续打印而两侧不会有油墨残留，色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能和流动性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与色带带基的高断裂强度相匹配，提高了整条打印色带的使用寿命；
2、本发明色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压 辊压力设置由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％，压力的降低和定型转速的下降，提高了色带带坯布在定型过程中的带液量，使纱线纤维的含水量提高，形状也由原有的扁平状态变成椭圆状态，烘干定型后的色带带坯布的厚度也相应得到提高，不仅为后期涂墨生产中油墨的存储提供更大的空间，而且保证了色带的吸墨量，更进一步提升了色带的打印字符数量和打印印迹灰度。在所消耗原材料数量不变的情况下，通过工艺改进提高了打印色带的使用寿命，本发明起到了节能降耗的作用。
附图说明：
图1为本发明的油墨吸附促进剂溶液池的结构示意图；
图中：洗练池1；油墨吸附促进剂溶液池2；压辊3；烘干箱4；色带带坯布5。
具体实施方式：
实施例1：高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：
a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布5；
b、对色带带坯布5进行预收缩和新工艺的洗练处理；
c、将洗练后的色带带坯布5经过油墨吸附促进剂溶液池2并通过压辊3挤压使色带带坯布5充分吸附促进剂溶液；
d、将色带带坯布5通过新工艺标准进行烘干定型；
e、使用热熔分切机对色带带坯布5进行熔切,形成色带带基；
f、使用色带涂墨机对色带带基进行涂墨生产。
色带带坯布5从洗练池1出来后，通过油墨吸附促进剂溶液池2， 从而使色带带坯布5充分吸收油墨吸附促进剂溶液，再经过压辊3把多余的油墨吸附促进剂溶液挤出，挤出的油墨吸附促进剂溶液回流至油墨吸附促进剂溶液池2内，吸收油墨吸附促进剂溶液的色带带坯布5则进入烘干箱4进行烘干处理。
油墨吸附促进剂溶液的组分为：4％矿物溶剂；1％柠檬酸；1％催化剂；2％渗透剂；余量为水。
矿物溶剂为sunmorl-bk，催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。
色带带坯布5烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％。
色带带基对油墨的吸附量提升了10％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与色带带基的高断裂强度相匹配的有点，提高了整条打印色带的使用寿命。
实施例2：高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：
a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布5；
b、对色带带坯布5进行预收缩和新工艺的洗练处理；
c、将洗练后的色带带坯布5经过油墨吸附促进剂溶液池并通过压辊挤压使色带带坯布5充分吸附促进剂溶液；
d、将色带带坯布5通过新工艺标准进行烘干定型；
e、使用专业熔切机对色带带坯布5进行熔切,形成色带带基；
f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。
色带带坯布5从洗练池1出来后，通过油墨吸附促进剂溶液池2，从而使色带带坯布5充分吸收油墨吸附促进剂溶液，再经过压辊3把多余的油墨吸附促进剂溶液挤出，挤出的油墨吸附促进剂溶液回流至油墨吸附促进剂溶液池2内，吸收油墨吸附促进剂溶液的色带带坯布5则进入烘干箱4进行烘干处理。
油墨吸附促进剂溶液的组分为：6％矿物溶剂；2％柠檬酸；0.5％催化剂；3％渗透剂；余量为水。
矿物溶剂为sunmorl-bk，催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。
色带带色带带坯布5烘干定型步骤中，定型机前端的轧液轧车压力设置为2kgf/cm2。
色带带基对油墨的吸附量提升了11％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26.5～28万字符/米，使色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能和流动性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与高断裂强度的色带带基相匹配，提高了整条打印色带的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：由以下步骤组成：
a、选取尼龙66纱线制作生产色带带坯布；
b、对色带带坯布进行预收缩的洗练处理；
c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液，所述油墨吸附促进剂溶液的组分为：3%～6%矿物溶剂，1%～3%柠檬酸，0.5%～2%催化剂，2%～3%渗透剂，余量为水；
d、将色带带坯布进行烘干定型；
e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；
f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。
2.根据权利要求1所述的高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：所述矿物溶剂为sunmorl-bk。
3.根据权利要求1所述的高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：所述色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410660374.6A CN104309340B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410660374.6A CN104309340B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104309340A CN104309340A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104309340B true CN104309340B (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=52364715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410660374.6A Active CN104309340B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104309340B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108382065B (zh) * | 2018-02-06 | 2020-12-15 | 江南大学 | 一种压辊施压渗透的经纱喷墨印花装置及方法 |
| CN108569051A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-25 | 湖州富丽华色带有限公司 | 一种色带的上墨装置 |
| CN108525937B (zh) * | 2018-03-22 | 2019-11-29 | 浙江海川化学品有限公司 | 一种色带加工用浸染装置 |
| CN112009119A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-12-01 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种无污染且打印清晰的色带及其制造工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284476A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Toray Ind Inc | インクリボン |
| JPH0319882A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Oki Electric Ind Co Ltd | インクリボン |
| JPH10181165A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Fujitsu Ltd | インクリボンカセット及びプリンタ |
| CN101249762B (zh) * | 2007-02-24 | 2013-03-06 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 针式打印机用尼龙带染墨方法 |
| CN101033351A (zh) * | 2007-04-06 | 2007-09-12 | 北京太禾尚鑫科技发展有限公司 | 一种高速涂布碳带油墨材料及其制造方法 |
| CN101596812B (zh) * | 2009-07-13 | 2012-06-27 | 湖州天科特种打印材料有限公司 | 色带的生产方法 |
| CN102432983A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-02 | 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 | 一种热转印色带用pet薄膜及其制作方法 |
| CN202934945U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 天津市赢事达办公用品厂 | 一体式涂布分切生产线 |
| CN104097435A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 苏州市全佳涂布制品有限公司 | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 |
| CN104057732B (zh) * | 2014-06-19 | 2015-12-30 | 湖州师范学院 | 一种以碳纤维为基带无油墨的色带 |
-
2014
- 2014-11-18 CN CN201410660374.6A patent/CN104309340B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104309340A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104309340B (zh) | 高打印寿命的色带的生产方法 | |
| CN103397576B (zh) | 高吸墨量的热升华转印数码纸 | |
| CN104085214B (zh) | 一种热转印纸原纸及其制备工艺 | |
| CN105019277B (zh) | 一种仿真丝活性印花的方法 | |
| CN107435275A (zh) | 一种热升华数码转印纸及生产方法 | |
| CN206217388U (zh) | 一种服装印花机 | |
| CN108951186B (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
| CN1138890C (zh) | 转印法中所用图案载体,以及为获得该载体以非晶形糖浆于涂布纸材的分散液中的应用 | |
| CN105442373A (zh) | 一种单面光烟用接装纸原纸及其生产方法 | |
| CN207140590U (zh) | 一种热转印膜 | |
| CN111155321A (zh) | 一种新型商标带的制作方法 | |
| CN103388282B (zh) | 一种装饰原纸表面处理剂及其制备方法 | |
| CN102787514B (zh) | 用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法 | |
| CN107225868A (zh) | 一种圆形织物印花数字喷墨印花机与印花方法 | |
| CN100339237C (zh) | 用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺 | |
| CN104278589B (zh) | 一种抗皱印花拉绒布的加工方法 | |
| CN1181147C (zh) | 用于板式笔的墨水 | |
| CN102839567B (zh) | 浸染式可调防皱染槽装置 | |
| CN106758513B (zh) | 无涂层喷墨热升华转印纸及其制备方法 | |
| CN107476133B (zh) | 一种梨套袋纸的生产工艺 | |
| CN107487098A (zh) | 一种胶印润版液及其制备方法 | |
| CN209008276U (zh) | 一种丝绸画布用晾晒装置 | |
| CN112553941A (zh) | 一种喷墨印刷纸的生产工艺 | |
| CN207775612U (zh) | 造纸毛毯整平装置 | |
| CN207828573U (zh) | 一种布匹精细印染设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |